金屬塑性成型原理考試題_第1頁
金屬塑性成型原理考試題_第2頁
金屬塑性成型原理考試題_第3頁
金屬塑性成型原理考試題_第4頁
金屬塑性成型原理考試題_第5頁
已閱讀5頁,還剩14頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

一、填空題

1.衡量金屬或合金的塑性變形能力的數(shù)量指標(biāo)有伸長(zhǎng)率和斷面

收縮率。

3.金屬熱塑性變形機(jī)理主要有:晶內(nèi)滑移、晶內(nèi)季生、晶界滑

修和擴(kuò)散蠕變等。

4.請(qǐng)將以下應(yīng)力張量分解為應(yīng)力球張量和應(yīng)力偏張量

弓=",。

5.對(duì)應(yīng)變張量I、I請(qǐng)寫出其八面體線變片與八面體

切應(yīng)變施的表達(dá)式。

知+弓+4)

上黑力一驍+肉-1)'+值-驍+6匕+用

6.1864年法國工程師屈雷斯加(H.Tresca)根據(jù)庫倫在土力學(xué)中研

究成果,并從他自己所做的金屬擠壓試驗(yàn),提出材料的屈服與最大切

應(yīng)力有關(guān),如果采用數(shù)學(xué)的方式,屈雷斯加屈服條件可表述為

7.金屬塑性成形過程中影響摩擦系數(shù)的因素有很多,歸結(jié)起來主要

有金屬的種類和化學(xué)成分、工具的表面狀態(tài)、接觸面上的單位

壓力、變形溫度、變形速度等幾方面的因素。

8.變形體處于塑性平面應(yīng)變狀態(tài)時(shí)一,在塑性流動(dòng)平面上滑移線上任

一點(diǎn)的切線方向即為該點(diǎn)的最大切應(yīng)力方向。對(duì)于理想剛塑性材料處

于平面應(yīng)變狀態(tài)下,塑性區(qū)內(nèi)各點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)不同其實(shí)質(zhì)只是壬均

應(yīng)力,不同,而各點(diǎn)處的最大切應(yīng)力三為材料常數(shù)。

9.在眾多的靜可容應(yīng)力場(chǎng)和動(dòng)可容速度場(chǎng)中,必然有一個(gè)應(yīng)力場(chǎng)和

與之對(duì)應(yīng)的速度場(chǎng),它們滿足全部的靜可容和動(dòng)可容條件,此唯一的

應(yīng)力場(chǎng)和速度場(chǎng),稱之為真實(shí)應(yīng)力場(chǎng)和真實(shí)速度場(chǎng),由此導(dǎo)出的

載荷,即為其實(shí)載荷,它是唯一的。

10.設(shè)平面三角形單元內(nèi)部任意點(diǎn)的位移采用如下的線性多項(xiàng)式來

表示:

則單元內(nèi)任一點(diǎn)外的應(yīng)變可表示為1%=

■,

11、金屬塑性成形有如下特點(diǎn):、、、

12、按照成形的特點(diǎn),一般將塑性成形分為和兩大

類,按照成形時(shí)工件的溫度還可以分為、和三類。

13、金屬的超塑性分為和兩大類。

16、常用的摩擦條件及其數(shù)學(xué)表達(dá)式o

17、研究塑性力學(xué)時(shí),通常采用的基本假設(shè)有、、—、

體積力為零、初應(yīng)力為零、o

19.塑性是指:在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其

完整性的能力O

20.金屬單晶體變形的兩種主要方式有:滑移和李生。

21.影響金屬塑性的主要因素有:化學(xué)成分、組織、變形溫度、

變形速度、應(yīng)力狀態(tài)o

22.等效應(yīng)力表達(dá)式:_

24.平面變形問題中與變形平面垂直方向的應(yīng)力。z=o

25.塑性成形中的三種摩擦狀態(tài)分別是:干摩擦、邊界摩

、流體摩擦。

26.對(duì)數(shù)應(yīng)變的特點(diǎn)是具有真實(shí)性、可靠性和可加。

27.就大多數(shù)金屬而言,其總的趨勢(shì)是,隨著溫度的升高,塑性提

Wo

28.鋼冷擠壓前,需要對(duì)坯料表面進(jìn)行磷化皂化潤(rùn)滑

處理。

29.為了提高潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑、耐磨、防腐等性能常在潤(rùn)滑油中加入的

少量活性物質(zhì)的總稱叫添加劑。

30.材料在一定的條件下,其拉伸變形的延伸率超過100%的現(xiàn)

象叫超塑性。

31.韌性金屬材料屈服時(shí),密席斯(Mises)準(zhǔn)則較符合實(shí)

際的。

32.硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生熱脆。

33.塑性變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做理想塑性材料。

34.應(yīng)力狀態(tài)中的壓應(yīng)力,能充分發(fā)揮材料的塑性。

35.平面應(yīng)變時(shí),其平均正應(yīng)力。m等于中間主應(yīng)力6。

36.鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高,塑性、韌性降低。

37.材料經(jīng)過連續(xù)兩次拉伸變形,第一次的真實(shí)應(yīng)變?yōu)?=01,第

二次的真實(shí)應(yīng)變?yōu)?.25,則總的真實(shí)應(yīng)變£=0.35。

38.塑件指標(biāo)的常用測(cè)量方法拉伸試驗(yàn)法與壓縮試驗(yàn)法。

39.彈性變形機(jī)理原子間距的變化;塑性變形機(jī)理位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)為主。

二、下列各小題均有多個(gè)答案,選擇最適合的一個(gè)填于橫線上

1.塑性變形時(shí),工具表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響A工

件表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響。

A、大于;B、等于;C、小于;

2.塑件變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做A。

A、理想塑性材料;B、理想彈性材料;C、硬化材料;

3.用近似平衡微分方程和近似塑性條件求解塑性成形問題的方

法稱為B0

A、解析法;B、主應(yīng)力法;C、滑移線法;

4.韌性金屬材料屈服時(shí),A準(zhǔn)則較符合實(shí)際的。

A、密席斯;B、屈雷斯加;C密席斯與屈雷斯加;

6.硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生A。

A、熱脆性;B、冷脆性;C、蘭脆性;

7.應(yīng)力狀態(tài)中的_L應(yīng)力,能充分發(fā)揮材料的塑性。

A、拉應(yīng)力;B、壓應(yīng)力;C、拉應(yīng)力與壓應(yīng)力;

8.平面應(yīng)變時(shí),其平均正應(yīng)力6mB中間主應(yīng)力

A、大于;B、等于;C、小于;

9.鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高,塑性、韌性B。

A、提高;B、降低;C、沒有變化;

三、判斷題

1.按密席斯屈服準(zhǔn)則所得到的最大摩擦系數(shù)|1=0,5o

(x)

2.塑性變形時(shí),工具表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響小于工件表面

的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響。(x)

3.靜水壓力的增加,對(duì)提高材料的塑性沒有影響。(x)

4.在塑料變形時(shí)要產(chǎn)生硬化的材料叫理想剛塑性材料。(x)

5.塑性變形體內(nèi)各點(diǎn)的最大剪應(yīng)力的軌跡線叫滑移線。(4)

6.塑性是材料所具有的一種本質(zhì)屬性。(V)

7.塑性就是柔軟性。(x)

8.合金元素使鋼的塑性增加,變形拉力下降。(x)

9.合金鋼中的白點(diǎn)現(xiàn)象是由于夾雜引起的。

X)

10.結(jié)構(gòu)超塑性的力學(xué)特性為S=G*對(duì)于超塑性金屬m=0.02-0.2。

(x)

11.影響超塑性的主要因素是變形速度、變形溫度和組織結(jié)構(gòu)。

(4)

12.屈雷斯加準(zhǔn)則與密席斯準(zhǔn)則在平面應(yīng)變上,兩個(gè)準(zhǔn)則是一致的。

(X)

13.變形速度對(duì)摩擦系數(shù)沒有影響。

(x)

14.靜水壓力的增加,有助于提高材料的塑性。

(4)

15.碳鋼中冷脆性的產(chǎn)生主要是由于硫元素的存在所致。

(x)

16.如果已知位移分量,則按兒何方程求得的應(yīng)變分量自然滿足協(xié)調(diào)

方程;若是按其它方法求得的應(yīng)變分量,也自然滿足協(xié)調(diào)方程,則不

必校驗(yàn)其是否滿足連續(xù)性條件。(x)

17.在塑料變形時(shí)金屬材料塑性好,變形抗力就低,例如:不銹鋼

(x)

填空題(每空1分,共20分)

4、隨著金屬塑性變形程度增加,金屬的強(qiáng)度、硬度提高,塑性、

韌性()。這種現(xiàn)象叫加工硬化?;葡刀嗟慕饘伲庸び不?/p>

速率越大,一般細(xì)晶粒金屬比粗晶粒金屬的加工硬化速率高。在進(jìn)行

多道次塑性加工(如多道擠壓)時(shí),通常需要用中間退火工序來消除

加工硬化。

5、熱塑性變形機(jī)理主要有:晶內(nèi)滑移、晶內(nèi)李生、()

和擴(kuò)散蠕變。

6、應(yīng)變速率增加無足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)和再結(jié)晶,從而使金屬

的塑性降低。但是增加應(yīng)變速率使()增大,從而使金屬的

溫度升高。

7、靜水應(yīng)力越大,金屬的塑性越高。一般認(rèn)為壓縮應(yīng)變有利于

塑性的發(fā)揮,而拉伸應(yīng)變則對(duì)塑性不利。在三種主應(yīng)變狀態(tài)中

()應(yīng)變狀態(tài)塑性最好。

9、屈雷斯加(Tresca)屈服準(zhǔn)則是指當(dāng)受力物體中的最大剪應(yīng)力

達(dá)到某一定值時(shí)物體發(fā)生屈服。而米塞斯(Mises)屈服準(zhǔn)則的物理

意義則是當(dāng)()達(dá)到某一常數(shù)時(shí),材料就屈服。

10、屈雷斯加(Tresca)屈服準(zhǔn)則在應(yīng)力主空間是以等傾線為軸

線的正六棱柱面,在兀平面上是正六邊形。而米塞斯(Mises)屈服

準(zhǔn)則在應(yīng)力主空間是(),在兀平面上是一個(gè)圓。平

面應(yīng)力的米塞斯(Mises)屈服軌跡在應(yīng)力主空間為橢圓。

11、對(duì)于加工硬化材料,某時(shí)刻其屈服軌跡為/(%)=丫,當(dāng)

4=普(1%>0時(shí)為(),當(dāng)4=普(1%<0時(shí)為卸載。

啊啊

12、彈性狀態(tài)下,應(yīng)變與應(yīng)力呈線性關(guān)系,故應(yīng)變主軸始終與應(yīng)

力主軸()o

13、塑性變形的增量理論有:歹I」維-米塞斯(Levy-Mises)理論,

普朗特-路埃斯(Prandtl-Reuss)理論和圣維南流動(dòng)方程。其中描述應(yīng)

變速率與應(yīng)力偏張量關(guān)系的是圣維南流動(dòng)方程。而描述總應(yīng)變?cè)隽颗c

應(yīng)力張量關(guān)系的是(

)o

14、按應(yīng)力應(yīng)變順序?qū)?yīng)關(guān)系,當(dāng)主應(yīng)力5>%>4時(shí)則

>e2>£3,按中間關(guān)系,當(dāng)內(nèi)?5;4時(shí),則J()Oo

填空題

1.冷塑性變形的主要機(jī)理:|滑移和攣生

2.金屬塑性變形的特點(diǎn):不同時(shí)性、相互協(xié)調(diào)性和不均勻性.

3.隨著變形程度的增加,金屬的強(qiáng)度硬度增加,而塑性韌性降低,這

種現(xiàn)象稱為:加工硬化

4.塑性是指金屬在外力作用下,能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其

完整性的能力

5.塑性指標(biāo)是以材料開始破壞時(shí)的塑性變形量來表示,通過拉伸試

驗(yàn)可以的兩個(gè)塑性指標(biāo)為:伸長(zhǎng)率和斷面收縮率

6.影響金屬塑性的因素主要有:化學(xué)成分和組織變形溫度應(yīng)變速

率應(yīng)力狀態(tài)(變形力學(xué)條件)

7.晶粒度對(duì)于塑性的影響為:晶粒越細(xì)小,金屬的塑性越好

8.應(yīng)力狀態(tài)對(duì)于塑性的影響可描述為(靜水壓力越大)主應(yīng)力狀態(tài)下

壓應(yīng)力個(gè)數(shù)越多數(shù)值越大時(shí),金屬的塑性越好

9.平面變形時(shí),沒有變形方向(設(shè)為z向)的正應(yīng)力

為:q=0二興必+/)=5“

10.純切應(yīng)力狀態(tài)下.兩個(gè)主應(yīng)力數(shù)值上相等,符號(hào)相反

11.屈雷斯加屈服準(zhǔn)則和米塞斯屈服準(zhǔn)則的統(tǒng)一表達(dá)式為:土土空

表達(dá)式中的系數(shù)夕的取值范圍為:£=1L155

12.塑性變形時(shí),當(dāng)主應(yīng)力順序5>6>6不變,且應(yīng)變主軸方向不變時(shí),

則主應(yīng)變的順序?yàn)樘?gt;£2>J

13.摩擦機(jī)理有:表面凸凹學(xué)說、分子吸附學(xué)說、粘著理論

一、填空題

2.塑性是指:在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完

整性的能力o

3.金屬單晶體變形的兩種主要方式有:滑移和李生。

4.等效應(yīng)力表達(dá)式:

+(q+6(M+j+u)

8.對(duì)數(shù)應(yīng)變的特點(diǎn)是具有真實(shí)性、可靠性和可加性。

9.就大多數(shù)金屬而言,其總的趨勢(shì)是,隨著溫度的升高,塑性提

Wo

10.鋼冷擠壓前,需要對(duì)坯料表面進(jìn)行磷化皂化潤(rùn)滑

處理。

11.為了提高潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑、耐磨、防腐等性能常在潤(rùn)滑油中加入的

少量活性物質(zhì)的總稱叫添加劑。

12.材料在一定的條件下,其拉伸變形的延伸率超過100%的現(xiàn)

象叫超塑性。

13.韌性金屬材料屈服時(shí),密席斯(Mises)準(zhǔn)則較符合實(shí)

際的。

14.硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生熱脆。

15.塑性變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做理想塑性材料。

16.應(yīng)力狀態(tài)中的壓應(yīng)力,能充分發(fā)揮材料的塑性。

17.平面應(yīng)變時(shí),其平均正應(yīng)力Om等于中間主應(yīng)力

18.鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高,塑性、韌性降低。

19.材料經(jīng)過連續(xù)兩次拉伸變形,第一次的真實(shí)應(yīng)變?yōu)?=0.1,第

二次的真實(shí)應(yīng)變?yōu)?.25,則總的真實(shí)應(yīng)變£=0.35。

20.塑性指標(biāo)的常用測(cè)量方法拉伸試驗(yàn)法與壓縮試驗(yàn)法。

21.彈性變形機(jī)理原子間距的變化:塑性變形機(jī)理位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)為主。

二、下列各小題均有多個(gè)答案,選擇最適合的一個(gè)填于橫線上

1.塑性變形時(shí),工具表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響A工

件表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響。

A、大于;B、等于;C、

小于;

2.塑性變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做A。

A、理想塑性材料;B、理想彈性材料;C、硬化材

料;

3.用近似平衡微分方程和近似塑性條件求解塑性成形問題的方

法稱為Bo

A、解析法;B、主應(yīng)力法;C、滑移線

法;

4.韌性金屬材料屈服時(shí),A準(zhǔn)則較符合實(shí)際的。

A、密席斯;B、屈雷斯加;C密席斯與屈雷斯

加;

5.由于屈服原則的限制,物體在塑性變形時(shí),總是要導(dǎo)致最大的小

散逸,這叫最大散逸功原理。

A、能量;B、力;C、應(yīng)變;

6.硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生A。

A、熱脆性;B、冷脆性;C、蘭脆

性;

7.應(yīng)力狀態(tài)中的_L應(yīng)力,能充分發(fā)揮材料的塑性。

A、拉應(yīng)力;B、壓應(yīng)力;C、拉應(yīng)力

與壓應(yīng)力;

8.平面應(yīng)變時(shí),其平均正應(yīng)力。mB中間主應(yīng)力°2。

A、大于;B、等于;C、小于;

9.鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高,塑性、韌性B。

A、提高;B、降低;C、沒有變

化;

10.多晶體經(jīng)過塑性變形后各晶粒沿變形方向顯著伸長(zhǎng)的現(xiàn)象稱為_

Ao

A、纖維組織;B、變形織構(gòu);C、

流線;

一、填空題:(每題3分,共計(jì)30分)

1.衡量金屬或合金的塑性變形能力的數(shù)量指標(biāo)有和—

2.所謂金屬的再結(jié)晶是指的過程。

3.金屬熱塑性變形機(jī)理主要有:、、和

等。

4.請(qǐng)將以下應(yīng)力張量分解為應(yīng)力球張量和應(yīng)力偏張量

5.對(duì)應(yīng)變張量%%」,請(qǐng)寫出其八面體線變片與八面體

切應(yīng)變施的表達(dá)式。

6.1864年法國工程師屈雷斯加(H.Tresca)根據(jù)庫倫在土力學(xué)中

研究成果,并從他自已所做的金屬擠壓試驗(yàn),提出材料的屈服與最大

切應(yīng)力有關(guān),如果采用數(shù)學(xué)的方式,屈雷斯加屈服條件可表述為。

7.金屬塑性成形過程中影響摩擦系數(shù)的因素有很多,歸結(jié)起來主要

有、、、、等兒方面的因素。

二.填空題(每空1分,共20分)

3、金屬的晶粒越細(xì),屈服強(qiáng)度越(),金屬的晶粒越細(xì)小,

金屬的塑性越好。

4、隨著金屬塑性變形程度增加,金屬的強(qiáng)度、硬度提高,塑性、

韌性()。這種現(xiàn)象叫加工硬化。

5、熱塑性變形機(jī)理主要有:晶內(nèi)滑移、晶內(nèi)李生、()

和擴(kuò)散蠕變。

6、應(yīng)變速率增加無足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)和再結(jié)晶,從而使金屬

的塑性降低。但是增加應(yīng)變速率使()增大,從而使金屬的

溫度升高。

7、靜水應(yīng)力越大,金屬的塑性越高。一般認(rèn)為壓縮應(yīng)變有利于

塑性的發(fā)揮,而拉伸應(yīng)變則對(duì)塑性不利。在三種主應(yīng)變狀態(tài)中

()應(yīng)變狀態(tài)塑性最好。

12、彈性狀態(tài)下,應(yīng)變與應(yīng)力呈線性關(guān)系,故應(yīng)變主軸始終與應(yīng)

力主軸()□

14、按應(yīng)力應(yīng)變順序?qū)?yīng)關(guān)系,當(dāng)主應(yīng)力歷>%>0時(shí)則

>E2>E3,按中間關(guān)系,當(dāng)時(shí),則J()0o

1應(yīng)力

1.對(duì)于直角坐標(biāo)系Oxyz內(nèi),已知受力物體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力張量為

100-10

牛=0-100

1-1?!銘?yīng)力單位為Mpa,求出該點(diǎn)的應(yīng)力張量不變

量、主應(yīng)力及主方向、最大切應(yīng)力、八面體應(yīng)力、應(yīng)力偏張量及應(yīng)

力球張量。

■10100'

2.已知%=102010(MPa),試求主應(yīng)力、主切應(yīng)力及主切應(yīng)力

01010

面上的正應(yīng)力

10015

3.已知變形體某點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)為:%=020-15,

15-150

(1)將它分解為應(yīng)力球張量和應(yīng)力偏張量

(2)求出主應(yīng)力0、%、%之值各為多少。

01720*

17200

4.已知金屬變形體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力張量為1°°】g」Mpa,求:

(1)計(jì)算方向余弦為/=1/2,加=1/2,n=展,2的斜截面上的正應(yīng)

力大小。

(2)應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量;

(3)主應(yīng)力和最大剪應(yīng)力;

5.已知題圖示變形體內(nèi)某質(zhì)點(diǎn)應(yīng)力單元體,設(shè)每個(gè)箭頭代表的應(yīng)力

分量矢量大小為5MPa,方向如圖示,試按下述要求求解:

1)寫出應(yīng)力張量式(注意應(yīng)力的符號(hào));

2)用應(yīng)力特征方程求出該點(diǎn)的:主應(yīng)力

°1、02、°3。

7、

m=%

3)求主坐標(biāo)系下方向余弦為斜截面上的全應(yīng)力分量S1

S2、S3,全應(yīng)力S,正應(yīng)力。和剪應(yīng)力T0

4)若設(shè)此變形體材料的屈服應(yīng)力。s為14MPa,試分別用H.Tresca

和Von.Mises準(zhǔn)則判斷此應(yīng)力狀態(tài)下材料處于彈性還是塑性狀態(tài)。(已

知77=2.6)

2主應(yīng)力法

1.一圓柱體,側(cè)面作用有均布?jí)簯?yīng)力生,試用主應(yīng)力法求徼粗力P

和單位流動(dòng)壓力「設(shè)'=等

求高為h、直徑為d的圓柱體平砧間自由徼粗時(shí)接觸面上的壓應(yīng)力u

和單位變形力p,設(shè)r=〃?K

2.試用主應(yīng)力法法推導(dǎo)粗糙砧面壓縮矩形塊(Z向不變形)的變形

力P表達(dá)式,這里接觸摩擦

£=心=k=某=1勺

‘X拶括12,

長(zhǎng)度/遠(yuǎn)大

于從b,假定表面摩擦力為常數(shù),

(1)試用主應(yīng)力法推導(dǎo)模板接觸表面上的正應(yīng)力分布;

(2)求模板接觸表面的壓力F。

徽粗

方向

T

Ox

X

O

P

-

金屬流動(dòng)方向X

O

4.下圖示平砧上徽粗長(zhǎng)矩形截面的鋼坯,其寬度為小高度為〃,長(zhǎng)

度/遠(yuǎn)大于心若接觸面上摩擦條件符合庫侖摩擦定律*”

1)試用主應(yīng)力法推導(dǎo)平砧表面壓應(yīng)力;

2)計(jì)算所需變形力P的表達(dá)式。

Ox

x

o

p

-

金屬流動(dòng)方向x

o

3屈服或增量

1.推導(dǎo)應(yīng)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論