安裝工程施工施工方案

1(一)給水系統(tǒng)安裝工程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等 立2上其相接部位加熱熔化，充分接觸，并保持適當?shù)膲毫?，冷卻后即連成(1)測量管子，切成所需段長，切口應與管軸線垂直90度。(2)用銼將管外棱邊銼圓，用力將管內(nèi)棱邊修圓。要焊接的表(3)插口的深度(或焊接的距離)應在管端做上記號；將焊機支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝好3管。必樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪介4鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外(二)排水系統(tǒng)安裝工程5預制加工→安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要粘接連接：粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先 6地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采用托吊后要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~lOOmm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設管，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將U否合適。立管插入安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。7核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵接凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。8緣上(三)衛(wèi)生潔具安裝工程一)工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗二)操作工藝9三)衛(wèi)生潔具及配件檢驗安裝下水口預裝；坐便器排出口預裝；高低水箱配件的預裝；浴盆下水配1)臉盆支架的安裝。支架的安裝應能滿足臉盆的安裝高度，設架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆12)臉盆下水口的安裝：臉盆底下，下水口應選用有溢水孔眼的，如果沒有，換貨或者用直徑卡住，并且將溢水孔眼對正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進臉盆的穩(wěn)裝：先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將質(zhì)量要求為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如應出地面5~10mm，使用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在3)柱盆安裝放在支柱上，將盆找平找正，將臉盆的固定孔眼直接畫到墻上，后邊靠近墻面，然后將臉盆和立柱放到安全地點，用調(diào)速電錘鉆孔，注意將護盤內(nèi)加油灰，然后壓緊在排水口處。最后對支柱與臉盆，支柱與麻。將存水彎擰至外露絲2~3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻，用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內(nèi)，找平，找檢查排水管下水口，周圍清理干凈，取下臨時堵頭，檢查管內(nèi)有M不太圓，可以少量加點油灰，上根母時不能缺少墊片，方向應使浮球?qū)惭b好的背水箱掛到墻上，螺栓加橡膠墊，上鍍鋅平光墊，兩坐便器的螺栓應使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6mm。橡膠墊應大于平光墊，蓋母應使用鍍絡或鍍鋅件，螺母緊固以后，應馬上抹黃油(1)鋼管暗敷1)在配管施工中，要仔細核對建施、結(jié)施圖及其它專業(yè)圖，避2)暗埋管采用鋼管焊接，管內(nèi)須做防腐處理，跨接線的搭接長度一定要滿足要求，就三面滿焊，及時做好防腐處理；混凝土內(nèi)暗配管時，應做好管子的尤其是接頭部位的固定，并做好管口、盒的堵塞3)明配管要與其它專業(yè)配合，合理利用平面及空間位置，一般采用管卡/吊架固定，在適當位置加裝角鋼固定支架，減少晃動，管中集中的地方，盡是采用管排形式敷設，明配管應排列整齊，固定點(4)金屬軟管與設備連接時所采用專用接頭，敷設長度不大于(2)塑料管暗敷1)工藝流程：彈線定位→盒箱固定→管路敷設→掃管穿帶線2)工藝要求：查及檢查安裝記錄<0．1D12345并列安裝高差0．5mm尺量檢查6同一場所高差5mm7盒箱凹進墻面深度10mm尺量撿查3)成品保護：(1)工藝流程：清理導線→穿帶線→掃管→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→(2)工藝要求：均采用中1.2~2.Omm的鐵絲，在管路的兩端均應留有10~15cm的余量；在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路。a程中應盡量收緊絕緣帶，包扎后應呈配電柜/箱/盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的金屬外殼均應有明①進入燈具的多股導線端頭需盤圈、掛錫，使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上，木/塑料臺選擇時比燈座、吊線盒大蹺板開關(guān)安裝位置：面板上指示燈/線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈具和燈腳，裝上燈管，上好燈罩，最線明敷線暗敷接閃器安裝均壓環(huán)安裝接地裝置接地干線架(1)工藝流程(2)施工作法1)接地體(線)的連接：采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接2)人工接地體(極)安裝：將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主施焊好連接板，消除藥皮，并將兩3)接地線的安裝a加套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補2b用d色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接4)接地線安裝泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將跨預留孔，接地線連接處應焊接牢固,末端預留或連接應符合設計要5)防雷引下線安裝a、利用主筋(直徑不少于16mm)作引下線時，按設計要求找出6)避雷網(wǎng)安裝：a避雷線運到安裝地點，按設計位置順直，敷設、卡接處的藥皮應敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油(或銀粉)。絕緣檢測掛標志牌交交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的b.標志牌上注明線路編號。當無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及電纜在橋架內(nèi)敷設b.電纜在橋架內(nèi)排列整齊，不交叉，敷設一根、整理一根、卡固d.橋架內(nèi)電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖系統(tǒng)安裝工程嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊進行施工。未經(jīng)總工簽名、項目經(jīng)理同意并向監(jiān)理公司申報，不得隨意改動施工方案。對施打平水、拉直線(預埋管線除外)。二)線、管、槽施工工藝要求事項底架安裝，水平部分用支架固定。固2.不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設，或加隔5.線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處6.線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平。。V.金屬管的切割套絲金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應為光纜外徑的2.5頭長度的1/2，在管接頭兩端應加跨接地線(不小于4平方毫米銅芯構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點接線盒與管連接應采許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線盒應固定牢屬軟管)連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。距離應符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒(箱)頭，接頭應在接線盒內(nèi)進行，管口處應加塑料護咀，不同回路、不同點及措施后，可以用手擰入2~3扣，再緊就需用管鉗子繼續(xù)上緊，最后螺紋留出距連接件處1~2扣。在進行管螺紋安裝時，選用的管鉗壞，反之因用力不夠而上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮或強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否在安裝法蘭時首先要注意平眼(螺栓孔平行)，無論是幾個眼的若不對平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受增加嚴密性。安裝時墊片不準加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。如果是舊法蘭，要清要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中之間的清理；運條時，隨時注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬與基體金3處鏟平，然后才能進行施焊；操作時運條要正確，弧長適當，使熔渣行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平焊接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應b、焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)潔。栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)(1)各種探測器、手動報警按鈕、警鈴等；(3)金屬鋼管、硬質(zhì)塑料管、半硬質(zhì)塑料管、封閉式線槽等；(4)各種銅芯絕緣導線或銅芯電纜、配套使用的燈位盒、鍍鋅(1)克絲鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、尖(2)萬用表、兆歐表、梯子、升降車(或臨時搭架子)、工具(1)土建裝飾工作應全部結(jié)束，管線、預埋盒全部修整完畢才(2)系統(tǒng)設備接線時，導線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要時的煙霧或熱氣、輻射等火災信息，從而能夠發(fā)出聲光報警，并有聯(lián)動其它設備的輸出接點，能夠控制自動滅火系統(tǒng)、事故廣播、事故照(1)探測區(qū)域內(nèi)的每個房間至少應設置一只火災探測器。(2)感煙、感溫探測器的保護面積和保護半徑應按表1確定。(3)探測器一般安裝在室內(nèi)頂棚上，當頂棚上有梁時，梁的間噴頭的m(5)測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。(6)探測器周圍0.5m內(nèi)，不應由遮擋物。(7)房間被設備或隔斷等分離，其頂部至頂棚或梁的距離小于(8)測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔(9)當房屋頂部有熱屏障時，感煙探測器下表面至頂棚的距離感煙探測器下表面距頂棚(或屋頂)的距離d(mm)屋(11)探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角度不應(13)在電梯井、升降機井及設置探測器時，其位置宜在井道上方的機房頂棚上。未按每層封閉的管道井(豎井)安裝火災報警器戒范圍內(nèi)的管道井(豎井)可以不安裝。固定統(tǒng)全部安裝裝位置，先在頂板上鉆個小孔，根據(jù)孔的位置，將接線盒與配管連接好，配至小孔位置，將保護管固定在吊頂?shù)凝埞巧匣虻蹴攦?nèi)的支、吊架上。燈位盒應緊貼在頂板上面，然后對頂板上的小孔擴大，擴大面。安裝并上好防潮罩。最后按設計圖紙要求檢查無誤，再擰上探測器頭。探型或ZCZ型)和一個電阻并聯(lián)，應注意安裝二極管時，其負極應接在分家裝置的技術(shù)要求外，還應滿足機械強度的要求。絕緣導線、電纜線芯消防控制、通訊和報警線路，應采用穿金屬管保護，并宜暗敷設不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路。不應穿于同一根管40%。消防控制室專設工作接地裝置時，接地電阻值不應大于4Ω。采從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最臨近的一個手動火災報警按鈕的距樓(地)面高度1.5m處，且應有明顯的標志。警鈴應安裝在室內(nèi)墻上距樓(地)面2.5m以上。安裝方法可參4處理，支架上鉆好固定螺栓的孔眼，然后將支架裝在墻上，控制箱裝集中火災報警控制箱(柜)、操作臺的安裝，應將設備安裝在型制器在型鋼上的安裝，可參見成套配電柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝一檢查，內(nèi)部器件完好、清潔整齊，各種技干凈，柜內(nèi)不應有雜物，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連消防控制柜(盤)分為壁掛式、自立式、臺式等幾種，壁掛式消防控制柜(盤)的安裝與壁掛式火災報警控制器相同。臺式可以浮置消防控制設備盤(柜)內(nèi)不同電壓、不同相序的端子應分開，并2.10火警專用配線(或接線)箱安裝障帶來困難。故建筑物內(nèi)宜按樓層分別設置火災專用配線(或接線)配電線(或接線)箱內(nèi)采用端子板匯接各種導線并按不同用途、為了保證新安裝的火災報警與自動滅火系統(tǒng)能安全可靠的投入加以區(qū)別。必須達到盒口周邊無破損，控制器接線正確，外觀無損傷3.1.2配線(或接線)箱安裝可參照配電箱安裝工藝標準，導線3.1.3火災報警柜(盤)安裝可參照配電柜(盤)安裝工藝標準(1)單列布時，盤前操作距離不應小于1.5m；雙列布時，盤(2)在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤至墻的距離不應小于3.2.3消防控制室內(nèi)柜(盤)接地電阻值應符合下列要求：(1)工作接地電阻值應小于4Ω；(3)當采用聯(lián)合接地時，應用專用接地干線由消防控制室引至(4)由消防控制室接地極引至各消防設備的接地線應選用銅芯(6)各路導線接頭正確牢固，編號清晰，綁扎成束。3.3.2柜(盤)安裝每米垂直度允許偏差1.5mm，盤頂平直度相好。4.2設備柜(盤)箱和安裝完畢后應注意箱門上鎖，保護箱體不4.3柜(盤)除采用防塵和防潮措施外，最好將房門及時鎖上，5.1火災自動報警系統(tǒng)的安裝、調(diào)試必須由專業(yè)安裝公司(處)6.4柜(盤)、箱的接地導線截面不符和要求，連接不牢。應按工程反射膜鋪設→供暖管路鋪設→鋼絲網(wǎng)的固定→膨脹條填充→分集水器安裝→管道系統(tǒng)水壓試驗→設置混凝土伸縮縫→混凝土填充保護→二次壓力試驗→管道沖洗→系統(tǒng)調(diào)試射膜，反射膜之間必須進行壓邊，并用膠帶進行固定，以便起到足夠的反射熱量作用。在反射膜上鋪設管，并用其固定支架固定，為了減；⑵、在墻邊設置伸縮條，房間與走廊之間也設置伸縮條，即將苯美觀。對管路及分水器注水打壓(當環(huán)境溫度低于零下4度時，改為置在管的上面，并與成型混凝土面平，以避免混凝土不規(guī)則裂縫?；炜p隙應填充實。按照有關(guān)規(guī)范和圖集，苯板下輻射一層反射層(鋁⑷、填充層混凝土采用豆石混凝土，厚度按現(xiàn)場實際尺寸，豆石埋埋⑺、將分集水器、暖氣片水平安裝在指定位置，分集水器中心距膨脹壓力。分集水器、暖氣片安裝前，我方將先在墻面用粉筆做出位置標記，建設單位、監(jiān)理等有關(guān)工程師檢查核準，無誤后我方將開始(一)通風系統(tǒng)裝工裝試行吊裝吊裝吹掃、漏風檢查(1)風管管材選擇及連接方式：風風管形材質(zhì)用途連接方式厚度矩形無機玻璃鋼防排煙系統(tǒng)法蘭連接用加壓送風系按規(guī)范要求采圓形無機玻璃鋼法蘭連接統(tǒng)用(2)制作要求：5風管均應采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。風管高度比超過料折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。刷防銹漆、灰色磁化漆各二道。風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與6~9mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。角鋼法蘭要求(1)支、吊架選擇及制作安裝：根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。風管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能(2)風管安裝：角鋼及法蘭角鋼應采用點焊，以控制過熱變形。按預制的編號，按系統(tǒng)逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，螺(3)部、配件及軟管安裝：應安裝在氣流上方的位置。風口的安裝，應保證其外表美觀。風口與變形，調(diào)節(jié)應靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度(4)風管嚴密性試驗基基礎驗收開箱檢查風機起吊單機調(diào)試風管接口附件安裝風機調(diào)整支座安裝就位安裝(1)按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設有基礎的風機待設備到貨后進行基礎施工，基礎驗收合格后，風機就位，找平、找正，地(2)屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通(3)通風機與風管連接的進出口安裝150~200mm晴綸帆布軟接(4)通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固。風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼、設備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試(1)準備工作通風設備所在地的土建施工應已全部完成，門、窗齊全，場地應(2)系統(tǒng)調(diào)試主要程序：(3)調(diào)試原則：擦和不正常的聲音,風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風機起動時應采用鉗(二)百葉窗應認真熟悉施工圖、認真學習技術(shù)交底，檢查施工機械設備、儀1)工地概況：對工地概況進行了解掌握，熟悉有關(guān)施工單位及甲方、監(jiān)管部門的有關(guān)情況，熟悉工期進度總體計劃、施工電源、生2)技術(shù)資料準備：首先對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的3)施工工具、器具準備：對所需工具、器具，具體到型號、數(shù)4)材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細的材料供應計劃5)人員準備：項目經(jīng)理對自己管轄工程中的人員安排亦要列出6)臨時設施：包括辦公倉庫等。根據(jù)工程的材料及人員情況進7)施工組織計劃準備：要對施工進度、質(zhì)量進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工方案，方案準備的越細，落實的越充分，工(1)、工藝流程彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→鋁合金百葉窗檢查→按鋁合金百葉金配件→調(diào)試→清理(2)、各道工序施工工藝①、彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。②、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確處理應按設計要求進行。避免填。鋁合金窗固定好后，應及時處理窗框1)初裝窗框把窗外框固定在鍍鋅片。2)固定外框后用水平尺、光卷尺、靠線板等調(diào)整外框、控制槽3)用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙?？障?、螺絲扣等處的膠水全部打好，必須要做到無一點滲漏。安裝門代替)，并將麻布手套沾上清潔劑，用手將附有清潔劑的百葉窗擦干凈或大功告成了(清潔百葉窗時動作要輕)。(三)無縫鋼管行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平焊接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應b、焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)(四)復合風管行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調(diào)設備及風管程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵6風管制作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時2)對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)管曲面時，扎壓間距一般在30~70cm之間。內(nèi)弧半使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難可。是剛黏合的角跟加堅固。清潔待施膠的風管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘管質(zhì)量風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管按需加強風管的邊長用砂輪切割機下主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90°管與柔性風管的連接主風管與柔性風管的連接應注意將環(huán)狀止安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和風管制作與風管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項工程質(zhì)量檢驗程序和要(五)質(zhì)量要求必須具有出廠合格證、化學成分與機械性能處要求去氧化皮和焊渣，不銹鋼管內(nèi)外表處理后的不銹鋼管應采用封堵，確鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊理。含塵粒徑小理、總承包和復合板材的導熱系數(shù)小于0.019W/(m.k)的檢測報。封閉的防火、防爆樓板或墻體時,應設壁厚不統(tǒng)耐壓及嚴密性要求，復合風管采用膠粘劑。墻洞體、孔洞接觸，易被損壞或受擠壓變形。與電加熱器、防火閥連墊保溫層或刷便于操作的部位，閥板應順氣平整，位置準確，轉(zhuǎn)運部分應靈活，與風管方面開箱驗收，主機檢查是否C潤滑油，若不足時，應予加足。加D。E、風機的調(diào)節(jié)閥門應啟閉靈活，定位裝置應可靠。開車前風機C、送、回(排)風口的調(diào)節(jié)閥應全部開啟。E二次回風口和加熱器前的調(diào)節(jié)閥，均應開啟到8)風機試轉(zhuǎn)一切正常后，應再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時常不防雷與接地系統(tǒng)安裝(一)、防雷接地(引下線)(二)、屋面防雷系統(tǒng)要求鐵質(zhì)，則必須與屋面防雷網(wǎng)作有效連接，具于屋面防水層上面的抹灰層內(nèi)，斜屋頂置于屋頂抹灰層內(nèi)，敷設時須沿頂部，沿邊角采用(三)、防雷接地室外測試點做法(四)、接地系統(tǒng)安裝工程得利用基礎梁鋼筋作接地體，以柱筋作引下線；層裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合圓鋼。4.5、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。并做好接4.6、利用建筑物鋼筋做引下線時，應配合土建施工按設計要求找出全部鋼筋位置，用油漆作好標記，保證每層鋼筋上、下進行貫通無氣孔、咬肉等缺陷，安裝完畢應及時作好隱蔽記錄。屋面上所有凸(五)、隱蔽驗收確?；炷翉姸鹊脑鲩L。只有當混凝土的強度達到設計強度