產(chǎn)品符合性分析報告

編碼：5.6.2C-06 編號：202320231月20232604045953212能夠保質(zhì)保量準時交付顧客。產(chǎn)品符合性狀況統(tǒng)計分析如下:一、產(chǎn)品交付合格率：99.399.70%。具體狀況如下:1123456789101112平均值99.45%99.83%99.92%99.75%99.77%99.69%99.59%99.73%99.74%99.66%99.66%99.65%99.70%4740287855535250534054564824437850554976383034644645.3格率1圖1 2023年1-12月份產(chǎn)品交付合格率趨勢圖。二、不合格品統(tǒng)計分析〔一〕202313722：1123456789101112合計12101111101212111211121313722023122023〔二〕不合格緣由分析與訂正措施202333：不合格狀況尺寸外觀標記性能螺紋混料超差項數(shù)48362131713232023從圖表中可以看出，尺寸超差在不合格品中所占比例最大，外觀和標記、性能、通止問題占有肯定比例。2二、不合格緣由分析：1、尺寸超差：1〕因工藝尺寸不適宜。訂正措施：更改工藝尺寸。2〕操作人員調(diào)機不當、違反工藝、看錯工藝。訂正措施：對責(zé)任人培訓(xùn)、懲罰。3〕人員錯漏檢。訂正措施：對責(zé)任人培訓(xùn)和經(jīng)濟考核。4〕模具刀具磨損。訂正措施：增加自檢頻率，準時更換模具刀具。2、外觀：1〕過程中產(chǎn)品外表磕碰傷、夾傷及劃痕。訂正措施：對責(zé)任人進展質(zhì)量培訓(xùn)和懲罰。2〕局部產(chǎn)品在待加工時，停留時間較長，未做好產(chǎn)品防護。訂正措施：對車間人員進展質(zhì)量培訓(xùn)，準時做好產(chǎn)品防護處理。3〕模具的模腔內(nèi)異物、刀具上的異物未清理干凈。訂正措施：對操作人員進展質(zhì)量培訓(xùn)，加強對工裝使用的治理。3、標記：1〕操作人員漏標記，檢驗員漏檢。訂正措施：對責(zé)任人進展培訓(xùn)，增加質(zhì)量意識。2)ERP訂正措施：對跟蹤卡錄入人員進展質(zhì)量意識和工藝文件的培訓(xùn)，審核人員履行職責(zé)。34、螺紋通止：碰傷、銹蝕、絲錐不利造成通止不合格。訂正措施：對責(zé)任人進展培訓(xùn)，加強對產(chǎn)品周轉(zhuǎn)、存儲防護，加強對絲錐的自檢。5.性能不合格：技術(shù)瓶頸，跟蹤卡編制錯誤、調(diào)機不當。訂正措施：產(chǎn)品報廢處理。加強跟蹤卡的審核，使工序符合工藝要求，符合顧客特別要求。對操作人員進展技能培訓(xùn)，提高操作水平。三、0.27%，20230.23%44：11234567891011120.19%0.26%0.17%0.13%0.24%0.16%0.31%0.19%0.27%0.27%0.26%0.26%完成值4圖4 2023年廢品率趨勢圖

1-12平均值0.23%報廢緣由如下：1〕尺寸超差。 措施：對人為緣由造成報廢責(zé)任人進展培訓(xùn)和懲罰；產(chǎn)品外表缺陷。措施：改進夾具和周轉(zhuǎn)工具，防止產(chǎn)品夾傷、碰傷。4通止不合格。措施：加強過程自檢，嚴格執(zhí)行工藝紀律。4〕性能不合格。措施：提高產(chǎn)品的研制力量，削減因性能產(chǎn)生的產(chǎn)品報廢。三、措施驗證1、針對人為造成的產(chǎn)品報廢和超差，對責(zé)任人進展懲罰。對產(chǎn)品能夠返工的通過返工的方式，確保尺寸合格入庫；無法返工的報廢處理。2、對于工藝編制錯誤造成的產(chǎn)品報廢，對責(zé)任人進展了懲罰；跟蹤工藝人員對工藝文件進展了更改；3、為了防止在周轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)品碰傷，對周密緊固件的產(chǎn)品定制單獨放置產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)盒；車間改進工裝，防止產(chǎn)品在加工過程中的夾傷。45、對于漏標記問題，進展返工標記，對責(zé)任人進展了懲罰。6、對于通止問題，產(chǎn)品進展報廢或返工處理，并對責(zé)任人進展培訓(xùn)、懲罰。2023定的產(chǎn)品質(zhì)量目標，對不合格品產(chǎn)生的緣由制定措