LJ-3標(biāo)段箱梁預(yù)制施工方案

施工方案建設(shè)集團(tuán)有限公司年月日 (一)施工準(zhǔn)備 1 (二)鋼筋施工 5(三)波紋管施工 6 (六)混凝土澆筑及養(yǎng)生 9(七)鋼絞線的加工及穿束 11 (九)壓漿 18 (一)作業(yè)質(zhì)量控制 22(二)作業(yè)安全措施 23 基礎(chǔ)?，F(xiàn)、分。部署(一)施工準(zhǔn)備準(zhǔn),預(yù)先梳理與掌握箱梁預(yù)制力隊(duì)伍根據(jù)施工做到思想統(tǒng)、錨具等材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量滿足開方可采購(gòu)至工地.(二)施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力組織(1)人員配置(2)機(jī)械設(shè)備配置表鋼模箱梁吊裝鋼模箱梁吊裝22242148臺(tái)預(yù)制施工工藝流程圖鋼筋骨架、管道、保護(hù)層等檢查驗(yàn)收負(fù)彎矩齒板模板安裝混凝土施工配合比理論伸長(zhǎng)值計(jì)算伸長(zhǎng)值校核拆模、鑿毛漿同條件養(yǎng)生試件試驗(yàn)高性能灌漿材料漿液配合比設(shè)計(jì)(二)鋼筋施工做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。鋼筋在胎架上進(jìn)行綁扎,整體吊裝就位。頂板鋼筋骨架可以待模板安裝好之后直接PVC擾時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。橫隔板鋼筋產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng).進(jìn)場(chǎng)材，頭采用搭接焊.在構(gòu)件有焊接接頭區(qū)段內(nèi),焊接頭的鋼筋面積在受對(duì)于鋼筋的搭接焊，搭接應(yīng)盡量做成雙面焊縫,只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí),于6個(gè),側(cè)面(垂直放置)每平方不少于4個(gè)，呈梅花形均勻分布，且墊塊的制同排柱灌注樁基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)板5~10個(gè)間距規(guī)定值或允許偏差32123項(xiàng)12345長(zhǎng)(三)波紋管施工1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)波紋管(波紋狀高密度聚乙烯塑料應(yīng)通過檢查,確保不變形、不滲漏且用防水密封膠帶纏裹密實(shí)，避免波紋管內(nèi)進(jìn)漿.口堵嚴(yán),防止掉進(jìn)雜物。安放(四)模板的加工及安裝壓緊,保證接縫平整不漏漿.安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控表面平整度(mm)軸線偏位(mm)長(zhǎng)(mm)模內(nèi)尺寸寬(mm)高(mm)垂直度(mm)模板頂部標(biāo)高(mm)25項(xiàng)1234567(五)頂板鋼筋及波紋管安裝砼據(jù)鋼筋的布置要求預(yù)埋足夠的鋼筋，注意預(yù)接時(shí)保證鋼筋的焊接長(zhǎng)度.施工時(shí)注意調(diào)平鋼板的設(shè)置，同時(shí)應(yīng)注意頂板橋面預(yù)助施工。綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)掛線處理，保證鋼筋位凝土前在波紋管內(nèi)穿入與鋼絞線同樣根數(shù)的圓鋁塑養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層進(jìn)行檢查，保證，攪拌站與梁場(chǎng)距離較遠(yuǎn)，為有效控性及各種設(shè)施的安全性是否達(dá)到安全規(guī)定要.澆注順序?yàn)?先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼.較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)..部位采用插入式振動(dòng)器(宜采用30棒)振搗,振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開哪里的附著式棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離底角流出，然后決定施工是否向前推行.查支座鋼板,端部錨固板，波在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。預(yù)達(dá)到拆模強(qiáng)度(達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%以上方可拆除承后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用.專業(yè)養(yǎng)生棚覆蓋。噴淋時(shí)注意頂板不可板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同，方可2)在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面(例如墊板)應(yīng)加以清洗.3)箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成.4)為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波紋管。5)梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半.頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出1~1。5cm，直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝.工及穿束符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無力試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率彈性模量)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合力學(xué)雙倍數(shù)量的試件重作全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則值和外露長(zhǎng)度等因素?cái)鄳?yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得使用電焊切斷,切割前用膠帶將切割變形或發(fā)生有害的銹蝕.道，避免鋼絞線絞纏在一起,對(duì)預(yù)應(yīng)力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應(yīng)(八)預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)1)張拉設(shè)備查所用設(shè)備的正常參數(shù)。需向監(jiān)理工程師上報(bào)詳細(xì)的專項(xiàng)張拉施工方案，待監(jiān)理審批過后，開始張拉.2)鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算(m束*n股)度(cm)(mm)(cm)3)張拉控制力計(jì)算FconAgn000×bN4)張拉油壓值計(jì)算1)預(yù)應(yīng)力筋張拉順序張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序安裝(3)核對(duì)專用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式.(4)確定好待張拉的梁板。(5)進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。自動(dòng)關(guān)閉硬盤等功能,安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端,并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài).2)電線連接N油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長(zhǎng)油管使用壽命.簧靠近油嘴起到保護(hù)作用;回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口，回油管的另外一端安裝好限位板以后,起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合《公路橋涵(1)千斤頂鋼絲繩、儀器天線安裝圖(2)數(shù)據(jù)線連接5)錨具安裝6)張拉施工智能操作要點(diǎn)(1)控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄,顯示正常，右上角的(2)再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備(按注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有(4)在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全,如有異常情況立即單擊“暫停張拉"、按下張拉儀“急停指示”按鈕,停止張拉，(2)張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管,儀器、千斤頂都必須(3)定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三1)預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制師審查項(xiàng)項(xiàng)次1(mm)2梁長(zhǎng)方向梁高方向點(diǎn)11率5鋼數(shù)2)在張拉過程中，系統(tǒng)警報(bào)測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)不在±6％以預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固.放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材漿封閉.3)在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量,萬一預(yù)的后面應(yīng)設(shè)立防護(hù)裝置(千斤頂周圍鋼板加木板的防護(hù)措施)。4)張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行,用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5~10次,應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移,可更換夾片,用小型千單根張拉.的出漿口與梁端的返本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3~5包壓漿劑(每包壓漿劑質(zhì)g開.最后一動(dòng)筆記本自動(dòng)連接設(shè)備.如果設(shè)接正常,或確認(rèn)控制器端口液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在查。在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等.，須妥善保管，儀器都必須有良好的防沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出1~1。5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀.用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全漿需要，也可使用真空帽的方式(密封帽)或原子灰密封。封堵前必須對(duì)錨頭用混凝土振搗。封錨時(shí),嚴(yán)格控制梁板長(zhǎng)度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支。(十一)驗(yàn)收梁板長(zhǎng)度(mm)(mm)腹板或梁肋跨徑(支座中心至支座中心)支座表面平整度(mm)橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)率內(nèi)255311125111項(xiàng)123456789五、作業(yè)質(zhì)量、安全控制方法和可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案(一)作業(yè)質(zhì)量控制崗位到人、責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰到人。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材格按照技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。對(duì)不合格的材料、半成品、成品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng).健全質(zhì)量管理組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢人員.材料負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人：楊曉成測(cè)量負(fù)責(zé)人：張新宇實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人：李力技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳亞志施工負(fù)責(zé)人：李保善(二)作業(yè)安全措施而造成鋼絞線傷人;在壓漿時(shí)，在壓漿口前禁止施工人員通過，以防止水泥漿對(duì)(三)可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案作保證不影響施工.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做到安全合理布線，在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)在張拉時(shí)出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí),首先根據(jù)實(shí)際情況確定發(fā)生該現(xiàn)象的原因，查明質(zhì)量通病及其原因、防治措施模板表面，形成麻點(diǎn);模板拼接不密實(shí)，砼澆注時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面.2)產(chǎn)生漏筋的原因：砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位導(dǎo)致鋼筋密貼模板；砼3)產(chǎn)生蜂窩的原因：砼的拌合生產(chǎn)上有誤,造成砂漿少石子多或砼的和易性一位置下料過多，造成砼石子集中，無法振搗或振不出砼，造成棱角被撞1)麻面：