花生油生產(chǎn)工藝流程

1、壓榨車間花生油的加工過(guò)程花生采購(gòu)一H諸藏一?篩選(平面回轉(zhuǎn)篩)比重去石分級(jí)篩選CCP1Jr炒籽花生計(jì)量*J■*—壓*—烝^軋胚破碎L(zhǎng)一生毛油一?水化脫膠一濾一級(jí)壓榨花生油二濾CCP2加工工藝流程圖說(shuō)明原料、輔料驗(yàn)收：檢驗(yàn)運(yùn)入公司的原料、輔料包括：花生、6#溶劑、磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。儲(chǔ)藏:采用保溫庫(kù)儲(chǔ)存花生，可實(shí)施機(jī)械通風(fēng)，避免花生儲(chǔ)存期間發(fā)霉對(duì)于意外發(fā)生霉變的花生，一般是在倉(cāng)底少量結(jié)塊在清倉(cāng)時(shí)可用篩子除去。在其生產(chǎn)的產(chǎn)品不影響特定的使用性能以及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，對(duì)外進(jìn)行降價(jià)銷售。否則，作為報(bào)廢料進(jìn)行處理。磁選：利用磁鐵清除原料中磁性雜質(zhì)。分級(jí)篩選：分級(jí)：將大花生米和小花生米分開(kāi)，大花生米去炒籽，小花生米去壓榨。篩選：利用花生和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助花生和雜質(zhì)在篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用規(guī)格為18X22的平面回轉(zhuǎn)篩清除花生中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。破碎：用破碎機(jī)將花生破碎成4~6瓣，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉。軋胚：采用單對(duì)輥軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.5mm以下。烝炒：破壞油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)變性,磷脂吸水膨脹，達(dá)到入榨要求，提高出油率,降低磷脂含量。水化脫膠：磷脂吸水凝聚沉淀。一濾：去掉明雜及部分磷脂。二濾:去除磷脂達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2、浸出毛豆油加工過(guò)程比重去石機(jī)—磁選T4比重去石機(jī)—磁選T4破秤■*豆計(jì)量(CCP1)干燥一膨g-軋胚軟化溶劑—浸冊(cè)DTDC(蒸脫、烘干產(chǎn)豆粕粉碎豆粕計(jì)量成品粕打包t；第一次蒸發(fā)二次蒸發(fā)■汽提毛油回收溶劑加工工藝流程圖說(shuō)明：原料、輔料驗(yàn)收：檢驗(yàn)運(yùn)入公司的原料、輔料包括：大豆、大豆毛油、6#溶劑、磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。儲(chǔ)藏:采用保溫庫(kù)儲(chǔ)存大豆，可實(shí)施機(jī)械通風(fēng)避免大豆儲(chǔ)存期間發(fā)霉。對(duì)于意外發(fā)生霉變的大豆，一般是在倉(cāng)底少量結(jié)塊，在清倉(cāng)時(shí)可用篩子除去。在其生產(chǎn)的產(chǎn)品不影響特定的使用性能以及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，對(duì)外進(jìn)行降價(jià)銷售。否則，作為報(bào)廢料進(jìn)行處理。磁選：利用磁鐵清除原料中磁性雜質(zhì)。篩選：利用大豆和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助大豆和雜質(zhì)在篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),用孔徑為8目/英寸及03的平面回轉(zhuǎn)篩清除大豆中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。軟化:利用慢速調(diào)質(zhì)器調(diào)整大豆的水分含量,保證大豆浸出的工藝效果。干燥:利用快速干燥器進(jìn)行快速干燥，使大豆的可塑性增加，便于下一步工序操作。破碎：用破碎機(jī)將大豆破碎成2-4瓣豆，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的油料粒度均勻，不出油,不成團(tuán)，少成粉。軋胚：采用單對(duì)輾軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.3mm以下。膨化:油料在擠壓膨化機(jī)缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使油料細(xì)胞被徹底破壞，細(xì)胞內(nèi)油脂充分外露,在油料擠壓膨化機(jī)的模板出口處，驟然減壓,水蒸汽蒸發(fā)，從而得到適度膨化的物料。浸出：采用平轉(zhuǎn)浸出器浸出，以6#溶劑為溶劑，根據(jù)料坯的品質(zhì)以及量的大小，適當(dāng)調(diào)整浸出的時(shí)間(約90min)、溫度約55°C、壓力一0.01?-0.02mmH，將大豆的油浸出。一次蒸發(fā)：從浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的，利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)差異，對(duì)混合油進(jìn)行加熱使其達(dá)到沸點(diǎn)溫度，從而使溶劑氣化與油脂分離?；旌嫌拖冉?jīng)過(guò)第一蒸發(fā)器使?jié)舛冗_(dá)到60%?70%。

二次蒸發(fā):經(jīng)過(guò)一次蒸發(fā)后的混合物再通過(guò)第二蒸發(fā)器蒸發(fā)使?jié)舛忍岣咧?0%?95%。汽提：混合油中殘余溶劑再通過(guò)汽提塔徹底清出，混合油的汽提是在負(fù)壓(-0.03?、°?精成靴;大豆行的的加工過(guò)程：食用磷酸食用堿II浸出毛油~?過(guò)濾器粗濾一?酸煉脫膠堿煉脫酸*第一次離心分*離皂腳(外購(gòu)CCP2)軟水-第二次離心分離打循環(huán)(酸價(jià)不合格)!干燥(CCP3)打循環(huán)(酸價(jià)、煙點(diǎn)不合格)壓力、溫度、真空度偏離關(guān)鍵限值于235°C大成品油—脫臭_(CCP4)成品油入罐脂肪酸打循環(huán)(酸價(jià)、煙點(diǎn)不合格)壓力、溫度、真空度偏離關(guān)鍵限值于235°C大成品油—脫臭_(CCP4)成品油入罐脂肪酸打循環(huán)(色澤不合格))脫色白土(1)粗濾：罐內(nèi)的浸出毛油用120目/英寸的毛油粗濾器過(guò)濾除渣。(2)升溫：經(jīng)粗濾后的浸出毛油利用板式換熱器升溫至85C左右。⑶酸煉脫膠：加入濃度為85%食用級(jí)磷酸，加量為油的0.05—0.1%,有效的降低油脂中膠質(zhì)和微量金屬的含量、同時(shí)使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素，反應(yīng)時(shí)間大致為25?30分鐘。堿煉脫酸：采用堿來(lái)中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成皂腳。皂腳具有很好的吸附作用，能吸附相當(dāng)數(shù)量的色素、蛋白質(zhì)、磷脂及其它雜質(zhì)。第一次離心分離：第一臺(tái)離心機(jī)使油和皂腳分離，油為輕相進(jìn)入第二臺(tái)離心機(jī)皂腳為重相進(jìn)入皂腳罐。第二次離心分離：第一臺(tái)離心機(jī)出油加入軟水，經(jīng)過(guò)混合泵混合后，進(jìn)入第二臺(tái)離心機(jī)油水分離，油為輕相進(jìn)入干燥工序。干燥:將中性油于真空度N0.08Mpa、溫度為103°C左右條件下，進(jìn)行干燥，時(shí)間為10分鐘左右。脫色:將干燥后的中性油加入檸檬酸后，經(jīng)一次換熱器換熱的油(110C~115C)一起進(jìn)入脫色塔、脫色真空度).09Mpa，反應(yīng)時(shí)間為30?45min，加入白土的量一般依據(jù)脫色的質(zhì)量來(lái)確定：色澤指標(biāo)Red/Yellow進(jìn)口豆油脫色油控制在5.0/50,國(guó)產(chǎn)油一般控制在4.O/40，但最終以控制成品油色澤為準(zhǔn),一般添加量為0.8%左右。(9)過(guò)濾:油/白土混合物由脫色塔經(jīng)泵打入阿瑪過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾后的油進(jìn)入濾液罐。該過(guò)濾器的孔徑為220目，通過(guò)視鏡觀察脫色油的品質(zhì)情況確定過(guò)濾循環(huán)時(shí)間。脫色油精濾:利用孔徑為5微米布袋式過(guò)濾器過(guò)濾，去除前一工序未濾凈的雜質(zhì)后，進(jìn)入下一工序。脫臭：利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯的揮發(fā)性上存在的差異，在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)，該溫度為大于200C,真空控制在N0.1Mpa,時(shí)間為120分鐘左右。其中溫度控制的關(guān)鍵限值：化學(xué)精煉一般控制在235~255C,主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤是否合格，油品是否有異味;物理精煉一般控制在250?265C，主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤及游離酸是否合格。脫臭油精濾：利用孔徑為5微米布袋式過(guò)濾器過(guò)濾后,再經(jīng)過(guò)板式換熱器利用涼水塔出水進(jìn)行冷卻，降溫至40C左右根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求確定是否加atbhq。4、小包裝產(chǎn)品的加工工藝流程圖紙箱5倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。日用罐不合格品合格噴雜冏裝箱標(biāo)質(zhì)封箱噴碼清打蓋不合格瓶合格退回倉(cāng)庫(kù)。吹氣重壓蓋機(jī)新貼標(biāo)檢CCPpet瓶商標(biāo)膠r1重新封箱處理后重新灌裝**ft合格品入庫(kù)不合格品封箱不合格油品不合格奉A(yù)加工工藝流程圖說(shuō)明領(lǐng)料：從本廠罐區(qū)的成品油罐泵出合格油品至小包裝車間暫存罐。貼標(biāo)：經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤的PET瓶由人工貼上標(biāo)簽。(3)吹氣:貼好標(biāo)簽后的瓶子再經(jīng)壓縮空氣清理瓶中異物。灌裝：利用機(jī)器定量將油品泵入無(wú)塵、潔凈的瓶子內(nèi)。打蓋：將已裝滿油的瓶子蓋上蓋子，自動(dòng)理蓋機(jī)將蓋子理好后放置于裝好油的瓶子上,壓蓋機(jī)于下方卡住瓶頸，