DB32T 3893-2020人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)范

ICS87.020江蘇省地DB32方標(biāo)準(zhǔn)DBT3893—2020icalspecificationforanticorrosivecoatingsonsteelstructuresforprotectiveipmentofcivilairdefenceworks江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 前言GBT。。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：常州華東人防設(shè)備有限公司、常州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局(人防辦)、中海油常州技術(shù)研究中心、常州蘇化化學(xué)材料有限公司。莉。人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)范方法、試驗及檢驗規(guī)則和驗收。行。范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBT724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定GBT725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GBT728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GBT32漆膜耐沖擊測定法GBT766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GBT71—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GBT210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GBT739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GBT742—2007色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GBT9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定GBT9271色漆與清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GBT278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GBT13288涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性GBT13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13893—2008色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GBT17850涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求BTGB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法BTGBT18838涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求GB/T26704—2011鉛筆GBT0789色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量GBT31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗指南GBT37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法RFJ014人民防空工程設(shè)備設(shè)施標(biāo)志和著色標(biāo)準(zhǔn)定義人民防空工程civilairdefenceworksequipmentanticorrosivecoatingsystem稱。表面之間或涂層之間相互結(jié)合的能力。耐濕性(連續(xù)冷凝法)resistancetohumidity(continuouscondensation)冷凝高濕度環(huán)境腐蝕的能力。resistancetoneutralsaltspray4分類4.1涂裝部位分類套件。4.2涂裝流程分類涂層要求5.1涂層體系設(shè)計要求。設(shè)計要求m水性環(huán)氧底漆漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性水性環(huán)氧底漆漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性水性環(huán)氧底漆漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性注：施涂道數(shù)受施工方式的影響(如刷涂、輥涂、噴涂等)，按涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行。5.2涂層體系技術(shù)要求表2的技術(shù)要求。的技術(shù)要求附著力(拉開法)a/MPa≥5耐濕性(連續(xù)冷凝法)(240h)裂、不剝落耐中性鹽霧性(240h)裂、不剝落5.3涂層外觀底色要求涂層外觀底色按《人民防空工程設(shè)備設(shè)施標(biāo)志和著色標(biāo)準(zhǔn)》(RFJ01—2014)中的規(guī)定進(jìn)行。5.4防腐涂料的技術(shù)要求工表面處理結(jié)構(gòu)預(yù)處理銹前應(yīng)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：除油和除脂洗劑和干凈的抹布擦洗。9.1.3除鹽分經(jīng)噴射或動力工具清理后，檢測鋼板表面水溶性鹽含量，水溶性鹽(相當(dāng)于NaCl)含量不大于9.1.4除銹噴砂、拋丸、手工或動力工具打磨除銹。理用非金屬磨料應(yīng)符合GB/T17850的要求。基材經(jīng)噴砂或拋丸清理后，表面清潔度應(yīng)至少達(dá)到GB/TTSt應(yīng)無可見的油污和污垢，并且沒有附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。9.1.g除塵凈刷子或用無油、無水的壓縮空氣、涂裝要求涂裝環(huán)境要求1.1車間涂裝環(huán)境要求溶劑型涂料：施工環(huán)境溫度5℃~38℃，空氣相對濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3℃。.1.2現(xiàn)場及修補(bǔ)涂裝環(huán)境要求涂裝環(huán)境應(yīng)符合以下要求：溶劑型涂料：施工環(huán)境溫度5℃~38℃，空氣相對濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3℃度低于5℃、環(huán)境濕度大于75%時不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。安全技術(shù)要求涂料配制和使用時間用時間應(yīng)符合以下要求：后，嚴(yán)格按比例混合并攪拌均勻。b)混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定時間進(jìn)行熟化。c使用期按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。d工時，涂料混合和固化的溫度需符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。涂裝方法以下要求：b)焊縫、棱角溝槽、邊角、流水孔等不易涂裝的角落部位應(yīng)采用刷涂或輥涂進(jìn)行手工預(yù)涂處理，c)細(xì)長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂、輥涂施工。涂裝間隔要求。超過最大涂裝間隔時間時，應(yīng)進(jìn)行表面拉毛處理后涂裝。涂裝前的準(zhǔn)備6.1車間涂裝前的準(zhǔn)備：油污等。d)檢查通風(fēng)及照明情況，清理現(xiàn)場雜物。e)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴勞保用具。.6.2現(xiàn)場及修補(bǔ)涂裝前的準(zhǔn)備現(xiàn)場涂裝施工前的準(zhǔn)備除符合6.2.6.1中a、c~h的要求外，還應(yīng)符合以下要求：a)采用手工或動力工具清除表面的堅硬附著物。b)對運(yùn)輸和裝配過程中破損處進(jìn)行修復(fù)處理。c)對預(yù)埋設(shè)備(如門框)破損處進(jìn)行修復(fù)處理。d)采用淡水、清洗劑等對待涂表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物。涂裝流程合以下要求：b)現(xiàn)場涂裝為車間涂裝的后續(xù)流程，當(dāng)車間涂裝不包括面漆涂裝時，需要進(jìn)行現(xiàn)場面漆涂裝。涂裝工序以下要求：a)預(yù)涂b)底漆涂裝商提供的環(huán)境條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c)面漆涂裝可分為車間面漆涂裝和現(xiàn)場面漆涂裝。d)修補(bǔ)涂裝現(xiàn)場檢驗方法施工間隔按6.2.5的要求進(jìn)行。涂層質(zhì)量要求1外觀面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、生銹、開裂、剝落、針孔等異?，F(xiàn)象。涂層厚度度滿足表1中的設(shè)計要求。達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。定厚度的1.5倍。涂層附著力MPa底材的附著破壞時，此測量點(diǎn)的最小值不低于5MPa。檢驗方法實驗室試驗方法制板要求使用底材尺寸為150mm×70mm×(3~6)mm的噴砂鋼板按照表1涂層設(shè)計體系要求制板，每道噴涂間.1.2附著力按GB/T5210—2006的規(guī)定進(jìn)行。除另有商定外，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與試板同7.1.3耐濕性(連續(xù)冷凝法)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。耐中性鹽霧性按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行(試板不劃線)。試驗結(jié)束后取出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、mm表面油和脂a)粉筆試驗法——適用于非光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面b)醇溶液試驗法——適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面入2~3倍的蒸餾水，振蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照，如果溶液呈混濁狀，表面水溶性鹽GBTGBT進(jìn)行。除銹等級GBT.1—2011的規(guī)定進(jìn)行。表面粗糙度BTGBT表面灰塵外觀厚度GBT08中4.2.4或4.2.5的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T13452.2—2008中5.5.5的規(guī)定進(jìn)行。%。%。.2.8附著力試驗及檢驗規(guī)則1涂料的取樣電動或氣動攪拌裝置，確保抽檢產(chǎn)品均勻一致。2檢驗項目批次試驗項目為容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、閃銹抑制性。涂裝過程檢驗項目為7.2.1~7.2.7(表面油和脂、表面水溶性鹽、除銹等級、表面粗糙度、表面灰塵、外觀、厚度)。涂層現(xiàn)場檢驗項目為7.2.6~7.2.8(外觀、厚度、附著力)。9驗收9.1涂料驗收少應(yīng)提交下列驗收資料：——新的涂層體系提供第三方技術(shù)指標(biāo)檢驗證明(當(dāng)需要時)；——顏色有變化或經(jīng)技術(shù)改進(jìn)的涂層體系，提供技術(shù)指標(biāo)差異說明。9.2施工驗收驗收資料：計文件或設(shè)計變更文件；；補(bǔ)和返工記錄；A(規(guī)范性附錄)A.1防腐涂料的要求A.1.1防腐涂料的性能要求A能要求硬塊，呈均勻狀態(tài)—3h)≤2≤—A能要求硬塊，呈均勻狀態(tài)—≤—3h)≤42≤光澤(60°)/單位值—耐沖擊性(正沖)/cm≥≤3鉛筆硬度(擦傷)≥BA.2.4.2凍融穩(wěn)定性A.1.2防腐涂料中的有害物質(zhì)限量要求GB30981的要求。A.2試驗方法A.2.1取樣GBT確定。A.2.2試驗環(huán)境A.2.3試驗樣板A.2.3.1底材及底材處理GBT和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。A.2.3.2試樣準(zhǔn)備定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時間后制板。A.2.3.3試驗樣板的制備按表A.3的規(guī)定制備試驗樣板。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法和干膜厚度告中注明。GB/T13452.2—2008的規(guī)定進(jìn)行。A的制備/mm時間120×50×(0.2~0.3)150×70×(0.8~1.5)mh后測試。道，干膜厚度(23±3)μm，放置168h后測試。用規(guī)格為100μm的濕膜制備器刮涂一道，放置168hA.2.4測試方法A.2.4.1在容器中狀態(tài)GBTA水組分。A.2.4.3細(xì)度GBT24—2019中A法的規(guī)定進(jìn)行。A.2.4.4不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(不包括稀釋劑)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后烤溫度為(105±2)℃，烘烤時間為2h，稱樣量為(2±0.2)g。A.2.4.5適用期按GB/T31416—2015的規(guī)定進(jìn)行。試驗溫度為(23±2)℃，按產(chǎn)品規(guī)定的比例(稀釋劑比例為范圍A.2.4.6施工性A.2.4.7涂膜外觀A.2.4.8干燥時間TA.2.4.9光澤(60°)A.2.4.10閃銹抑制性試板浸泡在甲乙酮溶劑(也可采用其他商定的溶劑)中，去除涂膜(必要時可用木質(zhì)工具)，目視觀察A.2.4.11耐沖擊性GBT的規(guī)定進(jìn)行。A.2.4.12彎曲試驗GBT2007的規(guī)定進(jìn)行。A.2.4.13鉛筆硬度GBTGB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級品要求。B量點(diǎn)的分布(資料性附錄)要求B裝工位及流程B人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)門框。B人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)門扇及封堵板回往返勻速將整扇門涂滿油漆。B漆涂裝及流平B工檢查b)涂裝過程中應(yīng)注意施工時的涂膜厚度，確認(rèn)是否達(dá)到涂層要求的厚度。表面約200-400mm，距離過近易造成流掛或涂布不均，過遠(yuǎn)則會造并結(jié)生。B膜厚度B膜厚度