常熟某×600mw電廠垂直段水冷壁組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：編號(hào)：作業(yè)項(xiàng)目名稱：垂直段水冷壁組合安裝編制單位：編寫：日期：審核：日期：審定：日期：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期：版次：第一版

目錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況及主要工程量4. 作業(yè)人員的資格和要求5. 主要施工機(jī)械及工器具配備6. 施工準(zhǔn)備 7. 作業(yè)程序8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.工序交接及成品保護(hù)10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.環(huán)境管理12.附錄

1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承建的**電廠二期工程鍋爐水冷壁上部（垂直段）組合安裝。2.編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047—952.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇1996年版2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—20022.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL5007-922.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-942.6《水冷壁設(shè)備圖紙》哈爾濱鍋爐廠2.7《鍋爐安裝說明書》哈爾濱鍋爐廠2.8《剛性梁設(shè)備圖紙》哈爾濱鍋爐廠2.9《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》江蘇電力建設(shè)一公司**分公司機(jī)爐工地2.102000年版《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（電力工程）3.工程概況及主要工程量3.1工程概況：**電廠二期工程裝設(shè)2×600MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐；采用軸向旋流煤粉燃燒器，燃燒方式采用前后墻對(duì)沖燃燒。鍋爐型號(hào)為HG-1950/25.4-YM1。3.2鍋爐主要技術(shù)參數(shù)過熱器蒸汽流量1950t/h過熱器出口壓力25.4MPa(表壓)過熱器出口溫度543再熱器蒸汽流量1588.5t/h再熱器進(jìn)口壓力4.82Mpa(表壓)再熱器出口壓力4.63Mpa(表壓)再熱器進(jìn)口溫度307再熱器出口溫度569給水溫度289排煙溫度130℃3.3水冷壁結(jié)構(gòu)布置爐膛水冷壁主要由垂直管排和螺旋管組成，上部水冷壁管排和下部螺旋管通過中間集箱連接，在水平煙道兩側(cè)還布置了延伸側(cè)水冷壁，爐膛截面尺寸為深×寬=15632.3mm×22187.3mm。爐膛前后墻上各布置四層（共32只）旋流煤粉燃燒器，燃燒方式采用前后墻對(duì)沖燃燒。側(cè)水上集箱標(biāo)高為+64544mm，側(cè)水冷壁上部由φ31.8×5.5min膜式管排組成，左、右側(cè)水上部各由271根管子組成，管子節(jié)距為57.5mm，管子材質(zhì)為SA-213T12；前上集箱標(biāo)高為+64894mm，前水冷壁上部由φ31.8×5.5min膜式管排組成，共385根管子，管子節(jié)距為57.5mm，管子材質(zhì)為SA-213T12；后水上部主要由折焰角、膜式管排和懸吊管組成，后水懸吊管出口集箱標(biāo)高為+64894mm，懸吊管進(jìn)口集箱標(biāo)高為+48155mm，折焰角入口集箱標(biāo)高為+47350mm；后水上部膜式管排由385根φ31.8×5.5min管子組成，管子節(jié)距為57.5mm，管子材質(zhì)為SA-213T12；后水懸吊管由95根φ76.2×12.5min的單根管組成，單根管節(jié)距為230mm，管子材質(zhì)為SA-213T12；折焰角由385根φ44.5×6.1min管子組成，管節(jié)距為57.5mm，管子材質(zhì)為SA-213T12；水平煙道包覆管由385根φ44.5×6.1min管子組成，管節(jié)距為57.5mm，管子材質(zhì)為SA-213T12；水冷壁排管（垂簾管）由380根φ44.5×6.1min管子組成，出口集箱標(biāo)高為+64894mm；延伸側(cè)水出口集箱標(biāo)高為+64544mm，左、右延伸側(cè)水各由46根管子組成，管子節(jié)距為115mm，管子材質(zhì)為SA-213T12；螺旋管水冷壁出口集箱（中間集箱）標(biāo)高為+43659mm；水冷壁入口集箱標(biāo)高為+52003.4主要工程量（每臺(tái)爐）3.2.1前水上部管排43561kg3.2.2右側(cè)水上部管排30303kg3.2.3左側(cè)水上部管排30303kg3.2.4后水上部管排67736kg3.2.5水冷壁垂簾管30023kg3.2.6延伸側(cè)水及底包墻27076kg3.2.7前水上集箱（右）4445kg3.2.8前水上集箱（左）4467kg3.2.9側(cè)水上集箱（右）6130kg3.2.10側(cè)水上集箱（左）6130kg3.2.11延伸側(cè)水上集箱（左、右）2×2340kg3.2.12后水懸掛管出口集箱（右）4148kg3.2.13后水懸掛管出口集箱（左）4247kg3.2.14后水垂簾管出口集箱（右）3490kg3.2.15后水垂簾管出口集箱（左）3409kg3.2.16后水出口集箱7460kg3.2.17折焰角入口集箱（右）7027kg3.2.18折焰角入口集箱（左）7061kg3.2.19延伸側(cè)水入口集箱№1（正、反）2×547kg3.2.20延伸側(cè)水入口集箱№2（正、反）2×529kg3.2.21延伸側(cè)水入口集箱№3（右）2×514kg3.2.22延伸側(cè)水入口集箱№4（左）2×488kg3.2.23延伸側(cè)水入口匯集集箱（左、右）2×13596kg3.2.24水冷壁上部剛性梁156873kg水冷壁上部總重480t。4.參加作業(yè)人員的資格和要求4.1作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識(shí)和操作技能；電焊工應(yīng)持有有效期合格證上崗，起重工、操作工需持證上崗。4.2施工班（組）長(zhǎng)應(yīng)參加工作五年以上，具有豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)；主責(zé)必須從事過鍋爐受熱面安裝，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。4.3所有施工人員在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)過三級(jí)安全知識(shí)考試合格以及體檢合格后方可上崗作業(yè)。4.4施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉水冷壁設(shè)備圖紙及其安裝技術(shù)要求、鍋爐說明書以及有關(guān)《規(guī)程》、《規(guī)范》的要求；理解并掌握水冷壁設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。4.5作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動(dòng)，并在交底記錄上簽字。4.6作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對(duì)有疑問或不清楚的地方要及時(shí)詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。5.主要施工機(jī)械及工器具配備5.1主要機(jī)具配備：450t履帶吊CC2500一臺(tái)安全性能試驗(yàn)合格1380附壁吊一臺(tái)安全性能試驗(yàn)合格門吊60t/42m一臺(tái)安全性能試驗(yàn)合格門吊40t/42m一臺(tái)安全性能試驗(yàn)合格低駕平板車DJ250一輛車況良好5t卷?yè)P(yáng)機(jī)二臺(tái)安全性能試驗(yàn)合格空壓機(jī)一臺(tái)安全性能良好5.2主要工具和計(jì)量器具配備：鏈條葫蘆10t4只拉力試驗(yàn)合格鏈條葫蘆5t4只拉力試驗(yàn)合格鏈條葫蘆3t10只拉力試驗(yàn)合格鏈條葫蘆2t10只拉力試驗(yàn)合格鋼卷尺100m1把計(jì)量檢驗(yàn)合格鋼卷尺50m1把計(jì)量檢驗(yàn)合格管形測(cè)力計(jì)0～300KN1只檢定合格并在有效期內(nèi)水平尺400mm2把合格水平管2套合格電動(dòng)角磨機(jī)6臺(tái)安全性能良好電動(dòng)磨光機(jī)6臺(tái)安全性能良好通球用鋼球及木球若干外加工（標(biāo)準(zhǔn)球）其它施工常用工器具配備齊全，能滿足施工需要。計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。6.施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1施工圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。6.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，進(jìn)行施工前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底并簽字完畢。6.1.3開工報(bào)告資料齊全，并經(jīng)過監(jiān)理審批。6.2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：6.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢，照明充足，要配備一定量的消防器材；到前爐膛的通道平實(shí)，運(yùn)輸車輛能夠通行。6.2.2施工中所需機(jī)械、工器具配備齊全且安全性能可靠，計(jì)量器具經(jīng)過校驗(yàn)合格。施工大型機(jī)械已布置到位。6.2.3鍋爐鋼架施工結(jié)束，爐頂大板梁安裝完畢，鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高以及縱、橫中心線標(biāo)示清楚，并經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收認(rèn)可。6.2.4水冷壁的支吊梁以及相應(yīng)的吊桿裝置安裝完畢。6.2.5施工組合場(chǎng)地要平整，排水通暢；水冷壁組合架搭設(shè)完畢，組件起吊桁架制作完成，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格。6.2.6若夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足照明。6.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)電源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。6.2.8冬季施工現(xiàn)場(chǎng)有防凍措施，夏季施工現(xiàn)場(chǎng)要有防暑降溫措施。6.3主要材料準(zhǔn)備：6.3.1施工所需的水冷壁管排、集箱、吊桿等已到貨，并經(jīng)過清點(diǎn)檢查無(wú)誤，具備安裝條件。6.3.2水冷壁系統(tǒng)設(shè)備到貨計(jì)劃及到貨順序要能滿足施工進(jìn)度要求。6.3.3吊裝和安裝所需的吊耳、加固件、鋼爬梯等其它輔材要準(zhǔn)備齊全、充分。6.3.4各種施工用具以及施工輔材要準(zhǔn)備充分，并儲(chǔ)備一定的備用量。7.作業(yè)程序見附錄：水冷壁組合安裝作業(yè)流程圖8.作業(yè)方法、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查、清理8.1.1設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備圖紙、供貨清單和裝箱清單對(duì)水冷壁設(shè)備（包括集箱），進(jìn)行仔細(xì)地清點(diǎn)檢查、編號(hào)，注意檢查管子、集箱等表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.1.6條規(guī)定處理。對(duì)設(shè)備缺件或變形零部件做好記錄，并及時(shí)上報(bào)處理。8.1.2設(shè)備開箱時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)裝箱件進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)檢查，并做好記錄。清點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)妥善保管設(shè)備，防止丟失、損壞和變形。開箱的設(shè)備技術(shù)文件交歸口部門管理。施工人員不得私自進(jìn)行開箱。8.1.3清點(diǎn)檢查集箱的管接座規(guī)格尺寸、位置方向是否和圖紙相符，核對(duì)數(shù)量是否正確。對(duì)所有集箱內(nèi)部進(jìn)行清理吹掃，確保其內(nèi)部干凈無(wú)雜物，并徹底清除“鉆孔底片”，仔細(xì)檢查集箱接管座的角焊縫質(zhì)量；并做好集箱內(nèi)部清理檢查驗(yàn)收記錄。8.1.4對(duì)照?qǐng)D紙檢查水冷壁管排上的門孔數(shù)量、位置尺寸是否與圖紙相符。檢查剛性梁及其鐵件的規(guī)格尺寸、數(shù)量是否與圖紙相符。8.1.5檢查水冷壁吊桿、吊架等是否與圖紙相符；檢查水冷壁門孔盒類鐵件是否與圖紙相符；發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)記錄并向施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)匯報(bào)。8.1.6清點(diǎn)的箱件尤其是受壓件吊架的銷軸、螺母、墊圈、開口銷等連接件應(yīng)入庫(kù)按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)不同分類存放，并進(jìn)行掛牌，牌上應(yīng)標(biāo)注使用部位、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由專人發(fā)放并形成記錄，以防錯(cuò)用，混用。8.1.7根據(jù)設(shè)備圖紙，對(duì)合金鋼零部件進(jìn)行光譜分析檢查，確保其材質(zhì)準(zhǔn)確無(wú)誤，并用油漆及時(shí)作出標(biāo)示，不得將鋼材材質(zhì)混淆。8.1.8對(duì)水冷壁管排及單根管按要求進(jìn)行組合前的內(nèi)部吹掃清理和通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)用球采用規(guī)定鋼球，球徑規(guī)格如下：管子φ31.8×5.5minR=90鋼球球徑0.70D0=14.56mm管子φ44.5×6.1minR=110鋼球球徑0.75D0=24.3mm管子φ44.5×6.1minR=297鋼球球徑0.80D0=25.84mm8.1.8通球用鋼球應(yīng)交專人保管，通球前和通球后都應(yīng)清點(diǎn)鋼球數(shù)量，絕不允許將鋼球遺留在管內(nèi)；對(duì)通過球管子的管口要及時(shí)進(jìn)行可靠封閉；對(duì)通不過球的管子要及時(shí)做好標(biāo)示和記錄，同時(shí)向施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)處理，不得私自隱瞞或降低球徑標(biāo)準(zhǔn)；通球時(shí)發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時(shí)不得正對(duì)著管口，防止鋼球吹出傷人，接球要用結(jié)實(shí)的簍子接球。通球結(jié)束后要及時(shí)可靠封閉管口。8.1.9水冷壁集箱在組合安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清理檢查，采用壓縮空氣吹掃，手電筒照等方法，必須保證集箱內(nèi)部清潔無(wú)雜物。清理檢查合格后，及時(shí)封閉管接頭和集箱口。8.1.10管子在對(duì)口前要將管口打磨清理，打磨管口時(shí)要求將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈，直至顯出金屬光澤，管口打磨好后將管端涂上一層清漆防銹。8.2水冷壁組合8.2.1水冷壁組合方案a)前水冷壁上部管排共14片，每片分上、下片供貨，中間有一道安裝對(duì)接焊口。前水上集箱共2只，分左、右集箱，中間為對(duì)接安裝焊口。考慮將前水上部管排與相應(yīng)的左、右集箱分2大件在地面組合架上找正組合，管排中間焊口全部在地面完成；其中左、右組件中各有4片管排與左、右集箱對(duì)口焊接，各留3片管排不與集箱對(duì)口焊接。最后前水上部共分4大件吊裝，利用水冷壁專用起吊桁架吊裝翻身，扳直后脫架，再利用450t履帶吊吊裝就位。b)右側(cè)水冷壁上部管排共10片，每片分上、下片供貨，中間有一道安裝對(duì)接焊口。右側(cè)水上集箱共1只?？紤]將右水上部管排中間焊口全部在地面對(duì)口焊接，將4片管片與上集箱在地面組合架組合，與上集箱對(duì)口焊接；其余6片每3片組合成一件，與上集箱焊口在地面不焊接。最后右水上部共分3大件吊裝，利用水冷壁專用起吊桁架吊裝翻身，扳直后脫架，再利用450t履帶吊吊裝就位。c)左側(cè)水上部管排組合及吊裝方案與右側(cè)水相同。d)后水懸吊管共95根單根管，各分2段供貨，中間有一道安裝對(duì)接焊口；懸吊管出口集箱分左、右集箱?？紤]將懸吊管上段單根管與相應(yīng)的左、右出口集箱立式組合后吊裝。e)左、右延伸側(cè)水管排與相應(yīng)的上、下集箱組合成2大組件后整體吊裝，分別利用450t履帶吊吊裝就位。f)水冷壁上部帶集箱的組合件從爐頂?shù)跹b進(jìn)入，其余組件可以從爐頂或者從固側(cè)爐架K-L排吊裝開口進(jìn)入。其它水冷壁設(shè)備（包括剛性梁）視具體情況散件安裝。8.2.2水冷壁集箱劃線：按照水冷壁集箱圖紙對(duì)集箱進(jìn)行劃線，在集箱兩側(cè)分別劃出組合和安裝找正用中心線并打好樣銃眼；對(duì)制造廠已有的銃眼再進(jìn)行復(fù)核，不準(zhǔn)確的要重新標(biāo)注。8.2.3將集箱和水冷壁管排按要求上架組合，要按照設(shè)備圖紙尺寸進(jìn)行整體劃線、找正；對(duì)組件寬度方向應(yīng)安裝限位，以保證組件組合不超寬；延伸側(cè)水上、下集箱和管排一起上架找正。找正合格后要將集箱固定牢固，防止焊接對(duì)口時(shí)收縮產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。要特別注意：加固水冷壁集箱時(shí)不能與集箱本體以及管接座直接焊接。8.2.4對(duì)水冷壁組件長(zhǎng)度和寬度方向找正時(shí)，不僅要保證長(zhǎng)寬尺寸符合圖紙要求，還要測(cè)量組件的對(duì)角線，保證組件的外形尺寸偏差符合規(guī)范要求。8.2.5水冷壁管排、集箱組合時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照設(shè)備圖紙及其要求進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可正式焊接，以防組裝錯(cuò)。8.2.6水冷壁組件找正好后，要經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可對(duì)口焊接。組合焊口對(duì)口焊接時(shí)管口應(yīng)略抬高一點(diǎn)（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定），防止焊后變形導(dǎo)致焊口折口超標(biāo)。8.2.7水冷壁組件組合焊接結(jié)束后，可以進(jìn)行通球試驗(yàn)的組件，要進(jìn)行焊后通球試驗(yàn)，通球標(biāo)準(zhǔn)及通球方法按照焊前通球的要求進(jìn)行；通球結(jié)束后要及時(shí)封閉管口并辦理通球驗(yàn)收簽證。8.2.8水冷壁組件按圖紙要求進(jìn)行拼縫焊接，向火面為密封焊（組件分割線處暫不拼縫焊接），背火面鑲嵌圓鋼焊接；水冷壁拼縫時(shí)鰭片不允許錯(cuò)位，拼縫應(yīng)由上往下進(jìn)行，拼縫處應(yīng)保證管間節(jié)距，不允許節(jié)距過大私自嵌扁鋼焊接。并做好煤油滲油試驗(yàn)。拼縫時(shí)應(yīng)采取合理的順序防止焊接變形。8.2.9在水冷壁上部管排的向火面按照爐設(shè)備圖紙要求，將爐頂密封用的密封填塊預(yù)先安裝在相應(yīng)的位置上，注意一定要保證標(biāo)高尺寸的正確。8.2.10水冷壁組件組合完成后，按照要求將起吊桁架安裝好，加固牢靠。起吊桁架與組件的加固要求具體見《大件吊裝措施》。8.2.11所有焊接加固件的焊縫（除標(biāo)明外）高度不得低于被焊件的最薄厚度。吊裝桁架上的吊耳在焊接前應(yīng)做30o坡口，安裝在工字鋼縱向中心線上；吊耳處的斜撐應(yīng)撐至工字鋼上邊緣處。8.2.12不帶上集箱組合的水冷壁組件，在吊裝前要管排的上部安裝吊裝就位接鉤用的活動(dòng)式吊耳，活動(dòng)式吊耳采用δ14的鋼板制作，在管排的鰭片上開方孔（具體位置由主管技術(shù)人員指定），將活動(dòng)式吊耳插進(jìn)去，兩面裝上卸扣。管排焊接對(duì)口完成后，再將活動(dòng)式吊耳取下，還可以再次利用。8.3水冷壁安裝8.3.1在水冷壁設(shè)備和水冷壁組件吊裝前，要預(yù)先將吊桿裝置穿裝和安裝到位，吊桿的高度要按圖紙標(biāo)高調(diào)整適當(dāng)，以方便水冷壁設(shè)備和組件的安裝。水冷壁吊桿材質(zhì)為低合金鋼，吊桿上不得施焊。安裝后的吊桿應(yīng)垂直，并受力均勻。8.3.2水冷壁設(shè)備和組件按照吊裝方案和吊裝順序進(jìn)行吊裝，經(jīng)拋錨后接鉤正式就位，考慮采用450t履帶吊、1380附壁吊以及卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。8.3.3對(duì)吊裝就位的組件利用吊裝機(jī)具進(jìn)行初步找正標(biāo)高（略偏高+2mm），正式找正時(shí)利用調(diào)整吊桿螺母或者花蘭螺絲的方式進(jìn)行微調(diào)，對(duì)組件標(biāo)高進(jìn)行找正。8.3.4水冷壁設(shè)備和組件安裝找正時(shí)，以爐頂鍋爐對(duì)稱中心線、K排大板梁上橫向中心線為基準(zhǔn)線，以經(jīng)過驗(yàn)收合格的鋼架基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高。水冷壁安裝找正時(shí)，先找正上集箱的標(biāo)高和水平度，再以鍋爐對(duì)稱中心線（縱向、橫向）為基準(zhǔn)找正組件（上集箱的中心線）的開檔尺寸，然后開始管排間拼縫焊接（可以先將剛性梁位置的拼縫焊接好）；剛性梁的安裝要和管排拼縫同時(shí)進(jìn)行，剛性梁安裝順序?yàn)閺纳贤乱粰n一檔的安裝，安裝剛性梁的同時(shí)要調(diào)整管排的平整度和垂直度，通過從水冷壁上集箱兩側(cè)掛線錘的方法調(diào)整管排的垂直度。水冷壁組件的標(biāo)高、集箱水平度以及開檔尺寸找正好以后，要用型鋼與爐架進(jìn)行可靠的加固，加固的位置為上集箱和每檔剛性梁。組件加固結(jié)束后要再次復(fù)核相應(yīng)的尺寸，確保組件找正尺寸正確無(wú)誤。所有組件安裝找正必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好安裝記錄。8.3.5水冷壁管排間縱向拼縫和焊口處密封鐵件以及鍋爐門孔密封鐵件所用的鋼板材質(zhì)必須按照?qǐng)D紙要求使用，不得隨意亂用；拼縫焊接為雙面焊，焊后要做滲油試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。8.3.6水冷壁吊桿及吊架要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝緊固，所有水冷壁吊桿要受力均勻；吊桿裝置的球面墊圈結(jié)合面要涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合。8.3.7后水折煙角以及頂棚管處的密封塞塊時(shí)要仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝，不得裝錯(cuò)或漏裝。8.3.8水冷壁系統(tǒng)安裝結(jié)束后，要將所有臨時(shí)加固鐵件割除，并打磨干凈，嚴(yán)禁割傷受熱面母材。8.3.9因施工需要，用火焰切割鰭片時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，不得割傷管子。8.3.10在水冷壁設(shè)備安裝過程中應(yīng)特別注意保護(hù)好管子的管口，保持管內(nèi)潔凈，不得掉入任何雜物。8.3.11因施工需要用火焰切割鰭片時(shí)應(yīng)注意管子變形，必要時(shí)應(yīng)分段或錯(cuò)開進(jìn)行，不允許集中連續(xù)切割。8.4剛性梁安裝8.4.1考慮到水冷壁組件外形尺寸較大，組裝重量也較大，同時(shí)考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械的吊裝能力，因此水冷壁剛性梁采取散裝方式較合理。8.4.2水冷壁剛性梁應(yīng)在組件吊裝前臨拋到相應(yīng)的安裝位置，待相應(yīng)的組件吊裝到位，上集箱找正驗(yàn)收結(jié)束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。8.4.3在安裝水平剛性梁時(shí)，在剛性梁的工字梁腹板上標(biāo)注記號(hào)“上”，其記號(hào)面都應(yīng)在剛性梁上面。防止裝錯(cuò)方向。8.4.4剛性梁的安裝應(yīng)按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行，用鏈節(jié)進(jìn)行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置，風(fēng)箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時(shí)都應(yīng)按各個(gè)組件圖紙中表明的偏置量時(shí)進(jìn)行安裝，確保熱脹冷縮量，在安裝過程中，這些銷子都應(yīng)在有關(guān)部件彈性變形釋放之后才能插入。8.4.5剛性梁標(biāo)高以水冷壁上集箱中心線為基準(zhǔn)，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結(jié)束后，要對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅沃饳n復(fù)核尺寸，確認(rèn)正確無(wú)誤后方可進(jìn)行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序?yàn)閺牡谝粚娱_始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時(shí)要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.5.1水冷壁組合架上平面高低水平偏差：≤±5mm。8.5.2水冷壁組合允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差：mm1集箱水平度≤22組件對(duì)角線差≤73組件寬度（全寬）＞3m2/1000，最大不大于154組件寬度（全寬）≤3m±55組件長(zhǎng)度±106組件平整度±57集箱間中心線垂直距離±38.5.3水冷壁安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差：mm1聯(lián)箱標(biāo)高±32聯(lián)箱水平≤23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離±34相互距離偏差±55管排垂直度偏差≤0.7/‰長(zhǎng)度且≤108.5.4剛性梁安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差：mm1標(biāo)高（以上集箱為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自如8.5.5受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處縫隙一般不大于2mm。8.5.6吊掛裝置的吊耳、吊板、吊桿、銷軸等連接應(yīng)緊固，并符合圖紙要求。8.5.7水冷壁吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)對(duì)吊桿進(jìn)行受力復(fù)查。8.5.8承受荷重部件的焊縫必須符合圖紙規(guī)定。8.5.9吊桿螺紋表面應(yīng)完好無(wú)損傷，與螺母配合良好，吊桿彎曲度≤1/1000，且≤4mm。8.6工藝要求8.6.1管子對(duì)口焊接前應(yīng)將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至顯出金屬光澤。8.6.2管子對(duì)口切割面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜值應(yīng)滿足下列要求：D≤60mm,△f≤0.5mm；108＜D≤159mm，△f≤1mm；159＜D≤219mm，△f≤1.5mm；D＞219mm，△f≤2mm。8.6.3在組合安裝前必須將所有集箱內(nèi)部清理干凈，各接管座無(wú)堵塞，徹底清除集箱“鉆孔底片”，并可靠封閉。8.6.4管子通球試驗(yàn)時(shí)，球徑應(yīng)符合通球球徑標(biāo)準(zhǔn)。8.6.5管子對(duì)口偏折度≤2/200，錯(cuò)口值不超過壁厚的10%且不大于1mm。8.6.6水冷壁密封處滲油試驗(yàn)要嚴(yán)密不漏。8.6.7水冷壁承壓部件上的所有臨時(shí)加固鐵件要割除干凈，并打磨圓滑過渡，嚴(yán)禁割傷母材。8.6.8水冷壁設(shè)備外觀表面質(zhì)量無(wú)缺陷。8.6.9受熱面管在對(duì)口焊接時(shí)嚴(yán)禁用熱脹方式或用葫蘆拉強(qiáng)力對(duì)口。8.6.10受熱面管通球試驗(yàn)和聯(lián)箱清理檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做好封口工作，并在施工過程中加以保護(hù)，保證管口封閉完好，對(duì)施工中脫落的管口封蓋由該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排及時(shí)封閉，必要時(shí)重作檢查。9.工序交接及成品保護(hù)10.1組合安裝焊口時(shí)，安裝工對(duì)口應(yīng)符合規(guī)范要求，焊工方可進(jìn)行焊接。10.2作業(yè)人員施工時(shí)，應(yīng)對(duì)安裝好的成品，半成品，加以保護(hù)，嚴(yán)禁隨意切割、焊接，不得損壞設(shè)備，確因安裝需要切割、焊接時(shí)應(yīng)反映給相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)，辦理有關(guān)手續(xù)方可按要求進(jìn)行施工。10.3在施工過程中，起吊懸掛或生根鋼絲繩時(shí)，應(yīng)加以對(duì)生根點(diǎn)的保護(hù)，并核定載荷，不得損壞設(shè)備。10.4作業(yè)人員必須保護(hù)好鍋爐縱向、橫向中心線，以及鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，絕不允許私自更改基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。10.5工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。10.6工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。11.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.1施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，班組站班會(huì)要堅(jiān)持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況采取針對(duì)性的安全措施。11.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.3起重用工具在使用前必須經(jīng)過安全性能檢測(cè)合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保性能良好。葫蘆應(yīng)試驗(yàn)合格，且在使用過程中不得超載。11.4施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無(wú)損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。11.5電焊機(jī)棚應(yīng)有良好的防雨措施，對(duì)電焊機(jī)二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時(shí)處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細(xì)檢查工具房、施工現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除安全隱患。11.6使用電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動(dòng)工具、撬棒、榔頭等要系保險(xiǎn)繩，防止高空落物。使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手同時(shí)用力。11.7起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。11.8施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可使用。11.9高空作業(yè)人員不得亂拋雜物和垃圾，以防傷人。作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞須加蓋或圍攔安全網(wǎng)。11.10作業(yè)區(qū)域照明要充足，晚間施工時(shí)要有足夠的照明，不準(zhǔn)用割炬作臨時(shí)照明用。11.11施工用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、鏈條葫蘆等要定期仔細(xì)檢查，卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車應(yīng)制動(dòng)靈活可靠。施工機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查，尤其是鏈條葫蘆應(yīng)做拉力試驗(yàn)合格后方可使用，不得超負(fù)荷使用。使用鏈條葫蘆吊掛重物時(shí)要將鏈條拴住保險(xiǎn)起來(lái)，防止“跑馬”。11.12高空作業(yè)人員要配帶工具包，小工具應(yīng)放在工具包內(nèi)；大工具必須系保險(xiǎn)繩，傳遞物件時(shí)嚴(yán)禁拋擲，防止高空落物傷人。施工人員要切實(shí)做好“三不傷害”。11.13應(yīng)盡量減少高空交叉作業(yè)，必要時(shí)要搭設(shè)隔離層或者設(shè)置安全網(wǎng)。11.14施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。11.15施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊。嚴(yán)禁私自亂拉亂接。11.16作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對(duì)安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。11.17通球試驗(yàn)時(shí)發(fā)球人和接球人應(yīng)配合好，用鐵絲網(wǎng)狀簍子接球，任何人不得站在管口正前方以防鋼球飛出傷人。11.18高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管和存放，必要時(shí)設(shè)置專用箱存放。嚴(yán)防高空落物。11.19作業(yè)人員配合焊接以及管子坡口打磨時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。11.20組件吊裝前，起重吊點(diǎn)要選擇合理，防止組件吊裝產(chǎn)生永久變形；組件在吊離地面或架子100mm時(shí)必須暫停起吊，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可吊起。11.21起吊區(qū)域無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，吊件下方嚴(yán)禁任何人通過或逗留；吊件上嚴(yán)禁站人。11.22組件吊裝就位后，要做好懸掛加固措施。水冷壁焊接拼縫用的腳手架必須搭設(shè)牢固可靠，并經(jīng)過仔細(xì)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。11.23組件吊裝時(shí)應(yīng)由專人指揮，操作人員和起重人員要配合一致；通訊聯(lián)絡(luò)要暢通。11