德輝模板安拆施工方案

揚州市德輝·天璽灣商業(yè)綜合樓及1～3#樓模板安裝及拆除施工方案編制單位：福建省閩南建筑工程有限公司編制人：審核人：審批人：編制日期：十月目錄1、工程概況： 32、編制依據(jù)： 33、施工準(zhǔn)備： 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.2材料選擇 43.3材料計劃 53.4中小型機(jī)械需用計劃 53.5勞動力計劃 53.6模板加工及堆場 63.7模板加工及堆放 64、模板工程施工方法 64.1統(tǒng)一規(guī)定 64.2地下室模板施工方法 64.2.1地下室基礎(chǔ)模板施工 64.2.2立面模板施工 104.2.3平面模板施工 154.3上部結(jié)構(gòu)模板施工方法 174.3.1豎向模板 174.3.2平面模板 184.3.3頂板梁支模 194.4特殊部位模板 234.4.1電梯井模板 234.4.2門窗洞口模板 234.4.3樓梯模板 234.4.4陽臺模板 245、模板的拆除 246、模板制作、安裝技術(shù)措施 256.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 256.2模板安裝質(zhì)量規(guī)定 266.3其他注意事項 296.4脫模劑及模板堆放、維修 297、質(zhì)量通病及防止措施 317.1模板加工 317.2墻模板 327.3頂板模板 327.4防治措施 328、材料節(jié)約措施 339、成品保護(hù) 3310、安全保證措施、危險源辨識及噪音控制 3410.1、支撐架2m以上高處作業(yè)的防止措施 3410.2、拆模安全措施 3410.3、一般危險源辨認(rèn)及安全措施 3410.4、重大危險源辨認(rèn)及安全措施 3510.5、監(jiān)測措施： 3710.6、防止噪音污染措施 3711、應(yīng)急預(yù)案 3711.1、指導(dǎo)思想 3711.2、應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 3811.33、應(yīng)急預(yù)案啟動 3811.4、事故的調(diào)查反思 381、工程概況：德輝·天璽灣·商業(yè)綜合樓及1-3#樓工程項目（以下稱“本工程”），地址：東至望江路，南至鼎興路，西至臨江路，北至南繞城公路。本工程建設(shè)單位是揚州德輝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，設(shè)計單位為揚州市建筑設(shè)計研究院有限公司,地質(zhì)勘察單位是江蘇省巖土工程勘察設(shè)計研究院，由揚州建圣工程建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)對本工程全程監(jiān)理，由福建省閩南建筑工程有限公司承建。工程總建筑面積為40378.00㎡，其中地下建筑面積為11574.44㎡，地上建筑面積為28489.475㎡。結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑功能：綜合樓，地下一層為汽車庫和健身休閑中心，地上一層為商鋪、物管用房、變配電房，二層為商鋪、壁球館和物管用房，三層為高爾夫模擬練習(xí)場、社區(qū)用房和和物管用房。1～3#樓，均為高層住宅樓，其中地下地下室為雙層地下自行車庫；建筑層數(shù)：綜合樓為地上3層，地下1層；1～3#樓均為地上18層，地下2層；建筑高度：綜合樓為16.50m，1～3#樓為54.20m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級地下室一級,地上二級。2、編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙及相關(guān)文獻(xiàn)2、施工組織設(shè)計 3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20234、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20235、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666_2023編制簡介-模板工程6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20237、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20238、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20239、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-202310、《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；11、品茗施工安全設(shè)施計算軟件；12、相關(guān)地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3、施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇3.2.1設(shè)計規(guī)定在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性規(guī)定的前提下，盡也許提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2模板材料（1）底板模板：基礎(chǔ)承臺、地梁、底板采用240磚膜，電梯井坑和集水坑采用18mm厚膠合板現(xiàn)場吊模。（2）墻體模板混凝土墻體模板采用18mm厚木膠合板，高度局限性處采用木膠合板模板后支；用50×100木方和鋼管作楞，配套ф14穿墻螺栓使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50×100木方@250，水平背楞采用ф48鋼管@500（起步400mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500～600mm），外加2ф48鋼管@500豎楞加強(qiáng)。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓@500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進(jìn)行@500加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。（3）獨立柱模板：采用18mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50×100方木，加固采用Ф48×3.2鋼管圍檁@300～400加固，超過700寬的柱，采用可回收ф12對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔600mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）梁板模板：采用18mm厚木膠合板和50×100木方現(xiàn)場拼制，ф48扣件式鋼管支撐，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50×100木方作次楞，100×100木方作主楞，頂撐間距300mm。（5）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，扣件式鋼管頂撐。3.3材料計劃（詳見表3-1）材料計劃一覽表表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板1張120230.900×12木方50mm×100mmm25504m100mm×100mmm22554m3立桿Ф48×3.2×1200根50001．2mФ48×3.2×1800根50001．8mФ48×3.2×2400根50002．4mФ48×3.2×3000根50003．0m4橫桿Ф48×3.2×600根8000Ф48×3.2×900根6000Ф48×3.2×1200根3000Ф48×3.2×1800根60005扣件只10000只10000橫桿連接頭只100006止水螺栓套80007止水螺桿φ12根80008螺帽φ12只24000φ14只40009鐵釘若干3.4中小型機(jī)械需用計劃（詳見表3-2）中小型機(jī)械需用計劃一覽表表3-2序號機(jī)械名稱型號數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A4臺4KW2圓盤鋸MJ104A4臺3KW3壓刨機(jī)MB1043臺2.2KW4電焊機(jī)BX1-5005臺32KVA5臺鉆MK3622臺3.5勞動力計劃（詳見表3-3）勞動力計劃表表3-3大模工平模工合計備注60～80120左右150～1803.6模板加工及堆場詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.7模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程審核后交隊組施工,模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。4、模板工程施工方法4.1統(tǒng)一規(guī)定4.1.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫。拼裝規(guī)定詳見表4-1。拼裝的精度規(guī)定一覽表表4-1序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.1.2模板支設(shè)前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.2地下室模板施工方法4.2.1地下室基礎(chǔ)模板施工4.2.1.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)承臺、地梁、底板側(cè)模采用砌筑240厚磚胎模，內(nèi)側(cè)單面抹灰。4.2.1.2集水坑和電梯井坑處側(cè)模支設(shè)詳見下圖：4.2.1.3后澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫解決方法。（3）在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。4.2.2立面模板施工4.2.2.1墻體木模板施工（1）施工工藝流程彈線彈線安門窗洞口模板安裝一側(cè)模板放置對拉螺栓安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢（2）鋼筋驗收通過，調(diào)整鋼筋的位置和間距，按照規(guī)范綁扎好墊塊，并檢查墊塊的完好限度。（3）內(nèi)墻模板施工，彈出模板位置線，或在模板外皮線外300處彈通線。按照模板的設(shè)計厚度彈出模板的外皮位置線，在模板的位置線外側(cè)用1：2水泥沙漿抹20～30高的地壟。把一側(cè)的模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜支撐，安塑料套管和穿墻螺栓。（4）外墻模板施工時，在安裝內(nèi)側(cè)的模板前應(yīng)先放置對拉螺栓及支撐限位裝置，并根據(jù)墻體厚度的實際情況逐個調(diào)整支撐限位裝置的長度，檢查限位裝置與鋼筋網(wǎng)片的連接是否牢固無滑移。（5）安裝門窗洞口模板，在綁好鋼筋后根據(jù)門窗洞口的位置線，然后安裝門窗洞口的模板，安裝時應(yīng)注意門窗洞的定位和下口保護(hù)層，在窗口模板的下口的正中間部分設(shè)立排氣口，跨度大于3m的窗洞還應(yīng)在跨中設(shè)立50×100的振搗孔。（6）清掃墻內(nèi)雜物再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（7）模板的安裝按照本方案配模規(guī)定放置大面的模板，邊角及不規(guī)則的地方此外配模，但仍然要遵守總體的配模規(guī)定，所有的企口要預(yù)先制作好。（8）模板支設(shè)時應(yīng)先穿好對拉螺栓，將木方扁向擔(dān)在螺桿上，再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管，調(diào)整好木方和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。最后緊固螺栓和扣件。（9）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。4.2.2.2擬定支撐體系墻體模板配模高度為4500mm，面板：木膠合板，小梁布置方式：豎直；小梁間距：250mm；小梁一端懸臂長：250mm；主梁采用：Ф48×3.2雙鋼管，主梁間距：500mm；主梁一端懸臂長：250mm；對拉螺栓類型：M12，對拉螺栓橫向間距：500mm，對拉螺栓豎向間距：500mm。模板豎向背楞為50×100木方，間距為250，模板邊框為100×100木方，配模寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定，但最大寬度不能大于4500，模板水平背楞為Φ48鋼管單排雙根間距為600mm，Φ14對拉螺桿距地面木方上邊沿300mm間距為600×600mm，山字形扣件加Φ14配套螺帽，斜撐采用Φ48鋼管，頂部加可調(diào)頂托，平面預(yù)埋“U”4.2.2.3丁字墻及墻連柱處模板施工丁字墻接頭處采用50×100木方縱向放置，從內(nèi)側(cè)與木膠合板模板釘牢，并且拐角處與小墻面模板在端頭部保持平齊。地下室墻連柱處模板采用兩個250mm寬陰角模外加一塊木膠合板配置的插板，再運用φ14對拉止水螺桿與外側(cè)模板連接形成一整體。4.2.2.4門窗洞口模板施工局部門窗洞口模板采用15厚的木膠合板模板制作定形模板，門洞模板頂下800內(nèi)加斜支撐，800以下每500加一道水平支撐；窗洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證門窗洞不變形。具體見下圖：4.2.2.5框架柱模板（1）柱模板采用18mm厚木膠合板，用50×100的木方做豎向背楞，再用1200mm小橫桿做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周鎖住，再運用底板預(yù)留地錨和斜撐鋼管形成支撐體系，澆筑基礎(chǔ)底板時要把地錨預(yù)埋好。如下圖所示：（2）工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預(yù)檢（3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。（4）安裝柱模板：通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。（5）在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。4.2.3平面模板施工（1）頂板模板設(shè)計本工程頂板模板采用18mm厚木膠合板和50×100木方現(xiàn)場拼制，扣件式Ф48×3.2鋼管腳手架支撐體系，由單扣件、雙扣件、橫桿連接頭、立桿、橫桿組成。楞梁必須采用100mm×100mm方木，楞梁與橫桿如有間隙必須楔緊。根據(jù)所承受的荷載擬定立桿的間距和步距，立桿底部應(yīng)設(shè)立可調(diào)底座或固定底座。（2）墻板連接墻板交接處模板運用墻體對拉螺栓和短鋼管加固，具體加固方法如下圖：搭設(shè)支架安裝木楞搭設(shè)支架安裝木楞調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度模板施工要點：a、支撐架搭設(shè)前地面必須解決平整，立桿下墊150×150木膠合板，立桿間距為1000。橫桿間距1100，離地200設(shè)第一道，以上每隔1500設(shè)一道，最上部留1000高操作部位。b、支架搭設(shè)完畢以后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼木楞找平。c、鋪設(shè)木模塊：先向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補(bǔ)，拼縫以不漏漿為準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)考慮模板的遇水膨脹量。d、平模鋪設(shè)完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。e、頂板支設(shè)時，應(yīng)按開間進(jìn)深選定養(yǎng)護(hù)支撐，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設(shè)1根養(yǎng)護(hù)支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其他模板的拆除。過梁L<2400時，梁中央必須設(shè)一根晚拆立桿；過梁L≥2400時，梁中央晚拆立桿間距小于1500。立桿、水平橫桿用鋼管(φ48×3.5)，用扣件連接，共搭設(shè)三道水平橫桿。（4）頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（1～3）/1000。運用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的規(guī)定，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。（5）預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。4.3上部結(jié)構(gòu)模板施工方法4.3.1豎向模板4.3.1.1矩形柱模板采用15mm厚膠合板模板，背楞采用50×100方木，加固采用ф48×3.0鋼管間隔300～400mm一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm的柱用兩排可回收的φ12普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模見圖4-5。圖4-5矩形柱模板斜向支撐，起步為150mm，每隔500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.3.1.2墻體模板施工注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑。（2）拆模時，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。（3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5）模板堆放時要保證模板傾角為70°～80°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。（6）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4.3.2平面模板4.3.2.1頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm×100mm×500mm；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm。4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；5）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以保證接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1000mm4.3.2.2地下室頂板模板支撐架施工質(zhì)量規(guī)定：1、鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。2、立桿最大彎曲變形矢高不超過L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過L／250。3、可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。4、腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板應(yīng)無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。5、橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L／400。6、所有扣件接頭必須鎖緊。7、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差要符合下表規(guī)定4.3.3頂板梁支模(1)采用18mm厚木膠合板，50×100木方縱向布置，間距250～300mm。橫向支承為扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，如下圖所示。頂板梁模板支撐圖截面跨度8.4m，結(jié)構(gòu)層高3.9m，混凝土梁截面尺寸400×800mm，梁側(cè)樓板厚度200mm，支撐方式為小梁平行于砼梁截面；面板為18mm覆面木膠合板；小梁為50×100mm方木，間距300mm，支撐架小梁長度1200mm；梁底支撐主梁一端懸挑長度150mm；主梁為100×100mm方木，支撐架立柱步距1100mm，支撐架沿梁跨方向跨度1000mm；立柱根數(shù)3根,布置方式為自定義布置，依次距支模架主梁左側(cè)間距100,500,500mm。(2)梁模板安裝施工流程：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底主梁和小梁→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。(3)把好施工質(zhì)量關(guān)：1、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)略施工圖的規(guī)定，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。2、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)厲解決，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改善措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。3、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以保證混凝土不漏漿。7、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。8、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析因素，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固解決。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁漲模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、模板接槎部位解決及防止漏漿的措施1）梁、板施工縫防止漏漿解決：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。2）后澆帶模板：在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為5×5（或3×3）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施工縫還需預(yù)埋豎向鋼板止水帶。模板拆除：1、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定期方可拆除（見表1）。表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100注：本表中"設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值"系指與設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、當(dāng)混凝土未達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)成設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須通過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度足夠承受此荷載后，方可拆除4、高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇半途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或互相連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。8、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。當(dāng)設(shè)計有規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。9、已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度值后，方可承受所有使用荷載，若在未達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加設(shè)施工荷載時，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度局限性時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。10、梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。11、拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進(jìn)行拆除工作。12、拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。13、嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊沿敲拆下面的底模。14、待分片、分段的模板所有拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。4.4特殊部位模板4.4.1電梯井模板電梯井模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，運用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，重要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。4.4.2門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部加設(shè)45°的斜撐，以保證窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。4.4.3樓梯踏步模板采用40mm×80mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，扣件式鋼管支撐。樓梯模板底模采用18mm厚木膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時規(guī)定注意考慮到裝修厚度的規(guī)定，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，保證梯階尺寸一致。按這樣的規(guī)定施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見圖。4.4.4陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm×100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm×1200mm（局限性1200mm用900mm代替）。5、模板的拆除5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計規(guī)定的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)成如下規(guī)定（表5-1）。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)成1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?；炷翉?qiáng)度等級表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥1005.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，一方面拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，特別拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。5.3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)成模板與樓板分離的規(guī)定，保存養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保存板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.4模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)定：6.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢查）。6.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀測檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。6.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝質(zhì)量規(guī)定必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2023）及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計文獻(xiàn)和施工技術(shù)方案觀測。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。6.2.2一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)定起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批（在同一檢查批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得漏掉，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢查方法：鋼尺檢查。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢查方法見表6-1：（檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢查方法表6-1項目項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁＋4，－54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞7陰陽角方正――方尺、塞尺垂直――線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移――拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度＋10，－010預(yù)留孔洞中心線位移＋10拉線、尺量尺寸＋10，－011門窗洞口中心線位移――拉線、尺量寬、高――對角線――12插筋中心線位移5尺量外露長度＋10，－06.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐個檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足規(guī)定。6.2.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀測模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；6.2.8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，導(dǎo)致混凝土澆筑不密實。6.2.9清掃口的留置墻、柱模板清掃口留在墻、柱下口，清掃口的高度為50mm，長度根據(jù)墻、柱的規(guī)格留置，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.10跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6.2.11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模告知書發(fā)放后方可合模。6.2.12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.2.13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采用定段、定編號負(fù)責(zé)制。6.3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，此外對于一些質(zhì)量通病制定防止措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。6.3.1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置對的和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。6.3.6門窗洞口模板制作尺寸規(guī)定準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。6.3.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板工程質(zhì)量控制（詳見圖6-1）。6.4脫模劑及模板堆放、維修6.4.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。6.4.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。6.4.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。圖6-1模板工程質(zhì)量控制程序7、質(zhì)量通病及防止措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。7.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵通過壓刨，保證尺寸同樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以保證接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7.4防治措施序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側(cè)100范圍內(nèi)混凝土壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水型海綿條。2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)成4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)立卡子并采用措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢固，陰角模與模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下層接槎不平漏漿保證模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。8、材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按規(guī)定回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。（6）拆除模板按標(biāo)記吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)記不清的模板重新標(biāo)記；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。（7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作規(guī)定施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡也許不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進(jìn)場價格罰款。9、成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護(hù)。（6）進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。10、安全保證措施、危險源辨識及噪音控制10.1、支撐架2m以上高處作業(yè)的防止措施eq\o\ac(○,1)支模按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)禁運用拉桿、支撐攀登上下。eq\o\ac(○,3)傳送模板、工具用運送工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。eq\o\ac(○,4)調(diào)整高低的木楔要定牢且木楔塊不得超過兩塊。eq\o\ac(○,5)支模中如有停歇須將就位的支撐、模板連接牢，不得空架浮擱。eq\o\ac(○,6)二層梁板模板安裝時外腳手架未能及時與施工主體同步搭設(shè)，應(yīng)運用二層梁板鋼管支撐架搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿搭設(shè)后方可進(jìn)行模板安裝。10.2、拆模安全措施eq\o\ac(○,1)拆模時，周邊設(shè)警戒標(biāo)志，通道設(shè)專人看管，嚴(yán)禁通行。eq\o\ac(○,2)拆模時注意互相間的安全距離，保證安全操作。eq\o\ac(○,3)拆模按順序分區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬倒。eq\o\ac(○,4)中間如有停歇，須將松開的部件、松動和懸掛的模板撬除，防止忽然墜落傷人。eq\o\ac(○,5)模板拆除須由上而下，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。eq\o\ac(○,6)拆除梁板楞木，再拆除梁板模板。eq\o\ac(○,7)模板拆除分段進(jìn)行，嚴(yán)禁整片拆除。eq\o\ac(○,8)方木、模板拆除后及時清運，整理堆放在指定位置。eq\o\ac(○,9)鋼管支撐架由上而下逐步拆除并及時將鋼管、扣件清走。10.3、一般危險源辨認(rèn)及安全措施eq\o\ac(○,1)模板變形、斷裂；扣件爆裂、滑脫；鋼管強(qiáng)度或剛度局限性導(dǎo)致彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。eq\o\ac(○,2)防止措施A、根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距、柱箍間距按設(shè)計規(guī)定布設(shè)。B、鋼管扣件先檢查驗收，不符合規(guī)定的不得使用。C、水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計規(guī)定設(shè)立，不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)立。D、扣件扣緊、擰緊，扭力距達(dá)40~65N·M，施工過程中派專人檢測扣件的扭緊力矩。E、立桿采用對接、錯開布設(shè)，不得采用搭設(shè)，上下端頂緊。10.4、重大危險源辨認(rèn)及安全措施eq\o\ac(○,1)重大危險源辨認(rèn)：由于局部失穩(wěn)引起整體失穩(wěn)或由于砼澆筑方法不對引起整體失穩(wěn)，一般情況是鋼管嚴(yán)重變形，扣件多數(shù)爆裂，模板傾斜等；模板、扣件、鋼管等導(dǎo)致的物體打擊；觸電事故；機(jī)械傷害；高處墜落。eq\o\ac(○,2)防止措施：模板支撐體系按本專項方案施工，材質(zhì)符合規(guī)定。加強(qiáng)工人的安全教育及項目部的平常檢查力度。加強(qiáng)工人的安全用電教育、班前安全活動。防機(jī)械傷害安全技術(shù)措施：A、嚴(yán)禁作業(yè)人員站在施工電梯卸料平臺安全門外，防止吊籃上下運營時傷人。所有機(jī)械的轉(zhuǎn)動運動部位要有防護(hù)罩，如皮帶傳動、齒輪傳動、木工園鋸片、砂輪片等。B、凡使用機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵守相應(yīng)機(jī)械的安全操作規(guī)程。穿戴符合規(guī)范規(guī)定的工作帽、護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)手套、工作鞋。C、凡修理、清理、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，應(yīng)把規(guī)定規(guī)定拉閘斷電，掛警示牌有人監(jiān)護(hù)。防止機(jī)械啟動傷人。D、機(jī)械設(shè)備要定期維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運營，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時消除。E、特種作業(yè)執(zhí)證上崗，非合格人員嚴(yán)禁操作機(jī)械。防物體打擊安全技術(shù)措施：A、規(guī)定全體作業(yè)人員進(jìn)入工地要對的配戴合格的安全帽。B、制定相應(yīng)的制度對未戴的安全帽者給予處罰。C、外墻垂直交叉作業(yè)時，上下兩層應(yīng)用密目網(wǎng)隔離。D、無法搭腳手架時，應(yīng)掛安全平網(wǎng)封嚴(yán)。E、進(jìn)出工地的通道應(yīng)按規(guī)范規(guī)定搭防護(hù)棚。F、施工電梯口要按規(guī)范規(guī)定搭好防護(hù)棚。G、預(yù)留洞口坑井防護(hù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定蓋嚴(yán)封閉，防止落物傷人。防火災(zāi)安全技術(shù)措施：A、木工操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。B、電氣設(shè)備的安裝要符合規(guī)定。電鋸等部位的