SMT 改善計劃萬能

SMT改善計劃SMT車間整改計劃

報告人：陳現(xiàn)偉2023.08.10

內(nèi)容一目的：為提高設(shè)備稼動率、品質(zhì)良率、滿足生產(chǎn)需求。針對設(shè)備管理及人員要進一步改善。二范圍：SMT車間所以作業(yè)人員三車間現(xiàn)狀：1.人員現(xiàn)狀作業(yè)員欠缺，技術(shù)員欠缺，技能培訓(xùn),固定人員重點培訓(xùn)不到位。2.機器現(xiàn)狀1.1線YG12貼裝0402物料時拋料及漏件嚴重。2.2線2#頭及12#頭氣壓拔動閥壞(維修中),3.三星SM320,因為現(xiàn)在生產(chǎn)的是紅膠板，頭部軸桿容易吸進紅膠，導(dǎo)致堵塞，要規(guī)定時間清洗。4.3號線漏件嚴重，特別是10#,11#,12#.三個頭，要保養(yǎng)清洗。5.5號線，微型卡不良，零件大小相機及MARK相機識別時，不清晰，比較模糊。6.6線YG12貼裝0402物料時拋料及漏件嚴重。7.7線三星CP55反應(yīng)超慢，而且特別容易死機，報MPU錯誤。需重新開機。

8.M棟有一臺回流焊不能用，運輸軌道不能轉(zhuǎn)動9.線別設(shè)備亂擺放，不固定性。放在哪里都能生產(chǎn)，沒有計劃。10.AOI沒有真正的用起來，AOI的技術(shù)力量欠缺。11.半自動印刷機沒有利用起來，印刷操作員總是將速度調(diào)到最快，壓力調(diào)到非常大，造成印刷不良，及印刷刮刀的損壞。很多時間半自動沒印刷，但是全自動換來換去。這樣對全自動印刷機的品質(zhì)及壽命造成一定影響，而且會造成其它線別停線待板。35S設(shè)備內(nèi)外灰塵嚴重，操作人員無每天擦試，人員意識比較差。設(shè)備內(nèi)物料沒有每天清理，督導(dǎo)不到位。無區(qū)分良品與不良品料架，料架上的灰塵嚴重，無清理。線上的不良品料架要規(guī)定一個區(qū)域擺法，不要和良品的擺放在一起，容易混淆且不美觀，影響整體面貌，生產(chǎn)管理監(jiān)控不到位。半自動及全自動印刷機上都是錫膏，沒有及時清理。半自動印刷機區(qū)域擺放零亂，電線及汽管零亂。印刷的不良PCB板，擺法特別零亂，更沒有做到及時的處理。物品的擺放比較混亂，車間空間比較少；區(qū)域5S責(zé)任到人，一個月發(fā)一次清潔用品

4制程:所有的產(chǎn)品都沒有SOP。所有的設(shè)備沒有正規(guī)的保養(yǎng)計劃表。有些沒有保養(yǎng)記錄。很多產(chǎn)品的爐溫沒有保存，習(xí)慣性的去更改當前的爐溫，造成混亂。爐后品質(zhì)該線別基層管理及技術(shù)操作人員無及時、定時跟蹤處理。5物料：物料，倉庫物料管理比較混料。輔料的管理比較混亂，產(chǎn)線A類物料交接不明細

改善的方向

1:人員-配置每條線一個技術(shù)人員。負責(zé)生產(chǎn)機型轉(zhuǎn)換、品質(zhì)跟進、拋料控制、機臺平衡、對線內(nèi)操作人員培訓(xùn)。每2H確認一次QC報表、設(shè)備拋料狀況。異常需作出改善。機臺平衡控制在5秒內(nèi)。設(shè)備故障及時

提出、允許情況下在設(shè)備周保養(yǎng)時作出改善。負責(zé)人：雙磊李任榮等生產(chǎn)線需要安排一條線一名線長；負責(zé)現(xiàn)場管理及人員的安排和工作協(xié)調(diào)以及人為因素不良的控制。一個班一名班長；負責(zé)統(tǒng)籌該班的生產(chǎn)計劃和人員調(diào)配及品質(zhì)跟進、等等負責(zé)人：宋玉蓮2:設(shè)備-每日周保養(yǎng)動作確切執(zhí)行,日保養(yǎng)需加強執(zhí)行力度(知會生產(chǎn)管理人員，設(shè)備機臺責(zé)任到人，每天交接班時間10分鐘做日保養(yǎng)動作)(知會生管人員，每周每條線2H保養(yǎng)時間)每天確認吸嘴狀態(tài)(有堵塞、反白狀況需馬上清潔)每天確認反射鏡狀態(tài)(割傷、污跡的馬上相應(yīng)處理)每周不定期確認主汽缸狀態(tài)(油污，積水馬上清潔)日保養(yǎng)具體動作詳情見(設(shè)備保養(yǎng)表)周保養(yǎng)具體保養(yǎng)動作見(設(shè)備保養(yǎng)表)月保養(yǎng)具體保養(yǎng)動作見(設(shè)備保養(yǎng)表)負責(zé)人：雙磊李任榮等

3:轉(zhuǎn)換機型-轉(zhuǎn)換機型時間控制，當線生產(chǎn)過的機型(1H內(nèi)生產(chǎn)正常)、(點數(shù)比較少的-“100個點內(nèi)”30分鐘內(nèi)生產(chǎn)正常)新機型轉(zhuǎn)換2H內(nèi)正常生產(chǎn)。點數(shù)比較少的(100個點內(nèi))1H內(nèi)正常生產(chǎn)。轉(zhuǎn)線前4個小時內(nèi)需做準備動作。(物料倉庫核查物料后安種類，分開將要生產(chǎn)的物料提前上FEEDER,并安《FEEDER料站表》的順序裝上料車，投入生產(chǎn)時盡量節(jié)省時間)負責(zé)人：雙磊李任榮等4:FEEDER維護-FEEDER維護每班各一人，負責(zé)爐溫測試、FEEDER維護任務(wù)。FEEDER確保每一個月作一次保養(yǎng)動作(交替使用，確保每月一次保養(yǎng)動作),每支FEEDER上需貼有“FEEDERCHECKLIST”標示負責(zé)人：胡鵬郭佳等。FEEDER配件不足需及時提出書面申請。請購清單由沈芳填寫。工具使用-使用過工具后需及時還原，產(chǎn)線嚴禁亂放工制具。5:程序-程序編寫由沈芳和許艷芳兩人完成，分為貼片程序和AOI檢測程序。貼片程序-根據(jù)生產(chǎn)需求程序員需根據(jù)生產(chǎn)計劃提前把程序準備好.生產(chǎn)正常的程序需回收到電腦需對應(yīng)電子檔的料站表按線別和機臺存放程序，轉(zhuǎn)新機型時注意,每次更改貼片機的應(yīng)用程序后備份好(包括更改貼裝位號,元件用量,FEEDER料站位,FEEDER類型)AOI程序一樣；程序命名格式-頂層命名為TOP層底層的命名為BOT層.后綴名注明“AOI”。負責(zé)人：沈芳和許艷芳6:為了方便程序和料站表管理；程序命名統(tǒng)一按照料站表上的程序名命名。負責(zé)人：雙磊李任榮沈芳和許艷芳等

7.8月份成立試產(chǎn)小組；負責(zé)新機種的試產(chǎn)的跟進以及投入前的確認工作和試產(chǎn)安排等；試產(chǎn)跟進胡鵬。負責(zé)人：陳現(xiàn)偉8.8月份成立制程工藝小組；完善各個工位的作業(yè)規(guī)范和技能培訓(xùn)。負責(zé)人：陳現(xiàn)偉9.8月份建立車

間5S改善小組；監(jiān)督車間5S,提高車間作業(yè)人員的自我素質(zhì)及現(xiàn)場管理。8月20日前完成5S小組架構(gòu)。負責(zé)人：宋玉蓮10.招聘IE工程師來制訂各個機種的生產(chǎn)規(guī)范，達到產(chǎn)品的標準化；文件化；直觀化。負責(zé)人：符總陳現(xiàn)偉11.加強物料損耗的控制，生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，有生產(chǎn)統(tǒng)計技術(shù)確認及改善，結(jié)合生產(chǎn)對操作人員進行培訓(xùn)，技術(shù)員固定線別管理。AOI的使用及培訓(xùn)(本周內(nèi)完成。(請宋主管提供操作人員給到許艷芳培訓(xùn)8月15日人員需到位)負責(zé)人：陳現(xiàn)偉宋玉蓮許艷芳12.協(xié)助生產(chǎn)建立完善車間培訓(xùn)計劃設(shè)定周月培訓(xùn)計劃；加強作業(yè)人員的熟練程度，本周培訓(xùn)計劃內(nèi)容。負責(zé)人：陳現(xiàn)偉宋玉蓮13.采購1.95M和2.25M的接駁臺，上板機3臺(安裝位置478