雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書

10一、石灰窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書崗位任務(wù)：氧化鈣供電石爐使用，二氧化碳供雙氰胺車間使用。崗位職責(zé)：安全職責(zé)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。全狀況，交班要為接班制造良好的安全生產(chǎn)條件。上崗必需按規(guī)定穿戴勞保用品。正確操作，細(xì)心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查，覺察安全隱患準(zhǔn)時(shí)處理和報(bào)告。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責(zé)任制止并進(jìn)展懲罰。質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，依據(jù)工藝要求進(jìn)展操作；操作人員必需生疏生產(chǎn)工藝、設(shè)備構(gòu)造和性能；對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；定時(shí)進(jìn)展巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；做好本崗位原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。環(huán)境職責(zé)學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)學(xué)問，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識；公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；環(huán)境的污染；按規(guī)定參與培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和把握相關(guān)的應(yīng)急預(yù)備與響應(yīng)技能；做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的干凈和衛(wèi)生。工藝流程表達(dá)：將合格的石灰石〔80-250mm、3*8煤〔30-80m〕計(jì)量配比，輸送至料斗，由斗式提升機(jī)將料送至窯頂，通過加料裝置將混合窯料參與石灰窯內(nèi)，煅燒所需之空氣用鼓風(fēng)機(jī)自窯下送入。窯料首先落入窯的上部——預(yù)熱區(qū)，用窯氣將將其預(yù)熱至800℃。然后再連續(xù)下移至窯的中部——煅燒區(qū)，進(jìn)展石灰石的分解，分解石灰石所需之熱量由無煙煤燃燒窯內(nèi)的氣體自窯頂?shù)呐艢夤艹橹翂嚎s供氣系統(tǒng)，窯頂上的設(shè)備運(yùn)行狀況應(yīng)常常監(jiān)視檢查。崗位操作規(guī)程：開車預(yù)備認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、鋼絲繩、鋼絲卡子等是否完好牢靠，認(rèn)真認(rèn)真檢查抱緊制動(dòng)閘，確保磁抱閘靈敏牢靠；固及損壞狀況；認(rèn)真檢查減速器的潤滑狀況，使減速器的潤滑油位要保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；認(rèn)真檢查傳動(dòng)部位的防護(hù)罩是否完好，高空防護(hù)欄是否完好；認(rèn)真檢查高壓分機(jī)鼓風(fēng)量、檢查提料車軌道是否完好；檢查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏氣；全部操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場時(shí)，勞保穿戴必需齊全，安全帽下頜系緊。正常操作量上料，保證料面高度；留意火區(qū)的穩(wěn)定位置，放料要定時(shí)定量，保證有足夠的冷卻帶和預(yù)熱帶；作要靈敏；嚴(yán)禁人在提料車下行走，嚴(yán)禁人在提料坑內(nèi)做其它工作；鼓風(fēng)，側(cè)面觀看；監(jiān)護(hù)人方可作業(yè)；且不能久留，以免引起氣體中毒；內(nèi)不行久留，以防中毒；依據(jù)生產(chǎn)需要，定時(shí)定量卸灰和投料；常常留意檢查配料枰的靈敏度和準(zhǔn)確度；每小時(shí)分析一次窯氣成分，具體觀看窯內(nèi)變化狀況；800—1000℃左右，如覺察煅燒區(qū)變化，需準(zhǔn)時(shí)處理；隨時(shí)觀看窯內(nèi)送風(fēng)狀況，不允許有較大波動(dòng)；常常觀看窯內(nèi)布料狀況，準(zhǔn)時(shí)訂正偏窯現(xiàn)象；1000：150—200，投石比把握在1.7—1.75：1；隨時(shí)觀看石灰石與燃料的粒度變化狀況。工藝把握序號序號工程指標(biāo)序號工程指標(biāo)1石灰石粒度80-250〔包括一部4窯料配比1000：150-20022石灰石質(zhì)量〔CaCO〕≥94％35窯氣成分二氧化碳≥22％3無煙煤粒度6煅燒區(qū)溫度800℃-1000℃安全留意事項(xiàng)：依據(jù)規(guī)定穿戴勞保用品；人員和車輛穿插作業(yè)，留意車輛損害；CO2中毒；下雨或下雪時(shí)，雙三窯出灰應(yīng)推車下坡；清理地坑時(shí)，必需有專人監(jiān)護(hù)；3米以上，防止物料墜落傷人；時(shí)常檢查錘子，確保錘頭與錘把連接結(jié)實(shí)；扔渣時(shí)防止砸傷他人。不正常現(xiàn)象及處理方法：序 特別現(xiàn)象 發(fā)生緣由 號移移

生燒石灰較多。是灰溫高，窯頂溫度下降。

更換大塊燃料，略增窯料配比，增理過頭，反而發(fā)生下移現(xiàn)象。換粒度較小的燃料。在處理過程又會上移。燃料與石灰石混合不勻，石塊和設(shè)法削減石灰石和燃料中的細(xì)末，煅燒區(qū)伸燃料中細(xì)末較多，布料時(shí)發(fā)生物臨時(shí)少出灰，并降低石層高度。長 料分聚現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為煙道氣煅燒區(qū)縮燃料缺乏，此時(shí)生燒石灰數(shù)量增增加窯料配比，準(zhǔn)時(shí)投料和出灰。短 多，窯氣溫度下降。洗水臟，洗水量小，抽力大，洗清理洗水池，更換洗水，增大洗水窯氣含塵滌塔內(nèi)旋流板腐蝕脫落，石灰石量，減小抽力，修補(bǔ)洗滌塔內(nèi)的旋量大 和燃料中夾帶的細(xì)末多，煤焦油流板，消退石灰石和燃料中的細(xì)含量高。 末，降低燃料的焦油含量。管道發(fā)生堵塞或密封不嚴(yán)，窯頂疏通管道，檢查并加強(qiáng)管道和窯頂窯氣含量密封不嚴(yán)，洗水量過大，鼓風(fēng)量的密封性能，削減洗水量，開啟風(fēng)突然下降削減或停頓鼓風(fēng)。 機(jī)并調(diào)至正常鼓風(fēng)量。3-43-4米，軟木柴約500公斤，及刨花等引火物適量，并澆上廢油。然后用廢油布點(diǎn)燃，烘窯與持一個(gè)班，以后幾次投硬木柴的同時(shí)，分次投入焦炭約二噸為底火。7開窯接下來就可以投混合料，開頭少量，并用高配比10020。隨時(shí)檢24小時(shí)后開頭卸墊底石和3-4天的時(shí)間即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。步驟如下：a8小時(shí)開頭增加窯料配比，依據(jù)停窯時(shí)間長短打算，一般2-4％。小修及短b3小時(shí)停頓送風(fēng)，同時(shí)漸漸削減出灰8時(shí)期停窯量。c、石灰窯的石層高度比尋常略有降低。e、停窯后，以正常狀況加料。f、開窯后，以正常狀況加料，石層維持正常高度。11名稱8031備注石灰窯2旋流板洗滌塔Ф1000×750033汽水分別緩沖罐Ф1400×300014離心通風(fēng)機(jī)9-19-5A25離心通風(fēng)機(jī)4-72-11№4.5A26離心清水泵IS100-80-16017電動(dòng)葫蘆CD1-1218提升機(jī)24mZG500200型29動(dòng)力配電箱XZ-21110石灰窯763211離心清水泵IS125-100-200312提升機(jī)27mZQ400200型113電焊機(jī)YX-31511.8、設(shè)備使用維護(hù)和完好標(biāo)準(zhǔn)：電動(dòng)葫蘆使用維護(hù)規(guī)程安裝好的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)展空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。100毫米，試驗(yàn)10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是超定額負(fù)荷10%重復(fù)升降與左右移動(dòng)其重物，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)電器局部和連接局部是否正常牢靠。在使用中確定制止在不允許的環(huán)境下及超過定額負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)〔12次〕的狀況下使用。不準(zhǔn)傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用?！惨话銧顩r是導(dǎo)繩器上的鋼帶損壞。火限位器。不準(zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。工作完畢后必需把電源的總閘拉開，切斷主電源。電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)深刻把握安全操作規(guī)程。認(rèn)真加以記錄。切勿使制動(dòng)器之動(dòng)環(huán)上沾有油垢。80毫米。在使用過程中，如覺察不良之故障時(shí)，應(yīng)馬上切斷主電源。查潤滑狀況是否良好，并保證潤滑油的干凈無雜質(zhì)和污垢。冬天里，由于溫度低，鋼絲繩上油時(shí)，先把潤滑油加熱深化。當(dāng)鋼絲繩外表有顯著磨損時(shí)則鋼絲繩最大折斷數(shù)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低。檢查中應(yīng)特別留意易損零件的狀況。電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。2公尺以上的位置。水泵使用維護(hù)規(guī)程安裝安裝與校正：用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙0.3mm。安裝說明：在泵上，避開把泵壓壞。排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。起動(dòng)、停頓與運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)：應(yīng)在泵機(jī)聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏。關(guān)閉吐出管路上的閘閥。向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。3分鐘。停頓：漸漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。如長期停頓使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。運(yùn)轉(zhuǎn)及泵的振動(dòng)和雜音是否正常，假設(shè)覺察特別狀況，應(yīng)即時(shí)處理。軸承最高溫度不大于80℃，軸承溫度不得比四周溫度超過40℃。填料正常，漏水應(yīng)當(dāng)是少量均勻的。如密封環(huán)與葉輪協(xié)作部位的間隙磨損過大應(yīng)更換的密封環(huán)。風(fēng)機(jī)使用維護(hù)規(guī)程風(fēng)機(jī)的安裝機(jī)械油在上接合面螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘打緊后，再擰緊螺栓。檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物。間間隙尺寸，而且保持軸為水平位置。0.05mm0.1mm。緊和碰撞的狀況下方可進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。也需加防護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。風(fēng)機(jī)的維護(hù)只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的狀況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需留意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。定期去除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。對風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)展。流裝置進(jìn)展調(diào)整，以到達(dá)使用要求。對溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)進(jìn)展檢查。在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如覺察不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展檢查。對于檢查覺察的小故障，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查明緣由，設(shè)法消退或處理，覺察小故障不能消退，或覺察故障時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展檢修。除每次拆修后，應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。洗滌塔完好標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備外表整齊，平臺扶梯等無缺損現(xiàn)象。供水設(shè)施齊全、完好，循環(huán)水定期更換。篩板運(yùn)行到達(dá)工藝要求，無堵塞現(xiàn)象。定期進(jìn)展內(nèi)部清理，窯氣出口溫度低于規(guī)定值〔40℃。設(shè)備無嚴(yán)峻腐蝕，漆色良好。各連接閥門、管道啟閉靈敏，無泄漏現(xiàn)象。1.9、質(zhì)量記錄：氰胺分公司雙氰胺車間石灰窯操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-20-2023〔保存于雙氰胺車間，保存期三年〕附表：氰胺分公司雙氰胺車間石灰窯操作記錄二、雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書1、本工序任務(wù)及工藝流程表達(dá)：得雙氰胺?！?〕氰胺化鈣水解2CaCN2

+2H〕2〕

O=Ca HCN〔2〔

〕2+Ca〔OH〕2〔Ca HCN〔2

+2H2

O=2H2

CN2+Ca〔OH〕22CaCN2

+3H〔〕2〔〕

O=2NH3

+CaCO3H CN+H2 2

O= NH2 2

+CO〔2〕氰胺氰鈣液的脫鈣〔Ca HCN〔2

+HO+CO〕2 2 〕

2H CN＝2 ＝

+CaCO33Ca〔OH〕2+CO2＝CaCO3〔3〕氰胺的聚合70±2℃

+HO22H CN2

PH＝10.5±0.5

HCN〔〕2 2〔〕在聚合時(shí)同時(shí)發(fā)生以下副反響NHCN+NH2

＝〔NH

〕2CNH2NHCN+H2

O＝〔NH〕CO2 NHCN+H

2 2□S＝〔NH〕CS2 2 2 2〔2＝22NHCN〕2+NHCN＝〔H〔2＝22

CN2〕3NHCN+2H2

O 2NH3

+CO2在上述三個(gè)反響中，氰胺較雙氰胺易溶于水，在反響開頭時(shí)要盡量避開產(chǎn)生雙氰胺，前面兩個(gè)反響過程中，在未除去沉渣前，溫度把握不超過30—40℃，并且溶液的PH值應(yīng)在9以下，以避開雙氰胺的生成。過濾后的殘?jiān)媒咏序v的水洗滌，以將殘?jiān)械碾p氰胺溶解出來。2、窯氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程崗位任務(wù)：將二氧化碳?xì)怏w吸入壓縮后輸送去水解工序。崗位職責(zé)：安全職責(zé)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。全狀況，交班要為接班制造良好的安全生產(chǎn)條件。上崗必需按規(guī)定穿戴勞保用品。正確操作，細(xì)心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查，覺察安全隱患準(zhǔn)時(shí)處理和報(bào)告。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責(zé)任制止。質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，依據(jù)工藝要求進(jìn)展操作；操作人員必需生疏生產(chǎn)工藝、設(shè)備構(gòu)造和性能；對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；定時(shí)進(jìn)展巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；做好本崗位原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。環(huán)境職責(zé)學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)學(xué)問，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識；公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；環(huán)境的污染；按規(guī)定參與培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和把握相關(guān)的應(yīng)急預(yù)備與響應(yīng)技能；做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的干凈和衛(wèi)生。工藝流程表達(dá)：進(jìn)一步除塵和脫水后進(jìn)入窯氣壓縮機(jī)加壓輸送去水解工序。崗位操作規(guī)程：的用途。開機(jī)前的預(yù)備工作：機(jī)體潤滑油油面高度在規(guī)定范圍內(nèi)；注油器滴油正常；安全防護(hù)罩結(jié)實(shí)，機(jī)器上及四周無雜物。翻開儲氣罐上壓力的出口管道閥門；翻開冷卻水閥門并調(diào)整流量；翻開放空閥；2—3轉(zhuǎn)，不存在卡位和撞擊現(xiàn)象。正常操作翻開放空閥，進(jìn)氣閥翻開三分之一；啟動(dòng)電機(jī)，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行；空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可緩慢翻開負(fù)荷閥，關(guān)閉放空閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行；然后翻開空壓機(jī)進(jìn)出口管道閥門，點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及供油狀況正常前方可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)；緩慢關(guān)閉放空閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入工作運(yùn)行；常常保持機(jī)身油池內(nèi)潤滑油面和注油器箱體中應(yīng)有的油量；或報(bào)告；8小時(shí)放一次；經(jīng)查檢查注油器向汽缸內(nèi)注油是否正常，可觀看透亮密封罩；留意傾聽機(jī)器的聲音是否正常，檢查吸氣閥蓋是否過熱；態(tài)；定期清洗和更換潤滑油并檢查機(jī)身內(nèi)件的間隙和連接緊固狀況；冷卻水和有關(guān)閥門，并將汽缸內(nèi)存水放盡；并機(jī)時(shí)必需有兩人同時(shí)操作，以防泄壓或閉壓損壞壓縮機(jī)；準(zhǔn)時(shí)效驗(yàn)和更換失靈的溫度計(jì)、壓力表。停車操作：翻開放空閥閥門使機(jī)器空載〔緊急狀況下可不進(jìn)展此步驟；斷開電源，使機(jī)器停頓運(yùn)轉(zhuǎn)；特別在冬天嚴(yán)防機(jī)器內(nèi)存水凍裂機(jī)器；放出冷卻器和儲氣罐中的油水。工藝把握：序號序號工程指標(biāo)序號工程指標(biāo)1進(jìn)氣壓力常壓3排氣壓力≤0.2Mpa2排氣溫度≤160℃4排氣量安全留意事項(xiàng)：操作人員必需嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和有關(guān)安全治理規(guī)定；必需依據(jù)有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品；操作人員不許擅離職守，操作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不做與工作無關(guān)的一切事情；機(jī)械設(shè)備在開車前先盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)部件需有安全防護(hù)罩或安全欄桿；車間內(nèi)需常常保持通風(fēng)良好，以防有毒氣體引起中毒；示狀況；上班前和下班后5小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；防止設(shè)備跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密封良好；不正?，F(xiàn)象及處理方法：序 特別現(xiàn)象 發(fā)生緣由 法號抽氣量不堵塞現(xiàn)象，濾清器太臟阻礙進(jìn)氣，進(jìn)通進(jìn)氣管，清洗過濾網(wǎng)濾清器，足排氣閥太臟影響吸排氣等。 清洗進(jìn)排氣閥及更換閥片彈簧。a、供油缺乏，潤滑油太臟，油質(zhì)不a、可依據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)展去除。b、c、可用墊調(diào) 面 磨擦面有拉毛現(xiàn)象。c、連桿大頭瓦整，使之到達(dá)規(guī)定的間隙。d、可過熱 抱得太緊。d、軸承過熱。 能是潤滑油供給不良或安裝未到基準(zhǔn)位置。⑴銳利響〔如同金屬直接撞擊的聲判定響聲位置并停車檢查和排音〕 除：a、活塞與氣缸或缸座間落入金屬塊a、去除落入活塞與氣缸或缸座間〔如斷裂的閥片等〕 的金屬塊。bb缸底座。c、氣缸內(nèi)有存水。 缸內(nèi)存水。壓縮機(jī)有d、氣閥松動(dòng)。 d、擰緊氣閥。不正常的e、連桿小頭磨擦十字頭內(nèi)側(cè)頂部。e、根換連桿小頭。響聲 f、活塞桿與十字頭內(nèi)連接松動(dòng)。 旋緊螺母。⑵悶聲〔如同沖擊的回聲〕 應(yīng)停車檢查并消退：a、連桿軸襯磨損，間隙過大或連桿a、更換連桿軸襯，縮小間隙或旋螺栓松動(dòng)。 緊螺栓。b、軸頸橢圓度過大。 b、更換曲軸。⑴刮油效果失靈a、刮油環(huán)因磨損后收縮不均與活塞a、更換刮油環(huán)。桿協(xié)作間隙過大。潤滑油耗b、活塞桿磨損不均致使斷面不圓。b、更換活塞桿。油 c、泄油通道堵塞。 c、疏通泄油通道。過大 d、各油路系統(tǒng)連接處有漏油現(xiàn)象。d、更換系統(tǒng)連接處墊子，排解漏油現(xiàn)象。序號名稱規(guī)格型號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注大使供油過多。5a、壓縮機(jī)各溫度讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在標(biāo)準(zhǔn)圍內(nèi)且常常變化不定時(shí)。b、壓縮機(jī)嚴(yán)峻漏氣或氣缸、冷卻器漏水。消滅以下c、冷卻水突然中斷，此時(shí)停車后馬上關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止冷卻水通入狀況應(yīng)立灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水，方可開車。即停車 d、電動(dòng)機(jī)滑壞，電刷發(fā)生火花。e、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中發(fā)生不正常音響。f、電流表讀數(shù)突然增大〔即表示電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突然增大。1窯氣壓縮機(jī)L-20/3582汽液分別器Ф1416×8×250023儲氣罐Ф1016×8×290084窯氣后冷卻器Ф416×8×17008、設(shè)備使用維護(hù)和完好標(biāo)準(zhǔn)：窯氣壓縮機(jī)使用維護(hù)規(guī)程在使用前必需加潤滑油至小油窗之半。壓縮機(jī)的潤滑油，夏季必需用19號窯氣壓縮機(jī)油，冬季必需用13號窯氣壓縮21天須更換油，油位最少不得少于油窗約三分之一。煤灰或油料、蒸汽，廢氣等環(huán)境下工作。向，檢查壓縮機(jī)工作的聲音是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。檢查潤滑是否正常，潤滑油是否被油針帶入曲柄連桿機(jī)構(gòu)。安全閥調(diào)整到1.1～1.2倍的工作壓力時(shí)能開啟放氣〔一般出廠時(shí)調(diào)定。消聲器在正常使用狀況下，250小時(shí)應(yīng)清洗。儲氣罐每1～2年清洗和檢查一次。電源線不宜過長、過細(xì)，否則電壓降過大，使電壓缺乏造成啟動(dòng)困難，甚至導(dǎo)致電器損壞，在正常電壓狀況下，承受25mm2截面的電源線長度不超過20m，承受4mm240m。每季度檢查并清洗一次活塞環(huán)，覺察磨損超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換。每季度檢查一次安全閥和壓力表。停車后要放掉儲氣罐內(nèi)的壓縮氣。當(dāng)消滅以下狀況時(shí)要緊急停車：運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，有撞擊聲。1.0Mpa(10Kgf/cm2)還連續(xù)上升。20070℃時(shí)。壓力表失靈、自控系統(tǒng)失靈。排氣管嚴(yán)峻漏氣。電機(jī)溫升超過規(guī)定值。清洗油封保存，并在活塞外表和各開口處用紙涂油封好。壓縮機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)峻積灰，設(shè)備外表干凈，無油污?！舶▋夤薜陌踩y計(jì)可進(jìn)展測溫，自動(dòng)調(diào)整器能調(diào)整到生產(chǎn)所需氣壓。用潤滑油，定期更換；耗油量不超過規(guī)定數(shù)值；有十字頭構(gòu)造的空壓機(jī)，潤滑油溫度不超6070℃。160℃，冷卻裝置完40℃〔在滿負(fù)荷狀況下，應(yīng)有斷水保護(hù)裝置?！矞厣吐曧懻！舶盐展瘛除R全、牢靠，電器議表指示正確；電氣線路安全牢靠，有接地或接零的保護(hù)措施；皮帶罩等防護(hù)裝置齊全、牢靠。并做好記錄。無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；設(shè)備清潔、無積灰、無油垢。儲氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)儲氣罐、管道和閥門嚴(yán)密不漏，閥門開閉靈敏好用。壓力表、安全閥、減壓閥齊全，靈敏牢靠。容積標(biāo)記醒目。外表干凈，色標(biāo)明顯，無嚴(yán)峻積灰及銹蝕。質(zhì)量記錄氰胺分公司雙氰胺車間窯氣壓縮機(jī)操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-23-2023〔保存于雙氰胺車間，保存期三年〕3、水解投料、打料崗位操作規(guī)程崗位任務(wù)：把原料石灰氮的水解液打入水解塔經(jīng)二氧化碳脫鈣反響生成單氰液供聚合工序使用。崗位職責(zé)：安全職責(zé)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。全狀況，交班要為接班制造良好的安全生產(chǎn)條件。上崗必需按規(guī)定穿戴勞保用品。正確操作，細(xì)心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查，覺察安全隱患準(zhǔn)時(shí)處理和報(bào)告。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責(zé)任制止。質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，依據(jù)工藝要求進(jìn)展操作；操作人員必需生疏生產(chǎn)工藝、設(shè)備構(gòu)造和性能；對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；定時(shí)進(jìn)展巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；做好本崗位原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。環(huán)境職責(zé)學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)學(xué)問，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識；公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；環(huán)境的污染；按規(guī)定參與培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和把握相關(guān)的應(yīng)急預(yù)備與響應(yīng)技能；做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的干凈和衛(wèi)生。工藝流程表達(dá)：將確定量的石灰氮經(jīng)電動(dòng)葫蘆和加料螺旋緩慢均勻地投入盛有定量母液的配漿槽內(nèi)，60r/min左右的轉(zhuǎn)速攪拌成均勻、無沉淀物、無雜物的混合懸濁液。將氣體通路閥門翻開，以確定流量、壓力將壓縮工段送來的、經(jīng)冷卻的窯氣通入碳化塔。然后用泥漿泵將配好的石灰氮水解液打入碳化塔內(nèi)進(jìn)展脫鈣反響，到達(dá)要求的PH值時(shí)進(jìn)展出料，反響過的尾氣經(jīng)氣液分別后排空。脫鈣后的氰氨液在沙濾池中經(jīng)真空過濾其固體雜質(zhì)，過濾用熱水罐1－2進(jìn)料；反響完畢后應(yīng)先放料，后停氣，放料時(shí)最好一次排空以防堵塞。水解崗位操作規(guī)程：開車預(yù)備投料前的檢查和預(yù)備工作卡子、吊勾等，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理；備進(jìn)展空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部位正常前方能開頭工作；后，檢查制動(dòng)器的牢靠性，確認(rèn)牢靠前方能開頭工作物，去除前方能開頭作業(yè)。必需先將投料槽內(nèi)打夠足量的母液才能投料；3.4.1.16操作人員勞保穿戴齊全，必需佩帶安全帽。打料起動(dòng)前的預(yù)備工作振動(dòng)，地腳螺栓均勻擰緊；管路和閥門的重量不能由泵擔(dān)當(dāng)，應(yīng)分別考慮其支撐；用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象；電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求轉(zhuǎn)向全都，以避開反轉(zhuǎn)葉輪脫落損壞泵；以避開淤積堵塞，造成泵猛烈振動(dòng)；起動(dòng)前關(guān)閉出口閘閥，待壓力到達(dá)規(guī)定值時(shí)再擰開閥門。處理。水解塔操作方法必需按打料、反響、放料的挨次進(jìn)展操作；水解塔反響時(shí)，PH9.5±0.5之間時(shí)才能放料，PH10；水解塔窯氣轉(zhuǎn)換過程中，要先切換窯氣，后放料；水解塔在放料過程中，要嚴(yán)格把握溫度的變化，最高溫度不能超過62℃，需隨時(shí)調(diào)整循環(huán)水量，保證放料溫度。全，配漿確保均勻，以免堵塞管道和造成鋪張；次放完以防堵塞；堿性條件下進(jìn)展可抑制副反響和不生成雙氰胺，從而削減在過濾過程中雙氰胺的損失；程中生成的雙氰胺用接近沸騰的水洗滌，使在沉渣中的雙氰胺溶解于洗水中進(jìn)展回收；反響好的氰氨液PH值把握在9.5±0.5即可出料。將料液放入沙濾池內(nèi)，留意不1－2洗液回母液池補(bǔ)充母液；洗過濾渣的用鐵鍬取出，用渣車送至渣場，要求殘?jiān)袨V渣氰氨含量不超過0.1％；在過濾過程中保持真空度在≥－0.05Mpa，并把握濾渣不產(chǎn)生裂縫；每班留意具體做好水解操作記錄，覺察特別現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)人員；電動(dòng)葫蘆及所配電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；3.4.2.2.14每星期大翻沙濾池一次，清理加料螺旋和配漿槽，并對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)。停機(jī)操作停機(jī)前應(yīng)用清水沖洗干凈；停機(jī)前漸漸關(guān)閉出口閘閥，然后停機(jī)；長期停頓使用時(shí)，要進(jìn)展清洗、油封，以防銹蝕。設(shè)備的修理保養(yǎng)：滑油不能過量，否則，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，定時(shí)注入潤滑油保持正常油位；1mm左右，當(dāng)磨損后間隙過大時(shí)，應(yīng)將葉輪位置向前調(diào)；3.4.4工藝把握序號序號工程指標(biāo)序號工程指標(biāo)1窯氣二氧化碳含量≥22％5濾渣中氰胺含量≤0.2干基2氰胺化鈣總含氮量≥20％6PH值9.5±0.53氰胺化鈣粒度〔30目篩余物〕氰胺含量≤2.5％7反響溫度≤80℃4＞3％8洗水溫度≥90℃安全留意事項(xiàng)：嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉和吊拔距離較遠(yuǎn)的重物；降落吊鉤時(shí)，嚴(yán)禁鋼絲繩的松馳現(xiàn)象，卷筒所留鋼絲繩不小于兩圈。螺母防松裝置損壞、吊鉤鋼絲繩損傷到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等；必需保持足夠的安全高度，重物下降至投料口400-－500mm時(shí)，應(yīng)停車對重物進(jìn)展解口操作；吊載過程中，嚴(yán)禁將吊載重物從其他作業(yè)者頭上通過；不正?，F(xiàn)象及處理方法：序號序號特別現(xiàn)象發(fā)生緣由處理方法1反響塔頂削減配料量，清塔疏通篩板，降低部噴料 通入窯氣量過大或壓力偏高。 窯氣壓力或減小供氣量。反響塔反窯氣含量低，供氣量小，配料濃提高窯氣含量，檢查窯氣管道及壓2應(yīng)慢 度過高。 縮機(jī)以提高供氣量降低配漿濃度。沙濾池過 按規(guī)定時(shí)間和要求大翻沙濾池檢黃砂沒翻，真空度低。濾速度慢 查真空泵及管路系統(tǒng)提高真空度。a、翻開水解配漿槽蓋子，預(yù)留防爆孔。b、水解配漿槽四周不得堆放任何可燃物及雜物。水解攪拌 c、水解配漿槽現(xiàn)場配備滅火器，過程中磨滅火器必需完好有效。擦產(chǎn)生微原料石灰氮游離電石超標(biāo)嚴(yán)峻；d、在投料時(shí)，操作人員遠(yuǎn)離配漿小火花，配漿槽攪拌磨擦起火花。爆炸設(shè)備一覽表

通無阻。e、對原料進(jìn)展把關(guān)，假設(shè)石灰氮中游離電石含量≥0.5槽內(nèi)通保護(hù)氮進(jìn)展操作。2沙濾池4800×3200×1060×1063沙濾池4000×3500×1060×1044沙濾池3500×3500×1060×1065渣漿泵100ND3626配漿槽2自制7U槽螺旋輸送機(jī)350×400×60001自制8皮帶輸送機(jī)B=65015-32M5自制9擺線針輪減速器210龍門吊1自制11管道泵G80-30-505自制12立式排污泵NL86-12611名水解塔稱規(guī)格型號6備 注2PW螺旋輸送機(jī)使用維護(hù)規(guī)程操作者應(yīng)生疏本機(jī)的性能和構(gòu)造，經(jīng)考試合格后進(jìn)展操作。開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，并檢查各部有無特別現(xiàn)象。開動(dòng)前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必需在空轉(zhuǎn)正常無誤前方可均勻填裝物料。所裝運(yùn)的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。鐵棍清理堵塞物料。工作中必需常常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑狀況，如遇特別應(yīng)馬上停車檢查。3.8.17在機(jī)械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開、停車由把握室操縱，如遇特別狀況可用緊急開關(guān)停車。設(shè)備和工作場地。擺線針輪減速器使用維護(hù)規(guī)程減速機(jī)允許連續(xù)工作和正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。輸入軸額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，一般狀況下不允許超轉(zhuǎn)速使用。利用軸端螺孔，通過壓板壓入此連接件。臥式減速機(jī)工作位置為水平安裝，假設(shè)需超過150傾斜工作時(shí)，應(yīng)保證機(jī)內(nèi)部件有充分的潤滑和防止漏油。立式減速機(jī)工作位置為垂直安裝，輸出軸朝下，一般不允許傾斜使用。式機(jī)架內(nèi)加關(guān)心徑向支承，以防止軸晃動(dòng)漏油。輸出軸端不能承受較大的軸向力。-40℃到+4080℃。開車時(shí)應(yīng)留意減速機(jī)潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封等狀況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較小，溫升較低<4℃封易老化失效，應(yīng)每年更換一次。減速器主要承受油浴式潤滑，潤滑油牌號可用40#或50#機(jī)油，在較惡劣負(fù)荷70#90#極壓齒輪油潤滑，潤滑油應(yīng)清潔不帶雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。轉(zhuǎn)，燒壞機(jī)件。立式減速器可旋下連接法蘭上的加油塞即透氣帽，須二只同時(shí)擰開，以便進(jìn)油，進(jìn)油確定時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)出軸，再行加油，以免假油位的消滅。〔每天八小時(shí)計(jì)算上油。擰下減速機(jī)機(jī)座上的放油塞即可放油，每隔半年應(yīng)換一次。3.8.3、皮帶送輸機(jī)使用維護(hù)規(guī)程操作者應(yīng)生疏設(shè)備性能和構(gòu)造，遵守操作要求和安全守則。班前應(yīng)按規(guī)定加油潤滑，并檢查設(shè)備有無特別。均勻的填裝物料。轉(zhuǎn)等特別現(xiàn)象。工作完畢時(shí)，要卸掉皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設(shè)備電動(dòng)葫蘆使用維護(hù)規(guī)程安裝好的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)展空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。在正常使用前進(jìn)展超過定額負(fù)荷的25%起重，起升至離地面約100毫米，試驗(yàn)10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是超定額負(fù)荷10%重復(fù)升降與左右移動(dòng)其重物，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)電器局部和連接局部是否正常牢靠。在使用中確定制止在不允許的環(huán)境下及超過定額負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)〔12次〕的狀況下使用。不準(zhǔn)傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。〔一般狀況是導(dǎo)繩器上的鋼帶損壞?；鹣尬黄鳌２粶?zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。工作完畢后必需把電源的總閘拉開，切斷主電源。電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)深刻把握安全操作規(guī)程。認(rèn)真加以記錄。切勿使制動(dòng)器之動(dòng)環(huán)上沾有油垢。80毫米。在使用過程中，如覺察不良之故障時(shí)，應(yīng)馬上切斷主電源。查潤滑狀況是否良好，并保證潤滑油的干凈無雜質(zhì)和污垢。天里，由于溫度低，鋼絲繩上油時(shí)，先把潤滑油加熱。當(dāng)鋼絲繩外表有顯著磨損時(shí)則鋼絲繩最大折斷數(shù)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低。檢查中應(yīng)特別留意易損零件的狀況。電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。2公尺以上的位置。100ND36型泥漿泵使用維護(hù)規(guī)程：裝配留意事項(xiàng)：120℃，軸承內(nèi)圈必需軸封組件的裝配：N型兩相流泥漿泵承受外裝式軸封組件，安裝時(shí)應(yīng)留意各零件的正確位置。特別是葉輪端面與軸套間的密封圈必需安裝好。與泵體擰緊。在拆卸葉輪前，必需先拆下拆卸環(huán)組件。安裝、使用與維護(hù)安裝：用戶可按泵及電機(jī)的安裝尺寸，直接安裝在根底上，安裝時(shí)需檢查、校正電機(jī)與泵的同軸度，方法用直尺平行于軸心線，放在聯(lián)軸器外圈上，檢查互與為90℃的四個(gè)位置，直尺與另一聯(lián)軸器外圓的一周最大間隙應(yīng)不超過0.1mm，且兩聯(lián)軸器間應(yīng)保0.3mm。起動(dòng)前按以下步驟檢查整個(gè)機(jī)組：量并消退振動(dòng)，地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊。管路和閥門的重量不能由泵擔(dān)當(dāng)，應(yīng)分別考慮其支承。用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象。傳遞到泵軸上。以避開淤積堵塞，造成泵猛烈振動(dòng)，在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件。〔。維護(hù)保養(yǎng)料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，等填料與軸跑合后再調(diào)整泄漏量至規(guī)定值。滑油不能過量，否則將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，當(dāng)油量不夠時(shí)，應(yīng)定期注入。1mm左右，當(dāng)磨損后間距太大時(shí)，應(yīng)往前調(diào)葉輪位置。停機(jī)操作：停機(jī)前，漸漸關(guān)閉出口閘閥，然后信機(jī)。第一級泵。停機(jī)前應(yīng)用清水沖洗。長期停頓使用時(shí)，要進(jìn)展清潔油封，以防銹蝕。故障及其解決方法：故故障原因解 決 方 法a、葉輪與護(hù)板或護(hù)套發(fā)生磨擦。a、調(diào)整葉輪與護(hù)板或護(hù)套的間隙。揚(yáng)程不夠軸承過熱振動(dòng)泄漏c、流量過大。a、葉輪與護(hù)板間隙過大。b、大塊顆粒堵塞葉輪番量。a、油量不適當(dāng)。b、油中有雜質(zhì)。a、葉輪不平衡。b、進(jìn)漿量太小。a、泵殼密封圈損壞。c、填料磨損。d、副葉輪損壞。b、適當(dāng)放松填料。c、調(diào)整閘閥，降低流量。a、調(diào)整軸向間隙，如護(hù)板磨損嚴(yán)峻，ba、增減潤滑油。b、更換潤滑油。a、更換葉輪。b、增加流量。a、檢查更換密封圈。c、更換填料或護(hù)軸套。d、更換副葉輪。起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)：適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。起重和牽引力氣能到達(dá)設(shè)計(jì)要求。各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合安全技術(shù)規(guī)程。制動(dòng)限位裝置安全牢靠，主要零件無嚴(yán)峻磨損。操作系統(tǒng)靈敏牢靠，調(diào)速正常。主、副梁的下?lián)稀⑸瞎?，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏牢靠。車輪與軌道有良好接觸，無嚴(yán)峻啃軌現(xiàn)象。潤滑裝置齊全，效果良好，根本無漏油。吊車內(nèi)外干凈，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。工業(yè)管道完好標(biāo)準(zhǔn)〔改造〕竣工圖等，并按統(tǒng)一分類編號列入設(shè)備固定資產(chǎn)；主要干線有明顯標(biāo)記指示介質(zhì)流淌方向，管道、閥門總匯漏率不超過千分之二；的要求；架空管道的支架、吊架構(gòu)造合理，支承妥當(dāng)，支架間距合理，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；埋地管道應(yīng)實(shí)行措施解決熱膨脹和水浸蝕問題，且有穩(wěn)固根底和良好保溫設(shè)施，檢查并設(shè)阻及重復(fù)接地符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；做好管道的強(qiáng)度試驗(yàn)等工作，并有記錄；筑物之間的水平和垂直穿插凈距，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；皮帶運(yùn)輸機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)螺栓、護(hù)罩等完整、齊全，調(diào)整螺栓靈敏牢靠。滾筒無裂開，鍵不松動(dòng)，托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。結(jié)實(shí)，兩個(gè)卡子不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)滾筒。軸承符合要求，不準(zhǔn)超溫，齒輪完好。電動(dòng)機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)，接地良好，啟動(dòng)把握齊全牢靠。設(shè)備清潔，機(jī)頭、機(jī)尾處無雜物，無積水。質(zhì)量記錄:氰胺分公司雙氰胺車間水解崗位操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-21-2023〔保存于雙氰胺車間，保存期三年〕4、聚合、結(jié)晶崗位操作規(guī)程崗位任務(wù)：聚合崗位任務(wù)：將單氰液加溫、調(diào)PH值后進(jìn)展聚合反響成為雙氰液。成品。崗位職責(zé)：安全職責(zé)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。全狀況，交班要為接班制造良好的安全生產(chǎn)條件。上崗必需按規(guī)定穿戴勞保用品。正確操作，細(xì)心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查，覺察安全隱患準(zhǔn)時(shí)處理和報(bào)告。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責(zé)任制止。質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，依據(jù)工藝要求進(jìn)展操作；操作人員必需生疏生產(chǎn)工藝、設(shè)備構(gòu)造和性能；對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；定時(shí)進(jìn)展巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；做好本崗位原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。環(huán)境職責(zé)學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)學(xué)問，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識；公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；環(huán)境的污染；按規(guī)定參與培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和把握相關(guān)的應(yīng)急預(yù)備與響應(yīng)技能；做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的干凈和衛(wèi)生。工藝流程表達(dá)：翻開蒸汽，利用夾套將單氰液加溫至60℃，投入石灰調(diào)PH值，在堿性條件下進(jìn)展聚合反響68-72℃，PH10-11之間，聚合后的雙氰液經(jīng)抽濾桶進(jìn)展過濾，用離心泵將澄清的濾液打入結(jié)晶鍋。套內(nèi)開通冷凍水進(jìn)展冷卻結(jié)晶，冷凍水溫度均衡把握在≤18℃，結(jié)晶完全后，把握放料溫度在≤28℃，將結(jié)晶液放入抽率桶脫去母液，而后經(jīng)三足式離心機(jī)進(jìn)展離心分別，再經(jīng)過清水洗滌后即得濕成品。崗位操作規(guī)程：聚合崗位開車預(yù)備準(zhǔn)時(shí)找修理人員處理；理；PH值所用的石灰運(yùn)送到工作現(xiàn)場。聚合崗位正常操作200mm處為好；聚合鍋內(nèi)氰氨液加到位后，翻開蒸汽閥門進(jìn)展加溫，當(dāng)溫度開至60℃時(shí)，參與篩過的石灰粉或?qū)K狀石灰參與聚合鍋的鐵篦條框中，調(diào)整PH值，PH值要嚴(yán)格把握在10.5±0.5之間；聚合時(shí)的溫度保持在68—72℃之間，當(dāng)溫度到達(dá)時(shí)停蒸汽，關(guān)攪拌；聚合后的母液經(jīng)過抽濾桶進(jìn)展過濾，用離心泵將澄清的濾液打入結(jié)晶鍋。度降低或各種副反響多，PH值低，則反響速度急劇下降，所以操作時(shí)必需嚴(yán)格留意。液，以免發(fā)生中途結(jié)晶及避開或削減副反響，以保證質(zhì)量和產(chǎn)量。液時(shí)，放空閥應(yīng)關(guān)閉、儲罐向外部泵液時(shí)，放空閥應(yīng)開啟，以便解除真空。開泵后，逐步翻開出口閥，要求保持真空度在-0.05MPA進(jìn)展抽濾.翻開聚合鍋的蒸汽閥門，當(dāng)溫度升至60℃時(shí)，參與篩過的石灰粉或?qū)K狀石PH10-11。聚合時(shí)的溫度保持：68-72℃。90℃以上的熱水洗滌1-2次，淺水勤放，溶解并帶走結(jié)晶的雙氰胺，洗水直接放入母液池補(bǔ)充母液。結(jié)晶崗位的操作方法：料時(shí)間；查看結(jié)晶鍋冷凍水的溫度，冷凍水溫度應(yīng)小于18℃；開動(dòng)結(jié)晶攪拌器，將澄清的聚合液用泵打入結(jié)晶鍋規(guī)定的液位〔一般應(yīng)在距結(jié)晶鍋上口200m處，同時(shí)，排放結(jié)晶鍋夾套的熱汽；操作人員要通過冷凍水溫度和結(jié)晶時(shí)間，將結(jié)晶放料溫度把握在25℃以下。檢查結(jié)晶鍋出料口閥是否塞緊不漏，先開動(dòng)結(jié)晶攪拌，將澄清的聚合液用泵打入結(jié)晶鍋至規(guī)定液位，排放結(jié)晶鍋夾套熱汽。冷卻時(shí)間≥6小時(shí)，結(jié)晶放料溫度一般把握在≤28℃。水解配料用，濕結(jié)晶留在抽濾桶內(nèi)，放完結(jié)晶后，關(guān)好結(jié)晶放料閥，使之不漏。將濕結(jié)晶裝入離心機(jī)內(nèi)脫水，結(jié)晶要均勻，放入結(jié)晶層的厚度要均衡，物料1000公斤﹞。濾層厚度，10厘米。﹝離心機(jī)出口幾乎無洗液流出﹞即停車。洗液流至母液池。離心機(jī)脫水時(shí)間不得少于離心機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，含水率應(yīng)在5％以下。4.4.3工藝把握序號工程〔聚合工序〕指標(biāo)序號工程〔結(jié)晶工序〕指標(biāo)1PH值10-111冷卻時(shí)間≥6小時(shí)2聚合溫度68-72℃2冷卻水溫度≤18％3PH值溫度≥60℃3出料溫度≤28℃4洗水溫度＞90℃4母液含量≥0.7％5離心機(jī)全速脫水時(shí)間15分鐘6冷卻水≥2㎏/2安全留意事項(xiàng)：操作人員必需嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和有關(guān)安全治理規(guī)定；2必需依據(jù)有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品；操作人員不許擅離職守，操作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不做與工作無關(guān)的一切事情；機(jī)械設(shè)備在開車前先盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)部件需有安全防護(hù)罩或安全欄桿；車間內(nèi)需常常保持通風(fēng)良好，以防有毒氣體引起中毒；示狀況；上班前和下班后5小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；防止設(shè)備跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密封良好；遵守設(shè)備檢修規(guī)程，動(dòng)火審批制度；按規(guī)定配備必要的消防器材，定期檢查保持完好狀態(tài)；不正常現(xiàn)象及處理方法序號序號特別現(xiàn)象發(fā)生緣由處理方法1間過長蒸汽壓力低，夾套積水過多，提高蒸汽壓力，排解夾套積水，蒸汽通路不暢，鍋內(nèi)積垢過厚。疏通蒸汽管道，并加大供氣量，去除聚合鍋內(nèi)壁積垢。22過長3不正常過厚影響降溫效果等。底，結(jié)晶液降溫太快。降低冷卻水溫度，疏通冷卻水管去除內(nèi)壁結(jié)晶層。PH值，嚴(yán)格過濾要求設(shè)備一覽表1聚合鍋7自制2結(jié)晶鍋62自制3擺線針輪減速器BLY7.5KW-27-35TB-42r/min34擺線針輪減速器BLY7.5KW-27-35TB-20r/min65蝸輪減速器WPWX-13526蝸輪減速器WPWX-20027離心機(jī)SS100098離心抽濾桶8自制9聚合抽濾桶610單氰液貯罐1211雙氰液貯罐7序號名 稱序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注擺線針輪減速器使用維護(hù)規(guī)程減速機(jī)允許連續(xù)工作和正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。輸入軸額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，一般狀況下不允許超轉(zhuǎn)速使用。利用軸端螺孔，通過壓板壓入此連接件。臥式減速機(jī)工作位置為水平安裝，假設(shè)需超過150傾斜工作時(shí)，應(yīng)保證機(jī)內(nèi)部件有充分的潤滑和防止漏油。立式減速機(jī)工作位置為垂直安裝，輸出軸朝下，一般不允許傾斜使用。式機(jī)架內(nèi)加關(guān)心徑向支承，以防止軸晃動(dòng)漏油。輸出軸端不能承受較大的軸向力。-40℃到+4080℃。開車時(shí)應(yīng)留意減速機(jī)潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封等狀況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較小，溫升較低<4℃封易老化失效，應(yīng)每年更換一次。減速器主要承受油浴式潤滑，潤滑油牌號可用40#或50#機(jī)油，在較惡劣負(fù)荷70#90#極壓齒輪油潤滑，潤滑油應(yīng)清潔不帶雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。轉(zhuǎn)，燒壞機(jī)件。立式減速器可旋下連接法蘭上的加油塞即透氣帽，須二只同時(shí)擰開，以便進(jìn)油，進(jìn)油確定時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)出軸，再行加油，以免假油位的消滅。41.8.1.12第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)二十天〔每天八小時(shí)計(jì)算〕應(yīng)換掉污油，將內(nèi)部沖洗干凈，換上油。擰下減速機(jī)機(jī)座上的放油塞即可放油，每隔半年應(yīng)換一次。4.8.1.13輸入時(shí)、電機(jī)的軸承和立式機(jī)架中間軸承為油脂潤滑，至少每年更換一次。管道泵使用維護(hù)規(guī)程使用條件：3kgf/cm20.1kgf/cm2。水質(zhì)為清水，不應(yīng)有纖維或固體顆料，對熱水應(yīng)為軟水。介質(zhì)溫度：冷水不低于0℃。四周環(huán)境溫度不超過+45℃。電源電壓為380V，局部為220V。裝配要求：把全部待裝的零部件擦洗干凈。20號機(jī)油。裝葉輪時(shí)，要用葉輪螺母緊固。2+0.5mm，葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證確定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。安裝與使用：為了使用與修理便利，在泵的進(jìn)出、口管路上均應(yīng)安裝調(diào)整閥。本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。為便于調(diào)整泵的流量和揚(yáng)程，最好在出口法蘭四周裝一只壓力表。開泵挨次：翻開進(jìn)口閥→啟動(dòng)泵→調(diào)整出口閥開度。應(yīng)熟知泵的構(gòu)造，留意觀看運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，覺察問題準(zhǔn)時(shí)解決。電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)容量合理，更換后的電機(jī)最大功率不超過原配電機(jī)的10％。電機(jī)的風(fēng)罩、風(fēng)葉齊全，設(shè)備完整清潔，內(nèi)外無積灰，無油垢。電動(dòng)機(jī)軸向竄動(dòng)不超過規(guī)定值。向一側(cè)向兩側(cè)向一側(cè)向兩側(cè)10以下0.501.0010—200.751.5021—701.002.0071—1251.503.00

軸向竄動(dòng)范圍mm電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過下表規(guī)定：額定轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕300015001000750及以下振動(dòng)值〔雙振幅〕mm0.060.100.130.16電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)線組的直流電阻與三相直流電阻平均值之差不超過平均值的2％。100.5兆歐。4570℃。次，使用環(huán)境特別惡劣時(shí)，時(shí)間間隔應(yīng)減半。繞線式電動(dòng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)電磁繞組的電刷與滑環(huán)接觸良好，接觸面積應(yīng)不小80％，電刷壓力適宜，一般應(yīng)能到達(dá)150-250g/cm2，滑環(huán)無明顯灼傷，繞線電機(jī)的短路提升機(jī)構(gòu)靈敏牢靠。離心機(jī)使用維護(hù)規(guī)程5-10mm放置離心機(jī)并旋緊螺母。安裝妥當(dāng)后，依據(jù)接線規(guī)定，由電工接線。試車前首先按下例挨次檢查：切斷電源開關(guān)，松開剎車，用手撥動(dòng)車鼓看有無咬煞現(xiàn)象。檢查各緊固部件有無松動(dòng)。接通電源按下起動(dòng)按鈕看內(nèi)膽轉(zhuǎn)向是否附合標(biāo)牌所指方向。2物料放置應(yīng)均勻，保持裝料平衡。為確保機(jī)器正常運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)部件使用半年后應(yīng)加潤滑油。檢查制動(dòng)部件是否有嚴(yán)峻磨損，假設(shè)磨損嚴(yán)峻應(yīng)更換磨擦片。檢查內(nèi)膽焊逢有無裂紋，假設(shè)有應(yīng)與制造廠取得聯(lián)系準(zhǔn)時(shí)更換。檢查吊桿銷子有無折斷，軸承磨損狀況，下軸蓋密封狀況。機(jī)器使用完畢應(yīng)做好清潔工作。質(zhì)量記錄：氰胺分公司雙氰胺車間聚合結(jié)晶崗位操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-22-2023〔保存于雙氰胺車間，保存期三年〕5、脫水、烘干崗位操作規(guī)程崗位任務(wù)：脫水崗位任務(wù)：將濕成品雙氰胺晶體參與離心機(jī)用清水洗凈甩干。崗位職責(zé)：安全職責(zé)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。全狀況，交班要為接班制造良好的安全生產(chǎn)條件。上崗必需按規(guī)定穿戴勞保用品。正確操作，細(xì)心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查，覺察安全隱患準(zhǔn)時(shí)處理和報(bào)告。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責(zé)任制止。質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，依據(jù)工藝要求進(jìn)展操作；操作人員必需生疏生產(chǎn)工藝、設(shè)備構(gòu)造和性能；對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；定時(shí)進(jìn)展巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；做好本崗位原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。環(huán)境職責(zé)學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)學(xué)問，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識；公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；環(huán)境的污染；按規(guī)定參與培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和把握相關(guān)的應(yīng)急預(yù)備與響應(yīng)技能；做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的干凈和衛(wèi)生。工藝流程表達(dá)：廢氣則用引風(fēng)機(jī)經(jīng)旋風(fēng)除塵器和除塵后排入大氣中，除塵料回收再利用。崗位操作規(guī)程：開車預(yù)備：脫水崗位操作前的預(yù)備工作：除后才能開車；檢查剎車裝置是否正常，確認(rèn)無問題存在后才能開車；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)有無特別現(xiàn)象，特別留意轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向；操作人員要先將濾布鋪放在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；操作人員應(yīng)先把結(jié)晶液放到過濾桶內(nèi)將母液過濾。烘干崗位開機(jī)前的預(yù)備工作：檢查烘干床供料螺旋是否完好，烘干床各部件螺旋連接是否嚴(yán)密牢靠；檢查加熱器、疏水器、除塵器、排料閥、過濾器是否有堵塞，工作是否正常；特別或轉(zhuǎn)向相反，需準(zhǔn)時(shí)處理；啟動(dòng)烘干機(jī)，檢查振動(dòng)電機(jī)工作狀況及其轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求，烘干機(jī)在正常工檢查熱交換器、蒸汽路管、蒸汽閥門是否到達(dá)要求〔一般蒸汽壓力≥4㎏f/c2。正常操作及工藝把握：正常操作：充分排出；先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)后再啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)；時(shí)，進(jìn)展風(fēng)量的調(diào)整，待工作正常后，按規(guī)定給料量給料；物料的流化狀態(tài)；檢查除塵器的密封和排料狀況，收集到的物料能否排出。振動(dòng)流化枯燥是利用加熱空氣與濕物料外表接觸，同時(shí)從濕物料中吸取確定沒有任何化學(xué)變化。熱空氣溫度不高于120℃，尾氣溫度不低于50℃。95-12的流化狀態(tài)和流化速度。最終開螺旋上料機(jī)，通過把握給料量來保證烘干質(zhì)量。塵料應(yīng)每班清理計(jì)算，進(jìn)展再利用以降低生成消耗和本錢。準(zhǔn)確計(jì)量，不行失誤。及交接班記錄。25.16-25.20㎏，或按合同要求包裝。工藝把握1工程指標(biāo) 序號㎏f/㎝2 2工程指標(biāo)≥95-120℃安全留意事項(xiàng)：操作人員必需嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和有關(guān)安全治理規(guī)定；必需依據(jù)有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品；操作人員不許擅離職守，操作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不做與工作無關(guān)的一切事情；機(jī)械設(shè)備在開車前先盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)部件需有安全防護(hù)罩或安全欄桿；車間內(nèi)需常常保持通風(fēng)良好，以防有毒氣體引起中毒；示狀況；上班前和下班后5小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；防止設(shè)備跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密封良好；遵守設(shè)備檢修規(guī)程，動(dòng)火審批制度；按規(guī)定配備必要的消防器材，定期檢查保持完好狀態(tài)；不正?，F(xiàn)象及處理方法：序號序號特別現(xiàn)象發(fā)生緣由1PH值偏低，結(jié)晶鍋鐵銹混入處理方法嚴(yán)格把握PH值，洗刷鍋銹。母液黃赫色2成品水分過高成品中。加強(qiáng)離心機(jī)操作技術(shù)，依據(jù)出料缺乏，加料過快，風(fēng)量過大。溫度調(diào)整風(fēng)量及加料速度。設(shè)備一覽表1不銹鋼螺旋￠219×2500—WXJ-100-Y100L-4-2.2KW22振動(dòng)流化枯燥床GZQ6×600-YJZ-36-613振動(dòng)流化枯燥床GZQ9×600-YJZ-36-614引風(fēng)機(jī)4-72-11№-4.5A25鼓風(fēng)機(jī)4-72-11№-4.5A36軸流風(fēng)機(jī)Y100L2-4-3KW47電子秤3序號名 稱序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注螺旋輸送機(jī)使用維護(hù)規(guī)程操作者應(yīng)生疏本機(jī)的性能和構(gòu)造，經(jīng)考試合格后進(jìn)展操作。開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，并檢查各部有無特別現(xiàn)象。開動(dòng)前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必需在空轉(zhuǎn)正常無誤前方可均勻填裝物料。所裝運(yùn)的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。鐵棍清理堵塞物料。工作中必需常常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑狀況，如遇特別應(yīng)馬上停車檢查。急開關(guān)停車。設(shè)備和工作場地。振動(dòng)流化床枯燥機(jī)使用維護(hù)規(guī)程造成事故，同時(shí)在起吊整機(jī)時(shí)必需安裝好運(yùn)輸支承。于設(shè)備的操作和維護(hù)。用少量物料進(jìn)展試驗(yàn)，如物料有單坡移動(dòng)狀況，說明根底不平，應(yīng)予調(diào)整，在地腳處加墊片等。調(diào)整至物料在流化床板上均勻的分布為止。一般不宜在開機(jī)時(shí)直接用玻璃溫度計(jì)插入測孔測溫，以免溫度計(jì)破損。啟動(dòng)程序：調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的激振力，以使機(jī)器到達(dá)需要的振幅。翻開蒸汽閥門，使表壓依據(jù)風(fēng)溫要求到達(dá)規(guī)定值。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并留意鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?。調(diào)整各參數(shù)到達(dá)要求值，并穩(wěn)定在確定范圍內(nèi)。啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。機(jī)器啟動(dòng)后，正常工作前的留意事項(xiàng)：啟動(dòng)時(shí)應(yīng)留意機(jī)器的運(yùn)行狀況，如有特別應(yīng)馬上停機(jī)檢查；如與輔機(jī)接觸磨擦，應(yīng)馬上停機(jī)予以調(diào)整；連接螺栓如松動(dòng)；產(chǎn)生特別聲音時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，重緊固松動(dòng)的螺釘；留意兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合要求；3。2毫米，超此值不行運(yùn)轉(zhuǎn)。給料：啟動(dòng)給料機(jī)，使物料均勻的布滿流化床板上。停機(jī)程序停頓給料，使機(jī)內(nèi)物料全部處理完畢；停頓振動(dòng)電機(jī)；關(guān)閉其它附屬設(shè)備，被處理物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間的調(diào)整有以下兩種方法：的激振力必需一樣，避開因機(jī)器偏振而影響機(jī)器的使用壽命。固并到達(dá)規(guī)定值。感或紙片均可，而進(jìn)風(fēng)或引風(fēng)量的大小是靠進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)閥門的開度來把握。栓擰緊，并登記其開度值。同時(shí)也將給料機(jī)的給料量定好并予以保持。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查工程：給料是否均勻，連續(xù)；進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出；應(yīng)隨時(shí)檢測介質(zhì)溫度、壓力、濕度，物料溫度和濕含量及振動(dòng)電機(jī)溫度；觀看物料的流化狀態(tài)；與關(guān)心機(jī)件間隙及輔機(jī)工作狀態(tài)；螺栓、螺帽是否松動(dòng)，如有松動(dòng)需準(zhǔn)時(shí)緊固；振動(dòng)狀態(tài)及噪音是否符合規(guī)定，觀看有無振動(dòng)特別及聲音特別；觀看隔振簧的工作狀況，覺察龜裂準(zhǔn)時(shí)停車，更換；檢查旋風(fēng)除塵器的密封狀況和排料狀況，收集到的物料能否準(zhǔn)時(shí)排出。備銹蝕并影響下次的物料處理效果。振動(dòng)電機(jī)應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)及加潤滑油。1053毫米。響物料處理效果。電子稱使用修理規(guī)程187V-24230分鐘。能造成誤差。不穩(wěn)，必需加穩(wěn)壓保護(hù)設(shè)備。高的物品。插座上。查修理。用戶不得任憑折開機(jī)箱，更不得任憑拆換內(nèi)部零件。風(fēng)機(jī)使用維護(hù)規(guī)程風(fēng)機(jī)的安裝機(jī)械油在上接合面螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘打緊后，再擰緊螺栓。檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物。安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸為水平位置。0.05mm0.1mm。緊和碰撞的狀況下方可進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。也需加防護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。風(fēng)機(jī)的維護(hù)只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的狀況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需留意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。定期去除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。對風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)展。流裝置進(jìn)展調(diào)整，以到達(dá)使用要求。對溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)進(jìn)展檢查。在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如覺察不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展檢查。能消退，或覺察故障時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展檢修。除每次拆修后，應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。除塵設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)除塵效率到達(dá)有關(guān)規(guī)定要求，能滿足工藝和環(huán)保要求；除塵器無破損、穿孔、漏氣現(xiàn)象，根底、支架結(jié)實(shí)，無特別聲響和振動(dòng)；鎖氣器或泄灰裝置動(dòng)作靈敏牢靠，無漏氣或堵塞現(xiàn)象；保護(hù)接地措施；外觀干凈，油漆光明；電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)容量合理，更換后的電機(jī)最大功率不超過原配電機(jī)的10％。電機(jī)的風(fēng)罩、風(fēng)葉齊全，設(shè)備完整清潔，內(nèi)外無積灰，無油垢。電動(dòng)機(jī)軸向竄動(dòng)不超過規(guī)定值。電機(jī)容量

mm向一側(cè) 向兩側(cè)10以下 0.50 1.0010—20 0.75 1.5021—70 1.00 2.0071—125 1.50 3.00電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過下表規(guī)定：額定轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)額定轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕30000.0615000.1010000.13750及以下0.162％。三相運(yùn)行時(shí)的電流不平衡不超過10％。電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐。4570℃。次，使用環(huán)境特別惡劣時(shí)，時(shí)間間隔應(yīng)減半。繞線式電動(dòng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)電磁繞組的電刷與滑環(huán)接觸良好，接觸面積應(yīng)不小80％，電刷壓力適宜，一般應(yīng)能到達(dá)150-250g/cm2，滑環(huán)無明顯灼傷，繞線電機(jī)的短路提升機(jī)構(gòu)靈敏牢靠。質(zhì)量記錄：氰胺分公司雙氰胺車間烘干崗位操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-26-2023〔保存于雙氰胺車間，保存期三年〕6、真空泵崗位操作規(guī)程崗位任務(wù)：將水解后的單氰液經(jīng)真空抽濾吸入單氰液貯罐，供聚合工序使用。崗位職責(zé)：安全職責(zé)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。全狀況，交班要為接班制造良好的安全生產(chǎn)條件。上崗必需按規(guī)定穿戴勞保用品。正確操作，細(xì)心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查，覺察安全隱患準(zhǔn)時(shí)處理和報(bào)告。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責(zé)任制止。質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，依據(jù)工藝要求進(jìn)展操作；操作人員必需生疏生產(chǎn)工藝、設(shè)備構(gòu)造和性能；對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；定時(shí)進(jìn)展巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；做好本崗位原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。環(huán)境職責(zé)學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)學(xué)問，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識；公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；環(huán)境的污染；按規(guī)定參與培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和把握相關(guān)的應(yīng)急預(yù)備與響應(yīng)技能；做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的干凈和衛(wèi)生。工藝流程表達(dá)：水解塔中的單氰液放入沙濾池，經(jīng)真空抽濾吸入單氰液貯罐。真空泵崗位操作規(guī)程：開車前的預(yù)備工作：檢查曲軸箱內(nèi)的油位是否適宜；觀看注油杯是否滴油；觀看電機(jī)溫度；盤動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏，有無卡位或磨擦現(xiàn)象。開車運(yùn)行及安全操作：翻開循環(huán)水，調(diào)整水流量；關(guān)閉進(jìn)氣閥，翻開調(diào)整閥；正常運(yùn)行；觀看真空度或排氣壓力是否正常和穩(wěn)定；常等現(xiàn)象，要做到勤看、勤摸、細(xì)聽。以下狀況要緊急停車：停電、停水；80℃；40℃。安全留意事項(xiàng)操作人員必需嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和有關(guān)安全治理規(guī)定；2必需依據(jù)有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品；操作人員不許擅離職守，操作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不做與工作無關(guān)的一切事情；機(jī)械設(shè)備在開車前先盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)部件需有安全防護(hù)罩或安全欄桿；車間內(nèi)需常常保持通風(fēng)良好，以防有毒氣體引起中毒；示狀況；5小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；防止設(shè)備跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密封良好；遵守設(shè)備檢修規(guī)程，動(dòng)火審批制度；按規(guī)定配備必要的消防器材，定期檢查保持完好狀態(tài)；不正?，F(xiàn)象及處理方法序號序號特別現(xiàn)象發(fā)生緣由處理方法1真空度達(dá)不到進(jìn)排氣閥片、彈簧損壞。工藝要求更換進(jìn)排氣閥片、彈簧或進(jìn)排氣組件。更換大、小頭瓦21、大、小頭瓦磨損嚴(yán)峻，配真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲合間隙較大。音特別 2、活塞間隙調(diào)整不當(dāng)。 調(diào)整活塞間隙、設(shè)備一覽表：序號序號12名真空泵稱規(guī)格型號數(shù)量138備 注W5-1真空緩沖罐自制設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)：〔真空度等〔冷凝器等〕齊全；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常，無過熱現(xiàn)象，封閉良好；設(shè)備潤滑系統(tǒng)完好，潤滑油質(zhì)符合規(guī)定要求，并定期進(jìn)展檢查、換油；裝置；如真空表等〕指示值正確，并定期進(jìn)展校驗(yàn)；各閥門啟閉靈敏、密封良好，無泄漏現(xiàn)象；管道無泄漏，并定期進(jìn)展檢查；電動(dòng)機(jī)配備合理，運(yùn)行正?！矞厣吐曧懻４胧辉O(shè)備及冷卻系統(tǒng)設(shè)施干凈，無銹蝕；、質(zhì)量記錄：氰胺分公司雙氰胺車間真空設(shè)備操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-25-2023〔保存于雙氰胺車間，保存期三年〕7、修理工崗位操作規(guī)程崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)全車間設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)、檢修工作。崗位職責(zé)：安全職責(zé)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。全狀況，交班要為接班制造良好的安全生產(chǎn)條件。上崗必需按規(guī)定穿戴勞保用品。正確操作，細(xì)心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查，覺察安全隱患準(zhǔn)時(shí)處理和報(bào)告。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責(zé)任制止。質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，依據(jù)工藝要求進(jìn)展操作；操作人員必需生疏生產(chǎn)工藝、設(shè)備構(gòu)造和性能；對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；定時(shí)進(jìn)展巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；做好本崗位原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。環(huán)境職責(zé)學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)學(xué)問，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識；公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；皮等廢物的排放，最大限度的把握環(huán)境的污染；按規(guī)定參與培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和把握相關(guān)的應(yīng)急預(yù)備與響應(yīng)技能；保持工作、作業(yè)環(huán)境的干凈和衛(wèi)生。工藝流程表達(dá)：工作。修理工崗位操作規(guī)程：人全面負(fù)責(zé)。備，并承受車間治理人員的調(diào)動(dòng)，修理人員在修理設(shè)備時(shí)，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作，不行拖延時(shí)間。3124小時(shí)內(nèi)不得消滅停機(jī)待修的現(xiàn)象。不負(fù)責(zé)而造成的人身及設(shè)備事故，對當(dāng)事人要進(jìn)展安全教育和懲罰。98%以上，流體設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。題及處理結(jié)果作記錄。所造成的后果由修理班負(fù)責(zé)。價(jià)賠償。完畢后通知操作工操作。修理工作完畢后，工作場地的清理要干凈、徹底。節(jié)能降耗，俢舊利費(fèi)，材料費(fèi)不得超支，超耗自負(fù)。延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利用率，防止設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。交接班必需當(dāng)面交接，做到心中有數(shù)。安全留意事項(xiàng)：檢修前辦理相關(guān)的各種作業(yè)票證；按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品；檢查檢修工具在使用時(shí)的牢靠性；高空作業(yè)必需系好安全帶；不正?，F(xiàn)象及處理方法：序號名 稱序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1電焊機(jī)BX315132電焊機(jī)BX250143臺鉆0-1314手提砂輪機(jī)15015臺式砂輪機(jī)20016倒鏈2噸37倒鏈5噸28氧氣瓶59乙炔瓶7主要設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)窯氣壓縮機(jī)使用維護(hù)規(guī)程在使用前必需加潤滑油至小油窗之半。13號窯氣壓縮21天須更換油，油位最少不得少于油窗約三分之一。窯氣壓縮機(jī)應(yīng)停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不得在空氣污濁，多含塵土、煤灰或油料、蒸汽，廢氣等環(huán)境下工作。向，檢查壓縮機(jī)工作的聲音是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。檢查潤滑是否正常，潤滑油是否被油針帶入曲柄連桿機(jī)構(gòu)。安全閥調(diào)整到1.1～1.2倍的工作壓力時(shí)能開啟放氣〔一般出廠時(shí)調(diào)定。消聲器在正常使用狀況下，250小時(shí)應(yīng)清洗。儲氣罐每1～2年清洗和檢查一次。電源線不宜過長、過細(xì)，否則電壓降過大，使電壓缺乏造成啟動(dòng)困難，甚至導(dǎo)致電器損壞，在正常電壓狀況下，承受25mm2截面的電源線長度不超過20m，承受4mm240m。每季度檢查并清洗一次活塞環(huán)，覺察磨損超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換。每季度檢查一次安全閥和壓力表。停車后要放掉儲氣罐內(nèi)的壓縮氣。當(dāng)消滅以下狀況時(shí)要緊急停車：運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，有撞擊聲。儲氣罐壓力超過1.0Mpa(10Kgf/cm2)還連續(xù)上升。排氣溫度超過200℃，曲軸箱油溫超過70℃時(shí)。壓力表失靈、自控系統(tǒng)失靈。排氣管嚴(yán)峻漏氣。電機(jī)溫升超過規(guī)定值。7.8.1.14.7當(dāng)壓縮機(jī)長期使用時(shí)，應(yīng)留意上述狀況，如長期停用時(shí)，氣缸上的氣閥應(yīng)拆下清洗油封保存，并在活塞外表和各開口處用紙涂油封好。螺旋輸送機(jī)使用維護(hù)規(guī)程操作者應(yīng)生疏本機(jī)的性能和構(gòu)造，經(jīng)考試合格后進(jìn)展操作。開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，并檢查各部有無特別現(xiàn)象。開動(dòng)前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必需在空轉(zhuǎn)正常無誤前方可均勻填裝物料。所裝運(yùn)的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。鐵棍清理堵塞物料。工作中必需常常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑狀況，如遇特別應(yīng)馬上停車檢查。急開關(guān)停車。設(shè)備和工作場地。機(jī)車鍋爐使用維護(hù)規(guī)程鍋爐投運(yùn)前的檢查與預(yù)備工作：排污閥是否正常；爐排及出渣設(shè)備是否完好，如覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。認(rèn)真檢查水位報(bào)警器是否完好，驗(yàn)證凹凸水位的靈敏程度。防止在運(yùn)行中堵塞管路和散熱設(shè)備。鍋爐和系統(tǒng)進(jìn)水應(yīng)符合軟化水質(zhì)的要求，水質(zhì)不合格的不投入使用。的供水閥門翻開。鍋爐正常運(yùn)行的操作方法鍋爐投入運(yùn)行前，應(yīng)先使水位到達(dá)正常水位線才能點(diǎn)火運(yùn)行。在正常水位線四周略微波動(dòng)。表的中間。規(guī)定工作壓力。燃燒，使三者相互協(xié)作，協(xié)調(diào)全都，可到達(dá)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。蒸汽品質(zhì)。響水冷壁的正常水循環(huán)造成爆炸事故。定時(shí)啟動(dòng)水幕除塵器的出渣機(jī)進(jìn)展除渣。要常常監(jiān)測水幕除塵器的水質(zhì)，需將PH值調(diào)為中性。正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)的操作方法：低壓力；爐火熄滅后，翻開灰門和爐門，促進(jìn)空氣流通，加速冷卻。緊急停運(yùn)：機(jī)車蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇有以下狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上停車；鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大給水及實(shí)行其它措施，但水位照舊連續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位〔滿水，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部失效；鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)峻威逼鍋爐安全運(yùn)行；其它特別狀況危及鍋爐安全運(yùn)行；緊急停爐的操作步驟如下：7.8.3.3.3.1馬上停頓給煤和送風(fēng)，削減引風(fēng)；水；放蒸汽，降低壓力；無缺水現(xiàn)象，可實(shí)行排污和給水交替的降壓措施。防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。設(shè)備的修理保養(yǎng)做到自動(dòng)或手動(dòng)排放試驗(yàn)，使安全閥到達(dá)安全把握的目的。查水位計(jì)的靈敏度。定期檢查排污閥的完好狀況，如有泄漏要準(zhǔn)時(shí)更換修理。機(jī)加油潤滑，要保持適宜的潤滑油位高度。、認(rèn)真做好鍋爐的運(yùn)行和修理記錄，真實(shí)地反映鍋爐的運(yùn)行狀況和修理狀況。雙色水位計(jì)使用維護(hù)規(guī)程爐安全運(yùn)行的重要措施。雙色水位計(jì)是光學(xué)儀器，在運(yùn)輸、保管、使用中嚴(yán)禁撞碰或用力敲打。檢查各部位是否有堵塞。在冬季，確定要待水位計(jì)升至室溫后再安裝，安裝后待水位計(jì)預(yù)50℃B49X系列雙色水位計(jì)與鍋爐連接形式和玻璃管水位計(jì)的安裝形式一樣，按圖然后松開下閥門大螺母即可將水位計(jì)取下。更換紅、綠玻璃時(shí)，紅綠玻璃與壓板之間縫隙及側(cè)蓋板與壓板要用耐熱膠密封〔硅橡膠。涼干放在通風(fēng)枯燥的庫房中保存。越勤腐蝕就越快?；?，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間更換。刷洗鍋爐時(shí)要把水位計(jì)卸下，避開掛垢或堵塞。離心機(jī)使用維護(hù)規(guī)程5-10mm放置離心機(jī)并旋緊螺母。安裝妥當(dāng)后，依據(jù)接線規(guī)定，由電工接線。試車前首先按下例挨次檢查：切斷電源開關(guān)，松開剎車，用手撥動(dòng)車鼓看有無咬煞現(xiàn)象。檢查各緊固部件有無松動(dòng)。接通電源按下起動(dòng)按鈕看內(nèi)膽轉(zhuǎn)向是否附合標(biāo)牌所指方向。2物料放置應(yīng)均勻，保持裝料平衡。為確保機(jī)器正常運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)部件使用半年后應(yīng)加潤滑油。檢查制動(dòng)部件是否有嚴(yán)峻磨損，假設(shè)磨損嚴(yán)峻應(yīng)更換磨擦片。檢查內(nèi)膽焊逢有無裂紋，假設(shè)有應(yīng)與制造廠取得聯(lián)系準(zhǔn)時(shí)更換。檢查吊桿銷子有無折斷，軸承磨損狀況，下軸蓋密封狀況。機(jī)器使用完畢應(yīng)做好清潔工作。振動(dòng)流化床枯燥機(jī)使用維護(hù)規(guī)程造成事故，同時(shí)在起吊整機(jī)時(shí)必需安裝好運(yùn)輸支承。于設(shè)備的操作和維護(hù)。用少量物料進(jìn)展試驗(yàn)，如物料有單坡移動(dòng)狀況，說明根底不平，應(yīng)予調(diào)整，在地腳處加墊片等。調(diào)整至物料在流化床板上均勻的分布為止。一般不宜在開機(jī)時(shí)直接用玻璃溫度計(jì)插入測孔測溫，以免溫度計(jì)破損。啟動(dòng)程序：調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的激振力，以使機(jī)器到達(dá)需要的振幅。翻開蒸汽閥門，使表壓依據(jù)風(fēng)溫要求到達(dá)規(guī)定值。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并留意鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?。調(diào)整各參數(shù)到達(dá)要求值，并穩(wěn)定在確定范圍內(nèi)。啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。機(jī)器啟動(dòng)后，正常工作前的留意事項(xiàng)：啟動(dòng)時(shí)應(yīng)留意機(jī)器的運(yùn)行狀況，如有特別應(yīng)馬上停機(jī)檢查；如與輔機(jī)接觸磨擦，應(yīng)馬上停機(jī)予以調(diào)整；連接螺栓如松動(dòng)；產(chǎn)生特別聲音時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，重緊固松動(dòng)的螺釘；留意兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合要求；3。2毫米，超此值不行運(yùn)轉(zhuǎn)。給料：啟動(dòng)給料機(jī)，使物料均勻的布滿流化床板上。停機(jī)程序停頓給料，使機(jī)內(nèi)物料全部處理完畢；停頓振動(dòng)電機(jī)；關(guān)閉其它附屬設(shè)備，被處理物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間的調(diào)整有以下兩種方法：轉(zhuǎn)變機(jī)器的振幅：調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的激振力時(shí)必需兩臺同時(shí)調(diào)整，而且，所調(diào)的激振力必需一樣，避開因機(jī)器偏振而影響機(jī)器的使用壽命。固并到達(dá)規(guī)定值。手感或紙片均可，而進(jìn)風(fēng)或引風(fēng)量的大小是靠進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)閥門的開度來把握。料布滿床面，到達(dá)要求的料層高度，這時(shí)就可以確定給風(fēng)量與引風(fēng)量，將給風(fēng)、引風(fēng)閥門螺栓擰緊，并登記其開度值。同時(shí)也將給料機(jī)的給料量定好并予以保持。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查工程：7.8.6.9.12.1給料是否均勻，連續(xù)；進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出；應(yīng)隨時(shí)檢測介質(zhì)溫度、壓力、濕度，物料溫度和濕含量及振動(dòng)電機(jī)溫度；觀看物料的流化狀態(tài)；與關(guān)心機(jī)件間隙及輔機(jī)工作狀態(tài)；螺栓、螺帽是否松動(dòng)，如有松動(dòng)需準(zhǔn)時(shí)緊固；振動(dòng)狀態(tài)及噪音是否符合規(guī)定，觀看有無振動(dòng)特別及聲音特別；觀看隔振簧的工作狀況，覺察龜裂準(zhǔn)時(shí)停車，更換；檢查旋風(fēng)除塵器的密封狀況和排料狀況，收集到的物料能否準(zhǔn)時(shí)排出。設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。振動(dòng)電機(jī)應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)及加潤滑油。檢查隔振橡膠簧的工作狀況，當(dāng)隔振簧外表消滅老化龜裂或安裝高度低于105毫米時(shí)，應(yīng)予更換。另外，因安裝高度低或老化龜裂時(shí)，應(yīng)將全部隔振簧一起更換，3毫米。影響物料處理效果。擺線針輪減數(shù)器使用維護(hù)規(guī)程減速機(jī)允許連續(xù)工作和正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。1500轉(zhuǎn)/分，一般狀況下不允許超轉(zhuǎn)速使用。利用軸端螺孔，通過壓板壓入此連接件。150傾斜工作時(shí)，應(yīng)保證機(jī)內(nèi)部件有充分的潤滑和防止漏油。立式減速機(jī)工作位置為垂直安裝，輸出軸朝下，一般不允許傾斜使用。式機(jī)架內(nèi)加關(guān)心徑向支承，以防止軸晃動(dòng)漏油。輸出軸端不能承受較大的軸向力。-40℃到+4080℃。開車時(shí)應(yīng)留意減速機(jī)潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封等狀況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較小，溫升較低<4℃封易老化失效，應(yīng)每年更換一次。40#50#機(jī)油，在較惡劣負(fù)荷70#90#極壓齒輪油潤滑，潤滑油應(yīng)清潔不帶雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。轉(zhuǎn)，燒壞機(jī)件。立式減速器可旋下連接法蘭上的加油塞即透氣帽，須二只同時(shí)擰開，以便進(jìn)油，進(jìn)油確定時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)出軸，再行加油，以免假油位的消滅?！裁刻彀诵r(shí)計(jì)算上油。擰下減速機(jī)機(jī)座上的放油塞即可放油，每隔半年應(yīng)換一次。輸入時(shí)、電機(jī)的軸承和立式機(jī)架中間軸承為油脂潤滑，至少每年更換一次。水泵使用維護(hù)規(guī)程安裝與校正用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。薄墊片調(diào)整使其同心。0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一0.3mm。安裝說明：在泵上，避開把泵壓壞。排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。起動(dòng)應(yīng)在泵機(jī)聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏。關(guān)閉吐出管路上的閘閥。向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。3分鐘。停頓：漸漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。如長期停頓使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。運(yùn)轉(zhuǎn)及泵的振動(dòng)和雜音是否正常，假設(shè)覺察特別狀況，應(yīng)即時(shí)處理。軸承最高溫度不大于80℃，軸承溫度不得比四周溫度超過40℃。填料正常，漏水應(yīng)當(dāng)是少量均勻的。如密封環(huán)與葉輪協(xié)作部位的間隙磨損過大應(yīng)更換的密封環(huán)。皮帶輸送機(jī)使用維護(hù)規(guī)程操作者應(yīng)生疏設(shè)備性能和構(gòu)造，遵守操作要求和安全守則。班前應(yīng)按規(guī)定加油潤滑，并檢查設(shè)備有無特別。均勻的填裝物料。轉(zhuǎn)等特別現(xiàn)象?？墒褂眉蓖ｉ_關(guān)。工作完畢時(shí)，要卸掉皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設(shè)備電動(dòng)葫蘆使用維護(hù)規(guī)程安裝好的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)展空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。25%100毫米，試10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。10%重復(fù)升降與左右移動(dòng)其重物，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)電器局部和連接局部是否正常牢靠。在使用中確定制止在不允許的環(huán)境下及超過定額負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)〔12次〕的狀況下使用。不準(zhǔn)傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用?！惨话銧顩r是導(dǎo)繩器上的鋼帶損壞?；鹣尬黄?。不準(zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。工作完畢后必需把電源的總閘拉開，切斷主電源。電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)深刻把握安全操作規(guī)程。并認(rèn)真加以記錄。切勿使制動(dòng)器之動(dòng)環(huán)上沾有油垢。80毫米。在使用過程中，如覺察不良之故障時(shí)，應(yīng)馬上切斷主電源。檢查潤滑狀況是否良好，并保證潤滑油的干凈無雜質(zhì)和污垢。板。冬天里，由于溫度低，鋼絲繩上油時(shí)，先把潤滑油加熱深化。當(dāng)鋼絲繩外表有顯著磨損時(shí)則鋼絲繩最大折斷數(shù)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低。檢查中應(yīng)特別留意易損零件的狀況。電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。當(dāng)電動(dòng)葫蘆使用完畢后，應(yīng)把它停到指定地點(diǎn)，吊鉤升至離地2公尺以上的位置。100ND36渣漿泵使用維護(hù)規(guī)程裝配留意事項(xiàng)軸承組件裝配：裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈、溫度不允許超過120℃，軸承內(nèi)圈必需定。軸封組件的裝配：N型兩相流泥漿泵承受外裝式軸封組件，安裝時(shí)應(yīng)留意各零件的正確位置。特別是葉輪端面與軸套間的密封圈必需安裝好。泵頭局部的裝配套壓在泵體上，最終裝的前護(hù)板、泵蓋用聯(lián)接螺栓將泵蓋與泵體擰緊。在拆卸葉輪前，必需先拆下拆卸環(huán)組件。安裝、使用與維護(hù)校正電機(jī)與泵的同軸度，方法用直尺平行于軸心線，放在聯(lián)軸器外圈上，檢查互與為90℃的四個(gè)位置，直尺與另一聯(lián)軸器外圓的一周最大間隙應(yīng)不超過0.1mm，且兩聯(lián)軸器間應(yīng)保持0.3mm。起動(dòng)前按以下步驟檢查整個(gè)機(jī)組：重量并消退振動(dòng)，地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊。管路和閥門的重量不能由泵擔(dān)當(dāng)，應(yīng)分別考慮其支承。用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象。不傳遞到泵軸上。以避開淤積堵塞，造成泵猛烈振動(dòng)，在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件?！惨?、二級泵不設(shè)閘閥。維護(hù)保養(yǎng)填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，等填料與軸跑合后再調(diào)整泄漏量至規(guī)定值。潤滑油不能過量，否則將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，當(dāng)油量不夠時(shí)，應(yīng)定期注入。1mm左右，當(dāng)磨損后間距太大停機(jī)停機(jī)前，漸漸關(guān)閉出口閘閥，然后停機(jī)。第一級泵。停機(jī)前應(yīng)用清水沖洗。長期停頓使用時(shí)，要進(jìn)展清潔油封，以防銹蝕。故障及其解決方法：故故障原因解決 方 法1、葉輪與護(hù)板或護(hù)套發(fā)生磨擦。1、調(diào)整葉輪與護(hù)板或護(hù)套的間隙。軸功率過 2、填料過緊。大 3、流量過大。1、葉輪與護(hù)板間隙過大。揚(yáng)程不夠軸承過熱振動(dòng)泄漏2、大塊顆粒堵塞葉輪番量。1、油量不適當(dāng)。2、油中有雜質(zhì)。3、軸承磨損或間隙不當(dāng)。1、葉輪不平衡。2、進(jìn)漿量太小。1、泵殼密封圈損壞。2、未加高壓密封水。3、填料磨損。4、副葉輪損壞。2、適當(dāng)放松填料。3、調(diào)整閘閥，降低流量。應(yīng)更換。2、拆卸吸入管、清理流道。1、增減潤滑油。2、更換潤滑油。3、更換軸承或調(diào)整軸承間隙。1、更換葉輪。2、增加流量。1、檢查更換密封圈。2、加注高壓密封水。3、更換填料或護(hù)軸套。4、更換副葉輪。氣瓶減壓器使用維護(hù)規(guī)程灰塵等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除?！蔡貏e是閥口處〕的油脂污染，修復(fù)螺紋。把減壓器裝到氣瓶閥上，將輸入輸出接頭擰緊。止。瓶內(nèi)壓力?；刹皇軌毫橹?。減壓器應(yīng)妥當(dāng)保存避開撞擊振動(dòng)，不要放在露天和在腐蝕性介質(zhì)的地方。減壓器只能使用規(guī)定的氣體。電子稱使用維護(hù)規(guī)程30分鐘。本顯示器的正常工作環(huán)境溫度為0-40℃，相對濕度為20%-90%，超出此范圍可能造成誤差。不穩(wěn)，必需加