機(jī)電設(shè)備工程管道施工方法與技術(shù)措施

機(jī)電設(shè)備工程管道施工方法與技術(shù)措施一、管道工程重點(diǎn)和難點(diǎn)分析空調(diào)水系統(tǒng)安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備及管道的安裝。冷凍機(jī)房管道管徑大、管道多，空調(diào)設(shè)備多，要進(jìn)行成品保護(hù)；空調(diào)水管的焊接一定要打好坡，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)；大徑管道的安裝一定要先立支架，以免發(fā)生安全事故；嚴(yán)禁用割刀強(qiáng)行在管道上開洞；管道絲接時(shí)一定要先將管毛刺去除干凈。水閥門在進(jìn)庫前一定要按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。消防系統(tǒng)安裝重點(diǎn)為消防水泵及穩(wěn)壓裝置的安裝：消防水泵與穩(wěn)壓裝置為消防系統(tǒng)的動(dòng)力裝置，它能否正常工作是撲滅火災(zāi)的重要保證。在安裝時(shí)必須做到以下幾點(diǎn)：、安裝必須指定專人負(fù)責(zé)。、設(shè)備的所有參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，必須有合格證、質(zhì)保書等質(zhì)保資料。(3)、施工人員必須根據(jù)施工圖紙及生產(chǎn)廠家設(shè)備安裝大樣圖合理安排施工。噴淋系統(tǒng)水力報(bào)警裝置的安裝：(1)報(bào)警裝置安裝位置必須合理；(2)閥門安裝水流方向正確；安裝后有明顯的標(biāo)志。消防系統(tǒng)安裝難點(diǎn)為建筑的穿梁套管的預(yù)埋：圖紙上說明部分噴淋管穿梁安裝，施工人員預(yù)埋套管時(shí)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，由于有鋼構(gòu)梁，管道在穿越預(yù)埋套管時(shí)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)氣割開孔，施工技術(shù)人員在套管預(yù)埋結(jié)束、土建未澆筑前必須根據(jù)圖紙逐一檢查、復(fù)核，以保證套管的定位尺寸符合圖紙的要求。泵房?jī)?nèi)排水管要注意安裝完的管的封閉。二、管道工程主要的施工技術(shù)1、管材與接自動(dòng)噴水消防管、消火栓消防管，管徑＜DN80者，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管徑〉DN1者，采用無縫鋼管及配件，法蘭聯(lián)接，二次鍍鋅。排水集水采用鍍鋅鋼管?？照{(diào)供回水管：管徑＜DN65mm的采用銅管，焊接/絲扣聯(lián)接；管徑》DN65mm的采用無縫鋼管，法蘭聯(lián)接，二次鍍鋅?？照{(diào)水管與風(fēng)機(jī)盤管采用長(zhǎng)度為150mm左右的半硬銅管彈性連接。空調(diào)冷凝水管：采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、管道工程通用技術(shù)2.1總則：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行國(guó)家及地方規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行施工。工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品或半成品，應(yīng)有符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。工程的施工，應(yīng)與建筑及其它有關(guān)專業(yè)工種密切配合。在施工過程中應(yīng)做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.2規(guī)定：工程材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中斷或完畢的敞處，應(yīng)臨時(shí)封存閉。管道穿過墻壁和樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬套管，做法是：管道穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管；穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼性套管；套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或地面50mm，接不得置于套管內(nèi)；套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。套管宜采用鍍鋅薄鋼板制作。管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。室內(nèi)熱力管道支吊架詳見國(guó)標(biāo)R402。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。支架間距應(yīng)設(shè)置合理，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密牢固，排列整齊。對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏；凡進(jìn)出水池管道均預(yù)埋剛性防水套管。防腐。鋼制支架及非埋地焊接鋼管的內(nèi)外壁除銹后底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料二道（總厚度不小于140um）；埋地鍍鋅鋼管，埋地焊接鋼管（內(nèi)外壁除銹后）底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料三道（總厚度不小于180um）；所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆；泵房設(shè)備及閥門、法蘭按要求作統(tǒng)一顏色的外油漆。穿混凝土墻及穿梁之管道，均需預(yù)留洞或預(yù)埋鋼套管。施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合。施工過程中，應(yīng)及時(shí)辦理好工序交接手續(xù)以及隱蔽工程驗(yàn)收、中間交工工程驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收及中間交工驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主（監(jiān)理）、總包簽字。2.3支架、吊架制作安裝（1）支架、吊架制作制作應(yīng)遵守的規(guī)定：支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架底板應(yīng)平整，支、吊架的工作面應(yīng)平整；支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正；制作合格的支吊架，方可應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。（2）支吊架安裝1）支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2）坡度、標(biāo)高的確定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個(gè)支架的位置。3）支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。4）支、吊架的安裝預(yù)埋鋼板焊接支架鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。焊接時(shí)，要把焊接處污物除去，焊接牢固。直接埋入預(yù)留洞槽內(nèi)的管道支架支架埋在墻內(nèi)深度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求而定，一般不小于120mm，洞不宜過大。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿，或細(xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實(shí)水泥砂漿。但注意洞應(yīng)稍低于墻面，以便修補(bǔ)飾面層時(shí)找平。膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。一般按受力情況選用。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動(dòng)，螺栓的錐形尾部就把開的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)，這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。支吊架安裝注意事項(xiàng)冬季施工時(shí)，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施（如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿），埋設(shè)支架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求，及時(shí)填實(shí)洞。立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為，但每一樓層宜設(shè)在同一高度.兩個(gè)以上管卡可均稱安裝。管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上，應(yīng)離開一定距離（一般為50~2mm）。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行。高空作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照安全施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工；除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)件上，不得采用熔焊法連接固定支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔；在預(yù)應(yīng)力梁上設(shè)置支架時(shí)，用沖擊電錘鉆孔的位置必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。2.4管道的連接（1）管道的絲扣連接1）指定專人套絲，管子的螺紋符合規(guī)定要求，如有斷線或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2-3牙為準(zhǔn)。2）在安裝時(shí)，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰上管件，用力均勻，并一次上到位。注意管的方向要正確。應(yīng)將外露的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆。（1）管道的焊接空調(diào)水管連接特殊處理措施:空調(diào)水管管材選用見下表規(guī)格管材連接方式DN<65銅管，TP2材質(zhì)，C標(biāo)承插焊接DN>=65無縫鋼管焊接法蘭，二次鍍鋅空調(diào)水管連接時(shí)涉及到無縫鋼管與銅管的連接處理方式，主要有兩中形式：主管開小于65的三通接，主管變徑為小于65的管道。第一種情況，必須在主管焊接時(shí)預(yù)焊一段不小于150mm的三通支管，可采用與鍍鋅鋼管同規(guī)格的焊接鋼管或直接采用鍍鋅鋼管，并預(yù)先在支管末端套絲，并用標(biāo)準(zhǔn)絲扣管件保護(hù)好絲，然后整體二次鍍鋅；二次安裝時(shí)拆除保護(hù)絲用管件，換用黃銅管件與銅管連接。第二種情況，在大徑管道變徑處加合適的偏心大小頭，然后焊接一段不小于150mm的預(yù)套絲鋼管，鋼管規(guī)格需與同徑鍍鋅鋼管配合，加保護(hù)用絲扣管件，二次鍍鋅；二次安裝時(shí)拆除保護(hù)絲用管件，換用黃銅管件與銅管連接。關(guān)于風(fēng)機(jī)盤管的連接措施：采用銅管連接風(fēng)機(jī)盤管時(shí)，參照下表選擇配件：型號(hào)閘閥Y過濾器電磁閥軟銅管FCU4-620202019.05FCU8-1225252019.05FCU1432322525風(fēng)機(jī)盤管接駁示意圖（3）管道法蘭連接與設(shè)備接及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。2.5閥門安裝前應(yīng)作嚴(yán)格的檢查：（1）應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。（2）閥蓋與閥體結(jié)合良好；閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠。（3）閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。（4）給排水（含消防、噴淋）及采暖工程的閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不小于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（5）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封涂防銹油，閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用。2.6管道的試壓、沖洗（1）各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。管道安裝過程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5C，當(dāng)?shù)陀?C時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。（3）試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5?2倍。（4）對(duì)于不能參與試壓的設(shè)備儀表閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。（5）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且在試驗(yàn)壓力下1小時(shí)壓降不大于0.05Mpa（6）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。（7）管道沖洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致;管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑（mm）32502150125180655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064（8）水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題逐一處理，直至符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)定。（9）做好吹沖洗記錄和試壓記錄。2.7管道涂色涂色要求：管道涂漆前須經(jīng)試壓、試漏合格后方可進(jìn)行；不保溫管涂紅丹底漆二遍，銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；保溫管未保溫前涂紅丹底漆二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護(hù)殼在保護(hù)殼上涂色環(huán)；不銹鋼管、塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán)；所有法蘭及螺栓涂色與管道顏色一致。管道識(shí)別色按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》GB7231-87進(jìn)行。油漆顏色流體方向用箭頭表示）:基本識(shí)別色適用介質(zhì)銀色蒸汽蒸汽冷凝水深綠色上水循環(huán)水供、回）黑色下水綠底白字低溫水冷凍水供、回）紅字消防管道2.8成品保護(hù)預(yù)制加工好的管段應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋將管包好，以防絲頭生銹腐蝕。預(yù)制加工好的干、立、支管，應(yīng)編號(hào)排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并有防止腳踏，物砸的措施。經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及管件、型鋼、托架等金屬制品應(yīng)放在有防雨、雪措施的場(chǎng)地，周圍不應(yīng)堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板后站人。三、噴淋、消防管道施工3.1管材與接自動(dòng)噴水消防管，消火栓消防管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑?jīng)_N1者，采用法蘭連接，管徑＜DN1者，采用絲扣接。3.2管道沖洗、試壓管道安裝結(jié)束后，在試壓前，應(yīng)進(jìn)行管道水沖洗，直到將污物沖凈為止。消火栓系統(tǒng)減壓閥后的消防管作1.0MPa水壓試驗(yàn)；消火栓系統(tǒng)減壓閥前的消防管及自動(dòng)噴水消防管作1.4MPa水壓試驗(yàn)。3.3噴淋管道安裝(1)噴頭安裝噴頭在安裝前應(yīng)存放在陰涼、干燥的地方。在管道沖洗、試壓完成后再安裝噴頭，噴頭安裝后還需進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。安裝噴頭時(shí)應(yīng)注意管嘴徑，以手輕輕擰入2至3牙為宜。噴頭的安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形損傷時(shí)應(yīng)更換，且應(yīng)與原噴頭規(guī)格、型號(hào)相同。擰緊力矩絕對(duì)不可特別注意：為保證噴頭密封，擰緊力矩為10?20N.m擰緊力矩絕對(duì)不可超過29N.m超過29N.m,在噴頭或管道上。防止噴頭被移動(dòng)物體碰撞。不要在噴頭上加噴油漆或任何涂層。在廚房?jī)?nèi)設(shè)置噴頭時(shí)，應(yīng)選用噴頭公稱動(dòng)作溫度93C的噴頭。噴頭帶裝飾罩的安裝：應(yīng)配合吊頂施工，裝飾罩應(yīng)緊貼頂面，做到縱橫排列成線。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。安裝好噴頭，不得再進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性物品。裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴頭與大功率燈泡或風(fēng)的距離不得小于0.8m。閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0Mpa;試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min。（2）水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝,其規(guī)格必須與管徑相匹配。在設(shè)有信號(hào)閥門時(shí)，應(yīng)安裝在該閥之后的管道上。水流指示器應(yīng)牢固安裝于水平管道上，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作靈敏不得與管壁發(fā)生碰撞、摩擦。（3）水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用閥門公稱直徑為20mm的過濾器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20mm,水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)壓力不小于0.05MP。（4）延遲器安裝延遲器時(shí)，應(yīng)考慮延遲器余水排放事宜。（5）濕式報(bào)警閥組安裝應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。報(bào)警閥組附件的安裝：壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為5min。（6）管道安裝1）配水管采用絲扣連接，異徑管件采用螺紋異徑接頭，不得采用補(bǔ)芯，噴頭連接支管管徑不小于DN25，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于3mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm，管道支、吊架之間的距離如下：管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）253240507080112515022503距離（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02）支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè);當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。3）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。4）未注明的噴淋配水管管徑：公稱管徑mm2532405070801150噴頭數(shù)1234?89?1011?2829?64>645）管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應(yīng)符合下表管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離公稱通徑mm25324050658011251502距離mm404050607080112515026）管道宜設(shè)有0.2?0.5的坡度，且坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施；當(dāng)噴頭數(shù)少于5只，可在管道低處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時(shí)宜裝設(shè)帶閥門的排水管。3.5消防管道安裝（1）地下管道安裝按圖放好灰線，組織人力開挖溝槽，用米尺、水平儀復(fù)核尺寸深度，直至合格。根據(jù)各管段長(zhǎng)度及排列順序，預(yù)制地下管道。預(yù)制時(shí)，注意管件方向。管段預(yù)制好后，復(fù)核支、托架間距、標(biāo)高、坡度、砂漿強(qiáng)度都要滿足要求后，再用繩索或機(jī)具將其放入溝內(nèi)或托架上，核對(duì)管徑、管件及朝向、坐標(biāo)。其均無誤。引入管直接埋入地下時(shí)，其埋設(shè)深度應(yīng)由土壤的冰凍深度及地面荷載情況而定，一般不低于冰凍線以下2mm。引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于1mm）,并用粘土將孔洞空隙填實(shí)，外抹水泥沙槳封嚴(yán)。地下管道按要求應(yīng)有一定的坡度，坡向引入處。并且引入處應(yīng)設(shè)泄水閥，其閥一般設(shè)置在水表井或閥門井內(nèi)。地下敷設(shè)的管道，應(yīng)布置在熱水管道的下邊，當(dāng)其與排水管道平行時(shí)，兩管間最小水平凈距不得小于1m。與排水管道平行鋪時(shí)，兩管間最小水平凈距不得小于5mm；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm。應(yīng)鋪設(shè)在排水管的上面，如必須鋪設(shè)排水管下面時(shí)，應(yīng)加其長(zhǎng)度不小于排水管徑3倍的套管。與煤氣引入管水平距離不應(yīng)小于1m。過路管必須加大于2倍的套管。當(dāng)有防腐要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（2）立管安裝每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留甩的高度、方向是否正確。外露絲扣應(yīng)刷好防銹漆。支管甩應(yīng)加好臨時(shí)堵頭，立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。對(duì)于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯(cuò)位，造成立管距離太遠(yuǎn)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置，不可強(qiáng)制配管。對(duì)暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。對(duì)防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。（3）支管安裝根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。臨時(shí)固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。支管穿過樓板、梁洞時(shí)，要用彎頭和冷彎的方法調(diào)整位置，方可穿過，不可強(qiáng)制配管。用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。（4）室內(nèi)消火栓箱安裝按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減壓型消火栓，以保證每個(gè)消火栓前壓力不大于0.5Mpa。室外消火栓和消防接合器的安裝應(yīng)保證符合消防設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。消火栓箱內(nèi)的消火栓應(yīng)朝外，栓中心距地1.1M，允許偏差20MM，閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面1mm,允許偏差5mm,消火栓安裝應(yīng)平直牢固，附件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)整齊。（5）消防水泵安裝消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置；吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水直徑，且不應(yīng)采用蝶閥；吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象；泵的進(jìn)出應(yīng)加設(shè)柔性連接管。（6）消防氣壓罐安裝本工程消防、噴淋系統(tǒng)設(shè)氣壓罐。氣壓罐上的安全閥、壓力表、泄水管的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求；氣壓罐安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，氣壓罐頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。按要求氣壓罐啟泵壓力為0.18MPa，停泵壓力為0.22MPa。（7）消防栓水泵接合器消防水泵接合器的三種形式，適用安裝于不同的場(chǎng)所。地上消防水泵接合器，栓身與接高出地面，目標(biāo)顯著使用方便。地下消防水泵接合器安裝在路面下，不占地方，特別適用于寒冷地區(qū)。墻壁消防水泵接合器安裝在建筑物墻根處，墻上露出三個(gè)接和裝飾標(biāo)牌，目標(biāo)清晰、美觀，使用方便。安裝時(shí)，按圖標(biāo)各部位和尺寸進(jìn)行安裝放水閥水平延長(zhǎng)至開啟方便處），使用消防水泵接合器的消防給水管路，應(yīng)與生活用水管道分開，以防污染生活用水如無條件分開，也應(yīng)保證使用時(shí)斷開）；各零部件的連接及與地下管道的連接均需密封，以防滲漏。安裝好后，應(yīng)保證管道水平，閘閥、放水閥等開啟應(yīng)靈活，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；放水閥及安全閥溢水要和下水道其它水道相通以便用完后放出余水。（8）消防管道的坡度消防給水橫管應(yīng)有一定坡度坡向泄水處，管線較長(zhǎng)建筑高度有限時(shí)可水平安裝，但不得倒斜。四、空調(diào)水管道及蒸汽管道施工4.2管材：空調(diào)供回水管：管徑＜DN65mm的采用銅管，焊接/絲扣聯(lián)接；管徑》DN65mm的采用無縫鋼管，管道及管件二次鍍鋅，法蘭聯(lián)接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣聯(lián)接。蒸汽管道管材采用無縫鋼管管材。4.3管道防腐及保溫管道試壓合格后，無縫鋼管清除表面污銹后，二次鍍鋅?？照{(diào)供回水管、冷凝水管以及蒸汽管、凝結(jié)水管保溫材料。名稱規(guī)格保溫材料厚度mm空調(diào)供回水公稱直徑大于50橡塑25空調(diào)供回水公稱直徑小等于50橡塑20蒸汽管道1kg/m3離心玻璃棉50冷凝水橡塑104.4管道沖洗、試壓管道安裝結(jié)束后，在試壓前，應(yīng)關(guān)斷設(shè)備作管道水沖洗，直到將污物沖凈為止。空調(diào)供回水管及蒸汽管、凝結(jié)水管沖洗后應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲漏為合格。冷凝水系統(tǒng)可作充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。4.5管道的坡度管道安裝應(yīng)依據(jù)圖示設(shè)置坡度。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水，坡度不小于0.01，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭；冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。蒸汽管道及凝結(jié)水管道均低頭走，坡度為0.3。4.6閥門抽檢（1）在主干道上起到切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查。（2）同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)數(shù)量中抽查20%，且不少于1個(gè)。4.7鋼管水平安裝的支吊架間距不得大于下表規(guī)定：鋼管道支架的最大間距公稱直徑1520253240507080112515022503（mm）支架間距22.52.52.533444.567788.54.8安裝時(shí)注意事項(xiàng)（1）供回主管在最高處需設(shè)排氣閥。（2）供回水管其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木。（3）管道支架、吊架的位置不允許防礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設(shè)備的操作空間。（4）管道套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20-30mm。（5）立管支架（軋箍）最大間距不超過3M。（6）管道所用的波紋補(bǔ)償器安裝必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁扭轉(zhuǎn)，保證導(dǎo)向支架的間距符合設(shè)計(jì)要求。（7）套管可用厚度為的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。（8）蒸汽管道支、吊架必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置。（9）蒸汽管道變徑處大小頭均采用偏心接頭，并要求管底平，以利排凝結(jié)水。（10）蒸汽管道彎頭應(yīng)盡量采用煨彎（其半徑不應(yīng)小于管道外徑的3?4倍）。4.9空調(diào)供回水管道系統(tǒng)沖洗管道在安裝過程中總會(huì)殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無殘留雜物，水質(zhì)清潔，確?？照{(diào)機(jī)組在運(yùn)行中無堵塞現(xiàn)象，就必須在管道安裝結(jié)束后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)管內(nèi)水流速度不小于1.5-2m/s。為便于水循環(huán)沖洗，首先將供回水總管在管井頂部臨時(shí)連通，每層支管末端臨時(shí)連通；然后在主機(jī)（冷水機(jī)組或熱泵）、新風(fēng)機(jī)組入處插入過濾網(wǎng)（用鍍鋅鋼板打孔制成），并打開主機(jī)供回水閥門、新風(fēng)機(jī)組閥門以及每層總支管末端閥門，關(guān)閉各層次供回水支管閥門、風(fēng)機(jī)盤管閥門。上述工作完成后開始向系統(tǒng)注水，打開膨脹水箱閥門，總管開始進(jìn)水，待總管滿水后，再依次由下向上逐層開啟供回水支管閥門，使支管開始進(jìn)水，并檢查管道有無滲漏，跑氣閥是否正常。整個(gè)系統(tǒng)滿水后開始啟動(dòng)水泵進(jìn)行水循環(huán)，并每隔一段時(shí)間由主管或集水器、分水器排出污水。由于整個(gè)系統(tǒng)是封閉的，因此在排水的同時(shí)，供回水管需從膨脹水箱補(bǔ)水，以保持平衡。在沖洗過程中還應(yīng)多次停泵，從管道過濾器中取出雜物；這樣往復(fù)多次直到水質(zhì)較為清潔為止。此時(shí)，可關(guān)閉管井頂部供回水主管臨時(shí)連通的閥門，單獨(dú)對(duì)供回水支管進(jìn)行循環(huán)，以進(jìn)一步排除支管內(nèi)雜物。水質(zhì)清潔后將管網(wǎng)水排掉，打開過濾器以及軟管接頭清除雜物；拆除管井頂部臨時(shí)連通供回水管道和每層支管末端臨時(shí)連通管道以及所有過濾網(wǎng),開始正式注水。在注水過程中要注意排氣，系統(tǒng)滿水后，逐臺(tái)打開風(fēng)機(jī)盤管閥門并將機(jī)內(nèi)空氣排掉。此時(shí)，可進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、管道的焊接連接空調(diào)供回水管管徑<DN65mm的采用銅管焊接,>DN50mm采用焊接法蘭連接；蒸汽管道采用焊接連接。5.1焊接人員（1）負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實(shí)際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。（3）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢。5.2鋼材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導(dǎo)焊工進(jìn)行施焊。5.3焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評(píng)定1）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數(shù)。2）焊接工藝要點(diǎn)工藝參數(shù)、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢驗(yàn)（2）焊接材料的保管和領(lǐng)用1）施工前，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)對(duì)合格證有懷疑時(shí)或合格證遺失時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場(chǎng)焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細(xì)記錄。焊材庫必須干燥、通風(fēng)。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于3mm，嚴(yán)防焊條受潮。（3）坡的加工和檢查1）焊接坡型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)圖紙無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡型式。一般要求按GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般坡型式為V型坡。（如下圖）手工電弧焊的坡尺寸:厚度S>=3-9>9-26角度a70±5°60±5°間隙C1±12二鈍邊P1±12二2）加工后的坡母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。（4）管組對(duì)與定位1）管組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。2）壁厚相同的管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對(duì)前，應(yīng)進(jìn)行壁厚差的加工。3）管子、管件的組對(duì)定位焊，可采用根部定位焊縫。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同；定位焊縫長(zhǎng)度為10—15mm，厚度為2—4mm；不應(yīng)超過壁厚的2/3；定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于2—3點(diǎn)。正式焊接時(shí)，應(yīng)在兩焊點(diǎn)之間起弧焊接。定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨成緩坡形狀。4）組對(duì)焊時(shí)不得強(qiáng)制配管，管不得有錯(cuò)現(xiàn)象，對(duì)局部的錯(cuò)值不得超過壁厚的25%。銅管安裝方案空調(diào)水銅管部分、熱水管部分采用承插式焊接。工藝流程5.5.安裝工藝5.5.1.銅管調(diào)直:采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂的清理干凈。5.5.2.切割1）銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得采用氧一乙煥切割。2）銅管坡加工采用鏗刀或坡機(jī)，但不得采用氧一乙煥焰切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。5.5.3.端部清洗1）銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會(huì)嚴(yán)重影響釬料對(duì)母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其它有機(jī)溶劑擦洗。2）銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。預(yù)熱1）銅管道一般采用銅管接頭連接。管道與設(shè)備連接時(shí)，采用承套法蘭連接，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。用氧乙炔加熱時(shí)，用外焰進(jìn)行加熱，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。加熱時(shí)焊炬沿管子做環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)，使之均勻加熱。預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。2）當(dāng)管子直徑加大時(shí)，可同時(shí)用2-3個(gè)焊炬同時(shí)加熱，預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適焊接均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650C-750C時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時(shí)停止加熱。焊后處理釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。翻邊法蘭安裝對(duì)材質(zhì)較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采取翻邊方式加工，翻邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進(jìn)行，根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管不應(yīng)有裂紋和徑向劃痕，如果翻邊時(shí)發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋，可以對(duì)管進(jìn)行回火處理，管加熱溫度一般應(yīng)控制在以下范圍：銅管：5?6C管翻邊后不得有裂紋、豁及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管道中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm;厚度減薄率不大于10%。管翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。通用技術(shù)要領(lǐng)：工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對(duì)質(zhì)保書、規(guī)格、型號(hào)等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。管子絲扣連接，套絲時(shí)與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2?3牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對(duì)時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡70°±°，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯(cuò)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時(shí)，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。水壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下（按設(shè)計(jì)要求）:管道類別試驗(yàn)壓力（MPa）時(shí)間（min）允許降低壓力（MPa）給、熱水管道1.610<0.05不滲不漏蒸汽管1.610<0.05不滲不漏消防管道1.510<0.05不滲不漏空調(diào)水管道1.610<0.02不滲不漏預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。在閥門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。閥蓋與閥體結(jié)合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規(guī)范GBJ242-82第進(jìn)行10%抽檢。應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補(bǔ)救措施。六、柔性排水鑄鐵管安裝材料要求：排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)處光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。瀝青漆必須有出廠合格證。安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交流，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。排水管道的坡度，按GBJ242-22執(zhí)行。生活污水管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.015310.0200.01241250.0150.01051500.0100.7620.80.5排水管道管件應(yīng)使用順?biāo)?，?yán)禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個(gè)45°或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：排水管道灌水、通水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。支架構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，與管子接觸緊密。管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。1）無承的節(jié)套式離心燒鑄鐵管安裝：根據(jù)施工圖紙量取使用長(zhǎng)度，用專用壓力鏈刀垂直于軸線切割，切割斷面與軸線夾角應(yīng)小于3°,如果沒有購置專用壓力鏈刀，也可用鋼鋸或砂輪切割機(jī)，切割斷面應(yīng)平整光滑，用半圓銼刀打磨管斷，以免有飛刺，刺傷密封圈。剪切管件時(shí)，注意留取密封帶長(zhǎng)度。密封帶長(zhǎng)度見下表：管徑管件密封帶長(zhǎng)度（mm）DN5030DN7035DN140DN12545DN150502）卡箍安裝：將卡箍?jī)?nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道。其次將橡膠圈套入下部管道一端，同時(shí)將上部管子套入橡膠圈?？ü刻兹胂鹉z圈，使用平螺絲刀擰緊即可。在安裝過程中若軸向需要調(diào)整，用橡膠錘輕輕擊打調(diào)整。3）管道支架設(shè)置：當(dāng)管道沿墻明設(shè)時(shí)，宜用管扣固定，管道明裝時(shí)的固定間距如下表：管徑水平管（m）立管（m）DN5023DN7023DN1153DN125153DN1501534）在三通、彎頭等管件易受震動(dòng)部位均應(yīng)加固定點(diǎn)，在安裝管箍等連接件時(shí)不能有扭曲變形、裂紋、螺栓損壞、膠圈破損等。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，接頭處若漏水，拆開管箍檢查。七、衛(wèi)生潔具安裝1）一般規(guī)定：衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，如用木螺栓固定，預(yù)埋的木磚須做防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm，衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完畢應(yīng)采取保護(hù)措施。位置應(yīng)正確允許偏差單獨(dú)器具10mm,成排器具5mm,安裝應(yīng)平整,垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝電加熱器應(yīng)有良好的接地保護(hù)裝置，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注滿水再啟動(dòng)。2）洗臉盆安裝：首先安裝臉盆下水：先將下水根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水孔內(nèi)，下水內(nèi)的溢水要對(duì)準(zhǔn)臉排水中的溢水眼，外面加墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水十字筋，用平扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝:先進(jìn)行支架安裝，按照排水管中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管塞灰漿桶、抹平。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管（如果是暗裝管道帶護(hù)盤，應(yīng)先將護(hù)盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。）3）座便器安裝首先進(jìn)行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮壞連接好；接著把