施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理標準

/施工現(xiàn)場機械設(shè)備平安管理標準1總則1.1為貫徹執(zhí)行“平安第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備平安管理，確保人身和設(shè)備平安，依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，結(jié)合總公司詳細狀況，制定本標準。1.2凡從事建設(shè)工程的新建、擴建、改建等有關(guān)活動的單位和個人，均應(yīng)執(zhí)行本標準。本標準所稱建設(shè)工程，是指土木工程、建筑工程、線路管道工程、設(shè)備安裝工程及裝修裝飾工程。2現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定2.1總包單位對進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備實行統(tǒng)一的監(jiān)督管理。2.2項目部應(yīng)建立健全機械設(shè)備平安管理制度，應(yīng)有教化培訓(xùn)、檢查驗收、嘉獎和懲處、人員管理等內(nèi)容。建立設(shè)備、作業(yè)人員臺帳。2.3項目部應(yīng)建立機械設(shè)備平安管理體系，設(shè)置專職的平安管理人員負責(zé)機械設(shè)備管理。定期和不定期的進行平安檢查,剛好消退隱患，并做好記錄。2.3.1機械管理人員是施工現(xiàn)場機械設(shè)備平安管理責(zé)任人。應(yīng)經(jīng)過教化、培訓(xùn)和考核，持證上崗。2.3.2機械管理人員要駕馭機械在運用過程中的管、用、養(yǎng)、修狀況，做好內(nèi)業(yè)資料的管理工作。2.3.3機械管理人員組織對操作人員和信號指揮司索人員的教化、平安技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會考核。2.3.4機械管理人員應(yīng)每天監(jiān)督檢查機械狀況和作業(yè)人員的作業(yè)狀況，對違章指揮、違章作業(yè)應(yīng)堅決制止，剛好發(fā)覺隱患并督促整改。2.4作業(yè)人員是本崗位平安生產(chǎn)第一責(zé)任人，應(yīng)持正式有效的操作證上崗，并依據(jù)規(guī)定佩戴平安防護用品。2.4.1嚴格執(zhí)行機械運用平安技術(shù)操作規(guī)程，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。2.4.2機械操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，實行定人、定機、定責(zé)的三定制度。2.4.3作業(yè)人員發(fā)覺平安隱患，有權(quán)要求實行相應(yīng)平安愛惜措施。對于違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。2.4.4嚴禁非操作人員操作，嚴禁操作和所持證件不符的機械設(shè)備。2.4.5操作人員每班班前、班中、班后要進行檢查。作業(yè)前要試運轉(zhuǎn),確認機械狀況完好后方可投入運用。2.4.6設(shè)備接通電源后，操作人員不得擅離工作崗位。2.4.7嚴禁帶故障運行，嚴禁在平安愛惜裝置失靈的狀況下作業(yè)。作業(yè)中發(fā)覺平安愛惜裝置失靈、損壞的，必需調(diào)整、修復(fù)后再投入運用。2.4.8嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)或者帶電的狀況下對機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。設(shè)備檢修、檢查時要懸掛醒目的標牌，并有專人看護。2.4.9工作完畢后，應(yīng)對機械進行清理、檢查和保養(yǎng)。應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并向接班人員交接。大型機械要細致填寫交接班記錄，按時填寫履歷書。2.4.10負責(zé)機械日常修理保養(yǎng)和機具的保管。2.5租賃機械設(shè)備應(yīng)選擇具有相應(yīng)租賃資質(zhì)的、設(shè)備平安狀況合格、技術(shù)狀況良好、服務(wù)保障優(yōu)良的企業(yè)的設(shè)備。2.6機械設(shè)備要做到機況良好，平安裝置和防護設(shè)施齊全靈敏有效，做好清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐工作。2.7施工現(xiàn)場的機械設(shè)備依據(jù)平面圖布置。平面圖應(yīng)按基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修三個不同階段，分別繪制。2.8機械作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)懸掛平安操作規(guī)程標牌，并注明操作手和管理人員。2.9依據(jù)規(guī)定的數(shù)量，在規(guī)定的位置設(shè)置合格的滅火器材。2.10起重機械每季度至少進行一次垂直度的測量,遇有大雨、頂升,錨固和加高等要加測。定期測量接地電阻阻值和絕緣電阻阻值。2.11停用的機械設(shè)備應(yīng)拉閘、斷電、上鎖、貼封條并剛好退場。2.12各級部門檢查中所發(fā)的隱患通知，要在限定時間內(nèi)進行整改和復(fù)查，并剛好上報整改落實狀況。2.13現(xiàn)場發(fā)朝氣械設(shè)備事故依據(jù)應(yīng)急預(yù)案和《總公司平安生產(chǎn)事故報告處理規(guī)定》調(diào)查、處理和上報。3、中小型機械設(shè)備平安3.1現(xiàn)場中小型機械設(shè)備應(yīng)進場前檢查進場后驗收，驗收要有詳細的記錄。3.2施工現(xiàn)場的鋼筋、木工機械、混凝土設(shè)備、卷揚機械及空氣壓縮機等設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸操作棚。作業(yè)場地平整堅實，有排水措施。3.3機械設(shè)備具有牢靠的基礎(chǔ)，安裝堅實穩(wěn)固，保持水平。移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪或用方木、撐架架牢。3.4設(shè)備的皮帶傳動、鏈條傳動和開式齒輪傳動應(yīng)有防護罩，且固定堅實。3.5木工機械3.5.1圓盤鋸3.5.1.1鋸片上方應(yīng)安裝保險擋板或防護罩，在鋸片后安裝分料器，鋸片保持和軸同心。3.5.1.2鋸片鋸齒尖銳，不得缺齒，不得有裂紋、裂縫，破料鋸和橫截鋸不得混用。3.5.1.3啟動后，待鋸片旋轉(zhuǎn)正常后方可進行鋸料，送料時不得將木料左右晃動或抬高，遇有木節(jié)要緩緩送料，鋸料長度應(yīng)不小于500mm，接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。3.5.1.4操作人員不得站在和鋸片同始終線上操作，手不得跨過鋸片操作。3.5.2平刨(手壓刨)3.5.2.1平面刨和手壓刨應(yīng)設(shè)置護手裝置，不得運用既有平刨又有圓盤鋸的組合木工機具。3.5.2.2刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指應(yīng)離開刨口50mm以上，嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。3.5.2.3被刨木料的厚度小于30mm或長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推動。3.5.2.4厚度在15mm,長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。3.5.2.5被刨木料如有裂開或硬節(jié)等缺陷時，必需處理后再施刨.刨舊料前，必需將料上的釘子、雜物清除干凈，遇有節(jié)疤要緩慢送料，嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。3.5.2.6機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進平安擋板內(nèi)側(cè)去移動擋板或拆除平安擋板進行刨削，嚴禁戴手套操作。3.5.3壓刨床（單面和多面）3.5.3.1壓刨床必需用單向開關(guān)，不得運用倒順開關(guān)。3.5.3.2作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。操作者應(yīng)站在機床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套。3.5.3.3刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必需墊托板。3.5.3.4壓刨應(yīng)裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，工作臺面不得歪斜和凹凸不平。3.6鋼筋機械3.6.1鋼筋彎曲機3.6.1.1彎曲機工作臺面應(yīng)保持水平、穩(wěn)固。3.6.1.2彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。3.6.1.3嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。3.6.2鋼筋切斷機3.6.2.1鋼筋切斷機和接送料工作臺面應(yīng)穩(wěn)固、平整，接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平。3.6.2.2運用前應(yīng)檢查刀片是否有裂紋，刀架、螺栓及防護罩是否堅實牢靠。3.6.2.3不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.6.2.4運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手干脆清除切刀旁邊的斷頭和雜物。無關(guān)人員不得靠近鋼筋搖擺四周和切刀旁邊區(qū)域。3.6.3鋼筋調(diào)直切斷機3.6.3.1鋼筋調(diào)直切斷機和料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3.6.3.2在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。3.6.3.3當鋼筋送入后，手和曳輪應(yīng)保持確定距離，不得靠近。3.6.4砂輪切割機3.6.4.1砂輪切割機開關(guān)應(yīng)裝設(shè)點動開關(guān)裝置，禁止裝設(shè)倒順開關(guān)。3.6.4.2砂輪、傳動皮帶、傳動軸頭罩蓋應(yīng)齊全，安裝堅實。3.6.4.3砂輪切割機切屑前方應(yīng)安裝不小于1800的防護罩和遮板擋護，工作托架堅實牢靠。3.6.4.4砂輪片嚴禁側(cè)向磨削。輪片外徑邊緣不圓、、、、殘損或剩余直徑小于250mm的應(yīng)更換。3.7混凝土設(shè)備3.7.1砼、砂漿攪拌機3.7.1.1固定式攪拌機安裝應(yīng)有基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的地面上牢靠支撐,保持水平。3.7.1.2進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗和機架之間視察或觸摸進料狀況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物件伸進攪拌筒內(nèi)扒料或出料。3.7.1.3料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，清理料坑時必需將料斗用平安保險銷銷牢。3.7.1.4作業(yè)后，應(yīng)將料斗著陸到料坑內(nèi)，如需升起必需用鏈條和平安保險銷扣牢。并應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入攪拌筒內(nèi)清洗時，必需切斷電源或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，設(shè)專人看護，并懸掛“正在檢修正在檢修正在檢修正在檢修！！??！”的醒目標牌。然后方可進入攪拌筒內(nèi)清洗。3.7.1.5移動式攪拌機長期停放或運用時，應(yīng)將輪胎卸下妥當保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。3.7.2混凝土輸送泵車混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木架設(shè)平穩(wěn)，并和基坑、邊坡保持足夠的平安距離。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。3.7.3混凝土布料桿3.7.3.1每次作業(yè)前檢查配重量符合規(guī)定數(shù)量，檢查配重斗的銹蝕狀況，必要時應(yīng)更換。3.7.3.2布料桿的放置處應(yīng)平整堅實，并設(shè)置牢靠的支撐。3.7.4牽引式混凝土輸送泵3.7.4.1混凝土輸送泵管接頭應(yīng)封閉嚴密，管卡應(yīng)連接堅實。垂直管前應(yīng)不少于l0m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管干脆接在混凝土輸送泵的輸出口。3.7.4.2混凝土輸送泵出口管道5米彎頭處應(yīng)固定堅實。3.7.4.3解除管道堵塞時，應(yīng)疏散四周的人員。拆卸管道時嚴禁管口對人。3.7.4.4作業(yè)時嚴禁取下料斗格柵網(wǎng)和其他平安裝置。嚴禁攀登和騎壓輸送管道，嚴禁把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。3.7.4.5清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處l0m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。7.4.6作業(yè)后，應(yīng)剛好將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放凈，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地。3.7.5混凝土振搗器3.7.5.1振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3.7.5.2作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。3.8蛙式打夯機3.8.1蛙式打夯機不得夯實堅硬地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。3.8.2多臺打夯機并列在同一工作面作業(yè)時，其平列間距不得小于5m；前后間距不得小于10m。3.8.3蛙式打夯機運用單向開關(guān)，由兩人共同操作。操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。3.8.4作業(yè)中電纜線不行張拉過緊，應(yīng)保證有足夠的余量，遞送人員應(yīng)依照夯實路途隨時調(diào)整電纜線，不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電閘箱時，應(yīng)停機進行。打夯機電源電纜必需選用橡套軟電纜,長度不得超過50m。3.9機動翻斗車3.9.1機動翻斗車操作手應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.9.2翻斗車在現(xiàn)場內(nèi)運用時速不得超過5Km/h。方向盤、制動裝置靈敏牢靠，料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)靈敏，有保險裝置。斗內(nèi)不得乘人。3.9.3運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過1.5m(從地面算起)。3.9.4在坑槽邊緣倒料時，必需在距0.8m-1m處設(shè)置平安擋掩（20cm×20cm的木方）。車在距離坑槽l0m處即應(yīng)減速至平安擋掩處倒料，嚴禁騎溝倒料。3.10打樁機3.10.1打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。3.10.2作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標記或護欄，非工作人員不得進入。3.10.3樁錘在施打過程中，操作人員必需距離樁錘中心5m以上。3.10.4嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走同時進行。3.10.5打樁機在吊有樁和錘的狀況下，操作人員不得離開。3.10.6懸掛振動樁錘的起重機吊鉤上必需有防松脫的愛惜裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。起重機械設(shè)備4、起重機械設(shè)備起重機械設(shè)備主要指施工現(xiàn)場常用的塔式起重機、施工升降機、電動吊籃、物料提升機、履帶式起重機、輪胎（汽車）式起重機、屋面吊和電動葫蘆等。以下簡稱起重機械。4.1起重機械應(yīng)在平安檢測的合格期限內(nèi)運用，各平安愛惜裝置應(yīng)齊全、靈敏、有效。4.2現(xiàn)場運用的塔機、施工升降機、物料提升機等起重機械設(shè)備應(yīng)依據(jù)建設(shè)行政主管部門的要求做好安裝/拆卸告知、驗收和檢測、運用登記/注銷等工作。4.3塔機、施工升降機和物料提升機等安裝驗收并經(jīng)檢測機構(gòu)檢測合格后，由總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)備單位和安裝單位聯(lián)合驗收合格，方可運用。4.4起重機械驗收合格后應(yīng)由項目部和設(shè)備單位共同簽訂《平安管理協(xié)議書》，和操作手簽訂《操作手平安技術(shù)交底書》，進行起重吊裝的還應(yīng)和信號工簽訂《信號工平安技術(shù)交底書》后方可投入運用。4.5塔機、施工升降機、物料提升機等起重機械要依據(jù)設(shè)備單位供應(yīng)的有關(guān)參數(shù)，由運用單位特地設(shè)計基礎(chǔ)。4.6基礎(chǔ)按圖施工，待強度、平面度等達到要求，并驗收合格后實施安裝。路基軌道的敷設(shè)符合有關(guān)規(guī)定，并設(shè)置排水溝，保持排水暢通。4.6.1塔機道碴層的厚度大于250mm，不得運用卵石。碴石兩側(cè)要設(shè)置防滑墻，路基兩側(cè)設(shè)置排水溝。4.6.2塔機軌道不準運用糟朽枕木，枕木間距不大于600mm。長短枕木間隔運用時，兩根長枕木之間短枕木數(shù)不超過兩根。每間隔6m設(shè)置軌距拉桿一根，安裝足夠數(shù)量的道釘。4.6.3塔機軌道鋼軌接頭間隙不大于4mm，并以夾板和專用螺栓牢靠固定，螺栓有防松措施。軌距誤差不大于設(shè)計值的1‰，其確定值不大于6mm。鋼軌接頭應(yīng)安裝在壓板上并用道釘和枕木牢靠固定。和另一側(cè)接頭處要錯開1.5m以上，接頭處兩軌頂高度差不大于2mm，縱向和橫向的坡度不得大于1‰。4.6.4塔機軌道必需單獨設(shè)置接地電阻。接地裝置不少于2組，較長的軌道每隔20m要加設(shè)一組。距軌道終端不小于1m處，必需設(shè)置高度不小于行走輪直徑2/3的緩沖止檔。行走限位碰塊距止檔的距離不得小于1.5m。4.6.5塔機安裝后鋼軌頂面縱橫方向上的傾斜度上回轉(zhuǎn)塔機不大于3‰，下回轉(zhuǎn)塔機不大于5‰，獨立狀態(tài)塔身軸心線的側(cè)向垂直度不大于4‰。4.7起重機械的安裝/拆卸應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的專業(yè)安裝隊伍擔(dān)當，安裝/拆卸單位應(yīng)按規(guī)定建立規(guī)章制度，全部參和安裝/拆卸的人員應(yīng)持證上崗。4.7.1作業(yè)前進行緊急源分析并制定平安防護措施，制定“應(yīng)急預(yù)案”，應(yīng)對突發(fā)狀況。4.7.2安裝/拆卸人員在作業(yè)中必需了解自己所從事的項目、部位、內(nèi)容及平安要求。特別是重量、吊點（掛）位置、吊索具的選用等。4.7.3安裝/拆卸人員進入現(xiàn)場必需戴平安帽，登高作業(yè)時應(yīng)按高處作業(yè)要求，穿防滑鞋、系掛平安帶等。4.8起重機械如塔機、施工升降機、吊籃、物料提升機、屋面吊等的安裝/拆卸要應(yīng)由安裝/拆卸單位制訂、審批安裝/拆卸方案。4.8.1塔機安裝/拆卸應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實際狀況編制專項方案。方案應(yīng)包含進場、出場、頂升/加高和錨固/拉接等內(nèi)容。4.8.2滿足兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔機的起重臂端部和另一臺塔機的塔身之間至少有2m的平安距離，處于高位塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或平衡重的最低位置）和低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m；4.8.3滿足塔機運動部分和建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的平安距離不應(yīng)小于0.6m；4.8.4有架空輸電線路的現(xiàn)場，塔機的任何部位吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物和輸電線的平安距離不得小于下表的規(guī)定，如因條件限制不能保證平安距離，應(yīng)實行有效的平安防護措施。1千伏以下1.0米1-10千伏1.5米35千伏3.0米66-10千伏4.0米154-220千伏5.0米330千伏6.0米500千伏8.5米起重機械獨立設(shè)置配電系統(tǒng)。設(shè)備的基礎(chǔ)、軌道依據(jù)規(guī)定作接地、接零愛惜。高大機械設(shè)備和架體獨立設(shè)置防雷接地電阻不大于4歐姆，重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。4.10設(shè)備電氣限制系統(tǒng)完好，符合標準要求。4.10.1線路整齊，無損壞、老化現(xiàn)象,卡接堅實,絕緣良好,電纜、電線無袒露，閘箱內(nèi)無雜物,無積塵。4.10.2電氣元件性能良好，動作靈敏牢靠。4.10.3電機運行正常，溫升正常。4.11施工現(xiàn)場起重機械的安裝/拆卸，施工管理處和項目部應(yīng)共同把關(guān)，嚴格審驗資質(zhì)，簽訂合同和平安管理協(xié)議，進出場方案、參和安裝作業(yè)人員上崗證等資料應(yīng)齊全。4.12起重機械的安裝/拆卸等作業(yè)應(yīng)在白天進行。風(fēng)力大于四級以及雨、雪、大霧等惡劣天氣嚴禁施工。4.12.1安裝/拆卸過程的每道工序應(yīng)責(zé)任落實到人，要有平安技術(shù)人員監(jiān)督，安裝/拆卸單位設(shè)置明顯標記的平安警戒區(qū)域，專人值守，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。4.12.2塔機的安裝/拆卸或頂升/降節(jié)要一次性完成，不能出現(xiàn)只安裝/拆卸一個臂，次日再安裝/拆卸另一個臂或不合口就停工次日再頂升/降節(jié)的現(xiàn)象。4.12.3同一臺設(shè)備的安裝、頂升/加高和錨固/拉接應(yīng)由同一單位完成。4.12.3.1塔機的頂升（降節(jié)）應(yīng)在白天進行，特別狀況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明。4.12.3.2風(fēng)力在四級以上時不得進行頂升（降節(jié)）作業(yè)。4.12.3.3內(nèi)爬塔的爬升/下降應(yīng)在白天，五級以下風(fēng)力中進行。4.12.3.4頂升/降節(jié)，爬升/下降過程中嚴禁起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作。4.12.3.5內(nèi)爬塔的爬升/下降到位后應(yīng)用內(nèi)爬升框架固定在樓體上，頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊。封閉爬升過后樓板上的孔洞。4.13起重機械的錨固、固定和拉接應(yīng)制定特地的方案，設(shè)置合理，固定牢靠。4.13.1塔機錨固桿件布置合理，應(yīng)保持水平，向上或向下傾斜不大于+50。桿件設(shè)計符合平安運用的要求。4.13.1.1確保錨固以下、錨固之間和錨固以上部分的高度不超過說明書中允許范圍。內(nèi)爬升框的固定和布置間距符合說明書中的規(guī)定。4.13.1.2附著框架和標準節(jié)之間無松動，各固定點螺栓緊固牢靠，銷軸無松動、墊鐵、楔塊齊全，緊固。.13.1.3塔機在空載，風(fēng)速小于3m/s的狀態(tài)下，塔身軸線對支承面的側(cè)向垂直度不大于4‰。附著時最高附著點以下塔身軸線對支承面?zhèn)认虼怪倍炔淮笥?‰。4.13.2安裝和頂升錨固后運用專用驗收表格進行檢測驗收工作，表格填寫真實、規(guī)范、齊全，有關(guān)人員簽字的部位不能出現(xiàn)空缺，正確運用驗收專用章。驗收移交手續(xù)的辦理應(yīng)在安裝后3個工作日內(nèi)完成。4.14塔式起重機平安管理4.14.1對于兩臺（含）以上塔機聯(lián)合施工，存在作業(yè)區(qū)域相互交叉的，應(yīng)編制切實可行的“群塔施工方案”。方案中應(yīng)重點說明現(xiàn)場布置、高度差、交叉覆蓋施工區(qū)域的協(xié)調(diào)、作業(yè)中的平安措施等內(nèi)容。“群塔施工方案”制定后應(yīng)對相關(guān)人員進行平安技術(shù)交底。4.14.2塔機底部塔身四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置護欄或設(shè)置擋土墻，錨固后剛好搭設(shè)符合防護要求的人行通道。4.14.3塔機的塔身上不得懸掛標語牌，電纜線應(yīng)牢靠固定。4.14.4塔機在電磁波場旁邊施工時，要用絕緣物體在扁擔(dān)、吊索之間實行牢靠的防護隔離，并實行吊鉤接觸地面等放電措施。和帶靜電金屬袒露體接觸的作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。4.14.5起重臂根部鉸點高度大于50m的塔機，應(yīng)在塔機頂部的不擋風(fēng)處安裝風(fēng)速儀。塔頂高度大于30米且高于四周建筑物的或群塔作業(yè)的塔機應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，其供電應(yīng)不受停機影響。4.14.6塔機供電系統(tǒng)無法實行三相五線制時，其專用電源初端應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地裝置，接地端應(yīng)單獨設(shè)置，接地電阻不大于4Ω。4.14.7在臨街或居民區(qū)周邊的塔機，應(yīng)有限制吊物超越現(xiàn)場區(qū)域的措施。4.14.8塔機在遇有六級（含）以上大風(fēng)、雨雪大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。4.14.9作業(yè)前應(yīng)重點檢查：4.14.9.1電源電壓是否達到380V+10%，電纜有無破損；4.14.9.2各齒輪箱、液壓油箱的油位是否符合標準要求；4.14.9.3各部位連接螺栓、銷軸、保險銷有無松動或脫落；4.14.9.4鋼絲繩磨損狀況及穿繞滑輪是否符合規(guī)定；4.14.9.5機械結(jié)構(gòu)的外觀狀況，各部傳動是否正常；4.14.9.6空載運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)的制動器、平安愛惜裝置等工作是否正常。4.14.10作業(yè)中應(yīng)遵守以下規(guī)定：4.14.10.1操縱各限制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作，嚴禁急開急停。4.14.10.2動臂式塔機變幅功能只能單獨進行，每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查；準許帶載變幅的，不得在滿負荷或接近滿載荷時變幅。4.14.10.3兩臺塔機同在一條軌道上或在相近軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何部位的（包括吊物）距離不得小于2m；4.14.10.4嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎；4.14.11停止作業(yè)時應(yīng)做到以下幾點（群塔施工依據(jù)方案中規(guī)定執(zhí)行）：4.14.11.1作業(yè)后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器；4.14.11.2小車及平衡重心應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到距離臂桿頂端2－3m處；4.14.11.3將每個限制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈，鎖好電閘箱；4.14.11.4應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機和軌道固定，做好防風(fēng)措施；4.15施工升降機.15.1施工升降機的安裝/拆卸和運用符合GB10055的規(guī)定。4.15.1.施工升降機的導(dǎo)軌架軸心線對底座水平基準面的垂直度符合標準規(guī)定。導(dǎo)軌架架設(shè)高度h(M)h≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200垂直度偏差（mm）不大于（1/1000）h≤70≤90≤110≤130對鋼絲繩式升降機垂直度偏差不大于（1.5/1000）h4.15.1.2立柱的縱向中心至建筑物的距離，應(yīng)依據(jù)說明書并視施工現(xiàn)場的施工條件確定，優(yōu)先選擇距建筑物較小的距離，以利整機穩(wěn)定。4.15.1.3應(yīng)依據(jù)說明書規(guī)定進行附著連接，連接件應(yīng)緊固，頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的要求。4.15.1.4首層進料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)防護棚，樓層卸料平臺應(yīng)平整、堅實，便于施工人員施工和行走，并設(shè)置牢靠的工具式防護門。4.15.1.5施工升降機的加節(jié)桿在運用中應(yīng)牢靠固定或拆下，依據(jù)說明書中規(guī)定加裝挑線桿和電纜護套。4.15.1.6安裝完畢須進行整機運行調(diào)試、運行試驗、墜落試驗、荷載試驗等,合格后方可投入運用。4.15.2電梯每班首次運行時，應(yīng)空載及滿載試運行，將梯籠升至離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，確認正常后方可投入運用。4.15.2.1梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷勻整分布，防止偏載，嚴禁超載荷運行。4.15.2.2電梯運行中發(fā)覺機械有異樣狀況時，應(yīng)立刻停機檢查，解除故障后方可接著運行。4.15.2.3運行中嚴禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操作按鈕的運用。4.15.2.4在大雨、大霧和六級以上風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并將梯籠降原委層，切斷電源。4.15.2.5防墜平安器每1年檢測一次，運用中每3個月作一次墜落試驗。4.16高處作業(yè)吊籃4.16.1高處作業(yè)吊籃的安裝/拆卸和運用符合GB19155的規(guī)定。4.16.2安裝吊籃要確定選擇的樓面上能夠承受吊籃的全部重量。4.16.3吊籃懸吊平臺的三面要用密目網(wǎng)封閉嚴密。4.16.4設(shè)置獨立于工作鋼絲繩的平安鋼絲繩。4.16.5必需安裝超高限位器，宜安裝低限位器。4.16.6吊籃升降時必需運用獨立的保險繩，繩徑不小于12.5mm,作業(yè)人員在施工過程中必需正確系掛平安帶，戴平安帽等。4.16.7電動吊籃安裝和二次移位應(yīng)編制特地的方案，經(jīng)審批后方可實施。4.16.8電動吊籃應(yīng)二人作業(yè)；不準許單獨一人作業(yè)，以便突然停電時，可二人分別操作手動釋放裝置平安落地。4.16.9高處作業(yè)吊籃每班作業(yè)前應(yīng)由設(shè)備單位專業(yè)人員進行平安檢查，合格后方可施工。4.16.10操作人員應(yīng)在地面進出吊籃平臺，不得在空中攀緣出入，不準作業(yè)人員從一懸掛平臺跨入另一個懸掛平臺。4.16.11嚴禁在雨雪天進行作業(yè),吊籃不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境中工作。工作處陣風(fēng)風(fēng)速大于8.3m/s（相當于5級風(fēng)力）時，操作人員不準上吊籃操作。4.16.12當現(xiàn)場電源電壓低于342V時，不得進行作業(yè)。當現(xiàn)場電源電壓在361V—342V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過40OC或海拔高度超過1000m時，吊籃的最大載重不得超過額定載荷重量80%。4.16.13施工范圍下方如有道路時，應(yīng)進行防護并設(shè)置警示線或平安護欄，并且在旁邊設(shè)置醒目的警示標記或配置平安監(jiān)督員。4.16.14配重符合說明書中的要求，標有質(zhì)量標記，不得短缺，并有固定措施，防止滑落。4.16.15屋面懸掛裝置安裝間距應(yīng)和吊籃平臺長度相同，保證懸掛裝置抗傾覆系數(shù)≥2。4.16.16平臺按運用所需長度（不能超過廠方運用說明書上規(guī)定的長度）拼裝連接成一體（包括兩端端頭掛架）。各部連接螺栓應(yīng)緊固。4.16.17禁止在吊籃平臺內(nèi)用梯子或其他裝置取得較高工作高度。4.16.18在平臺內(nèi)進行電氣焊作業(yè)時，不能把平臺或鋼絲繩作為接地線用。4.16.19平臺內(nèi)無雜物且不得超載運用。4.16.20平安鋼絲繩下端必需懸掛墜鐵。4.16.21平安鎖應(yīng)在檢測的有效期限內(nèi)運用。保持平安鎖無損壞、卡死，動作靈敏，鎖繩牢靠。4.16.22平安帶及保險繩的各項檢測指標均應(yīng)符合國家標準GB6095-85規(guī)定。運用一年后，要做全面檢查，并抽出訪用過的1%做拉力試驗。抽樣試驗過的平安帶、保險繩不得再次運用。4.17物料提升機4.17.1物料提升機的安裝/拆卸、運用應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。4.17.2物料提升機應(yīng)運用廠家定型合格產(chǎn)品，不得運用鋼管搭設(shè)的物料提升機。各種平安裝置應(yīng)齊全有效。4.17.3物料提升機必需在明顯處標示額定載荷標識，嚴禁超載運用和作為人員攀登、穿越提升機吊架體和乘吊籃上下。4.17.4物料提升機吊籠應(yīng)有定型的?？垦b置，設(shè)置超高限位裝置，使吊籠動滑輪上升最高位置和天梁最低處的距離不小于3m。物料提升機頂部自由高度不大于6m。4.17.5卷揚機安裝在平整堅實位置上，堅實牢靠。應(yīng)設(shè)置防雨、防砸操作棚，操作人員要有良好的操作視線和聯(lián)系方法。視線受影響時應(yīng)設(shè)置特地的信號指揮人員或安裝通訊裝置。4.17.6安裝后的卷揚機卷筒和導(dǎo)向滑輪垂直對正，兩者之間距離不得不小于卷筒長度20倍，鋼絲繩不得拖地運用，通道處的鋼絲繩應(yīng)予以遮護。導(dǎo)向滑輪組和架體要接受剛性連接，嚴禁用鋼絲繩、鉛絲或柔性物質(zhì)連接，禁止運用開口拉板式滑輪。4.17.7提升鋼絲繩不得接長運用，端頭和卷筒用壓緊裝置卡牢，鋼絲繩在卷筒上排列整齊。4.17.8附墻架和架體及建筑物之間接受鋼性件連接，不得連接在腳手架上。附墻架間隔符合產(chǎn)品說明書規(guī)定,且在建筑物頂層要設(shè)置附墻架。4.17.9當物料提升機受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，可接受纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體。纜風(fēng)繩選用的鋼絲繩繩徑不小于9.3mm。20m以下的設(shè)一組纜風(fēng)繩，每增加10m加設(shè)一組，每組4根。纜風(fēng)繩和地面夾角在45～600之間，下端和地錨相連，地錨按規(guī)定設(shè)置。4.17.10首層進料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)防護棚，樓層卸料平臺應(yīng)平整、堅實，便于施工人員作業(yè)，并設(shè)置牢靠的防護門。4.17.11卷揚機的電器設(shè)備必需有牢靠的接地或接零愛惜，禁止運用倒順開關(guān)作為卷揚機的限制開關(guān)，工作完畢后應(yīng)將吊盤放置在地面。4.18自行式吊車4.18.1輪胎吊、履帶吊等在現(xiàn)場作業(yè)時必需設(shè)置信號指揮司索工。4.18.2機械停放的地面應(yīng)平整堅實。應(yīng)和溝渠、基坑保持平安距離，回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。.18.3在輸電線路旁邊垂直或水平作業(yè)時，必需保持相應(yīng)的平安距離，并設(shè)專人進行監(jiān)護。4.18.4在進行裝卸作業(yè)時吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。4.18.5輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途經(jīng)的道路必需平坦堅實，載荷必需符合運用說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50cm，并緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。5.起重吊裝施工現(xiàn)場應(yīng)編制起重吊裝（運）專項方案。依據(jù)程序?qū)徟?，依?jù)方案組織吊裝（運）施工。起重吊裝（運）作業(yè)嚴格遵守“十不吊十不吊十不吊十不吊”的規(guī)定。5.1信號指揮現(xiàn)場運用統(tǒng)一的，事先約定的指揮信號，信號符合GB5082規(guī)定。旗語、手勢信號明顯、精確，音響信號清楚、響亮。5.1.1現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的信號指揮人員和司索工。信號工和司索工持“信號指揮司索工”證上崗。5.1.2信號工和司索工應(yīng)分工明確，不得隨意變更。5.1.3信號工是現(xiàn)場起重吊裝（運）作業(yè)唯一唯一唯一唯一的指揮者，嚴禁無證人員指揮。指揮人員熟悉所指揮起重機的性能和狀況，佩戴明顯的標記。5.1.4起重吊裝（運）作業(yè)人員嚴格執(zhí)行方案和平安技術(shù)交底。信號指揮司索人員應(yīng)剛好檢查吊鉤及吊、索、運具的狀況并確保平安運用。5.1.5信號指揮人員應(yīng)站位得當，要利于愛惜自身的平安。5.1.6信號指揮人員指揮動作應(yīng)使起重機司機看到，上下信號聯(lián)系暢通。始終清楚視察到起吊、吊運、就位的全過程。不能看清時，必需增設(shè)中間指揮人員，逐級傳遞指揮信號。5.1.7起先起吊時應(yīng)先用“微動”信號指揮，起吊離地200—300mm應(yīng)停鉤檢查，確認無誤后再實施吊運。5.1.8吊運中突然停電或機械發(fā)生故障，吊物不準長時間懸空，要指揮重物落在適當位置。5.1.9重物、構(gòu)件的吊掛平安牢靠。在重物起吊、移動和下降過程中，重物下方嚴禁站人。5.1.9.1應(yīng)正確運用吊索具，嚴禁用吊鉤干脆吊掛重物。5.1.9.2起吊短、碎、易滑等散物料時，必需運用容器，不得干脆捆扎起吊。5.1.9.3起吊瘦長物料時，物料至少捆扎兩處，在整個吊運過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)。5.1.9.4起吊的重物在整個吊運過程中，不得搖擺、旋轉(zhuǎn)。不得吊運懸掛不穩(wěn)的重物，吊運體積較大的重物，應(yīng)設(shè)溜繩。5.1.9.5不得在起吊的重物上懸掛其它重物。5.1.9.6吊運大模板、灰斗和大型構(gòu)件時，必需運用卡環(huán)?？ōh(huán)在運用時應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。5.2高處吊（運）裝作業(yè)人員應(yīng)有牢靠的平安防護措施。應(yīng)正確系掛平安帶、戴平安帽，穿防滑鞋等。5.3五級以上大風(fēng)必需停止模板等大型構(gòu)件的吊裝作業(yè)。5.4多機抬吊符合JG/T100中的有關(guān)規(guī)定。由運用單位編制特地的方案，抬吊的起重機性能應(yīng)相像，每臺所擔(dān)當?shù)妮d荷不得超過本身80%的額定實力，并在作業(yè)前進行模擬演練。5.5吊索具必需運用合格產(chǎn)品，其直徑、裝卡、編插等滿足平安運用要求。5.5.1起重作業(yè)中不允許把鋼絲繩、鏈條等不同種類的索具混合用于一個重物的捆扎或吊運。5.5.2吊索的編插長度不應(yīng)小于20倍的鋼絲繩直徑，且不小于300mm。5.5.3鋼絲繩卡的型號、數(shù)量、裝卡方向和距離符合GB5976規(guī)定。5.5.3.1繩卡的型號、數(shù)量依據(jù)鋼絲繩的直徑正確選取，不得少于3個。鋼絲繩直徑鋼絲繩直徑鋼絲繩直徑鋼絲繩直徑（（（（mmmmmmmm））））10以下10—2021—2628—3636—40最少繩卡數(shù)量最少繩卡數(shù)量最少繩卡數(shù)量最少繩卡數(shù)量（（（（個個個個））））34567繩卡間距繩卡間距繩卡間距繩卡間距（（（（mmmmmmmm））））801401602202405.5.3.2繩卡的滑鞍安裝在受力一側(cè)，裝卡以壓扁鋼絲繩直徑的1/3—1/4為宜。5.5.3.3各個繩卡之間的安裝距離不小于鋼絲繩直徑的6倍。5.5.3.4最終一個繩卡距繩頭的長度不應(yīng)小于140mm，卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)；“U”型栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，并不應(yīng)正反交織。5.6起重機械的鋼絲繩、滑輪、吊鉤系統(tǒng)符合GB5144GB/T10051.1GB/T10051.2GB/T13752JB/T9005.1GB/T8918以及GB/T5972的規(guī)定。5.6.1鋼絲繩的選用應(yīng)保證有足夠的平安系數(shù)，符合GB/T13752GB/T13752GB/T13752GB/T13752規(guī)定。凡是表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的或有斷股、扭結(jié)、死彎、灼傷、油芯外露的鋼絲繩不得接著運用。5.6.2吊鉤符合GB10051.1規(guī)定，有防脫鉤裝置，嚴禁補焊，吊鉤有下列問題之一的應(yīng)報廢：5.6.2.1用20倍放大鏡視察表面有裂紋或破口。5.6.2.2鉤尾和螺紋部分等緊急截面及鉤筋有永久性變形。5.6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高度的10%。5.6.2.4芯軸磨損量超過其直徑的5%。5.6.2.5開口度比原尺寸增加15%。5.6.3卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)至少超過最外層鋼絲繩