課程設計任務書2023機械

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北京理工大學珠海學院

課程設計任務書

2023～2023學年第二學期

學生姓名：專業(yè)班級：指導教師：工作部門：一、課程設計題目二、課程設計內(nèi)容

液壓傳動課程設計一般包括以下內(nèi)容：(1)明確設計要求進行工況分析；(2)確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)；(3)擬定液壓系統(tǒng)原理圖；(4)計算和選擇液壓件；(5)驗算液壓系統(tǒng)性能；

(6)結(jié)構(gòu)設計及繪制零部件工作圖；(7)編制技術(shù)文件。學生應完成的工作量：(1)液壓系統(tǒng)原理圖1張；

(2)部件工作圖和零件工作圖若干張；(3)設計計算說明書1份。三、進度安排

機械與車輛學院1

階段1．設計準備主要內(nèi)容時間安排(1)閱讀、研究設計任務書，10％明確設計內(nèi)容和要求，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件；(2)收集有關資料并進一步熟悉課題。2．液壓系統(tǒng)設計(1)明確設計要求進行工況20％計算分析；(2)確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)；(3)擬定液壓系統(tǒng)原理圖；(4)計算和選擇液壓件；(5)驗算液壓系統(tǒng)性能；3．繪制工作圖(1)繪制零、部件圖；40％(2)繪制正式的液壓原理圖。4．編制技術(shù)文件(1)編寫設計計算說明書；20％(2)編寫零部件目錄表。5．辯論四、基本要求

(1)液壓傳動課程設計是一項全面的設計訓練，它不僅可以穩(wěn)定所學的理論知識，也可以為以后

的設計工作打好基礎。在設計過程中必需嚴肅認真，刻苦鉆研，一絲不茍，精益求精。

(2)液壓傳動課程設計應在教師指導下獨立完成。教師的指導作用是指明設計思路，啟發(fā)學生獨立思考，解答疑難問題，按設計進度進行階段審查，學生必需發(fā)揮主觀能動性，積極思考問題，而不應被動地依靠教師查資料、給數(shù)據(jù)、定方案。

(3)設計中要正確處理參考已有資料與創(chuàng)新的關系。任何設計都不能憑空想象出來，利用已有資料可以避免大量重復工作，加快設計進程，同時也是提高設計質(zhì)量的保證。另外任何新的設計任務又總有其特定的設計要求和具體工作條件，因而不能盲目地抄襲資料，必需具體分析，創(chuàng)造性地設計。

(4)學生應按設計進程要求保質(zhì)保量的完成設計任務。

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整理資料，辯論10％液壓與氣動課程設計原始資料

一、課程設計內(nèi)容（含技術(shù)指標）

設計中等繁雜程度的機床液壓傳動系統(tǒng)，確定液壓傳動方案，選擇有關液壓元件，設計液壓缸的結(jié)構(gòu)，編寫技術(shù)文件并繪制有關圖紙。

1、設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓動力滑臺的液壓系統(tǒng)。已知參數(shù)：切削負載FL＝30500N，機床工作部件總質(zhì)量m＝1000kg，快進、快退速度均為5.5m/min，工進速度在20～100mm/min范圍內(nèi)可無級調(diào)理?；_最大行程400mm，其中工進行程150mm，往復運動加、減速時間≤0.2s，滑臺采用平導軌，其摩擦系數(shù)fs＝0.2，動摩擦系數(shù)fd＝0.1。滑臺要求完成“快進－工進－快退－中止〞的工作循環(huán)。

2、設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進—工進—快退—中止〞的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為32000N，移動部件總重量為10810N，工作臺快進行程為150mm，工進行程為100mm，快進、快退速度為7m/min，工進速度為60mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

3、設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進—工進—快退—中止〞的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為14000N，動力滑臺自重為15000N，工作臺快進行程為100mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為5.5m/min，工進速度為51—990mm/min，加、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

4、設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進—工進—快退—中止〞的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為8.5kw，銑刀直徑為70mm，轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為7500N，工作臺快進行程為250mm，工進行程為150mm，快進、快退速度為5m/min，工進速度為60—1000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

5、設計一臺鉆鏜專用機床，要求孔的加工精度為二級，精鏜的光亮度為▽6。加工的工作循環(huán)是工件定位、夾緊——動力頭快進——工進——快退——工件松開、拔銷。加工時最大切削力（軸向）為25000N，動力頭自重25000N，工作進給要求能在20-120mm/min內(nèi)進行無級調(diào)速，快進、快退的速度均為6m/min，動力頭最大行程為400mm，為使工作便利希望動力頭可以手動調(diào)整進退并且能中途中止，動力滑臺采用平導軌。

注：定位夾緊液壓缸不進行設計，該兩缸動作時需要的流量為20l/min，壓力為10?105Pa。

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6、設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進—工進—快退—中止〞的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為14000N，運動部件自重為20000N，工作臺快進行程為200mm，工進行程為200mm，快進、快退速度為5m/min，工進速度為20—100mm/min，加、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過7000N，最小不低于3330N，由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm。

7、設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進—工進—快退—中止〞的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為25000N，動力滑臺自重為25000N，工作臺快進行程為120mm，工進行程為80mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為54—1080mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

8、設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊——工作臺快速趨近工件——工作臺進給——工作臺快退——夾緊缸松開——原位中止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為400kg，工作臺快進行程為100mm，快進、快退速度為3.5m／min，工進行程為200mm，工進速度為80～300mm／min，軸向工作負載為14000N，加、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm，夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。

9、設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進—工進—快退—中止〞的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為10000N，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進行程為300mm，工進行程為100mm，快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為60—1000mm/min，加、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

10、設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進—工進—快退—中止〞的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為6400N，移動部件總重量為4500N，工作臺快進行程為150mm，工進行程為50mm，快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

11、設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降〞的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為7000N，滑臺的重量為2000N，快速上升行程為350mm，快速上升、下降速度為45mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小

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速度為8mm/s，滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90°，垂直作用于導軌的載荷為120N，加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

12.汽車板簧分選試驗壓力機（立式），液壓缸對工件（汽車板簧）施加的最大壓力為3萬N，動作為：快進→工進→加載→保壓→慢退→快退，快進速度14mm/s，工進速度0.4mm/s，要求液壓缸上位中止、下行時、保壓后慢退不能失控。最大行程600mm。試完成：

系統(tǒng)工況分析；

1.）液壓缸主要參數(shù)確定；2.）擬定液壓系統(tǒng)原理圖；3）.選取液壓元件；

13、鉆孔動力部件質(zhì)量m=2500kg，液壓缸的機械效率ηw=0.9，鉆削力Fc=16000N工作循環(huán)為：快進→工進→死擋鐵停留→快退→原位中止。行程長度為150mm,其中工進長度為50mm?？爝M、快退速度為75mm/s，工進速度為1.67mm/s。導軌為矩形，啟動、制動時間為0.5s。要求快進轉(zhuǎn)工進平穩(wěn)可靠，工作臺能在任意位置中止。

14、單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)，要求設計的動力滑臺實現(xiàn)的工作循環(huán)是：快進——工進——快退——中止。主要性能參數(shù)與性能要求如下：切削阻力FL=32068N；運動部件所受重力G=9800N；快進、快退速度=0.1m/s，工進速度2=0.88×10-3m/s；快進行程L1=150mm，工進行程L2=50mm；往復運動的加速時間Δt=0.2s；動力滑臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)μs=0.2，動摩擦系數(shù)μd=0.1。液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件選為液壓缸。

15、臥式鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)設計：設計一臺臥式鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求完成如下工作循環(huán)：快進→工進→快退→中止。機床的切削力為30×103N，工作部件的重量為9.8×103N，快進與快退速度均為7m/min，工進速度為0.05m/min，快進行程為150mm，工進行程為40mm，加速、減速時間要求不大于0.2s，動力平臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。要求活塞桿固定，油缸與工作臺連接。設計該組合機床的液壓傳動系統(tǒng)。

16.設計一專用平面磨床工作臺往復運動的液壓系統(tǒng)。已知工作臺最大運動速度為8m/min，最小速度為0.4m/min。磨削時的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作臺及工件的重量G=10000N，起動時間Δt=0.05s，導軌的摩擦系數(shù)f=0.16，節(jié)流閥裝在液壓缸的回油路上，回油背壓p2=3bar。

17.專用銑床工作臺重量為3000N，工件及夾具最大重量為1000N，切削力最大達10000N，工作臺的快進速度為3.5m/min，進給速度為60-1000mm/min，行程為400mm，

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工作臺往復運動的加速、減速時間為0.05s，假定工作臺采用平面導軌，其動、靜摩擦系數(shù)分別為0.1、0.2。試設計其液壓系統(tǒng)。

18、一臺專用銑床，銑頭驅(qū)動電動機功率為7.5KW，銑刀直徑為120mm，轉(zhuǎn)速為350r/min。工作行程為400mm，快進、快退速度為6m/min，工進速度為60～1000mm/min,加、減速時間為0.05s。工作臺水平放置，導軌摩擦系數(shù)為0.1，運動部件總重量為4000N。試設計該機床的液壓系統(tǒng)。

19、設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)。要求：液壓系統(tǒng)完成快進—工進—死擋鐵停留—快退—原位中止的工作循環(huán)，并完成工件的定位與夾緊。機床的快進速度為5m/min，快退速度與快進速度相等。工進要求是：能在20~100mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)速。最大行程為500mm，工進行程為300mm。最大切削力為12000N。運動部件自重為20000N。導軌水平放置，工件所需夾緊力不得超過6500N，最小不低于4000N。夾緊缸的行程為50mm，由松開到夾緊的時間Δt1=1s，啟動換向時間Δt2=0.2s，摩擦系數(shù)fs＝0.2，動摩擦系數(shù)fd＝0.1。

20、設計一臺用成型銑刀加工的液壓專用銑床，要求機床工作臺上一次可安裝兩只工件，并能同時加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夾緊及工作臺進給由液壓系統(tǒng)完成。機床的工作循環(huán)為：手工上料—工件自動夾緊—工作臺快進—銑削進給（工進）—工作臺快退—夾具松開—手工卸料。

21、對液壓系統(tǒng)的具體參數(shù)要求：運動部件總重G=25000N，切削力Fw=18000N;快進行程l1=300mm，工進行程l2=80mm；快進、快退速度v1=v3=5m/min,工進速度v2=100~600mm/min，啟動時間Δt=0.5s；夾緊力Fj=3000N,行程lj=15mm，夾緊時間Δtj=1s。工作臺導軌采用平導軌，導軌間靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動摩擦系數(shù)fd=0.1，要求工作臺能在任意位置上停留。

22、一臥式鉆鏜組合機床動力頭要完成快進－工進－快退－原位中止的工作循環(huán)；最大切削力為FL=11500N,動力頭自重FG=19500N；工作進給要求能在0.02～1.2m/min范圍內(nèi)無級調(diào)速，快進、快退速度為6m/min；工進行程為100mm，快進行程為300mm；導軌型式式平導軌，其摩擦系數(shù)取fs＝0.2，fd＝0.1；往復運