樁基沖擊鉆施工專項方案

/樁基專項施工方案一、工程概況蕪湖市荊山橋改建工程南起利民東路，起點樁號K0+000，最終北京東路，終點樁號K1+963.574，本項目工程范圍為：K0+12.705~K1+963.574，全長約1.951公里，其中跨青弋江橋梁長度1021.96米。主橋分幅布置，接受（62.5+105+62.5）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面單箱單室連續(xù)箱梁，南側(cè)引橋接受11×32m預(yù)制組合小箱梁，北側(cè)引橋受黃山東路限制接受分幅錯孔布置，左幅接受7×32m預(yù)制組合小箱梁+（36.18+40+38.78）m現(xiàn)澆箱梁+3×32m預(yù)制小箱梁，右幅接受7×32m預(yù)制組合小箱梁+（38.78+40+36.18）m現(xiàn)澆箱梁+3×32m預(yù)制組合小箱梁。主橋下部結(jié)構(gòu)接受鋼筋混凝土實體橋墩，群樁基礎(chǔ)。主墩樁基接受摩擦樁設(shè)計，直徑1.8m，共計36根，12#主墩樁長38m，13#主墩樁長36m。小樁號過渡墩（11#墩，直徑1.8m，樁長34m）按摩擦樁設(shè)計，大樁號過渡墩（14#墩，直徑1.8m，樁長28m）按嵌巖樁設(shè)計。32m預(yù)制箱梁引橋橋墩接受樁柱式橋墩，下設(shè)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基直徑1.6m。黃山路三跨單箱雙室等截面直腹板現(xiàn)澆箱梁橋墩接受雙柱式橋墩，矩形承臺下接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑1.8m。組合小箱梁同黃山路等截面現(xiàn)澆箱梁過渡墩橋墩接受樁柱式橋墩，下設(shè)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基直徑1.8m，引橋橋墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦樁設(shè)計，15、21~23、26#墩按嵌巖樁設(shè)計。引橋橋臺下接群樁基礎(chǔ)，樁基均按摩擦樁設(shè)計。梯道橋起點樁號：K1+021.0，終點樁號：K1+049.9，橋長28.9m，下部結(jié)構(gòu)接受鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1m，按摩擦樁設(shè)計。扁擔(dān)河橋起點樁號K1+390.63，終點樁號K1+419.37，橋臺接受鋼筋混凝土扶壁式橋臺,群樁基礎(chǔ)，樁徑1.2m，樁長22m，共40根。二、施工準備支配1、人員配備及勞動力進場支配樁基施工選擇施工閱歷豐富、技術(shù)雄厚、配備優(yōu)良的施工隊伍進行施工，以確保按期、優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)。2、主要機械設(shè)備進場支配工程機械設(shè)備組織是工程施工組織的關(guān)鍵，是確保工程順當(dāng)進展的保證。項目部依據(jù)工程實際狀況及工程須要支配沖擊鉆機隊伍進場施工。為了保證設(shè)備完好，我們組織專業(yè)修理工從事特地修理、保養(yǎng)工作，并和操作人員簽定責(zé)任書，操作人員做到持證上崗，定人、定機、定崗，做好隨機日志和交接班記錄，以利定期維護、檢修。材料組織支配材料進場由材料設(shè)備部組織進行，材料選購 數(shù)量支配主要依據(jù)工程進度支配，同步按批進行。以選擇價廉物優(yōu)為原則。運輸過程防范被污染及損耗。全部進場材料必需經(jīng)檢測單位檢測合格，以保證進場原材料高質(zhì)量，堅決抵制不合格材料進場，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。三、樁基礎(chǔ)施工方案樁基主要工藝流程如下：施工準備（筑島，平整場地等）施工放樣埋設(shè)護筒鉆機就位配制化學(xué)泥漿鉆進終孔、清孔、檢孔、成孔驗收鋼筋籠安裝二次清孔（如需）灌注水下混凝土。（一）首先進行筑島，平整場地，運用已經(jīng)標定合格的全站儀接受逐樁坐標法進行樁的中心位置放樣，為確保樁位精確無誤，接受變換測站法進行二次對中校核，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差限制在5mm以內(nèi)。樁基施工前應(yīng)實測樁位處地面高程并和設(shè)計圖相比照，防止因原地面高程變更導(dǎo)致樁基摩擦長度不夠影響結(jié)構(gòu)受力。（二）埋設(shè)護筒：護筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，護筒的埋設(shè)深度應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)狀況確定，一般狀況埋置深度宜為2~4m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必需分層夯實，埋設(shè)時位置要精確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)和樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并剛好訂正。（三）沖擊鉆機施工：沖擊鉆成孔施工是接受沖擊式鉆機帶動確定重量沖擊鉆頭，在確定高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由下落，利用沖擊動能沖擠土層或裂開巖層形成樁孔，同時用掏渣筒或其它方法將巖屑排出。每次沖擊之后，鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置的帶動下轉(zhuǎn)動確定角度，從而使樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。沖擊鉆設(shè)備簡潔，操作便利，在各類巖層、卵礫石層、漂礫石層中成孔效率較高，能耗小，但簡潔出現(xiàn)樁孔不圓、斜孔、卡鉆和吊鉆等事故。沖擊鉆施工主要步驟：１、測放孔位及鉆機對位。２、沖擊鉆進。３、在鉆進過程中，最重要的問題是如何保證沖擊鉆頭在孔內(nèi)以最大的加速度下落，以增大沖擊功。故合理確定鉆頭重量、懸距、沖擊行程和沖擊頻率都相當(dāng)重要。一般沖擊鉆頭重量按其沖孔直徑每100mm取100~400kg為宜，硬巖土層或刃腳較長的鉆頭取大值，反之取小值。懸距是指沖擊梁在上死點時鉆頭刃腳底刃面距孔底的高度，最優(yōu)懸距是保證鉆頭最大切入深度而使鋼絲繩沒有剩余長度，一般正常懸距可取0.5~0.8m之間。懸距過大或過小會使鋼絲繩抖動猛烈，懸距正常，則鉆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉆進效率高。沖擊行程是指沖擊梁在下死點鉆頭提至最高點時鉆頭底刃面距孔底的高度，一般專用的鋼絲繩沖擊鉆機選擇沖擊行程為0.78~1.5m，沖擊頻率為40~48次/min較好。4、施工起先時，應(yīng)當(dāng)?shù)湾N密擊，錘高0.4~0.6m，直至孔深達到護筒底以下3~4后，才可加快速度，將錘提高至1.5~2.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。5、各類土層中的沖程可參照下表選擇：適用土層鉆進方法護筒中及刃腳以下3~4m低沖程1m左右粘土層中、低沖程1~2m粉、細、中、粗砂中沖程2~3m巖層高沖程3~4m6、抓棄鉆渣鉆孔過程中會產(chǎn)生大量鉆碴主要利用掏渣筒清除，掏渣筒直徑為樁孔直徑的50%～70%，正常鉆進過程中,每鉆進0.5~1.0m應(yīng)掏渣,分次掏渣,4~6筒為宜.當(dāng)在卵石、漂石層進尺小于5cm,在松散地層進尺小于15cm時,應(yīng)剛好掏渣,削減鉆頭重復(fù)裂開現(xiàn)象。每次掏渣后，應(yīng)剛好向孔內(nèi)補充泥漿7、當(dāng)鉆至覆蓋層變更處時，要接受低錘快擊，使孔壁形成良好的導(dǎo)向，以防止此處成孔產(chǎn)生過大偏斜，導(dǎo)致鋼筋籠無法下到設(shè)計標高。（四）調(diào)制泥漿:先在不影響樁基施工的場地開挖泥漿池，在開鉆之前配備好化學(xué)泥漿，因本地段有較厚的軟弱層和砂性層，易發(fā)生塌孔，故參用易塌地段泥漿標準?；瘜W(xué)泥漿的協(xié)作比如下：膨脹土純堿纖維素水1t5kg0.5kg13m3配置的化學(xué)泥漿指標為：相對密度粘度Pa.s砂率膠體率失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力酸堿度1.20～1.4519～288~4≥96%≤15≤23～58～10在施工時要剛好對泥漿性能指標進行檢查（一般每2小時檢查1次），發(fā)覺泥漿性能降低，滿足不了指標要求時應(yīng)剛好加入新漿。（五）清孔、檢孔、成孔驗收1、清孔：依據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，保證清孔后的各項指標符合現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況的須要,在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行其次次清孔，復(fù)合要求后方可灌注水下混凝土。清孔過程中要保持孔內(nèi)水頭高于地下水位或河流水位1.5～２.０米。清孔后從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果要符合成孔質(zhì)量檢驗標準要求。不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2、檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深?？讖接没\式檢孔器檢測，檢孔器用Φ22的鋼筋加工制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm且不大于設(shè)計樁徑，長度等于設(shè)計孔徑的4～6倍。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心和起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度推斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。3、成孔驗收：成孔達到如下質(zhì)量標準后，即可進行下一到工序的施工。成孔質(zhì)量檢驗標準如下：孔徑（cm）孔深（m）樁位偏差（mm）沉渣厚度（mm）相對密度粘度pa.sPH值膠體率(%)砂率(%)不小于設(shè)計不小于設(shè)計≤50≤1001.03~1.1017~208-10＞98＜2（六）鋼筋籠制作安裝：在鋼筋加工場內(nèi)，按圖紙設(shè)計要求放樣制作主筋、加強筋和螺旋箍筋，然后分節(jié)焊接。本標段鋼筋籠長度不等，為吊裝便利，依據(jù)孔深不同，結(jié)合鋼筋的定尺長度，鋼筋籠在鋼筋加工場地分4至6節(jié)制作，制作時兩端斷面的接頭均按50％錯開，接頭為保證工程質(zhì)量和施工進度，分別接受焊接（直徑1.2米的樁基）和滾壓直螺紋套筒連接。鋼筋的主筋接頭接受閃光對焊、單面焊接兩種焊接方法，焊接質(zhì)量必需滿足規(guī)范要求，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋籠的制作接受加勁筋成型法，具體方法是：制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進行加固焊接。鋼筋骨架的愛惜層按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿四周對稱布置4個。依據(jù)鋼筋骨架長度，鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長度一般為8-10m。鋼筋籠吊裝就位接受25T汽車吊裝就位，吊裝時為保證不變形，接受兩吊點起吊。鋼筋籠豎直后，檢查骨架是否豎直，如有彎曲變形加以訂正。骨架進入孔中后，應(yīng)將其扶正緩緩下放，嚴禁搖擺碰撞孔壁。當(dāng)最終一道加強箍筋接近孔口時，用2根型鋼從加強箍筋下穿過，將骨架通過型鋼支承在孔口鉆機上。再吊起其次節(jié)骨架，使它們在同一堅直軸線上對接齊焊接，先焊順橋向相對的各兩根接頭，然后吊機稍稍提起，使上、下鋼筋籠在自重作用下順直。然后再焊接其他主筋接頭。接頭焊好后，再吊起骨架，抽出支承型鋼，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標高為止，最終用數(shù)根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定于護筒上，并把鋼筋籠置于孔位中心。在鋼筋籠安裝的同時，如有聲測管依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置聲測管，取正三角布置，由樁基箍筋綁扎固定，接頭接受焊接方法，聲測管接頭及底部需密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿或其他雜物堵塞管道。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架愛惜層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。（七）混凝土配制和灌注砼協(xié)作比設(shè)計：砼協(xié)作比需通過試驗選定。在經(jīng)濟合理和節(jié)約水泥用量的原則下，所配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、流淌性、坍落度和凝固時間等性能要求，并應(yīng)達到設(shè)計標號強度及其他特殊要求。砼拌制和運輸：砼拌和站集中拌和，砼罐車運輸，混凝土輸送泵送入倉。砼灌注：灌注砼的漏斗和儲料斗用3mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，流淌順暢徹底。導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，導(dǎo)管運用前應(yīng)進行必要的水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗和儲料斗，漏斗設(shè)置高度應(yīng)適應(yīng)操作的須要，并應(yīng)在灌注到最終階段，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的須要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。依據(jù)公式V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4（HWγW/γC）計算首盤料方量，指導(dǎo)制作漏斗和儲料斗，使其有足夠的容量儲存砼，以保證首盤料的埋深。新投入運用的灌注導(dǎo)管應(yīng)先在地面進行連接組拼，檢查導(dǎo)管柱是否彎曲，連接的牢靠性，丈量核對導(dǎo)管柱的實際長度，進行水密承壓試驗，檢查導(dǎo)管的密實性，充水時壓力宜不小于0.5MPa。導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑偏，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底高度宜為40cm。導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝實力應(yīng)考慮導(dǎo)管和充溢導(dǎo)管內(nèi)的砼的總重量及導(dǎo)管壁和導(dǎo)管內(nèi)外砼間的摩擦力，并有確定的平安儲備。導(dǎo)管下好后，依據(jù)孔內(nèi)泥漿指標和沉淀層厚度進行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻槷?dāng)進行。各項準備工作完成后，即可起先灌注砼。灌注應(yīng)連綿起伏地進行，每斗砼的灌注間隔時間應(yīng)盡量縮短，提升拆卸導(dǎo)管所耗的時間應(yīng)嚴格限制，一般不超過15min。各崗位工作人員應(yīng)密切協(xié)作、同心同德，不得中途中斷灌注作業(yè)，砼灌注速度一般可限制在20-25m3/h。為了防止停電造成灌注中斷，施工現(xiàn)場配有滿足攪拌灌注及照明須要的備用電源。砼運輸?shù)焦嘧F(xiàn)場時，應(yīng)進行檢查，嚴格限制混凝土的泌水離析現(xiàn)象或坍落度，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)象，應(yīng)在不提高水灰比的原則下重新拌和，重新拌和后的砼仍達不到要求，嚴禁灌入孔內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時應(yīng)緩緩灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管連接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水，或?qū)⒖諝鈮喝腠艃?nèi)，影響砼強度。灌注中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上上升度，并適時地拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理的埋深。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深≥1.0m，在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜限制在2～6m。灌注的樁頂標高應(yīng)預(yù)加確定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計高出0.5m～1m，預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時候應(yīng)防止損壞樁身。處于地面及樁頂以下的井口整體性鋼護筒，可在砼灌注完畢提起，在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥夾入砼，影響樁身質(zhì)量。灌注完畢后，整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、工器具上的砼積物。灌注水下砼是鉆孔灌注樁施工最終一道關(guān)鍵性工序，其施工質(zhì)量將嚴峻影響樁的質(zhì)量，施工中應(yīng)留意以下幾點：1、砼拌和必需勻整，防止砼離析而發(fā)生堵管事故。2、灌注砼必需連續(xù)作業(yè)，避開任何緣由的中斷灌注，因此砼的攪拌和運輸應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求。3、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)砼灌注標高和導(dǎo)管入孔長度，以限制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼適當(dāng)?shù)纳疃?，防止?dǎo)管提升過猛，管底高出砼面或埋入過淺，而使導(dǎo)管內(nèi)進水造成斷樁夾泥。也要防止導(dǎo)管埋入過深，造成導(dǎo)管砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡。荒芴嵘瑢?dǎo)致砼灌注中止而斷樁。4、灌注的樁頂高應(yīng)比設(shè)計值預(yù)加確定的高度，此范圍內(nèi)的浮漿應(yīng)鑿除，以確保樁頂砼的質(zhì)量，由于本橋樁基穿過砂層較厚，為保證灌注樁的質(zhì)量，預(yù)加高度一般不小于1m。鑿除后的樁頂質(zhì)量應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。5、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常視察孔內(nèi)狀況，出現(xiàn)故障應(yīng)剛好分析和正確推斷發(fā)生故障的緣由，制定處理故障措施。6、樁的鉆孔和開挖，應(yīng)在距其5米內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24小時后才能起先，以避開干擾鄰樁混凝土的凝固。7、當(dāng)設(shè)計有規(guī)定或監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異樣狀況，說明樁的質(zhì)量可能低于標準時，應(yīng)接受鉆芯取樣法進行檢測。正常狀況下，鉆芯取樣的頻率為合同段樁基總數(shù)的3%（同時不少于2根），以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。（八）鉆孔過程中應(yīng)留意事項⑴鉆機就位應(yīng)水平、穩(wěn)定、牢靠。水龍頭中心、轉(zhuǎn)盤中心和孔位中心應(yīng)在同始終線上，其傾斜率≤0.1%，現(xiàn)場值班技術(shù)人員必需每4小時測量一次。⑵值班技術(shù)人員必需時刻留意護筒內(nèi)的水頭高度變更狀況，嚴防塌孔。⑶鉆進過程中應(yīng)隨時依據(jù)鉆渣顆粒大小、出渣狀況、鉆機運轉(zhuǎn)狀況。剛好調(diào)整鉆機鉆進參數(shù)。⑷鉆桿拆除后，應(yīng)立刻清洗鉆桿，檢查連接件、密封圈有無損壞，密封槽內(nèi)有無雜物，合格后做上標記，以備下次運用。損壞的鉆桿放置在一邊立刻修理。⑸派專人對泥漿進行管理和各項指標的測定。⑹細致做好各項指標的記錄，原始數(shù)據(jù)記錄必需實事求是，不得涂改。⑺鉆機操作人員要嚴格按工藝操作，熟悉鉆機的性能，運用及修理、保養(yǎng)。⑻防止塌孔塌孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增大等。其緣由可為：a、泥漿比重不夠及其泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成堅實的泥皮。b、孔內(nèi)水頭高度過大或過小，使孔壁滲透。c、護筒下端孔口漏水，坍塌或孔口旁邊地面受水浸泡變軟或鉆機擱置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成塌孔。d、提取鉆頭鉆進，回轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間過長。e、清孔后泥漿比重，粘度指標降低或未剛好補漿。f、吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。因此在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆孔泥漿質(zhì)量指標是否滿足鉆孔工藝要求；保證鉆孔時應(yīng)有的水頭高度（2m左右）；在不同土層中選用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進尺；吊放鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心插入；遇有塌孔時應(yīng)剛好回填粘土和砂的混合物到塌孔處以上1～2m，保持一段時間后重鉆。⑼防止偏斜及縮孔偏斜和縮孔的表面特征為鋼筋籠吊放不到設(shè)計位置。其緣由主要有：a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，使鉆頭偏移鉆進。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，鉆頭受力不均，鉆進過快。c、鉆桿剛度不夠，接頭不正，鉆機底座未置水平或產(chǎn)生不勻整沉陷。為了防止出現(xiàn)斜孔和縮孔現(xiàn)象，必需實行以下措施：a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪、固定鉆桿的卡孔和樁中心三者在一條豎直線上。地基穩(wěn)固并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟硬（弱）地層鉆進時，應(yīng)低速鉆進，限制鉆進速度。c、鉆桿、鉆頭逐個檢查，剛好調(diào)正。遇有斜孔、縮孔，用檢孔器檢查標明偏斜或縮孔位置，在偏斜（或縮孔）處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，嚴峻者須回填砂粘土重鉆。⑽防止孔中掉鉆掉鉆頭的緣由主要是鉆進時強提強扭，鉆桿接頭不良或乏累破壞。對于鉆頭掉落孔中的打撈方法應(yīng)視具體狀況實行不同的打撈方法，如打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。在鉆孔過程中除上述幾種事項須要留意外，還需留意防止糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等事故的發(fā)生。（11）鉆機在開孔之前應(yīng)充分考慮錯孔施工，以防相鄰樁在沖擊過程中造成串孔、塌孔等事故發(fā)生，影響樁基施工質(zhì)量，具體施工依次見下表：（12）在用沖擊鉆施工時還要留意：a、限制鋼絲繩松放量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多削減沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。b、施工時應(yīng)在鋼絲繩上做記號限制沖程。沖擊鉆頭原委后要剛好收繩提起鉆頭，防止鋼絲繩纏卷鉆具或反纏卷筒。c、一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。d、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損狀況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏，以免掉鉆。e、每次掏渣后或因其它緣由停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程慢慢加大到正常沖程，以免卡鉆。f、沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補焊。四、鉆孔灌注樁實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長且不大于500測壁儀：每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：每樁測量1注:本表摘自《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004五、平安施工1、鉆孔灌注樁樁基施工作業(yè)應(yīng)依據(jù)工程特點、要求、配備精良的隊伍、先進的設(shè)備。2、鉆機就位前，場地應(yīng)清理平整，防止因場地坡度較大造成鉆機傾覆。由于本橋位于軟基地段，地基承載力差，吊車起吊位置、混凝土攪拌運輸車?？啃读衔恢锰幈匦桎佋O(shè)道路板，以保證機械施工平安。3、機具進場經(jīng)過房屋、陡坡、陷地時，要留意平穩(wěn)，防止碰撞電桿、房屋以造成事故。3、現(xiàn)場運用的電纜線要定期檢查，接頭必需綁扎堅實，確保不透水、不漏電。對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的電纜線應(yīng)架空搭設(shè)。4、施工用電必需配備符合要求的漏電愛惜器，并經(jīng)常檢查以保證其性能能滿足正常運用。5、旋挖鉆機在施工時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人堆物，防止發(fā)生平安事故。6、旋挖鉆機挖出的渣土剛好清運至指定地點，確保場地整齊。7、機械操作人員在施工時，要集中精力，不得擅自