樣板引路方案(佳兆業(yè)環(huán)球金融中心(豐融中心)工程)

佳兆業(yè)環(huán)球金融中心(豐融中心)工程樣板引路制度 一、工程概況序號序號說明與要求1工程名稱佳兆業(yè)環(huán)球中心(豐隆中心)基坑支護(hù)及土石方工程2工程地點深南中路和上步南路交叉口西南部，松嶺路以東3建設(shè)單位豐隆集團(tuán)有限公司4監(jiān)理單位上海市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司5設(shè)計單位中國鐵道科學(xué)研究院深圳研究設(shè)計院6地勘單位深圳市勘察研究院有限公司二、工程項目重難點(1)基坑邊線緊臨市政(2)施工過程專業(yè)程度(1)準(zhǔn)確量測現(xiàn)場場地面(2)地下室施工階段優(yōu)先施(3)配備專人對施工總平面現(xiàn)場實序號序序號23大(1)本工程基坑支護(hù)采用(2)本工程支撐梁系統(tǒng)跨(1)采用一槽一表、過程實(2)組織人員對方案進(jìn)行深施工(1)、發(fā)揮我單位刻苦學(xué)習(xí)(2)、建立健全總承包各項(3)、做好分包單位的招標(biāo)(4)、項目技術(shù)管理部配備區(qū)域協(xié)調(diào)管理部，(6)、清晰劃分各專業(yè)施工序號地下連續(xù)墻施工樣板導(dǎo)墻施工用全站儀放出地連墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。施工順序如下所示：平整場地→測量定位→挖槽及處理廢土→支立外層模板→綁扎鋼筋→支立內(nèi)層模板→澆筑砼→拆模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填土2、測量定位：嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)要求放線。用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導(dǎo)向墻位置，定好導(dǎo)向墻兩側(cè)邊線。3、導(dǎo)向墻開挖：采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底；墻側(cè)壁修整成豎直面，表面要平直，不得有明顯的凸凹。cmC15砼墊1)導(dǎo)墻鋼筋基坑內(nèi)外兩側(cè)墻體(兼擋土墻)，內(nèi)側(cè)縱筋采用C12@200mm、水平筋采用Ф橫向筋采用Ф8@200mm雙層雙向布置，墻體連接筋采用φ8@400*400梅花狀布置，采用具體2)鋼筋街頭綁扎，搭接長度≥35d，導(dǎo)墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定位，防止鋼筋產(chǎn)生3)鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按導(dǎo)墻鋼筋技術(shù)交底圖制作，其型號、長度間距要求準(zhǔn)確；主。4)嚴(yán)格按鋼筋圖設(shè)計尺寸綁扎，綁扎要規(guī)范；要求尺寸誤差+5,-10mm，位置誤差1)導(dǎo)墻模板安裝前應(yīng)對其軸線標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求；2)模板采用膠合板，表面必須光滑、平整、堅固。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用雙面膠條嵌3)模板橫肋采用50mm鋼管，頂部、中部、底部各設(shè)置1道，貫通布置，縱向@500mm；4)模板安裝完成后經(jīng)相關(guān)人員自檢合格，書面報監(jiān)理審批后方可進(jìn)行下一道工序。5)要求各支承點支撐牢固，無松動、移位現(xiàn)象，模板立模尺寸誤差±5mm，板縫錯臺7、報驗：鋼筋綁扎及立模完成后，應(yīng)立即報檢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收合格后，方可工工序。8、砼澆筑施工：驗?zāi)！Ⅱ灲詈细窈?，立即進(jìn)行砼澆筑施工。導(dǎo)向墻采用C25混凝土，人工入模，插入式振搗器振搗，要求無過振、漏振現(xiàn)象，保證拆模后墻面無蜂窩、麻面。9、拆模及養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，操作時要認(rèn)真、細(xì)致，輕拿輕放，模板嚴(yán)禁隨地亂丟及碰撞，模板拆除后立架設(shè)木支撐，間距1000mm，防止模板變形及損壞墻體表面。按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、墻體保護(hù)：在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運輸設(shè)備在旁邊行駛，以防止導(dǎo)向墻受壓變形。1)導(dǎo)墻頂面高于地面：≥100mm；2)導(dǎo)墻內(nèi)墻面：平行于地連墻軸線，最大允許偏差±10mm；3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距：地連墻墻厚+40mm，允許偏差±5mm；4)內(nèi)外墻間距誤差正負(fù)10mm，導(dǎo)向墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，垂直度誤差不得大于5‰；5)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為≤±3mm；6)導(dǎo)墻頂面平整度為≤±5mm；7)導(dǎo)墻頂面應(yīng)水平，全長范圍內(nèi)的高差應(yīng)小于±10mm，局部高差應(yīng)小于±5mm；8)導(dǎo)墻的基底應(yīng)和土面密貼，以防止槽內(nèi)泥漿滲入導(dǎo)向墻后面；護(hù)壁泥漿的制備及管理(1)泥漿的來源①剛抓槽的時候從其他工地運進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿，儲存在導(dǎo)墻的溝槽內(nèi)及現(xiàn)場的泥漿池。必要的時候，需要現(xiàn)場配置新鮮泥漿，配置方法如下：制漿材料可用膨潤土。膨潤土在使用前需經(jīng)過取樣，進(jìn)行泥漿配比試驗和物理分析，必要時要進(jìn)行化學(xué)分析和巖礦鑒定。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?~8min，并入池存放24小時以上使之充分水化，才能交付使用。膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維素(CMC)和燒堿(Na2CO3)，分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負(fù)電荷的作用。膨潤土造漿配比見表：②根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，在成樁的過程中能夠形成部分泥漿。③在清槽的過程中泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后能夠預(yù)留下一部分優(yōu)質(zhì)泥漿。④水下混凝土澆筑以后，經(jīng)混凝土置換有一部分泥漿經(jīng)沉淀或者化學(xué)處理后能夠有部分符合要求的泥漿留置。(2)泥漿的性能指標(biāo)新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內(nèi)的泥漿，均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。根據(jù)不同的施工階段，護(hù)壁泥漿的控制在成槽過程中，如遇粉砂層和圓礫層等自穩(wěn)性較差的土層且土層較厚時，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)提高，控制在左右，以保證槽壁的穩(wěn)定。1m以上，用以控制槽壁穩(wěn)定。被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)處理后可重復(fù)使用，泥漿凈化回收可采用振動篩、旋流器、流槽及沉淀池(凝聚沉淀)或強(qiáng)制脫水等方法。如污染嚴(yán)重難以處理或處理不經(jīng)濟(jì)者機(jī)械處理后流入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，重力沉淀16小時穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清稀部份漿水到過濾池，并通過四層濾網(wǎng)過濾，將廢水排掉，余下的漿體再生重復(fù)利用。(3)泥漿循環(huán)系統(tǒng)①成槽過程中的泥漿循環(huán)為保證成槽的速度及質(zhì)量，泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括：大型泥漿池、泥漿沉淀池、黑旋風(fēng)泥漿分離器、泥漿泵、高壓潛水泵。在抓槽的過程中：將泥漿池中的泥漿用泥漿泵直接抽入成槽的槽段，(或在成槽的槽口中加入適量水，由于抓槽在操作拌動中，原始土體自然成漿；統(tǒng))。在成槽完成后，將槽段內(nèi)的泥漿抽往黑旋風(fēng)泥漿分離器，經(jīng)泥漿分離器將渣漿分離，泥漿存入泥漿池，供下副導(dǎo)墻槽段施工使用。②清槽過程中的泥漿循環(huán)經(jīng)高壓潛水泵抽的泥漿往分砂器分砂，合格后泥漿流回槽段。③水下混凝土澆筑的泥漿循環(huán)在距離澆筑混凝土槽段附近放置兩臺泥漿泵，在混凝土澆筑時把泥漿抽往泥漿池及儲成槽施工根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻在已經(jīng)做好的導(dǎo)墻上進(jìn)行分幅，幅長按設(shè)計布置，并做好(1)、基坑北側(cè)靠近地鐵側(cè)和基坑南側(cè)靠近多層住宅側(cè)地下連續(xù)墻開挖，上部土層采用挖的同時，成槽機(jī)定位開挖下一槽段。下部入巖部分采用沖擊鉆進(jìn)行沖挖(沖挖順序為：先用圓錘按照1、3、5、7、9、2、4、6、8的順序進(jìn)行沖孔，然后使用方錘沖挖陰影部分的巖層)；沖擊鉆沖槽的同時，成槽機(jī)定位1)成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀(見下圖)調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過程中，利用成槽機(jī)上任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/300的結(jié)果數(shù)值。特殊部位處理1)導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角部位處理成槽機(jī)(銑槽機(jī))在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約40cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。2)清底如果地下連續(xù)墻槽段深度較大，多采用反循環(huán)和高壓潛水泵相結(jié)合的方法清孔，確保槽底沉渣厚度不大于50mm。選擇清槽方法時必須考慮地層情況，確保安全。(1)成槽過程中的清孔采用：空壓機(jī)吸孔，步驟：移開沖樁機(jī)-放鋼管吸沉渣-重新開始清孔。(每沖2米，孔一次)。(2)成槽好以后的清孔。(可先用抓斗清孔)地下連續(xù)墻清槽采用泥砂分離器+潛水泵+履帶吊(輔助)，施工步驟如下：施工步驟施工步驟1、安裝潛水泵、泥砂分離器完成后開始分示意圖施工步驟施工步驟2、潛水泵慢慢往下潛水，直到到達(dá)槽段底部3、測量泥漿參數(shù)，拆除泥砂分離器、拆除潛水泵，做好下籠準(zhǔn)備示意圖(3)如果鋼筋籠需要接駁且接駁時間較長的時候，采用空壓機(jī)二次清孔。(4)清槽注意事項①潛水泵下水以前嚴(yán)格檢查線路。②清槽的時候鋼管(潛水泵)應(yīng)慢慢的往下行，待該位置砂明顯減少的情況下往下加③在清槽的過程中注意觀察槽段內(nèi)的液面變化，當(dāng)槽段內(nèi)泥漿液面下降太快，應(yīng)立即停止清槽，往槽段內(nèi)加漿液。④在清砂開始之前，測泥漿的各項指標(biāo)，若泥漿的含沙量太高，則在清槽的過程中應(yīng)加優(yōu)質(zhì)泥漿。若泥漿的黏度太大，則在清槽的過程中加清水即可。若比重太大，則先加適量清水，然后加優(yōu)質(zhì)泥漿?？傊吳宀圻厹y量槽內(nèi)泥漿的各項指標(biāo)，便于槽內(nèi)泥漿的測量。⑤一般而言空壓機(jī)(潛水泵)的有效置換半徑為米。為此在大于3米槽段的清槽過程⑥在清砂的過程中為提高清砂的速度，可在槽段內(nèi)用沖樁機(jī)帶一方錘反復(fù)上下抽動，使下面泥漿濃度大的往上跑，提高清槽速度。⑦清砂基本完成時應(yīng)立即用測錘測量槽底沉渣，若沉渣較厚則應(yīng)繼續(xù)清砂，若沉渣滿足要求，則停止清砂?？刂撇鄣讟?biāo)高，誤差不大于30mm。⑨槽過程中常見問題及處理：A潛水泵反轉(zhuǎn)：重新接電，潛水泵在下水之前接電，保證潛水泵正傳后才下水。管塞住，在吸盤附近焊上鋼絲網(wǎng)，防止大物件進(jìn)入。D塌方:由于有些地方有粉砂層，在清砂的過程中把砂全部清出，導(dǎo)致塌方。解決辦法是在有粉沙及流砂的槽段應(yīng)提高泥漿的黏度。3)接頭處理地下墻墻體之間的接頭，采用剛性接頭(工字鋼接頭)。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪澆注后密實、不滲漏。成槽驗收地連墻每一個槽段在承槽施工完成后及時上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠的設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場現(xiàn)狀地面與地連墻頂最高存在約的高差，導(dǎo)墻高度為，因此前，在地連墻外側(cè)打鋼板樁，為墻頂支護(hù)提供施工條件。但根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查報告，鋼板樁長度范圍所遇地層主要為粉質(zhì)黏土和礫質(zhì)黏性土，BB(寬度)400mmH(高度)T(厚度)SP-III若按設(shè)計進(jìn)行鋼板樁施工，則地連墻導(dǎo)墻與地連墻外側(cè)之間必須預(yù)留不小于125mm的寬度，現(xiàn)場實際導(dǎo)墻凈寬為1100mm，導(dǎo)墻凈寬度超過地連墻厚度過多，不利于地連墻成槽施工的準(zhǔn)確性和垂