菜籽預(yù)處理壓榨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)教材

1200T/D菜籽預(yù)處理壓榨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)摘要本課題采用的是傳統(tǒng)的油菜籽預(yù)處理壓榨的工藝，是在傳統(tǒng)的高溫（125℃～130℃）預(yù)榨-浸出制油工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造和創(chuàng)新，采用適溫（105℃～110℃）預(yù)榨-浸出工藝，工序包括清理、調(diào)質(zhì)，軋坯、蒸炒，壓榨、以及毛油凈化，很多工序已經(jīng)相當(dāng)成熟，只是根據(jù)不同品種油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其質(zhì)地軟硬程度，在各個(gè)工序上重視程度不同，比如軟化和蒸炒調(diào)節(jié)其水分和溫度,在實(shí)際的生產(chǎn)中，適溫壓榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，餅粕中蛋白質(zhì)的有效生物效價(jià)較高，從而獲得較為理想的菜籽油和菜籽蛋白，適于禽畜的飼養(yǎng)。而壓榨后的油進(jìn)行精煉可以得到二級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)。并且，本工藝可以進(jìn)行連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)，滿(mǎn)足了國(guó)民對(duì)菜籽油的大量需求，關(guān)鍵詞：各種工藝預(yù)榨浸出工藝計(jì)算選型Title1200t/drapeseedcrushingplantpretreatmentprocessdesignAbstractThesubjectisthetraditionalrapeseedbypressingpretreatmentprocess,isinthetraditionalhightemperature(125℃~130℃)pre-press-solventextractionprocessonthebasisofreformandinnovation,andoptimaltemperature(105℃~110℃)pre-press-leachingtechnology,processes,includingcleaning,conditioning,rolling,throwing,steamedfried,pressed,andthepurificationofcrudeoil,manyprocesseshavebeenverymature,andjustundertheskinthicknessofdifferentvarietiesofrapeseed,thelevelandthetextureofsoftwaterhardwarelevel,theimportanceofvariousprocessesondifferentlevels,suchassofteningandsteamedfriedtoadjustitsmoistureandtemperature,intheactualproduction,theoptimumtemperaturepressrapeseedmealproteintoretainaportionoftheactivityoftheproteincakeofaneffectivebiologicalpotencyhighertogainmoreidealrapeseedoilandprotein,suitableforlivestockrearing.Andafterpressingtherefiningoilcanbetwostandards.Moreover,theprocesscanbecontinuousandautomaticproductiontomeetthelargedemandforpeopleontherapeseedoil,Furthermore,theprocessisrelativelyperfectandmature,inthepracticalapplicationofselectedequipmenteasiernotexistcannotfindthematchingequipmentproblems.Inthispaper,pre-pressingextractionprocesstoaccountforallprocesses,equipmentselectionandventilationnetworkcalculation.KeywordsVariousprocessPre-pressingextractionprocessCalculateSelection目次TOC\o"1-2"\h\z\u緒論 11工藝說(shuō)明書(shū) 11.1國(guó)內(nèi)外油菜籽加工工藝 11.2設(shè)計(jì)方案 52設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 82.1物料衡算 82.2熱量恒算 83設(shè)備選型 143.1主要的生產(chǎn)設(shè)備選型 143.2輸送設(shè)備的選型 234其他輔助設(shè)備 375主要設(shè)備清單 37結(jié)論 39致謝 40參考文獻(xiàn) 41緒論菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我國(guó)最重要的油料作物，2000年以來(lái)種植面積已突破733萬(wàn)公頃，總產(chǎn)達(dá)到1100萬(wàn)噸以上，是我國(guó)食用植物油的最重要來(lái)源，菜籽含油率高，可達(dá)35%～45%，而菜籽餅粕也是優(yōu)質(zhì)的蛋白資源，其飼用品質(zhì)可以與大豆餅粕相媲美。另外，菜籽餅粕中礦物質(zhì)元素。B族元素比大豆餅粕豐富。因此菜籽也是潛在的僅次于豆粕的大宗飼用蛋白源。我國(guó)歷來(lái)是油菜生產(chǎn)大國(guó),約占世界總量的92%以上，長(zhǎng)江流域和西南地區(qū)是我國(guó)的油菜主產(chǎn)區(qū),湖北、安徽、貴州等九省市菜籽產(chǎn)量已占全國(guó)總產(chǎn)80%以上。油菜籽由種皮和胚兩部分組成，雙子葉無(wú)胚乳。種皮約占整個(gè)籽粒重量的14%～20%，其中含有大部分的芥子甙（硫代葡萄糖苷）和90%以上的芥子堿、色素，植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)因子。一般油菜籽中含有4%的芥子苷，因而在制油過(guò)程中，必然會(huì)由于水蒸氣加熱作用分解成有刺激味的有毒物質(zhì)，如異硫氰酸酯（ISF）、惡唑烷硫酮（OZT）、和氰類(lèi)化合物等。同時(shí)菜籽油中芥酸含量高（40%～55%），這也影響到傳統(tǒng)油菜籽加工產(chǎn)品油脂和餅粕的利用價(jià)值。為此，油菜籽制油工藝宜采用預(yù)榨浸出、兩次浸出、冷榨浸出法。同時(shí)，工藝過(guò)程應(yīng)注意采用必要的去毒措施如鈍化芥脂酶、化學(xué)處理、發(fā)酵中和脫毒等，以提高餅粕的飼用價(jià)值。此外菜籽油除飼用外，近年來(lái)已成為歐洲許多國(guó)家生產(chǎn)“生物柴油”的良好的原料油。如今，為了獲得高質(zhì)量的油脂和蛋白質(zhì)產(chǎn)品,世界各國(guó)對(duì)油菜籽加工利用的新工藝方法進(jìn)行不斷地研發(fā),并在優(yōu)質(zhì)油脂、蛋白的制備、油脂蛋白的精深加工、菜籽餅粕的飼用及綜合利用等方面取得了許多新的成果。毫無(wú)疑問(wèn),這對(duì)于提高國(guó)內(nèi)油脂加工企業(yè)的工藝水平,促進(jìn)優(yōu)質(zhì)菜籽的產(chǎn)業(yè)化升級(jí),實(shí)現(xiàn)油菜籽加工的高效增值,促進(jìn)油菜產(chǎn)業(yè)的快速、穩(wěn)定、高效及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。1工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明1.1國(guó)內(nèi)外油菜籽加工工藝當(dāng)前我國(guó)油菜生產(chǎn)正處于傳統(tǒng)高硫苷、高芥酸(以下稱(chēng)雙高)油菜向雙低優(yōu)油菜實(shí)現(xiàn)品種的關(guān)鍵時(shí)期,菜籽取油工藝主要有：預(yù)榨浸出，一次性浸出，酶-溶劑取油及水酶法取油等，附表對(duì)各工藝的工藝過(guò)程、出油效率、蛋白質(zhì)品質(zhì)及應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行了比較。（如表1）表1各種取油工藝特點(diǎn)比較加工工藝預(yù)榨浸出直接浸出酶-溶劑浸出水酶法基本工藝過(guò)程菜籽經(jīng)預(yù)處理后軋胚壓榨使含油率從42%降到16～20%然后用溶劑浸出。菜籽經(jīng)預(yù)處理軋胚后，直接用溶劑浸出油脂，有一次浸出和兩次浸出之分。菜籽經(jīng)預(yù)處理后，加入酶，在酶的作用下利用溶劑浸出油脂·菜籽經(jīng)預(yù)處理磨漿在酶和水的作用下經(jīng)分離得到油脂。出油效率95%以上90%以上95%以上94%以上蛋白品質(zhì)變性程度劇烈，不利于進(jìn)一步加工變性程度較小，粕質(zhì)量高。變性程度小，粕質(zhì)量高。變性程度小，餅粕可進(jìn)一步利用，制取優(yōu)質(zhì)蛋白。應(yīng)用特點(diǎn)適用于高油分油料，以取油為目的。適用于低油分油料，以取油和提高餅粕質(zhì)量為目的。不但可以得到較高的出油率，而且還可得到高質(zhì)量的餅粕。油脂得率高，同時(shí)可以利用餅粕制取優(yōu)質(zhì)的蛋白。目前預(yù)壓浸出已經(jīng)成為我國(guó)油菜籽的主導(dǎo)加工工藝。低溫脫皮冷榨工藝及擠壓膨化工藝也相繼成熟，以下具體介紹。1.1.1預(yù)榨工藝目前我國(guó)菜籽制油工藝絕大多數(shù)采用帶殼高溫預(yù)榨——浸出制油工藝，產(chǎn)品為毛油和菜籽餅粕。如圖1，菜籽→計(jì)量→清理除雜→調(diào)質(zhì)（軟化）→軋坯→蒸炒→預(yù)榨→浸出→菜籽粕 ↓↓濾渣回渣←毛油沉降過(guò)濾毛油圖1預(yù)榨工藝流程圖這套工藝雖然路線(xiàn)長(zhǎng)，設(shè)備多，但這是一條非常成熟的工藝，國(guó)內(nèi)大多數(shù)油廠(chǎng)都采用。只是在各個(gè)工序環(huán)節(jié)中重視程度有所不同。傳統(tǒng)工藝就其本身而言，經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，已經(jīng)比較成熟穩(wěn)定。優(yōu)點(diǎn):工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資較少、各種工序成熟。不足:此種方法沒(méi)有脫皮工藝，油料細(xì)胞破壞程度小，粉末度大，坯片質(zhì)地細(xì)密緊實(shí)，浸出過(guò)程中滲透及滴干速度慢，浸出速率低，濕粕含溶高，浸出溶劑消耗較大，混合油濃度較低，由此而帶來(lái)蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷增加、毛油質(zhì)量差等(毛油顏色很深)，且預(yù)榨浸出工藝中的高溫長(zhǎng)時(shí)使蛋白質(zhì)有效氨基酸破壞嚴(yán)重,降低了菜籽餅粕的利用價(jià)值,使毛油品質(zhì)下降,增加了煉耗和加工成本。1.1.2脫皮冷榨工藝目前，國(guó)內(nèi)外油菜籽脫皮制油工藝已成為一種新的趨勢(shì)。德國(guó)開(kāi)發(fā)出了KP26型冷榨機(jī)，已建立了菜籽脫皮冷榨中試車(chē)間，其工藝流程如圖2油菜籽→清理→脫皮→仁皮分離→低溫壓榨→低溫壓榨毛油→沉淀、過(guò)濾→成品油 ↓ ↓作牛飼料←種皮 低溫壓榨餅→作飼料蛋白源圖2脫皮冷榨工藝流程圖工藝優(yōu)點(diǎn)：該工藝與傳統(tǒng)的預(yù)榨浸出相比，省略了軋坯和浸出，也簡(jiǎn)化了煉油工藝生產(chǎn)加工成本低。由于采用低溫壓榨，只在環(huán)境溫度較低時(shí)，才需使用蒸汽將物料加熱至50～60oC左右，蒸汽使用量很小。與同等生產(chǎn)規(guī)模相比，設(shè)備總裝機(jī)容量小，電力消耗低。低溫壓榨油色澤較淺，具有菜籽油固有的氣味，油中磷脂含量低，是天然的綠色食用油。脫皮低溫壓榨餅粗纖維含量低、蛋白質(zhì)含量高，是補(bǔ)充古物和缺乏某類(lèi)氨基酸的豆類(lèi)不足的優(yōu)質(zhì)原料。隨著人們對(duì)健康、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨后經(jīng)物理精煉的食用油，受到消費(fèi)者的喜愛(ài)。不足：該工藝需要脫皮工藝，菜籽的皮和仁結(jié)合的比較緊密，尤其是水分含量對(duì)結(jié)合力影響很大，并且菜籽脫皮后物料含油率高（15%左右的脂肪未被利用），纖維素含量減少，不利于壓榨取油，粕中殘油高(2%左右)，雖然菜籽脫皮目前已經(jīng)取得一些突破，該工藝技術(shù)在小品種油料、小規(guī)模生產(chǎn)中得到了一定的應(yīng)用,但在200t/d以上的生產(chǎn)規(guī)模中應(yīng)用很少。冷榨油、冷榨餅、菜籽皮的市場(chǎng)和深加工有待于進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。1.1.3擠壓膨化浸出工藝為了解決菜籽仁冷榨餅的浸出制油問(wèn)題，我國(guó)采用高含油油料擠壓膨化機(jī)。即在菜籽脫皮冷榨制油工藝的基礎(chǔ)上，將調(diào)質(zhì)和膨化設(shè)備安裝在冷榨之后，形成了菜籽仁冷榨餅的膨化浸出工藝。油菜籽→脫皮→壓榨→低溫冷榨→膨化→浸出→脫溶→優(yōu)質(zhì)飼粕 ↓↓冷榨油毛油→精煉→精煉菜籽油圖3膨化浸出工藝流程圖利用該技術(shù)已在我國(guó)湖北武漢建成了100T/D的菜籽脫皮冷榨膨化工藝示范線(xiàn)，其生產(chǎn)運(yùn)行正常。工藝優(yōu)點(diǎn)：采用膨化物料浸出時(shí)，浸出溶劑比生坯浸出大為降低，約為0.65∶1左右，混合油濃度可達(dá)到30%以上。由于膨化過(guò)程中的濕熱作用鈍化了酶類(lèi)物質(zhì)，浸出毛油中非水化磷脂減少，提高了毛油質(zhì)量。而浸出成品粕殘油率達(dá)1.5%以下，粗蛋白含量高達(dá)45%～48%（干基）。而未脫皮菜籽預(yù)榨浸出粕粗蛋白含量為35～40%。脫皮菜籽粕的色澤淺，抗?fàn)I養(yǎng)因子含量降低，大大提高了粕的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。擠壓膨化機(jī)提取的毛油酸價(jià)低（AV=2mgkoH/g左右），色澤淺（羅維朋比色計(jì)25.4mm槽：Y35，R10），經(jīng)水化處理后即可得質(zhì)量好的二級(jí)菜油。WagnerA等人的研究表明，低溫冷榨油中生育酚、生育三烯酚等酚類(lèi)物質(zhì)含量比精煉油高約14%，是一種優(yōu)質(zhì)的綠色產(chǎn)品。缺點(diǎn)：低溫粕的市場(chǎng)需求量少,膨化料浸出后粕中殘油高(1.5%左右),在同等規(guī)模下投資大,設(shè)備多，限制了其發(fā)展。并且目前膨化機(jī)尚未有大型的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。另外，正在研究中是水酶法提取制油工藝，菜籽油↑菜籽→軋坯/磨粉→篩選→水煮→酶處理→水洗和離心分離→干燥→菜籽蛋白粉↓水圖4水酶法提取菜籽油工藝流程圖特點(diǎn)：水酶法提取菜籽油工藝可用于大規(guī)模加工油菜籽,其溫度低、能耗小、蛋白質(zhì)變性少,可以同時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)植物油及植物蛋白,無(wú)有害或污染廢物排放，不足的是一些技術(shù)還沒(méi)有完全突破。并且酶的價(jià)格昂貴,性能不穩(wěn)定而使其工藝受到限制。1.2設(shè)計(jì)方案1.2.1設(shè)計(jì)原則盡可能采納當(dāng)今國(guó)內(nèi)成熟的基本流程和部分規(guī)范。國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝的應(yīng)用須通過(guò)必需的實(shí)驗(yàn)后才能推廣。工藝過(guò)程連續(xù)化屬基本要求，同時(shí)進(jìn)可能應(yīng)用成熟可靠的自動(dòng)控制儀表，但也不排除必要的簡(jiǎn)易可行的半連續(xù)或間歇式設(shè)備的利用。1.2.2設(shè)計(jì)生產(chǎn)方案生產(chǎn)規(guī)模：1200噸/日菜籽預(yù)處理壓榨工藝原料情況：菜籽，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)（GB11762-2006）,菜籽含油量34%～42%，雜質(zhì)含量3%，水分含量8%。技術(shù)指標(biāo)：菜籽清理除雜后凈料中雜質(zhì)含量最高限額為0.5%，雜質(zhì)（下腳料）中含油最高限額為1.5%;軋坯厚度0.35mm；熟坯入榨水分3～4%，溫度105～115℃；預(yù)榨餅含油15%。預(yù)榨浸出工藝成熟，適合大規(guī)模連續(xù)加工生產(chǎn)，目前大多數(shù)油廠(chǎng)均在采用，綜合以上，決定選擇以下工藝流程：油菜籽→清理除雜→干燥調(diào)質(zhì)→軋坯→蒸炒→壓榨→預(yù)榨餅冷卻→浸出↓壓榨毛油→沉降→過(guò)濾→精煉圖5預(yù)榨浸出工藝流程圖1.2.3方案的實(shí)施(1)菜籽清理除雜油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質(zhì)，會(huì)使制取的油脂色澤加深，沉淀物增多，產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象，降低毛油質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)使餅粕及磷脂等副產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。針對(duì)菜籽與雜質(zhì)在比重和形狀上的不同的特點(diǎn)，選用振動(dòng)篩去除大雜和小雜，油菜籽屬小顆粒，采用篩網(wǎng)的形式清理。在生產(chǎn)過(guò)程中，油料中的石子、鐵雜等硬雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備，尤其使進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，將使設(shè)備的工作部件磨損和破壞，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。因此要進(jìn)行磁選和去石，采用重力分級(jí)去石機(jī)和永磁滾筒。在輸送和生產(chǎn)過(guò)程中，油料中灰塵的飛揚(yáng)造成車(chē)間的環(huán)境污染，工作條件惡化。利用氣體動(dòng)力學(xué)的特點(diǎn)進(jìn)行除塵。設(shè)備選用四聯(lián)離心除塵器。經(jīng)過(guò)以上的清理除雜工序，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的質(zhì)量，減輕設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，避免生產(chǎn)事故，保證生產(chǎn)安全，提高設(shè)備對(duì)油料的有效處理量，減少和消除車(chē)間的塵土飛揚(yáng)，改善操作環(huán)境等。清理后菜籽含雜質(zhì)量不大于0.5%。(2)干燥調(diào)質(zhì)軟化的作用是調(diào)節(jié)清選后油菜籽的水分和溫度,使其有一定的可塑性,為軋坯和軋坯后的蒸炒創(chuàng)造有利條件。軟化的操作要求是根據(jù)不同品種油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其質(zhì)地軟硬程度,在實(shí)踐過(guò)程中摸索掌握的。對(duì)質(zhì)地較硬、表皮較厚和水分偏低(8%)的油菜籽,軟化時(shí)需適當(dāng)加水蒸汽并加溫。調(diào)質(zhì)塔采用了加熱蒸汽和熱空氣相結(jié)合的形式，使調(diào)質(zhì)效果更好。水溫控制在60℃～70℃,加水量根據(jù)原料含水高低而定,只要軟化后的水分控制在9%左右即可?？刂栖浕瘻囟葹?0℃～80℃。同時(shí),軟化的時(shí)間一般掌握在20min～30min。也可以采用飽和蒸汽對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)。設(shè)備選用調(diào)質(zhì)塔進(jìn)行潤(rùn)濕調(diào)質(zhì)，調(diào)節(jié)水分含量在(3)軋坯軋坯就是利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀軋成片狀的過(guò)程。其目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。軋坯時(shí)油料碾軋的越薄，細(xì)胞組織破壞的也越多，油脂提取效果越好。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減少了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取油時(shí)料坯與溶劑的接觸面積增大，油脂的擴(kuò)散路程縮短，有利于提高浸出速度和深度。油料被軋成薄的坯片后在蒸炒過(guò)程中有利于水分和溫度的均勻作用，蒸炒效果提高。對(duì)于壓榨取油和預(yù)榨取油，軋坯厚薄沒(méi)有生坯直接浸出取油那樣嚴(yán)格，因?yàn)椋瑝赫デ傲吓髡舫催^(guò)程的濕熱作用和壓榨過(guò)程的壓力和發(fā)熱作用能使油料細(xì)胞進(jìn)一步破壞以利于浸出取油。選用節(jié)能型液壓軋坯機(jī)，控制坯片厚度在0.25mm～0.(4)蒸炒蒸炒是油料生坯經(jīng)過(guò)濕潤(rùn)，蒸坯，炒坯等處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭炫鞯倪^(guò)程。蒸炒是壓榨取油生產(chǎn)中一道十分重要的工序。通過(guò)蒸炒,調(diào)整熟坯的水分、溫度和結(jié)構(gòu),使油料細(xì)胞受到徹底破環(huán)，使蛋白質(zhì)變性，油脂聚集，油脂粘度和表面張力降低，使物料達(dá)到適合于榨機(jī)壓力的可塑性和彈性,便于在壓榨時(shí)能更好地承受榨油機(jī)的壓力,以使預(yù)榨機(jī)多出油,且餅較結(jié)實(shí)不易碎;應(yīng)堅(jiān)持“高水分蒸炒，低水分壓榨”的原則這樣正確的蒸炒方法不僅能提高壓榨出油率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且能降低榨機(jī)負(fù)荷，減少榨機(jī)磨損，及降低動(dòng)力消耗。本工序選用立式蒸炒鍋，將料坯加熱至100℃，并在水分含量為10%～12%的條件下,保持40～45分鐘。出料水分4%～(5)壓榨壓榨取油過(guò)程就是借助機(jī)械外力的作用使油脂從油料中擠壓出來(lái)的過(guò)程。本工序選用螺旋榨油機(jī)。在榨機(jī)蒸炒鍋中蒸炒15～20分鐘，將料坯蒸炒至110～115℃，水分含量2.5～4%。預(yù)榨后壓榨餅的殘油在15%左右。(6)預(yù)榨餅冷卻預(yù)榨餅經(jīng)冷卻后進(jìn)入浸出車(chē)間。冷卻的目的是為了使預(yù)榨餅的溫度低于浸出溶劑的沸點(diǎn)，從而減少溶劑的揮發(fā)以保證浸出的效果。冷卻溫度至55～60℃。(7)壓榨毛油的油-渣分離壓榨所得的毛油中，含有許多粗的和細(xì)的“油渣”，一般要求壓榨的過(guò)程的排渣量須控制在10%以下。油-渣分離即對(duì)這些壓榨毛油中餅渣的分離，在壓榨車(chē)間壓榨操作后立即進(jìn)行，并將分離出來(lái)的含油雜質(zhì)用螺旋輸送機(jī)送回榨機(jī)炒鍋隨料坯一起進(jìn)行復(fù)榨。分離含油雜質(zhì)采用沉降和過(guò)濾兩步分離的方法。第一步在澄油箱內(nèi)將大而重的固體餅渣分離，第二步用葉片過(guò)濾機(jī)分離細(xì)小的餅屑。1.2.4車(chē)間布置說(shuō)明A.本工藝車(chē)間的布置基本上是按照工藝流程的先后順序，并且本著設(shè)備布置要緊湊，操作維修方便等方面來(lái)加以考慮的?？紤]車(chē)間的通風(fēng)和采光情況，車(chē)間的正面向南，車(chē)間的跨度為18米，長(zhǎng)度為48米B.土建概述：車(chē)間占地面積為48×18=864m2，為磚墻維護(hù)結(jié)構(gòu)的建筑；總共三層，各6米。1，2，樓采用鋼板平臺(tái)結(jié)構(gòu)，32設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)2.1物料衡算原料:菜籽1200T∕D,含雜3%，含水8%，含油33～40%,菜籽符合國(guó)家(GB11762-2006)表2菜籽預(yù)處理壓榨的物料衡算表工序輸入量輸出量及計(jì)算清選菜籽1200T∕D,含雜3%，含水8%，含油33～40%，清選后含雜指標(biāo)0.5%原料中精菜籽：1200×97%=1164t/d=48.500t/h原料含油：48.5×35%=16.975t/h原料中含雜：1200×3%/24=1.500t/h清選后含雜x:x/(x+48.5)=0.5%x=0.240t/h清選后去雜含量：1.500-0.240=1.260t/h清選后物料：48.500+0.240=48.740t/h調(diào)質(zhì)原料48.740t/h,含水8%，調(diào)質(zhì)潤(rùn)濕后含水9%菜籽含水量：48.740×8%=3.899t/h干菜籽量：48.740×92%=44.841t/h潤(rùn)濕后含水量x：x/(x+44.841)=9%x=4.435t/h潤(rùn)濕后物料量:44.841+4.435=49.276t/h加水量：4.435-3.899=0.536t/h蒸炒物料量49.276t/h,水分含量9%，蒸炒后12%，生胚厚0.35蒸炒前水含量：4.435t/h仁干基的量：44.841t/h蒸炒后的物料量：44.841/88%=50.955t/h含水量50.955-44.841=6.114t/h蒸炒加水量：6.114-4.435=1.679t/h預(yù)榨物料量50.955t/h，榨機(jī)炒鍋蒸炒后水分3%，榨餅殘油14%。榨機(jī)蒸炒前水含量：6.114t/h仁干基的量：44.841t/h蒸炒后的物料量：44.841/97%=46.228t/h預(yù)榨出油量：46.228×21%=9.246t/h預(yù)榨后榨餅量：46.228-9.246=36.982t/h預(yù)榨餅含水量：46.228×3%/36.983=3.75%2.2熱量恒算2.2.1調(diào)質(zhì)塔已知條件:(1)菜籽的進(jìn)口量：G1=48.740菜籽的出口量：G2=49.276t/h(2)用85℃的水蒸氣對(duì)其潤(rùn)濕，出口廢氣溫度65(3)用110℃的間接飽和蒸汽對(duì)其調(diào)質(zhì)，出來(lái)的冷凝水L=w/h2-h1w―經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)塔干燥后的水分蒸發(fā)量㎏絕干空氣/hw=670㎏/hh1―進(jìn)口空氣的濕度㎏/㎏絕干空氣h2―出口空氣的濕度㎏/㎏絕干空氣h1=0.622ф1ps1/p-ф1ps1ф1―進(jìn)口空氣的相對(duì)濕度100%ps1―85℃p―總壓Kpa，p=101.33Kpah1=0.828㎏/㎏絕干空氣h2=0.622ф2ps2/p-ф2ps2ф2―出口空氣的相對(duì)濕度50%ps2―65℃p―總壓101.33Kpah2=0.0876㎏/㎏絕干空氣L=738.292㎏絕干空氣/h85℃的干空氣和其水分帶入的熱量Q1=LCg3tg3+Lh3Iv3L—絕干空氣的消耗量㎏絕干空氣/h738.292㎏絕干空氣/hCg1—85℃絕干空氣的比熱容:1.009kj/(㎏絕干空氣*℃tg1—絕干空氣的溫度℃，85h1—出口空氣的濕度㎏/㎏絕干空氣:0.0102㎏/㎏絕干空氣Iv1—85℃Q1=0.08328×106kj/h（2）110℃Q2=MIV2MIV2—110℃Q2=M×2693.4(3)20℃菜籽Q3=G3×Cm×θ3G3—菜籽的進(jìn)口量kg/h:48740kC3—菜籽的比熱容kJ/(㎏*℃)0.5kcal/(㎏*℃)θ3—菜籽的進(jìn)口20（其中1kcal=4.184Kj）Q3=2.039×106kj/h(1)65℃Q4=LCg4tg4+Lh4Iv4L—絕干空氣的消耗量:738.292㎏絕干空氣/hCg4—65℃絕干空氣的比熱容:1.005kj/(㎏絕干空氣*℃tg4—絕干空氣65℃h4—出口空氣的濕度:0.102㎏/㎏絕干空氣Iv4—65℃時(shí)飽和水蒸氣的焓:Q4=0.248×106Kj/h(2)110℃冷凝水帶出的熱量Q5=MIv5M—冷凝水的量Kg/h，待求Iv5—110℃Q5=M×461.34(3）65℃的菜籽Q6=G2×Cm×θ2G6—菜籽的出口量:49276Cm—菜籽的比熱容:0.5kcal/(㎏*℃)θ2—菜籽的進(jìn)口:65Q6=6.701×106kj/h(4)熱量損失的計(jì)算按總傳熱量的5%計(jì)算：Q7=(Q2-Q5)×5%(5)熱平衡方程Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6+Q7M=2276.264g/h即為加熱調(diào)質(zhì)塔內(nèi)菜籽停留30分鐘調(diào)質(zhì)塔內(nèi)間接蒸汽的總熱量Q=6.131×106kj/h2.2.2蒸炒鍋已知條件：⑴物料進(jìn)口溫度65℃⑵用于加熱的飽和蒸汽160℃，0.6Mpa，出來(lái)的冷凝水160⑶菜籽進(jìn)口量49.276t/h，出口量50.955t/h(1)65℃物料帶入的熱量QQ1=G1Cmθ1G1—Cm—菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg?℃θ1—65℃Q1=6.694×106Kj/h(2)160℃Q2=MIv4M—Iv4—160℃時(shí)飽和蒸汽的焓，kj/kg2762.9Q2=M×2762.9Kj/h(1)90℃物料帶出的熱量Q3=G2Cmθ2Q3=9.585×106kJ(2)160℃的冷凝水的熱量Q4=MIM—飽和蒸汽量Kg/h，待求Iv4—160℃時(shí)冷凝水的焓675.75kj/kgQ4=M×(3)熱量損失的計(jì)算：Q5=（Q2-Q4）×5%(4)列熱平衡方程Q1+Q2=Q3+Q4+Q3M=1458.0kg2.2.3榨機(jī)蒸炒鍋已知條件：⑴物料進(jìn)口溫度90℃，出口溫度⑵用于加熱的飽和蒸汽160℃，0.6Mpa，出來(lái)的冷凝水160⑶菜籽進(jìn)口量50.955t/h，出口量46.228t/h帶入的熱量：(1)90℃物料帶入的熱量QQ1=G1Cmθ1G1—Cm—菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg?℃θ1—90℃Q1=9.584×106Kj/h(2)160℃Q2=MIv4M—Iv4—160℃Q2=M×2762.9Kj/h帶出的熱量：(1)105℃物料帶出的熱量Q3=G2CmθG1—出口量，46228KgCm—菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg?℃θ1—105℃Q3=10.14×106kJ/h(2)160℃的冷凝水的熱量Q4=MIM—飽和蒸汽量Kg/h，待求Iv4—160℃時(shí)冷凝水的焓675.75kj/kgQ4=M×(3)熱量損失的計(jì)算：Q5=（Q2-Q4）×5%(4)列熱平衡方程Q1+Q2=Q3+Q4+Q3M=282.48k2.2.4冷卻干燥箱已知條件：⑴進(jìn)口溫度⑵干燥前物料量：36.982t/h,干燥后物料量：36.982t/h⑶冷卻用的進(jìn)口氣流溫度30℃⑷出口廢氣溫度60℃（1）干空氣和其水分帶入的熱量Q1=LCg1tg1+Lh1IV1L―絕干空氣消耗量（㎏絕干空氣/h）Cg1―30℃絕干空氣的比熱容1.005kj/(㎏絕干空氣*℃tg1―絕干空氣的溫度3h1―進(jìn)口空氣的濕度0.0188㎏/㎏絕干空氣IV1―30℃Q1=78.08·LKj/h（2）Q2=G1Cmθ2G1Cm—菜籽的平均比熱容，2.09Kj/kθ2—菜籽的進(jìn)口溫度，100Q2=7.73×106kJ/h（1）60℃Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3L—絕干空氣的消耗量:㎏絕干空氣/hCg3—60℃絕干空氣的比熱容1.005kj/(㎏絕干空氣*℃tg3—絕干空氣的溫度℃，60h3—出口空氣的濕度㎏/㎏絕干空氣:0.1076㎏/㎏絕干空氣Iv3—60℃時(shí)飽和水蒸氣的焓Q3=310.59·LkJ/h（2）Q4=G2Cmθ4G2—Cm—菜籽平均比熱容，2.09kJ/kg·℃θ4—菜籽的出口溫度，定為60℃Q4=4.64×106kJ/h（3）熱量損失按總傳熱量的5%計(jì)算：Q5=(Q2-Q4)×5%2.2.4Q1+Q2=Q3+Q4+Q5計(jì)算得：L=8623.76因料溫可低至60℃以下，可滿(mǎn)足入浸水分的要求。3設(shè)備選型3.1主要的生產(chǎn)設(shè)備選型3.1.1電子稱(chēng)圖6電子計(jì)量稱(chēng)根據(jù)生產(chǎn)能力50t/h,選DCS-100型，如表3表3電子計(jì)量稱(chēng)的技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格稱(chēng)量范圍t/h誤差功耗W電源功率氣源高度mmDCS-100L30-1000.1%FS70wAC220V70VA0.3-0.5MPa2500【合肥布勒自動(dòng)化設(shè)備有限公司】3.1.2去磁器永磁滾筒的特點(diǎn)是：磁力強(qiáng)且均勻，能自動(dòng)吸鐵和自動(dòng)排鐵，避免了被吸住的鐵性雜質(zhì)再被油籽從磁極上沖走的現(xiàn)象。圖7CTS系列永磁筒表4永磁滾筒技術(shù)參數(shù)型號(hào)滾筒直徑（mm）高度（mm）處理量（t/h）功率（KW）轉(zhuǎn)速（r/min）機(jī)重（kg）CTS-10211050210045～885.5224500【鄭州華悅機(jī)械有限公司】3.1.3高效振動(dòng)篩(1)其作用是對(duì)菜籽進(jìn)行清理，將物料中的大雜、小雜及輕雜進(jìn)行有效分離。(2)根據(jù)處理量的大?。?0t/h），選TQLZ150×200型（四臺(tái)），其技術(shù)參數(shù)如表5表5振動(dòng)篩技術(shù)參數(shù)【河南省駐馬店糧油機(jī)械廠(chǎng)】篩面寬×長(zhǎng)（mm）處理量（t/h）動(dòng)力（KW）風(fēng)量（m3/h）機(jī)重（kg）尺寸（mm）1500×200012～302×0.756000～660014102690×2030×1980（3）根據(jù)進(jìn)口量6600m3/h，并且初步確定選擇四聯(lián)下旋60型剎克龍，并且兩臺(tái)振動(dòng)篩配一臺(tái)剎克龍。得到需處理風(fēng)量：6600×4＝26400m∵Q=0.58D外*0.2D外*V*3600Q=26400/8=3300V=13m/s∴D外=0.8mH=(2.17+2)*D外=3336mmD內(nèi)=0.6*D外=480mm所以選用下旋60型四聯(lián)旋風(fēng)除塵器外徑為800mm相應(yīng)的閉風(fēng)器圖8四聯(lián)下旋除塵器（4）根據(jù)處理風(fēng)量：6600m3/h。故兩臺(tái)振動(dòng)篩選用1臺(tái)4-72-11-NO5型低壓離心通風(fēng)機(jī),表6振動(dòng)篩除塵器配套離心通風(fēng)機(jī)參數(shù)型號(hào)規(guī)格效率（%）風(fēng)量(m3/h)全壓(pa)轉(zhuǎn)速(r/min)流量系數(shù)全壓系數(shù)功率(KW)4-72-11-NO59114720220029000.2200.41113（5）根據(jù)離心通風(fēng)機(jī)的功率選擇Y160M2-2表7離心通風(fēng)機(jī)配備電機(jī)參數(shù)型號(hào)額定功率(KW)滿(mǎn)載時(shí)電流(A)轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)功率因數(shù)Y160M21529.4293088.20.88（6）根據(jù)處理風(fēng)量：Q＝6600m3/h；及菜籽的懸浮速度（6.4～8.4m/s），旋風(fēng)除塵器進(jìn)口風(fēng)速選D1＝（4Q1/πu）1/2=[13200/(3600×3.14×13)]1/2＝0.60m故選用Φ630×10mm的熱軋無(wú)縫鋼管，其內(nèi)徑為：d＝610mm重新核算風(fēng)速：u＝4Q/（πd2）＝4×13200/（3600×3.14×0.6102）＝12.55m/s3.1.4重力分級(jí)去石機(jī)(1)其作用是從菜籽中分離并肩石等比重比糧食大的雜質(zhì)。(2)根據(jù)輸送量的大小，選TQSF175型(四臺(tái))，其技術(shù)參數(shù)如下：表8重力分級(jí)去石機(jī)參數(shù)型號(hào)去石板寬(mm)產(chǎn)量(t/h)吸風(fēng)量(m3/h)動(dòng)力(KW)尺寸（mm）TQSF175175014-22140002*0.371996×1500×1900【開(kāi)封市茂盛糧食機(jī)械有限公司】（3）根據(jù)處理風(fēng)量：14000m3/h，根據(jù)吸風(fēng)量（14000m3∵Q=0.58D外*0.2D外*V*3600Q=14000V=12m/s(菜籽懸浮速10～13m/s度)∴D外=0.836mH=(2.17+2)*D外=3486mmD內(nèi)=0.6*D外=502mm選下選60四聯(lián)D外=1000mm委托河北省泊頭市金龍除塵設(shè)備制造廠(chǎng)制造根據(jù)處理風(fēng)量：Q＝14000m3/h，旋風(fēng)除塵器進(jìn)口風(fēng)速（12～18m/s），取管內(nèi)風(fēng)速：u＝13m/s(4)計(jì)算風(fēng)管的直徑：d＝（4Q/πu）1/2=[4×14000/(3600×3.14×13)]1/2＝0.617m故選用Φ630×12mm的熱軋無(wú)縫鋼管。其內(nèi)徑為：d＝630-2×12＝606mm重新核算風(fēng)速：u＝4Q/（πd2）＝4×14000/（3600×3.14×0.6062）＝13.5m/s(5)根據(jù)處理風(fēng)量：Q＝14000m3/h，選用4-72-11表9低壓離心通風(fēng)機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)規(guī)格效率%風(fēng)量m3/h全壓pa轉(zhuǎn)速r/min功率KW4-72-11-NO591147202200293013選擇的電機(jī)規(guī)格參數(shù)為表10配套電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min滿(mǎn)載時(shí)效率%滿(mǎn)載時(shí)功率因數(shù)Y1601529.4293088.20.883.1.5調(diào)質(zhì)塔（1）.其作用是調(diào)節(jié)菜籽的水分和溫度，使其具有適宜的彈性和塑性。（2）.換熱面積的確定：∵Q＝KSΔtmQ—塔內(nèi)間接蒸汽的總熱量，KJ：Q=6.131×106KJK—總傳熱系數(shù),W/m2·℃：K＝190W/m2·℃S—換熱面積，m2：待求Δtm—平均溫度差，℃：Δtm＝（Δt2－Δt1）/ln（Δt2/Δt1）＝[（110-20）-（110-65）]/ln（110-20）/（110-65）＝64.9∴S＝Q/（KΔtm）＝4.68×106×103/（30×60×190×64.9）＝138.111(3）.總?cè)莘e的確定∵V0＝Qt/γQ—物料流量，kg/h：Q＝49.276t/h＝49276kgt—物料在塔內(nèi)停留時(shí)間，h：t＝0.75hγ—菜籽的容重，kg/m3：γ＝640kg/m∴V0＝61588×0.75/740＝49.942選用Φ40×50×2.5mm的橢圓熱軋無(wú)縫鋼管，則：所需管子長(zhǎng)度：L＝S/（πd）＝210.9/（3.14×0.045）＝977.431所需管子的總體積：V′0＝πd2L/4＝3.14×0.0452×977.431/4＝V′＝V0+V′0＝51.496取裝滿(mǎn)系數(shù)為1.5，則總?cè)莘eV＝1.5V′＝77.235(4）.長(zhǎng)高寬的確定∵V=BLH，取H＝3B＝3L∴B＝L＝（V/3）1/3＝（77.235/3）1/3＝2.953m，取B＝3.0則H＝3B＝3×3.0＝9.0∴調(diào)質(zhì)塔直柱部分的長(zhǎng)寬高分別為：3.0m，3.0m，(5）.管數(shù)和層數(shù)的確定取加熱管長(zhǎng)L′＝2.8m，則管數(shù)n＝L/L′＝977.431/2.8＝350調(diào)質(zhì)塔設(shè)為12層，9層間接蒸汽層，3層熱氣層。間接蒸汽層等高，則n′＝n/9＝38.8，取為39根。(6).根據(jù)所用干空氣量：738.292kg/h，即738.292/1.029＝717.485m3/h，以及去除水分量：2276.264kg/h，即2276.264/0.597＝3812.838m3/h，得總處理風(fēng)量：(7).根據(jù)干空氣的量：L＝738.292kg/h，空氣密度=1.029kg/m表11調(diào)質(zhì)塔鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格參數(shù)規(guī)格型號(hào)轉(zhuǎn)速(r/min)排氣壓力(Kpa)進(jìn)口流量(m3/min)功率(KW)L23WC25009.89.862.2根據(jù)處理風(fēng)量：Q＝4530.323m3/h；及菜籽的懸浮速度（10～13m/s），旋風(fēng)除塵器進(jìn)口風(fēng)速（15～18m/s），取管內(nèi)風(fēng)速：u＝計(jì)算風(fēng)管的直徑：d＝（4Q/πu）1/2=[4×4530.323/(3600×3.14×12)]1/2＝0.故選用Φ377×2mm的熱軋無(wú)縫鋼管。其內(nèi)徑為：d＝377－2×2＝373重新核算風(fēng)速：u＝4Q/（πd2）＝12m/s（8）.根據(jù)旋風(fēng)分離器的阻力（1355Pa），調(diào)質(zhì)塔的風(fēng)壓（3000Pa），得總風(fēng)壓：H＝（3000+1355）×（1＋10%）＝4790Pa；根據(jù)處理風(fēng)量：Q＝4531m3/h。故選用9-26型高壓離心通風(fēng)機(jī)：5-48-11-NO5.5表12調(diào)質(zhì)塔除塵器配離心通風(fēng)機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)規(guī)格風(fēng)量m3/h風(fēng)壓Pa轉(zhuǎn)速r/min功率KW5-48-11-NO5.552005380290018.5所需功率（18.5KW），配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y160L-2，其功率為18.5KW?！竞幽现芸邙櫥娘L(fēng)機(jī)有限公司】3.1.6節(jié)能型全自動(dòng)液壓軋坯機(jī)（1）其作用是對(duì)菜籽進(jìn)行軋坯，破壞油料組織，以保證浸出取油的效果（2）根據(jù)處理量的大?。?200t/d），選用YYPY2×80×200（臺(tái)） 圖9節(jié)能型液壓軋坯機(jī)表13節(jié)能型液壓軋坯機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)規(guī)格日產(chǎn)量(t/d)電機(jī)功率(Kw)坯片厚度(mm)軋輥規(guī)格(mm)外型尺寸(mm)整機(jī)重量(kg)YYPY2×80×200450～5001100.25～0.35800×20004520*4600*263018000【大連寶峰機(jī)械制造有限公司】3.1.YZCL系列蒸炒鍋是將軋胚后的生胚經(jīng)潤(rùn)濕、蒸炒而制成熟胚的加工設(shè)備，以滿(mǎn)足后序榨油的工藝要求。本設(shè)備亦可兼作軟化鍋使用，油料經(jīng)過(guò)軟化可提高軋胚質(zhì)量，進(jìn)而提高出油率，并可改善毛油質(zhì)量，圖10（左）YZCL蒸炒鍋（1）蒸炒的目的在于通過(guò)溫度和水分的作用，使料坯在微觀(guān)生態(tài)、化學(xué)組成以及物理狀態(tài)等方面發(fā)生變化，以提高壓榨出油率及改善油脂和餅粕的質(zhì)量（2）根據(jù)輸送量的大?。?200t/d）選YZCL400×5（5臺(tái)）型，其技術(shù)參數(shù)如下表14蒸炒鍋規(guī)格參數(shù)型號(hào)處理量(t/d)動(dòng)力(kw)加熱面積(m3)YZCL400×5蒸炒280～30011089.4【河北南皮機(jī)械制造廠(chǎng)】3.1.8螺旋榨油機(jī)圖11ZY338型螺旋榨油機(jī)（1）作用借助機(jī)械外力的作用使油脂從油料中擠壓出來(lái)，以便更好的浸出以及提高油脂的質(zhì)量和產(chǎn)量（2）根據(jù)輸送量的大?。?200t/d）選ZY338(5臺(tái))型，其技術(shù)參數(shù)如下表15螺旋榨油機(jī)規(guī)格參數(shù)表型號(hào)處理量(t/d)動(dòng)力(kw)干餅殘油(%)外形尺寸(mm)質(zhì)量(kg)ZY338280-30020015%-18%5575×1806×217715500【河北南皮機(jī)械制造廠(chǎng)】3.1.9

圖12平板干燥機(jī)根據(jù)預(yù)榨餅處理量36.982t/h，去水量4.728t/h，選擇型號(hào)表16平板干燥機(jī)規(guī)格參數(shù)規(guī)格型號(hào)處理量(t/h)烘板面積(m2)配備動(dòng)力(KW)YBHG5040～5041.42.2【河南省武陟縣中原糧油機(jī)械有限公司】根據(jù)所需冷空氣的量L=8623.76kg/h=空氣密度1.29kg/m3，計(jì)算得L=139.7m3/min，所以選擇羅茨鼓風(fēng)機(jī)L83WD，規(guī)格參數(shù)為表17羅茨鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格參數(shù)規(guī)格型號(hào)轉(zhuǎn)速(r/min)排氣壓力(Kpa)功率(KW)L83WD25009.8～49101～21323.9～2023.1.10澄油箱刮板澄油箱內(nèi)有回轉(zhuǎn)的刮板鏈條，箱體邊有凈油池。毛油送入澄油箱內(nèi)，刮板鏈條不斷地把沉入箱底的油渣刮運(yùn)上來(lái)，經(jīng)過(guò)箱面篩板，油與渣分離，油濾入箱內(nèi)，經(jīng)溢流口流入凈油池，渣回榨機(jī)壓榨。圖13YCYG澄油箱根據(jù)預(yù)榨毛油量9.246t/h，選擇型號(hào)表18刮板澄油箱規(guī)格參數(shù)～(安陸順昌糧機(jī)設(shè)備有限公司)3.1.11葉片過(guò)濾機(jī)(1)過(guò)濾混合油，根據(jù)每小時(shí)的處理量9.246t/h油脂，故選擇YMBL10A型葉片過(guò)濾機(jī)圖14葉片式過(guò)濾機(jī)表19葉片過(guò)濾機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)生產(chǎn)能力(t/h)工作壓力（MPa）外形尺寸（mm）重量(kg)YMBL10A2～50.451670×1280×33501316(江蘇巨能機(jī)械有限公司)(2)根據(jù)流量和壓頭：Q=9.246t/h=10.12m3/h壓頭H=8m，查表，選擇Y型離心油泵，型號(hào)為50Y-60A表20Y型離心油泵規(guī)格參數(shù)型號(hào)規(guī)格流量(m3/h)揚(yáng)程(m)轉(zhuǎn)速(r/min)功率(KW)效率(%)50Y-60A11.24929504.2735送往毛油暫存罐油泵同上，且毛油暫存20min，根據(jù)暫存容量Q=3.37m3/h，設(shè)計(jì)暫存罐直徑1.5m，高3m3.2輸送設(shè)備的選型3.2.1垂直輸送設(shè)備（斗式提升機(jī)）(1)作用是沿著垂直方向把菜籽或其他物料提升到一定高度(2)整個(gè)預(yù)處理壓榨車(chē)間共有5處要選用斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)L101：將油料從立筒倉(cāng)送到二樓的去石機(jī)斗式提升機(jī)L102：將清理后的油料送到一樓的調(diào)質(zhì)塔斗式提升機(jī)L103：將調(diào)質(zhì)后的油料送到一樓的去軋坯機(jī)刮板斗式提升機(jī)L104：將軋坯后的油料送到二樓的去蒸炒刮板斗式提升機(jī)L105：將預(yù)榨后的油料送到一樓的干燥箱表215臺(tái)斗式提升機(jī)的參數(shù)斗提機(jī)機(jī)號(hào)提升高度提升物料量t/h備注1＃2＃3＃4＃5＃10.300m18.584m9.504m17.909m6.00050t/h48.74t/h49.276t/h49.276t/h36.982t/h帶式帶式帶式帶式帶式根據(jù)輸送物料性質(zhì)，選用無(wú)底型料斗、離心卸料、帶式牽引。（1）1#斗式提升機(jī)L101①Q(mào)設(shè)=kQ理=1.2×50=60t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容積（L）a——料斗間距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料裝滿(mǎn)系數(shù)v—料斗提升速度（輸送流動(dòng)性好、不怕破碎的粒狀物料時(shí)v=1.83.0m/s,這里取v=2.0m/s按經(jīng)驗(yàn)，取a=0.4m)γ＝680/m3ψ=0.8∴i/a=Q設(shè)/3.6γψv=60/(3.6×0.68×0.8×2.0)=15.32m查表，選用料斗DW230×140-5，i/a=15.32La=0.4m所以i=6.128L取帶寬B=240mm③查表，取頭輪直徑D=480mm,寬度B1=B+（10～20）=底輪直徑與寬度與頭輪相同。速度系數(shù)K=v/（D）1/2=2.0/（0.48）1/2=2.58＞2.2屬于離心卸料。④軸功率N軸＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝10.300mko=1.87k1=0.44N軸=3.32電機(jī)功率N電=kN軸/η=1.15×3.32/0.8=4.773kw(其中η=0.8k=1.15)設(shè)備選型：選用江蘇廣能重工有限公司TDG型斗提機(jī)。技術(shù)參數(shù)如下：表221#斗式提升機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)輸送量(m3/h)料斗容量(L)運(yùn)行速度(m/s)滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)TD63023823.52.0/s48（2）2#斗式提升機(jī)L102的設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)輸送物料性質(zhì)，選用無(wú)底型料斗、離心卸料、帶式牽引。①Q(mào)設(shè)=kQ理=1.2×48.74=58.464t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容積（L）a——料斗間距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料裝滿(mǎn)系數(shù)v—料斗提升速度（輸送流動(dòng)性好、不怕破碎的粒狀物料時(shí)v=1.83.0m/s,這里取v=2.0m按經(jīng)驗(yàn)，取a=0.4)γ＝680kg/m3ψ=0.8∴i/a=Q設(shè)/3.6γψv=73.11/(3.6×0.68×0.8×2.0)=14.926L/m查表，選用料斗DW230×140-5，i/a=14.926L/m，a=0.4m所以i=5.970取帶寬B=240mm③查表，取頭輪直徑D=60mm,寬度B1=B+（10～20）=底輪直徑與寬度與頭輪相同。速度系數(shù)K=v/（D）1/2=2.0/（0.48)1/2=2.58＞2.2屬于離心卸料。④軸功率N軸＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝18.584mko=1.87k1=0.44N軸=5.84電機(jī)功率N電=kN軸/η=1.15×5.84/0.8=8.39kw(其中η=0.8k=1.15)故2#選用江蘇廣能重工有限公司TDG型斗式提升機(jī),技術(shù)參數(shù)如表24（3）3#斗式提升機(jī)L103的設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)輸送物料性質(zhì)，選用無(wú)底型料斗、離心卸料、帶式牽引。①Q(mào)設(shè)=kQ理=1.2×49.276=59.131t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容積（L）a——料斗間距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料裝滿(mǎn)系數(shù)v—料斗提升速度（輸送流動(dòng)性好、不怕破碎的粒狀物料時(shí)v=1.83.0m/s,這里取v=2.0m按經(jīng)驗(yàn)，取a=0.4m)γ＝680kg/m3∴i/a=Q設(shè)/3.6γψv=59.131/(3.6×0.68×0.8×2.0)=15.097L/m查表，選用料斗DW230×140-5，i/a=15.097L/m，所以i=a=0.4m取帶寬B=③查表，取頭輪直徑D=480mm,寬度B1=B+（10～20）=底輪直徑與寬度與頭輪相同。速度系數(shù)K=v/（D）1/2=2.0/（0.48）1/2=2.58＞2.2屬于離心卸料。④軸功率N軸＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝9.504mko=1.87k1=0.44N軸=3.021電機(jī)功率N電=kN軸/η=1.15×3.021/0.8=4.343kw(其中η=0.8k=1.15)故3#選用江蘇廣能重工有限公司斗式提升機(jī),技術(shù)參數(shù)如表24（4）4#斗式提升機(jī)L104①Q(mào)設(shè)=kQ理=1.2×49.276=59.131t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容積（L）a——料斗間距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料裝滿(mǎn)系數(shù)v—料斗提升速度（輸送流動(dòng)性好、不怕破碎的粒狀物料時(shí)v=1.83.0m/s,這里取v=2.0m/s按經(jīng)驗(yàn)，取a=0.4m)γ＝680/m3 ψ=0.8∴i/a=Q設(shè)/3.6γψv=59.131/(3.6×0.68×0.8×2.0)=15.097m查表，選用料斗DW230×140-5，i/a=15.097L/m，所以i=a=0.4m取帶寬B=280mm6層帆布③查表，取頭輪直徑D=480mm,寬度B1=B+（10～20）=底輪直徑與寬度與頭輪相同。速度系數(shù)K=v/（D）1/2=2.0/（0.48）1/2=2.58＞2.2屬于離心卸料。④軸功率N軸＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝17.909mko=1.87k1=0.44N軸=5.69電機(jī)功率N電=kN軸/η=1.15×5.69/0.8=8.18kw(其中η=0.8k=1.15)故4#選用江蘇廣能重工有限公司斗式提升機(jī),技術(shù)參數(shù)如表24（5）5#斗式提升機(jī)L105的設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)輸送物料性質(zhì)，選用深型料斗、離心卸料、帶式牽引。①Q(mào)設(shè)=kQ理=1.2×36.982=44.378t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容積（L）a——料斗間距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料裝滿(mǎn)系數(shù)v—料斗提升速度（輸送流動(dòng)性好、不怕破碎的粒狀物料時(shí)v=1.83.0m/s,這里取v=2.0m/s按經(jīng)驗(yàn)，取a=0.4)γ＝680kg/m3ψ=0.8∴i/a=Q設(shè)/3.6γψv=44.378/(3.6×0.68×0.8×2.0)=11.330L/m查表，選用料斗DW180×140-5，i/a=11.330L/m，所以i=a=0.4m取帶寬B=200mm③查表，取頭輪直徑D=360mm,寬度B1=B+（10～20）=底輪直徑與寬度與頭輪相同。速度系數(shù)K=v/（D）1/2=2.0/（0.36)1/2=2.58＞2.2屬于離心卸料。④軸功率N軸＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝6.000mko=1.87k1=0.44N軸=1.43電機(jī)功率N電=kN軸/η=1.15×1.43/0.8=2.06kw(其中η=0.8k=1.15)故5#選用江蘇廣能重工有限公司TDG型斗式提升機(jī),技術(shù)參數(shù)如下表265#斗式提升機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)輸送量料斗容量(L)運(yùn)行速度(m/s)滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)TD630238(m3/h)23.52.0485臺(tái)斗提機(jī)電機(jī)的選型根據(jù)前面計(jì)算的功率1#,3#斗提機(jī)選擇相同的電機(jī)型號(hào)表231#,3#斗提機(jī)電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min滿(mǎn)載時(shí)效率%Y132M-47.515.41440870.852#,4#斗提機(jī)選擇相同的電機(jī)型號(hào)表242#,4#斗提機(jī)電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min滿(mǎn)載時(shí)效率%滿(mǎn)載時(shí)功率因數(shù)Y160M1-21121.8293097.20.885#斗提機(jī)電機(jī)型號(hào)表255#斗提機(jī)電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min滿(mǎn)載時(shí)效率%滿(mǎn)載時(shí)功率因數(shù)Y132M-837.7710820.723.2.2水平輸送設(shè)備本工藝從原料的預(yù)處理一直到完成，共有9處要用埋刮板輸送機(jī)來(lái)輸送物料。1＃出剎克龍的雜質(zhì)刮板M1012＃進(jìn)振動(dòng)篩刮板M1023＃進(jìn)去石機(jī)刮板M1034＃進(jìn)軋坯機(jī)刮板M1045＃出軋坯機(jī)刮板M1056＃進(jìn)蒸炒鍋刮板M1067＃壓榨餅出榨油機(jī)刮板M1078#預(yù)榨毛油進(jìn)澄油箱刮板M1089#回渣刮板M109(1)1＃刮板出剎克龍的雜質(zhì)刮板M101根據(jù)輸送量的大小，雜質(zhì)含量3%，（5t/h）,Q=3600BhvrηB=hv=0.4m/sr=0.64t/m3η=0.8B=4.51cm故選MS12型，其技術(shù)參數(shù)如表26表261＃刮板規(guī)格參數(shù)型號(hào)規(guī)格最大輸送長(zhǎng)度(m)產(chǎn)量(t/h)刮板鏈速（m/s）MS128016.50.4【鄭州糧機(jī)股份有限公司】確定配備功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0 q—物料線(xiàn)載荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）＝34.72kgfΦ—物料與料槽的摩擦系數(shù),取f1＝0.4qt—單位長(zhǎng)刮板鏈條重量（kg/m），取q0＝35.3kg/mf—鏈條與隔板（或?qū)к墸┑哪Σ料禂?shù)，取f＝0.5L—輸送機(jī)水平長(zhǎng)度（m）：L＝14g—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初張力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×14×9.81+980=8677.7N耗電＝KSnu/（1000η）K—電機(jī)安全系數(shù)：1.1～1.3，取1.3 Sn—最大點(diǎn)張力（N）：Sn＝8677.7N u—刮板鏈速：u＝0.4m/s η—機(jī)械傳動(dòng)效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗電＝1.3×8677.7×0.4/（1000×0.85）=5.31KW根據(jù)耗電1＃刮板選擇電機(jī)表271＃刮板電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min滿(mǎn)載時(shí)效率%Y160M-67.517970870.78（2）2＃刮板進(jìn)振動(dòng)篩刮板M102根據(jù)輸送量的大?。?0t/h）,Q=3600BhvrηB=hv=0.4m/sr=0.64t/m3η=0.8B=26.04cm故選MS32型，其技術(shù)參數(shù)如下：表282＃刮板規(guī)格參數(shù)型號(hào)規(guī)格最大輸送長(zhǎng)度（m）產(chǎn)量（t/h）刮板鏈速(m/s)MS3280～12081.30.4【鄭州糧機(jī)股份有限公司】確定配備功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0 q—物料線(xiàn)載荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）＝1.042kgfΦ—物料與料槽的摩擦系數(shù),取f1＝0.4qt—單位長(zhǎng)刮板鏈條重量（kg/m），取q0＝35.3kg/mf—鏈條與隔板（或?qū)к墸┑哪Σ料禂?shù)，取f＝0.5L—輸送機(jī)水平長(zhǎng)度（m）：L＝12.680g—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初張力（N）：S0＝980NSn＝1.1（1.042×0.4+2.1×35.3×0.5）×12.680×9.81+980＝6108.63N耗電＝KSnu/（1000η）K—電機(jī)安全系數(shù)：1.1～1.3，取1.3Sn—最大點(diǎn)張力（N）：Sn＝6108.63Nu—刮板鏈速：u＝0.4m/sη—機(jī)械傳動(dòng)效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗電＝1.3×6108.63×0.4/（1000×0.85）=7.737KW根據(jù)耗電2＃刮板選擇電機(jī)表292＃刮板電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min滿(mǎn)載時(shí)效率%Y132S1-25.511.1290085.20.88（3）3＃刮板進(jìn)去石機(jī)刮板M103同2#刮板，選擇MS32型刮板確定配備功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0 q—物料線(xiàn)載荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）＝34.72kgfΦ—物料與料槽的摩擦系數(shù),取f1＝0.4qt—單位長(zhǎng)刮板鏈條重量（kg/m），取q0＝35.3kg/mf—鏈條與隔板（或?qū)к墸┑哪Σ料禂?shù)，取f＝0.5L—輸送機(jī)水平長(zhǎng)度（m）：L＝13.258g—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初張力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×13.2584×9.81+980＝8269.82N耗電＝KSnu/（1000η）K—電機(jī)安全系數(shù)：1.1～1.3，取1.3Sn—最大點(diǎn)張力（N）：Sn＝8269.82Nu—刮板鏈速：u＝0.4m/sη—機(jī)械傳動(dòng)效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗電＝1.3×8269.82×0.4/（1000×0.85）=5.06KW根據(jù)耗電3＃刮板選擇電機(jī)表303＃刮板電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min滿(mǎn)載時(shí)效率%Y132S1-25.511.1290085.20.88（4）4＃刮板進(jìn)軋坯機(jī)刮板M104同2#刮板，選擇MS32型刮板確定配備功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0 q—物料線(xiàn)載荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）＝34.72kgfΦ—物料與料槽的摩擦系數(shù),取f1＝0.4qt—單位長(zhǎng)刮板鏈條重量（kg/m），取q0＝35.3kg/mf—鏈條與隔板（或?qū)к墸┑哪Σ料禂?shù)，取f＝0.5L—輸送機(jī)水平長(zhǎng)度（m）：L＝13.974g—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初張力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×13.974×9.81+980＝7683.5N耗電＝KSnu/（1000η）K—電機(jī)安全系數(shù)：1.1～1.3，取1.3Sn—最大點(diǎn)張力（N）：Sn＝7683.5Nu—刮板鏈速：u＝0.4m/sη—機(jī)械傳動(dòng)效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗電＝1.3×7683.5×0.4/（1000×0.85）=4.70KW根據(jù)功率，4＃刮板選擇電機(jī)表314＃刮板電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min滿(mǎn)載時(shí)效率%Y132S1-25.511.1290085.20.88（5）5＃刮板出軋坯機(jī)刮板M105同2#刮板，選擇MS32型刮板確定配備功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0 q—物料線(xiàn)載荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）=34.72kg其中fΦ—物料與料槽的摩擦系數(shù),取f1＝0.4qt—單位長(zhǎng)刮板鏈條重量（kg/m），取q0＝35.3kg/mf—鏈條與隔板（或?qū)к墸┑哪Σ料禂?shù)，取f＝0.5L—輸送機(jī)水平長(zhǎng)度（m）：L＝9.939g—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初張力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×9.939×9.81+980＝6444.89N耗電＝KSnu/（1000η）K—電機(jī)安全系數(shù)：1.1～1.3，取1.3Sn—最大點(diǎn)張力（N）：Sn＝6444.89Nu—刮板鏈速：u＝0.4m/sη—機(jī)械傳動(dòng)效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗電＝1.3×6444.89×0.4/（1000×0.85）=3.94KW根據(jù)耗電5＃刮板選擇電機(jī)表325＃刮板電機(jī)規(guī)格參數(shù)型號(hào)額定功率KW滿(mǎn)載時(shí)電流A滿(mǎn)載時(shí)功率因數(shù)Y132S1-25.511.1290085.20.88（6）6＃刮板進(jìn)蒸炒鍋刮板M106同2#刮板，選擇MS32型刮板確定配備功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0 q—物料線(xiàn)載荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）=34.72kg其中fΦ—物料與料槽的摩擦系數(shù),取f1＝0.4qt—單位長(zhǎng)刮板鏈條重量（kg/m），取q0＝35.3kg/mf—鏈條與隔板（或?qū)к墸┑哪Σ料禂?shù)，取f＝0.5L—輸送機(jī)水平長(zhǎng)度（m）：L＝12.294g—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初張力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×12.294×9.81+980＝6759.77N耗電＝KSnu/（1000η）K—電機(jī)安全系數(shù)：1.1～1.3，取1.3Sn—最大點(diǎn)張力（N）：Sn＝6759.77Nu—刮板鏈速：u＝0.4m/sη—機(jī)械傳動(dòng)效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗電＝1.3×6759.77×0.4/（1000×0.85）=4.14KW根據(jù)耗電6＃刮板選擇電機(jī)表336＃刮板電機(jī)規(guī)格參數(shù)Y132S1-25.511.1290085.20.88（7）7#刮板預(yù)榨餅出榨機(jī)刮板根據(jù)輸送量的大小Q=36.982t/h,Q=3600BhvrηB=hv=0.4m/sr=0.64t/m3η=0.8B=22.4cm故選MS32型，其技術(shù)參數(shù)如表31【鄭州糧機(jī)股份有限公司】確定配備功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0 q—物料線(xiàn)載荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝36.982/（3.6×0.4）＝25.68kg其中fΦ—物料與料槽的摩擦系數(shù),取f1＝0.4