品質(zhì)管理資料

品質(zhì)管理資料第1頁/共45頁品質(zhì)(Quality)的定義

一向的概念

現(xiàn)實(shí)性意義

好的

優(yōu)秀的

美的

和要求事項(xiàng)的一致第2頁/共45頁“品質(zhì)管理是為生產(chǎn)最有用并能滿足消費(fèi)者的要求的最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法.”------W.E.Deming

品質(zhì)管理(QualityControl)的定義

“所謂品質(zhì)管理是定下品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)并為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而使用的全部手段的體系.”------J.M.Juran“品質(zhì)管理是為用最經(jīng)濟(jì)的水平生產(chǎn)充分滿足消費(fèi)者對制品的品質(zhì)要求而通過提高社內(nèi)的各部品的品質(zhì)開發(fā),品質(zhì)改善的有效果的體系”“品質(zhì)管理是用最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)適應(yīng)需要者要求的品質(zhì)制品的全部手段的體系”

------KSA3001“品質(zhì)管理是與顧客的要求的一致度

(ConformancetoRequirement)------Crosby#LG電子

:“為開發(fā),生產(chǎn),銷售及服務(wù)消費(fèi)者需要的依賴性及安全性高的制品而重視品質(zhì)并以經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)施,通過經(jīng)營全體來管理.”------Figenbaum第3頁/共45頁品質(zhì)是什么?品質(zhì)就是顧客的滿足.

內(nèi)部顧客現(xiàn)實(shí)顧客顧客顧客

外部顧客潛在顧客

顧客是決定組織生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)顧客并滿足其需要是組織存在的前提。

我們公司的顧客?消費(fèi)者、潛在消費(fèi)者OAKLEY、DRAGON

、韓國本部下一個工程第4頁/共45頁對顧客的認(rèn)識l

是企業(yè)最重要的相關(guān)方l是企業(yè)的依靠和生存的基礎(chǔ)l

決定企業(yè)的興衰l

顧客值得企業(yè)高度關(guān)注l

顧客有選擇的權(quán)利l

顧客有需求，企業(yè)才有市場，員工才有工作l

顧客的需求具有個性化

顧客與組織間的這種關(guān)系，形成了供方視顧客為“上帝”的理論基礎(chǔ)，也決定了顧客滿意戰(zhàn)略的理論基礎(chǔ)。第5頁/共45頁

對于品質(zhì)的思考的變遷○企業(yè)環(huán)境的變化Product-outConsumerism&P.LMarket-in○QASystem的變遷DetectionSystemResearch&DevelopmentSystemPreventionSystem以檢查為中心的QA以預(yù)防(工程管理)為中心的

QA以開發(fā)為中心的

QA?PL:ProductLiability(產(chǎn)品責(zé)任)第6頁/共45頁質(zhì)量管理發(fā)展三階段1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：第二次世界大戰(zhàn)以前

l通過檢驗(yàn)來控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量

l事后把關(guān)2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：二戰(zhàn)始—20世紀(jì)50年代

l消除異常情況，保持工序穩(wěn)定

l由事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防

（廣泛采用統(tǒng)計(jì)方法）3、全面質(zhì)量管理階段：20世紀(jì)60年代始

l不僅關(guān)注生產(chǎn)過程，還關(guān)注質(zhì)量形成的所有環(huán)節(jié)

l預(yù)防為主，不斷改進(jìn)第7頁/共45頁

品質(zhì)管理的變遷史○Feigenbaum的品質(zhì)管理的5階段作業(yè)者品質(zhì)管理(OperatorQualityControl):19C末

工廠品質(zhì)管理(ForemanQualityControl):1900年代初檢查品質(zhì)管理(InspectionQualityControl):~1930年統(tǒng)計(jì)性品質(zhì)管理(StatisticalQualityControl):~1950綜合性品質(zhì)管理(TotalQualityControl):~現(xiàn)在

*韓國的品質(zhì)管理概念的引進(jìn)

:1960年代初

-韓國規(guī)格協(xié)會(現(xiàn)韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)創(chuàng)立

-國家標(biāo)準(zhǔn)化事業(yè)(1961年制定工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化法)*正式的品質(zhì)管理活動

:1973年以后

-工業(yè)振興廳的建立

(1973)○韓國的品質(zhì)管理

第8頁/共45頁產(chǎn)品的質(zhì)量特性包括

l

性能

l

壽命

l

可靠性

l

安全性

l

經(jīng)濟(jì)性第9頁/共45頁質(zhì)量管理的意義質(zhì)量提高市場收益信譽(yù)提高銷量提高價(jià)格提高

成本減少生產(chǎn)率提高返工和廢品率減少產(chǎn)品擔(dān)保成本減少利潤增加第10頁/共45頁品質(zhì)/生產(chǎn)性/利益減少缺陷時的費(fèi)用為:Profit缺陷費(fèi)用費(fèi)用缺陷第11頁/共45頁影響質(zhì)量的主要因素造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因主要有6個因素：人（Man）機(jī)（Machine）料（Material）法（Method）測（Measurement）環(huán)（Enviromen）由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。第12頁/共45頁什么是5M1E？

a)人（Man）：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況

b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；

d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程

e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；

f)環(huán)境（Enviromen）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件

備注：6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。第13頁/共45頁什么是5W1E？【5W1E】企業(yè)應(yīng)將工序標(biāo)準(zhǔn)化工作納入工序質(zhì)量改進(jìn)的整體計(jì)劃之中。造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：

（1）Why——為什么干這件事？（目的）；

（2）What——怎么回事？（對象）；

（3）Where——在什么地方執(zhí)行？（地點(diǎn)）；

（4）When——什么時間執(zhí)行？什么時間完成？（時間）；

（5）Who——由誰執(zhí)行？（人員）；

（6）Enviromen--工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件（環(huán)境）第14頁/共45頁什么是5w3H?1、工作任務(wù)（what）：工作內(nèi)容與工作量及工作要求與目標(biāo)。2、做事的目的（why）：這件事情是否有必要（我親自）去做，或做這件事情的目的意圖是什么；3、組織分工（who）：這件事由誰或哪些人去做，他們分別承擔(dān)什么工作任務(wù)；

4、工作切入點(diǎn)（where）：從哪里開始入手，按什么路徑（程序步驟）開展下去，到哪里終止；

5、工作進(jìn)程（when）：工作程序步驟對應(yīng)的工作日程與安排（包括所用時間預(yù)算）；

6、方法工具（how）：完成工作所需用到的工具及關(guān)鍵環(huán)節(jié)策劃布置（工作方案的核心)7、工作資源（howmuch）：完成工作需哪些資源與條件，分別需要多少。如：人、財(cái)、物、時間、信息、技術(shù)等資源，及權(quán)力、政策、機(jī)制等條件的配合。8、工作結(jié)果（howdoyoufeel）：工作結(jié)果預(yù)測，及對別人的影響與別人的評價(jià)或感受。第15頁/共45頁分析問題的7種方法第一全面考慮事物的優(yōu)缺點(diǎn)及其重要性第二考慮所有的因素第三考慮后果及其連鎖反應(yīng)第四明確意圖目標(biāo)和真實(shí)的目的第五提出優(yōu)先考慮的問題第六選擇范圍、可能性第七其他人的角度第16頁/共45頁分析問題的路徑由內(nèi)到外由易到難由點(diǎn)到面由質(zhì)到本由重點(diǎn)到次要由多到少由直接到間接由易見到隱藏第17頁/共45頁針對5M1E的分析方法人員分析的方法：人是第一要素,出現(xiàn)問題首先排查是否是人員造成的問題：1、操作方法上的問題：包括拿取、周轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2、人的主觀意識：憑感覺是對或者是錯誤3、責(zé)任心：是否由于個人粗心大意4、個人習(xí)慣：作業(yè)習(xí)慣與內(nèi)部要求不一致。5、分析能力：不知道怎么去做，怎么做才是正確的。6、工作能力：出現(xiàn)判定性錯誤。7、工作態(tài)度：故意還是無意中。8、其他問題：臨時性可能發(fā)生的問題。第18頁/共45頁設(shè)備分析的方法工作場所、溫度條件的問題工藝設(shè)定參數(shù)的合理性零件配合精度及加工精度的問題調(diào)試的正確與否設(shè)備選擇的合理性維修保養(yǎng)情況以前出現(xiàn)的問題設(shè)備的穩(wěn)定情況第19頁/共45頁物料的分析物料的現(xiàn)況：良于否是否是物料本身原因使用過程中造成的問題加工條件是否符合要求使用時的條件是否符合要求匹配情況：配比是否正確儲存條件第20頁/共45頁方法的分析工藝是否符合產(chǎn)品的要求，包括工藝時間、數(shù)量設(shè)定的合理性、人員的配置情況。工人的操作方法、設(shè)備得使用方法、工藝的執(zhí)行方法及方式。人員熟練度程度個人習(xí)慣與標(biāo)準(zhǔn)操作方法是否沖突。工人的執(zhí)行情況第21頁/共45頁環(huán)境及測量的分析環(huán)境溫度、濕度標(biāo)準(zhǔn)性是否滿足生產(chǎn)條件的需要？車間的污染情況是否達(dá)到要求？潛在隱患情況測量測試的方法及步驟是什么？測試的標(biāo)準(zhǔn)是什么？是否按要求測試的？是否滿足測試的條件？第22頁/共45頁舉例說明問題點(diǎn)：鼻子兩邊缺料詳細(xì)列出疑點(diǎn)問題，分析如下：人員：內(nèi)部材料的清理、參數(shù)設(shè)定錯誤、設(shè)備的維修狀態(tài)。設(shè)備：模具的加工精度、動模與定模的配合情況、穩(wěn)定性、設(shè)備故障原因。物料：混料、原料沒有攪碎、有其它雜質(zhì)方法：操作方法不當(dāng)環(huán)境：溫度、注射壓力達(dá)不到材料的要求。測量：稱重配比可能存在的問題可以使用排除法，針對每一項(xiàng)可能存在的疑點(diǎn)，進(jìn)行篩選，留下最有可能存在的疑點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)證?？偨Y(jié)：發(fā)生問題以后，多問幾個問什么？問題的根源就會暴露出來。具體的原因還是需要具體的進(jìn)行分析，因人而異，不同的問題，因?yàn)槿怂伎挤椒ǖ脑?，分析的結(jié)果可能存在不一致性，但是分析問題的目的是一致，那就是找到自己想要的答案。怎樣快捷有序的確定分析問題的思路，才是關(guān)鍵所在。第23頁/共45頁人（Man）

人包括管理者和操作者管理者(managers)：通過別人來完成工作。他們做出決策、分配資源、指導(dǎo)別人的活動從而實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。管理者是這樣的人，他通過協(xié)調(diào)其他人的活動達(dá)到與別人一起或者通過別人實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的目的。管理者角色：管理者在管理工作中表現(xiàn)為10種角色，這10種角色分為三大類：人際方面的角色，信息方面的角色和決策方面的角色。1、人際角色：掛名首腦角色、領(lǐng)導(dǎo)者角色、聯(lián)絡(luò)者角色。2、信息角色：接受者角色、傳播者的角色、發(fā)言人的角色。3、決策角色：企業(yè)家角色、資源分配者、故障排除者、談判者角色。操作者：也就是執(zhí)行者，完成目標(biāo)的個體；操作者最終滿足用戶要求。第24頁/共45頁作為管理者應(yīng)具備的條件1、具有敏銳的洞察力。2、能腳踏實(shí)地，堅(jiān)持不懈地工作。3、具有非凡的創(chuàng)造力，決不滿足于現(xiàn)狀。4、具有很強(qiáng)的主動性，而非被動地去應(yīng)付。5、具有樂觀向上的精神，善于自我激勵。6、能夠冷靜自若，控制一時的沖動。7、具有很強(qiáng)的分析能力和邏輯思維能力。8、具有很強(qiáng)的個人特性，果敢堅(jiān)毅，渴望能夠采取重大而痛苦的決策。9、管理者要深明大義。10、管理者要善于因勢利導(dǎo)。11、做一個眾望所歸的管理者。12、熱愛下屬。13、作為管理者，要誠實(shí)客觀，不自吹自擂。14、虛心聽取相反意見。15、管理切忌“順我者昌，逆我者亡”。16、作為管理者要允許下屬犯錯誤。17、作為管理者，要懂得不失理性，以理服人?？傊?，管人用人是一門學(xué)問，也是一門藝術(shù)，只有善于思考，掌握好管人的方法和方略，才能激勵出每個員工的積極性，創(chuàng)造出卓越不凡的業(yè)績；才能更好地激發(fā)出每個下屬的工作熱情，更好地投入到工作中去。

第25頁/共45頁作為管理者，怎樣對人員（Man）進(jìn)行管理明確崗位人員的能力需求，確保其能力是勝任的。提供培訓(xùn)或采取其他措施，以滿足并提高崗位人員任職能力。鼓勵員工參與過程的控制和改進(jìn)：

——明確職責(zé)、權(quán)限

——了解質(zhì)量目標(biāo)

——必要的授權(quán)

——鼓勵開展改進(jìn)活動第26頁/共45頁對機(jī)器（Machine）的管理主要控制措施有：1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；2)采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；3)盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。4）制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。5)按規(guī)定做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。6)規(guī)定設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，做好故障記錄。第27頁/共45頁對材料（Material）的管理主要控制措施有：（1）規(guī)定物料的質(zhì)量要求，并驗(yàn)證其符合性。（2）必要時進(jìn)行標(biāo)識，防止混淆，便于追溯。（3）檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)清楚，防止不合格品非預(yù)期使用。（4）做好物料的防護(hù)。（5）堆放整齊，先入先出。（6）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（7）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)（8）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）。（9）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。第28頁/共45頁對方法（Method）的管理工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是：指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是：貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。

工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；（2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉本崗位的安裝和調(diào)整方法（3）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；（4）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督，堅(jiān)持“三按”生產(chǎn)、落實(shí)“三自”、“一控”要求;（5）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。（6）確定適宜的工藝，制定必要的作業(yè)文件（7）確保崗位人員持有并理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求（8）提供所需資源（9）確定適宜的加工方法、工藝流程，選擇合理的工藝參數(shù)和工藝裝備、編制必要的作業(yè)文件。第29頁/共45頁對測量（Measurement）的管理主要控制措施包括：

（1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。（2）定期對所有測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、周期檢定校準(zhǔn)和調(diào)整,標(biāo)識清晰

（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。

（4）保存校準(zhǔn)記錄。

（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。（6）計(jì)量檢測設(shè)備的準(zhǔn)確性直接影響對產(chǎn)品和過程符合性的判定;（7）選擇適宜的檢測設(shè)備;（8）明確檢測點(diǎn)和檢測要求;（9）使用和搬運(yùn)時確保其準(zhǔn)確性;（10）選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的檢測設(shè)備;（11）使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測量器具標(biāo)識要清晰.第30頁/共45頁對環(huán)境（Enviromen）的管理所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。工作環(huán)境是指工作時所處的一組條件，包括物理的、社會的、心理的、環(huán)境的因素。確定并管理產(chǎn)品和服務(wù)符合要求所需的環(huán)境，確保人員健康和安全。開展“5S”管理，建立適宜的工作環(huán)境。5S：整理、整頓、清掃、清潔、自律第31頁/共45頁操作者應(yīng)負(fù)的責(zé)任及義務(wù)正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時應(yīng)采取相應(yīng)措施；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按”生產(chǎn)；按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測和記錄做好原料、半成品和成品等物料的清點(diǎn)和保管；做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查；按“5S”要求堅(jiān)持做好文明生產(chǎn)

1.工作目標(biāo)實(shí)現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)確保顧客或下工序滿意第一次就把事情做對，每一次都把事情做好2、職責(zé)理解和掌握質(zhì)量目標(biāo)要求嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，確保操作質(zhì)量。按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測記錄做好物料的清點(diǎn)和保管做好“三自”、“一控”三自：自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識一控：控制自檢合格率做好不合格品的管理，防止流入下工序文明生產(chǎn)，保持良好的工作環(huán)境第32頁/共45頁

零缺陷

(ZeroDefect)概念

●Z.D是對于業(yè)務(wù)進(jìn)行不產(chǎn)生錯誤的業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn).●Z.D是不產(chǎn)生不良的想法.即“意味著從最開始就有正確工作的精神狀態(tài).”目

的

目

標(biāo)●清除“人不可避免要犯錯誤”的固有思維.●使工作者找出錯誤的原因并盡力把問題解決掉.第33頁/共45頁質(zhì)量管理的六個步驟

第一步：明確您創(chuàng)造的產(chǎn)品或提供的服務(wù)是什么？第二步：明確享用您的產(chǎn)品或服務(wù)的顧客是誰，及他們所關(guān)注的事物。第三步：明確您為了提供產(chǎn)品/服務(wù)使顧客滿意，您的需要是什么？第四步：制定您的工作過程。第五步：保證過程無差錯，并杜絕無用功。第六步：測量、分析、并控制已改進(jìn)的過程，保證不斷走向完善。第34頁/共45頁全面質(zhì)量管理的概念

1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)對全面質(zhì)量管理的定義：

——一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。第35頁/共45頁全員的質(zhì)量管理◆每個員工都處于不同的質(zhì)量環(huán)中

◆每個人的工作質(zhì)量都會影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量

◆產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)

◆實(shí)現(xiàn)全員參與要做的工作

——抓質(zhì)量教育和培訓(xùn)

——制訂質(zhì)量責(zé)任制第36頁/共45頁全過程的質(zhì)量管理質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個過程是由多個環(huán)節(jié)組成每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都會影響最終質(zhì)量要控制影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素體現(xiàn)兩個思想：

——預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想

——為顧客服務(wù)的思想在企業(yè)內(nèi)部，下道工序就是顧客“三工序”活動：

——復(fù)查上工序

——保證本工序

——服務(wù)下工序第37頁/共45頁過程方法和P-D-C-A循環(huán)PDCA是一個動態(tài)循環(huán)，可用于任何過程。P—策劃：建立目標(biāo)和過程D—實(shí)施：實(shí)施過程C—檢查：對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測A—處置：采取措施持續(xù)改進(jìn)業(yè)績第38頁/共45頁P(yáng)DCA循環(huán)有以下四個明顯特點(diǎn)

1．周而復(fù)始

PDCA循環(huán)的四個過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。

2．大環(huán)帶小環(huán)類似行星輪系，一個公司或組織的整體運(yùn)行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶動小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。

3．階梯式上升PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。

4．統(tǒng)計(jì)的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為“四個階段”、“人個步驟”和“七種工具”。四個階段就是