手弧焊工藝參數(shù)

1.4焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速)的總稱(chēng)。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預(yù)熱溫度等。焊條直徑焊條直徑是依據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)展選擇的。厚度較大的焊件，搭接和T形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條。對(duì)于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜承受較細(xì)直徑的焊條，如打底焊時(shí)一般選用Φ2.5mmΦ3.2mm焊條。不同的焊接位置，選Φ(4.0～6.0)mmΦ(3.2～Φ(3.2～5.0)mm的焊條。對(duì)于特別鋼材，需要小工藝參數(shù)焊接時(shí)可選用小直徑焊條。(參照表3—21焊接電流與焊條直徑的關(guān)系來(lái)打算焊條直徑。焊接電流弧電壓都是由焊工把握的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，焊條尾穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)依據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來(lái)綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量承受較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。板厚較的，T形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時(shí)，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。3-21是常用的各種直徑焊條適宜的焊接電流參考值。當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)，還可以依據(jù)選定的焊條直徑，用下面的閱歷公式計(jì)算焊接電流：I=dK式中：I一一焊接電流(A)：d——(mm)：K——(A／cra)3-20。3-20焊接電流閱歷系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系[9]焊條直徑d／mm 1.6 2～2.5 3.2 4～6閱歷系數(shù)K 20～2525～3030～4040～50考慮焊接位置在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時(shí)，為了易于把握10％～20％?？紤]焊接層次通常焊接打底焊道時(shí)，為保證反面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較?。缓附犹畛浜傅罆r(shí)，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時(shí)，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。焊接電流—一般可依據(jù)焊條直徑進(jìn)展初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過(guò)試焊，檢查焊縫成形和缺能最終確定焊接電流等工藝參數(shù)。電弧電壓電弧電壓高，反之則低。焊接過(guò)程中，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)消滅電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：假設(shè)電弧太短，簡(jiǎn)潔粘焊條。一般狀況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的0.5～1倍為好，選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑。焊接速度焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過(guò)程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。焊余高增加，成效降低。焊接速度還直接打算著熱輸入量的大小，一般依據(jù)鋼材的淬硬傾始終選擇。焊縫層數(shù)影響區(qū)較窄。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對(duì)于易淬火鋼，后焊道對(duì)前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對(duì)接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。熱輸入熔焊時(shí),由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量稱(chēng)為熱輸入。其計(jì)算公式如下：Q=NLU/u式中Q——單位長(zhǎng)度焊縫的熱輸入(J／cm)I——(A)；U——(V)；u——(cm／s)n——熱效率系數(shù)，焊條電弧焊為0.7～0.8。合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時(shí)，接頭性能可能降低：熱輸入太小時(shí)，有的鋼種焊接時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。越大，越便于焊接操作。預(yù)熱溫度預(yù)熱是焊接開(kāi)頭前對(duì)被焊工件的全部或局部進(jìn)展適當(dāng)加熱的工藝措施。預(yù)熱可以減小接頭焊后冷卻速，焊前需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度依據(jù)母材的化學(xué)成分、焊件的性能、厚度、焊接接頭的拘束程度和施焊環(huán)境溫度以及有關(guān)產(chǎn)品外線加熱。預(yù)熱溫度常用外表溫度計(jì)測(cè)量。后熱與焊后熱處理()進(jìn)展加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施稱(chēng)為后熱。后熱的目的是避開(kāi)形成硬脆組織，以及使集中氫逸出焊縫外表，從而防止產(chǎn)生裂紋。熱處理目的來(lái)綜合考慮，并通過(guò)顯微金相和硬度試驗(yàn)來(lái)確定。對(duì)于易產(chǎn)生脆斷和延遲裂紋的重要構(gòu)造，尺寸穩(wěn)定性要求高的構(gòu)造，以及有應(yīng)力腐蝕的構(gòu)造，應(yīng)考慮進(jìn)消退應(yīng)力退火必要時(shí)要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后常常需要高溫回火，以改善接頭組織，消退焊接剩余應(yīng)力。重要的焊接構(gòu)造，如鍋爐、壓力容器等，所制定的焊接工藝需要進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，按所設(shè)計(jì)的焊接工藝而焊得的試板的焊接質(zhì)量和接頭性能到達(dá)技術(shù)要求后，才子正式確定。焊接施工時(shí)，必需嚴(yán)格按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)展，不得任憑更改。前嚴(yán)格依據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)展烘焙，焊前去除焊件上的油污、水分，削減焊縫中氫的含量：選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，削減焊縫的淬硬傾向：焊后馬上進(jìn)展消氫處理，使承受降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。(3)(消退應(yīng)力熱處理或其他加熱過(guò)程)而產(chǎn)生的裂紋叫再熱裂紋。V、Cr、Mo、B等合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼及550～650)而產(chǎn)生的。這是由于第一()變集中于原先的奧氏體晶界，當(dāng)晶界的塑性應(yīng)變力氣缺乏以承受松弛應(yīng)力過(guò)程中的應(yīng)變時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。裂紋大多起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。再熱裂紋大多數(shù)產(chǎn)生于厚件和應(yīng)力集中處，多層焊時(shí)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。防止措施：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇低強(qiáng)度的焊條，使焊縫強(qiáng)度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，盡可能地避開(kāi)敏感區(qū)范圍的溫度。手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類(lèi)及極性等。焊條直徑焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般狀況下，可依據(jù)表6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，并傾向于選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時(shí)，直徑可大一些；立焊時(shí)，所用焊條直徑不超過(guò)5mm；橫焊和仰焊時(shí)，所用直徑不超過(guò)4mm；開(kāi)坡口多3.2mm焊件厚≤23~焊件厚≤23~45~12>12度焊條直23.24~5≥1徑 5焊接電流焊接電流的過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)依據(jù)焊條的類(lèi)型、直徑、焊件的厚度、的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關(guān)系可用以下閱歷公式進(jìn)展試選：I=10d2 (6-1)式中I——焊接電流(A)；d——焊條直徑(mm)。15％～2010％～15％。3．電弧電壓依據(jù)電源特性，由焊接電流打算相應(yīng)的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長(zhǎng)有關(guān)。電弧長(zhǎng)則電焊接層數(shù)4～5mm。電源種類(lèi)及極性直流電源由于電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接構(gòu)造或厚板大剛度構(gòu)造上。其他狀況下，應(yīng)首先考慮溝通電焊機(jī)。通常承受正接(工件接正極)。手工電弧焊焊接工藝焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。一、焊前預(yù)備1、依據(jù)施焊構(gòu)造鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭型式選擇相反強(qiáng)度等給牌號(hào)焊條和適宜焊條直徑。2、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%及構(gòu)造剛性過(guò)大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)承受焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃～l005倍，但不小于100毫米。36毫米對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊沿應(yīng)開(kāi)切V型或X型坡口，坡口角度а60°P=0～1б=0～1毫米；當(dāng)板厚差4毫米≥4毫米時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)展削斜處理，如圖：4、焊條烘培：酸性藥皮類(lèi)型焊條焊前烘焙150℃×22小時(shí)；堿性藥皮類(lèi)焊條焊300～350℃×2烘焙。并保溫川、時(shí)才能使用。5、焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必需清潔干凈。650毫米時(shí)，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小50×50毫米。二、焊接材料的選用]、首先應(yīng)考慮母材強(qiáng)度等級(jí)與焊條強(qiáng)度等級(jí)相匹配和不同藥皮類(lèi)型焊條的使用特性。2、考慮物件工作條件，幾承受動(dòng)載荷、高應(yīng)力或外形簡(jiǎn)潔，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。3、在滿(mǎn)足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適中選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。三、焊接標(biāo)準(zhǔn)l、應(yīng)依據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低10～15%；＞16毫米板厚Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。2、為使對(duì)接焊縫焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。3、厚件焊接，應(yīng)嚴(yán)格把握層間溫度，各層焊縫不宜過(guò)寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。4、對(duì)接焊縫正面焊接后，反面使用碳?xì)馀倏鄄?，并進(jìn)展封底焊接。四、焊接程序:l、焊接板縫，有縱橫穿插的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。21米以上，應(yīng)承受分中對(duì)稱(chēng)焊法或逐步碼焊法。3、構(gòu)造上對(duì)接焊縫與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接焊縫，后焊物架的對(duì)接焊縫。最終焊物架與板的角焊縫。4、凡對(duì)稱(chēng)物件應(yīng)從中心向前尾方向開(kāi)頭焊接，并左、右方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)展。5、構(gòu)物件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。6、一切吊運(yùn)“馬“部應(yīng)用低氫焊條，焊后必需準(zhǔn)時(shí)打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。7、部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)展反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)展。五、操作要點(diǎn)1、焊接重要構(gòu)造時(shí)使用低氫型焊條，必需經(jīng)300-350℃2小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超4小時(shí)用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥當(dāng)保管。2、依據(jù)焊條的直徑和型號(hào)，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)盡可能薄。4、多層焊接時(shí)，下一層焊開(kāi)頭前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫3～4毫米。5、焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)，多層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預(yù)熱溫度。630～40毫米，“T”和“一”字縫穿插處50毫米范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧。7、低氫型焊條應(yīng)承受短弧焊進(jìn)展焊接，選擇直流電源反極性接法。六、焊縫質(zhì)量要求1、重要構(gòu)造對(duì)接焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)展確定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。2、外表焊縫檢查，全部構(gòu)造焊應(yīng)全部進(jìn)展檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應(yīng)≤2毫米。焊縫過(guò)渡光順，不能突變＜90°過(guò)渡角度。25毫米，其凹凸差應(yīng)≤1.5毫米