鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝

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鋼結(jié)構(gòu)件鉚焊接通用工藝

一．拼料

1．拼料前，首先熟悉梁和柱的圖紙，依照圖紙和下料單，核對鋼材的材質(zhì)、厚度，檢查鋼材的表皮質(zhì)量。表面點(diǎn)蝕或劃痕超過0.3mm深度的部位，不得使用。

2．根據(jù)下料尺寸和板料的長、寬規(guī)格，確定套料方案，并按以下因素確定接縫位置。2.1翼板和腹板的拼接位置須滿足以下規(guī)定：翼板拼接長度不應(yīng)小于2倍翼板寬度；腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm，寬度不應(yīng)小于300mm；翼板、腹板的拼接縫間距不應(yīng)小于200mm；對接焊縫應(yīng)分布在腹板對接焊縫的兩側(cè)各200mm以上的位置，不設(shè)過焊孔，并注意避開加勁肋。如圖1示：

（圖1）

2.2吊車梁的對接接頭位置必需符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，翼板和腹板的接頭位置必需在距兩端2倍翼板寬度到三分之一梁長度的范圍內(nèi)。2.3對接焊縫位置還要避開牛腿支撐板，間距不應(yīng)小于200mm。

3．焊接部位的鋼板端面和兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和油污等應(yīng)采用磨光機(jī)清除清白。

4．板材拼接時，必需嚴(yán)格控制對接接頭的錯邊量，其允許偏差應(yīng)符合下表1規(guī)定。表1：

焊縫級別允許偏差d（mm）一．二級d＜0.15t且≤2.0三級d＜0.15t且≤3.0

5．厚度≤12mm的鋼板對接，不開坡口、不留間隙；18mm≥厚度＞12mm的鋼板對接,開單面45°坡口，間隙1～2mm；厚度＞20mm以上時，開雙面45°坡口，間隙1～2mm。6．對接前預(yù)熱要求：

6.1環(huán)境為常溫時，板厚大于40mm的Q235B母材，板厚大于25mm的Q345母材，對接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度見表2

6.2當(dāng)環(huán)境溫度低于0°C時，板厚小于25mm的任何材質(zhì)的母材，在施焊前在焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)對母材預(yù)熱至20°C方可施焊；對板厚大于25mm的任何材質(zhì)的母材，按

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表2預(yù)熱溫度再增加25°C。

7．焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和厚度與焊件一致，尺寸不小于80×80mm。8．吊車梁上翼板與腹板的焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為二級，焊腳高度不小于t/2(t為腹板厚度)，且不應(yīng)大于10mm。

9．拼板點(diǎn)固用焊條：Q235采用E4303，Q345采用E5015或E5016。

10.厚度≤8mm的開平板，需經(jīng)矯平機(jī)矯正波浪變形，局部平面度要求為每米不大于1.5mm。二．拼料焊接

1．平板對接一律采用埋弧自動焊；翼緣板的對接可采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

2．焊接材料的選用見下表3：表3：

材質(zhì)Q235BQ345B埋弧自動焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431手工電弧焊E4303E5015或E5016CO2保護(hù)焊ER49-1ER50-63．焊條、焊劑使用前，按表4規(guī)定進(jìn)行烘干：表4：

焊材種類E5015或E5016HJ431烘干溫度350℃～380℃250℃～300℃保溫時間1.5～2h1～2h備注隨用隨取堆層厚度30～50mm4．每種規(guī)格的板料焊接完成第一條焊縫，外觀自檢合格，操必需進(jìn)行首件交檢。一、二級焊縫應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度(Q235)或24h以后(Q345)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。5.1外觀要求：

5.1.1焊縫外形均勻，成型良好，焊縫余高0～3mm；

5.1.2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

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5.2探傷檢驗(yàn)：一級焊縫100%無損探傷，二級焊縫20%無損探傷。出現(xiàn)不合格時可以返修，但同一部位不能超過兩次。

5．引弧板和熄弧板可以氣割切除，不得采用錘擊。

6．熱軋H型鋼梁、鋼柱的對接為Z形對接，可不設(shè)過焊孔，焊縫等級為二級。角鋼、槽鋼的對接為45°斜接，焊縫等級為三級。三．氣割

1．首先要依照圖紙和下料尺寸核對鋼板的材質(zhì)、厚度，檢查外觀質(zhì)量，確定套料方案。2．板料長度加放收縮余量和組裝時的修整余量20～30mm。

3．板料鋪設(shè)到切割平臺上之后，要調(diào)整位置使板邊與切割方向平行。

4．氣割前，按尺寸調(diào)整割嘴間距，根據(jù)板厚大小，適當(dāng)調(diào)整切割余量，檢查氣壓和風(fēng)線。

5．根據(jù)鋼板邊緣的直線度狀況，確定板邊余料的寬度，一般寬度不要大于10mm，整齊平直的板邊可不留氣割余料，但切割時，也必需有一個割頭進(jìn)行板邊加熱，防止出現(xiàn)側(cè)彎。

6．氣割時，根據(jù)不同板厚調(diào)整氣體壓力和切割速度，切割過程中不能停頓。7．每種規(guī)格的板料氣割完成第一道后，操對尺寸和外觀自檢合格后，必需進(jìn)行首件交檢，檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)加工。

8．完成每道割縫后，均要進(jìn)行外觀自檢，并核對尺寸，清理割嘴。9.氣割的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5：

項(xiàng)目允許偏差零件零件寬度長度±1.5±3.0切割面平面度0.05δ且≯2.0割紋深度0.3局部缺切割面切割坡切割坡直線度口深度垂直度口角度口鈍邊1.00.1δ且≯2.0±5°±1.5L/3000且≯2.010.小件氣割和剪切的允許偏差，應(yīng)符合表6規(guī)定。表6：

項(xiàng)目允許偏差(mm)長度、寬度±2.0對角線±3.0邊緣缺棱1.011.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的缺棱。12.切割后應(yīng)及時去除板邊的割渣，切割產(chǎn)生的缺陷應(yīng)及時補(bǔ)焊、磨平。四．H型鋼的組立

1．首先核對腹板、翼板的材質(zhì)、厚度和長度、寬度尺寸必需符合圖紙要求。

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2．翼板和腹板的焊接部位兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和油污需清理清白，并打磨板邊毛刺。

3．翼板對接焊縫處必需矯平，翼板平面度每米不超過1.5mm，與腹板組裝的一側(cè)，中間部位的焊縫要磨平。

4．翼板和腹板在基準(zhǔn)端必需對齊，錯移量小于1.0mm，長度余量留在非基準(zhǔn)端。5．定位焊縫長度一般不小于40mm，間距宜為200～400mm，焊腳高為0.7倍要求高度。6．組立H型鋼允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定：表7：

截面高度H＜500±2.0500＜hh＞1000＜1000±3.0±4.0截面寬度±1.5腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且≯3.0彎曲矢高L/1000且≯10.0扭曲h/250且≯5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.07．定位焊材的選用見表8：表8：

焊件材質(zhì)焊絲型號8．首件自檢合格后，交質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。五．H型鋼的埋弧焊

1．首先熟悉圖紙，核對板厚和材質(zhì)，復(fù)檢H型鋼的幾何尺寸，并熟知焊腳尺寸。2．H型的焊接均采用船形位置的龍門或懸臂埋弧焊。

3．焊接部位兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的鐵渣、水份、油污等應(yīng)清除清白。

4．必需在接頭兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，其寬度應(yīng)大于80㎜，長度宜為板厚的2倍且不小于100㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。

5．焊接材料的選用和烘干同拼料焊接表3、表4；

6．焊縫順序：用作立柱的H型鋼焊縫順序見圖2；用作屋面梁或吊車梁的H型鋼焊縫順序見圖3；焊成略帶凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，焊腳尺寸和角焊縫余高的允許偏差(mm)見表9：表9：

焊腳尺寸Hf≤60～1.5Hf＞60～3.0角焊縫余高Hf≤60～1.5Hf＞60～3.0Q235BER49-1Q345BER50-6焊縫外觀的其它要求同拼料焊接。

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7．每一根梁或柱的四道焊縫要連續(xù)焊完、不要休止，而且焊接方向必需一致，以防止焊接變形和裂紋。出現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)用電錘或磨光機(jī)清理缺陷部位的焊渣，焊瘤，再用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及時補(bǔ)焊，并用磨光機(jī)修磨焊縫外形。8．焊接缺陷可以返修，但同一部位不能超過兩次。

9.每種規(guī)格的第一根H型鋼完成焊接，外觀自檢合格，操必需進(jìn)行首件交檢。一、二級焊縫應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度(Q235)或24h以后(Q345)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。六．H型鋼的矯平

1．將上、下翼板邊緣的熔渣、毛刺打磨清白。2．檢查翼板厚度，不可超過矯正機(jī)的允許范圍。

3．矯正時，每次矯正量不宜過大，可多矯正幾次。隨時用角度樣板檢查矯正狀況，不可出現(xiàn)“過矯〞。

4．矯正允許偏差：翼緣板對腹板的垂直度b/100且≯3.0mm(b為翼緣板寬度)，截面高度偏差h＜500mm時，為±2mm；500＜h＜1000時，為±3mm；1000＜h時，為±4mm。5．扭曲、彎曲允差為L/1000，且不應(yīng)大于10mm，假使超標(biāo)，要進(jìn)行火焰矯正。加熱溫度應(yīng)在850～900℃（櫻紅色）之間，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后要自然冷卻。七．H型鋼梁、柱組裝

1．組裝前必需首先熟悉圖紙，弄明白各種支撐板、筋板、連接板、檁托板等的具體位置，避免出現(xiàn)位置錯誤，影響安裝。

2．摩擦面連接板、柱底板組裝時，均以孔徑十字中心線定位。

3．斜鋼梁的長度尺寸及梁上的組裝板件，應(yīng)選擇一端以翼板的外側(cè)板邊線的延長線與連接板的交點(diǎn)，作為組裝、測量尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn)。人字形鋼梁，應(yīng)以屋脊向兩邊平行翼板畫線。

4．鋼梁的上、下翼板與連接板的焊縫為內(nèi)坡口焊接，組裝間隙為2mm，二級焊縫，腹板與

連接板的焊縫可根據(jù)腹板厚度和圖紙要求，再作處理。

5.鋼梁當(dāng)設(shè)計有拱度要求時，必需按設(shè)計的拱度值整榀或半榀放地樣制作，按榀對各段屋面梁編號后打鋼印或掛標(biāo)識牌。

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6．當(dāng)設(shè)計無拱度要求時，也要保證單件鋼梁制作的上拱度達(dá)到l/1000～l/2000，并進(jìn)行預(yù)拼裝抽檢。

7.吊車梁端板組裝時，以底面為定位基準(zhǔn)，刨平頂緊面至上翼板尺寸允許偏差±2.0mm。設(shè)計有拱度要求時，以要求拱度值為準(zhǔn)，無設(shè)計拱度要求時拱度值為+0～10mm。8.鋼柱的組裝必需以柱底板為尺寸的基準(zhǔn)端，來定位柱上所有連接板上的第一個孔中心位置，其次定位各橫加勁板和其他板件，不允許變換基準(zhǔn)。

9.鋼柱的上、下翼板與柱底板的焊縫為內(nèi)坡口焊接，組裝間隙為2mm，二級焊縫，腹板與柱底板的焊縫可根據(jù)腹板厚度和圖紙要求，再作處理。

10.所有摩擦面連接板先矯平后拋丸，拋丸后組裝，組裝前再次矯平，達(dá)到平面度每米不大于0.5mm。

11.其它各類零件均要按圖紙畫線定位。梁預(yù)拼裝的允許偏差見表10：表10：構(gòu)件類型項(xiàng)目跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離允許偏差+5.0-10.02.0±L/5000L/200004.0檢驗(yàn)方法用鋼尺檢查用焊縫量規(guī)檢查梁、桁架拱度接口截面錯位設(shè)計要求起拱設(shè)計未要求起拱節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位用拉線和鋼尺檢查劃線后用鋼尺檢查12．梁和柱放樣和組裝時，均需加放長度l/1000左右的焊接收縮余量。視結(jié)構(gòu)狀況和首件收縮量進(jìn)行調(diào)整。

13．焊縫質(zhì)量及坡口形式嚴(yán)格按圖紙要求。

14．摩擦面連接板組裝時，H型鋼的連接部位必需割平頂緊，局部間隙不超過0.5mm。15．操完成首件組裝并自檢合格后，交質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，幾何尺寸允許偏差(mm)見附表。

15.檢驗(yàn)合格的構(gòu)件，質(zhì)檢員在柱底板或連接板上手寫“檢〞字或噴涂“點(diǎn)狀〞標(biāo)識。八．構(gòu)件完成組裝后的焊接

1．熟悉圖紙要求，明確各個部位不同的焊縫質(zhì)量等級和不同的焊縫尺寸大小.2．構(gòu)件總裝的焊接均采用高效、節(jié)能的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。3．焊接材料的選用同拼料焊接。

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4．板厚大于6mm的對接焊縫必需在內(nèi)側(cè)開45°坡口，打磨后焊接，后面清根打磨后焊接，外觀合格后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

5．使用防堵劑，減少粘到噴咀上的飛濺，使用防飛濺劑，減少工件上的飛濺。6．每條焊縫在收弧時要填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋，構(gòu)件角焊縫終止處必需進(jìn)行包角。

7．密集分布的焊縫可采取跳焊法，大長度的焊縫可采取逆向分段法，以減少焊接應(yīng)力和變形。

8．摩擦面連接板處的拉筋板，先焊一條直角邊，待連接板與腹板、翼板、頂板的焊縫全部完成，并用火焰法矯平之后，再焊接另一條直角邊，摩擦面不得有錘擊痕跡和毛邊，不得有焊瘤、飛濺。

9．焊前清理、焊縫尺寸、角焊縫余高及焊縫的表面質(zhì)量、焊接缺陷的返修，均與“H型鋼的焊接〞一致。

10.全部焊接工作完成后，要完全清理飛濺、毛刺，矯正焊接變形，測量長度、拱度，扭曲、彎曲等幾何形狀和尺寸，出現(xiàn)不合格時要重新進(jìn)行矯正；首件自檢合格后，交質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

11．檢驗(yàn)合格的構(gòu)件，質(zhì)檢員在柱底板或連接板上噴涂“檢〞字，作為標(biāo)識。九．涂裝

1．構(gòu)件經(jīng)拋丸除銹達(dá)到設(shè)計的除銹等級后，方可進(jìn)行涂裝。

2．涂裝時環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后，4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

3．當(dāng)有雨、霧、雪和較大灰塵的氣候條件時，不得在室外施工。

4．施工前，應(yīng)核對涂料的名稱、型號、顏色是否符合設(shè)計要求，并明確涂層厚度。5．涂料的配制應(yīng)按各種涂料說明書的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，不得隨意添加稀釋劑。

6．拋丸除銹后，應(yīng)在6h內(nèi)完成底漆噴涂，前道漆膜表干后，再噴涂后一道漆膜，各種油漆的表干時間不同，一般涂層間隔時間不少于4h。

7．涂層遍數(shù)、厚度均需符合設(shè)計要求，一般單層最小厚度不小于25μm，單層最大厚度不得大于50μm。

8．涂膜要均勻，不可漏涂，邊角、夾縫等不宜涂裝的部位先涂刷，后大面積涂裝。9．施