各種加固方法施工工藝設計

.各種加固方法施工工藝一.粘鋼施工工藝 :流程:粘貼面處理 →加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備 (根據(jù)實際情況和設計要求， 卸荷步驟有時省去 )→膠粘劑配制→涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護1.粘貼面處理1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去 1-2mm 厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。1.3.該工序所用主要物資 :護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備 (根據(jù)實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去 )2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。3.膠粘劑配制3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為 A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明專業(yè)資料.書配合比混合， 并用攪拌器攪拌約 5-10 分鐘至色澤均勻為止。 攪拌時最好沿同一方向攪拌 ,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。3.2.該工序所用主要物資 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。4.涂膠和粘貼4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上 (或混凝土表面 )，膠斷面宜成三角形，中間厚 3毫米左右，邊緣厚 1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。4.2.該工序所用主要物資 :加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)5.1.5.2.該工序所用主要物資 :扳手、手套、時鐘、溫度計。6.檢驗6.1.JGN-G 型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好， 正常操作可達到 100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板， 從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。 若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于 90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于 70%，應剝離鋼板，重新粘貼。6.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊） 、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。7.維護加固后鋼板宜采用 20mm 厚M15 水泥砂漿抹面保護 ,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。專業(yè)資料.粘鋼加固技術(shù)的適用圍：1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2.本方法以環(huán)境溫度不超過 60℃，相對濕度不大于 70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4.當構(gòu)件的混凝土強度低于 C15，不宜采用本方法進行加固。結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體通常在什么情況下應用 :1）鋼筋焊接點斷裂加固2）施工中漏放鋼筋加固3）混凝土標號達不到，提高結(jié)構(gòu)強度加固4）加層抗震加固5）陽臺根部斷裂加固6）牛腿接點加固7）懸掛式吊車梁提高荷載加固8）樓面荷載集中力加固9）火災后梁柱砼燒壞加固10）混凝土柱子牛腿斷裂加固11）橋式吊車梁加固12）薄腹梁斷裂加固13）爆炸沖擊波破壞梁體加固14）提高樓面荷載加固15）屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固專業(yè)資料.16）斷梁加固17）截柱加固18）減震加固19）梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固20）舊房改造綜合加固21）生命線建筑物抗震加固（22）剪力墻開 1.6M 以下的圓洞加固，開 1000X2000 以下的門洞加固23）橋梁斷裂、舊橋維修加固24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固二.有粘結(jié)外包型鋼加固法 ,亦稱包鋼加固 .施工工藝:1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。3.鋼材表面打磨鋼材粘接面， 須進行除銹和粗糙處理。 用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。 打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接， 角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊， 豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。專業(yè)資料.5.驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》 。6.埋管注膠（1）.焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。（2）.嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。3）.用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。7.竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果， 如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。適用圍：1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4.當構(gòu)件的混凝土強度低于 C15，不宜采用本方法進行加固。三.鋼筋螺栓錨固法專業(yè)資料.1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈， 按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。2.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。3.清孔1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞壁，使孔洞最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。（2）.若為水鉆孔：用清水將孔泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈 ,等孔晾干后再進行下一道工序 ,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。3）.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。4）.現(xiàn)場負責人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。4.鋼筋清理（1）.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度圍；要求此長度圍大于要求錨固深度 50mm。（2）.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度圍的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。（3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。（4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度圍的鋼筋表面擦拭干凈。（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負責人檢查。5.鋼筋埋植（1）.鋼筋錨固用膠的配制。 （具體配比使用方法參見相應產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責人要求）要求：按比專業(yè)資料.例配制且攪拌均勻。2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。7）.報請現(xiàn)場負責人檢查。6.成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。.裂縫修補施工該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補，恢復構(gòu)件的整體性，從而達到使用功能的目的。裂縫化學灌漿加固采用低黏度、高抗拉強度灌漿材料，通過壓力灌漿（ 0.2-0.4MPa ）注入混凝土構(gòu)件的裂專業(yè)資料.縫、空洞中，擴散、膠凝、固化，達到粘結(jié)、鍵合、恢復構(gòu)件整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫） ，恢復其整體性和使用功能?；瘜W灌漿漿液具有以下特點：1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的細微裂縫。2.固結(jié)體強度高，抗壓強度50-80MPa，抗拉強度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。3.膠凝時間易控制，從 30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補強、抗?jié)B等多種要求。對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠 .二混凝土裂縫注膠施工工藝流程:裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 →配膠 →灌膠 → 成品保護 .施工工序施工工藝 :1.裂縫處理對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。2.粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于 120mm 的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。 對于厚度小于120mm 的樓板和墻， 只需在一面粘貼底座。 將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠， 注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距 200～300mm 。3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度 1mm 左右，寬度 20～30mm ，抹膠時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取 A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把 A料和B料專業(yè)資料.倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以 40～50分鐘用完為宜。5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。6.成品保護灌膠結(jié)束后，在 24小時不得擾動注膠底座， 3～5天后可拆除底座。植筋加固技術(shù)1.植筋標準施工程序： 劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結(jié)構(gòu)膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護固化－質(zhì)量檢驗．操作方法2.1劃線定位：設計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條，2.2鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于 8°（特殊要求除外）。2.3清孔除塵：（1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等） ；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔必須達到干燥）。（2）孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、專業(yè)資料.無有機雜質(zhì)。2.4灌注結(jié)構(gòu)膠：（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過3%。（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻（見使用說明）。3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔，4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。配制好的膠，5）配制結(jié)構(gòu)膠必須設專人負責，并作出詳細記錄，記錄容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。2.5鋼筋處理：（1）植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深 +搭焊長度+200mm ，以免焊接時高溫影響膠的強度。2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。3）如植入基腳螺栓，應先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護好。2.6植入鋼筋：（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔：（2）養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持 3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。3．注意事項1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于 18mm 時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔位?？兹缬鱿掠赀M水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。專業(yè)資料.4)鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機。．質(zhì)量檢測．施工所需工具：鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點，再用毛筆蘸紅油漆作出標記。電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔?？諌簷C：用壓縮空氣吹出空灰塵。試管刷：蘸丙酮清洗空壁。手持磨光機：用于鋼筋除銹。手錘：主要用于把鋼筋打入孔。．原材料．植筋結(jié)構(gòu)膠。．丙酮：清洗孔壁用。．鋼筋：按設計圖紙選用。爛尾樓加固續(xù)建工程中的鋼筋除銹與植筋處理提要：本文針對爛尾樓續(xù)建中常見的難題，怎樣處理裸露在外并已銹蝕嚴重的舊鋼筋，以及新舊混凝土結(jié)合面處理及加固植筋等三個方面進行闡述概述爛尾樓續(xù)建工程施工中的一大難題就是鋼筋的除銹處理。因工程停工多年，外露鋼筋銹蝕嚴重，部分工程專業(yè)資料.因混凝土質(zhì)量及保護問題等多種原因?qū)е禄炷灵_裂引起部鋼筋銹蝕，因此，鋼筋銹蝕問題如不能有效處理將嚴重影響續(xù)建工程的質(zhì)量。同時，加固續(xù)建不可避免的本文擬從鋼筋除銹、新舊混凝土結(jié)合面處理、植筋等三個方面進行闡述，對爛尾樓加固續(xù)建施工的前期準備工作提出相應的處理措施。處理工藝2.1鋼筋除銹處理對于長期裸露在外、銹蝕嚴重的鋼筋，采取噴砂除銹及化學阻銹劑兩種方法進行除銹?！?噴砂除銹噴砂除銹采用專業(yè)噴砂機。噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空氣長刮板）或硬金屬刮板去除狀塊鐵銹。開始噴砂除銹。保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。噴砂除銹時，應選用適當粒徑的鋼砂磨料（如 G80）噴射，粗糙度在 32.5—75μm之間，以保證良好的鋼筋表面。噴砂除銹的程度應達到 Sa21/2 級，至少達到 Sa2級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、鐵銹等附著物。若有極少量的殘留物，也應是牢固附著于鋼鐵表面的?！?化學阻銹劑在銹蝕鋼筋表面涂化學阻銹劑前，應先用鐵件敲去鋼筋表面的氧化皮、塊狀鐵銹等，然后用化學阻銹劑對銹蝕鋼筋表面進行反復除銹，達到光亮見新；除銹后，對柱、墻鋼筋應采取植筋措施。對于因混凝土缺陷引起的結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕，采取化學阻銹劑除銹的方法：先對破損混凝土進行剔鑿，裸露出嚴重銹蝕的鋼筋，然后用化學阻銹劑對銹蝕鋼筋表面進行反復除銹，達到光亮見新；除銹后，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土標號的阻銹砂漿對破損構(gòu)件進行修補復原；當混凝土養(yǎng)護完成后，對其進行碳纖維加固補強。2.2 植筋二層柱墻外露鋼筋除銹完畢，鋼筋截面減小的柱墻斷面應進行植筋處理。施工總體流程：專業(yè)資料.定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗○1定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整（宜在4d圍），但均宜植在箍筋側(cè)（對梁、柱）或分布筋側(cè)（對板、剪力墻）。該工序所用主要物資:卷尺、紅漆?！?鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調(diào)整孔位避開，對于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔無積水）對錨固力基本沒有影響。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離＞35mm時，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。該工序所用主要物資:電錘、風鎬或水鉆?！?清孔鉆孔完畢，孔粉塵用壓縮空氣將孔粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行 2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。該工序所用主要物資 :空壓機、毛刷、卷尺?！?鋼筋除銹鋼筋錨固長度圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除） ，并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為 20d，預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，專業(yè)資料.且相鄰兩根錯開 35d。鋼筋加工完畢，應進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應用丙酮進行清洗該工序所用主要物資 :角磨機、鋼絲輪片。○5膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為 A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約 5-10 分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌 ,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ 14鋼筋制成。該工序所用主要物資 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套?！?植筋施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。該工序所用主要物資 :手套、細鋼筋?！?固化、保護結(jié)構(gòu)膠在常溫、 低溫下均可良好固化， 若固化溫度 25℃左右，48小時即可負載使用。 若固化溫度 5℃左右，72小時可負載使用。植筋后 12小時不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。該工序所用主要物資 :時鐘、溫度計。○8植筋的時間要求結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在 30分鐘完成，植筋完成 24小時后即可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減 B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。 B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。專業(yè)資料.○9檢驗結(jié)構(gòu)膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠、簡便。該工序所用主要物資 :千斤頂、錨具、反力架、壓力表。○10施工注意事項本工程的結(jié)構(gòu)膠應有出廠合格證，并在有效期使用。結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準確合理。每層試驗植筋，由質(zhì)檢單位進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工。對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。無論用哪種方法鉆孔，孔部必須清理干凈，有水和粉塵將會影響錨固。植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴重銹蝕、油漬。鋼筋應有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。應采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆孔機鉆孔，以便保證