木工工長工作流程及標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)選文檔施工員（木工工長）工作流程及標(biāo)準(zhǔn)1.崗位描述1.1施工員（木工工長）是施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)模板工程生產(chǎn)管理與技術(shù)管理的專業(yè)工長。1.2在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對模板工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工和成本管理負(fù)責(zé)。1.3負(fù)責(zé)模板工程的施工準(zhǔn)備，依照模板施工方案、主體施工進度計劃，編制相應(yīng)的月、周設(shè)施料（鋼管、扣件、止水螺桿、加固螺桿、木方、層板等）計劃；勞動力、機械等資源需求計劃,參加整體定型鋼模板的委托加工及設(shè)計審察。1.4模板工程施工前，負(fù)責(zé)向班組下達生產(chǎn)計劃、對木模板配模圖、定型鋼模板的安裝圖及施工方案進行施工技術(shù)交底、安全生產(chǎn)技術(shù)交底，對質(zhì)量、進度、安全和文明施工提出詳盡要求。1.5負(fù)責(zé)模板工程施工過程中的質(zhì)量檢查與控制，對存在的問題實時糾偏。1.6負(fù)責(zé)會同資料員對模板等設(shè)施資料進場質(zhì)量、數(shù)量的查竣工作。檢查督查木工班組的自檢工作，負(fù)責(zé)組織模板工程（檢驗批）的質(zhì)量查竣工作，按標(biāo)準(zhǔn)要求同步填報相關(guān)技術(shù)資料。1.7參加模板工程的成本核算，并實時對人、材、機進行報耗。1.8協(xié)調(diào)前后工序之間、監(jiān)理工程師的關(guān)系，保證模板工程施工順利進行。.優(yōu)選文檔2.工作流程及標(biāo)準(zhǔn)2.1工作流程圖一、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及各種經(jīng)濟、技術(shù)文件；編制審察木模板配模圖（定型鋼模板委托、審察）、用料計劃,勞動力計劃及機械計劃；負(fù)責(zé)木工棚及料場選定并搭設(shè)、木工機械進場查收。熟悉圖紙及經(jīng)審察模板配模圖現(xiàn)場部署濟、技術(shù)文件編制人材機計劃圖招施模審分勞機木機紙投工板核層動械工械標(biāo)答組分配模力計棚安文疑件織項模板計劃、裝規(guī)、設(shè)清圖計劃料調(diào)合范計單劃場試同明確項目管理目標(biāo)配合勞務(wù)、資料招標(biāo)模板進場查收模板制作加工.優(yōu)選文檔二、施工過程逐項檢查安全技術(shù)交底

臨電到位，場所硬化，機械調(diào)試達成，勞務(wù)隊進場，落實計劃具備模板制作條件。進行模板工程技術(shù)、質(zhì)量、下達施工任務(wù)進度、環(huán)境交底進度、質(zhì)量、安全、文明施工過程控制工序查收。支模、拆模、搬運過程有保護措施填寫施工日志，做好質(zhì)量記錄，實時上傳相關(guān)資想到GEPS系統(tǒng)實時辦理改正簽證進料記錄、報耗臺賬主體及屋面造型竣工.優(yōu)選文檔三、后期散場進行現(xiàn)場盤點，留足備用，模板分解，實時組織定型鋼模、鋼管、方木、層板等設(shè)施料、機械散場。整理并移交經(jīng)濟、技術(shù)資料參加項目總結(jié)會.優(yōu)選文檔2.2工作標(biāo)準(zhǔn)做好模板工程量清單核對及圖紙會審工作。進入施工現(xiàn)場后，第一應(yīng)熟悉招標(biāo)情況、施工合同、報價情況及設(shè)計圖紙，掌握工程概況、設(shè)計妄圖，核對模板工程量清單，提前發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題以及模板工程量的遺漏和偏差，在圖紙會審前達成該項工作，省得在施工中造成損失。明確模板工程做法。在推行現(xiàn)場平面部署圖前，依照公司現(xiàn)場表記、文明工地建設(shè)、環(huán)境與職業(yè)健康等要求，就木工棚的搭設(shè)；方木、層板及加固絲桿、調(diào)治絲杠均分類堆放場所的硬化及部署；模板原資料及已配制好模板表記牌的制作及懸掛；柱墻軸線的檢查、支模及加固指導(dǎo)、梁標(biāo)高及各構(gòu)件截面尺寸的控制措施等方面，表現(xiàn)模板工程管理的特點、難點和亮點。做好模板配制、支撐及加固方案的優(yōu)化工作。在進行模板放樣工作前，必定第一結(jié)合施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖和查收規(guī)范要求，施工流水段的劃分，認(rèn)真研究優(yōu)化施工方案。對重要部位（預(yù)埋件、超厚板、超厚墻、超大梁、斜梁、懸挑梁、雙柱、雙梁、雙墻、下沉板、后澆帶等）要編制專項施工方案，選擇經(jīng)濟、安全、合理的模板支撐加固方案。編制設(shè)施料用料計劃。每個月25日前，依照項目整體進度計劃，會同木工工長、砼工長編制鋼筋工程月進度控制計劃，保證整體進度計劃的有效分解和落實。當(dāng)實質(zhì)進度與計劃不符時，須查找原因，采取有效措施，保證施工進度。.優(yōu)選文檔依照作業(yè)進度計劃和模板配制、支撐、加固方案，實時編制模板工程所需的層板、方木、加固絲桿、調(diào)治絲杠等計劃；委托加工定型大鋼模計劃，明確列席時間、數(shù)量、使用部位。編制機械、勞動力等資源需用量計劃，保證機械設(shè)施、勞動力準(zhǔn)時進場，滿足進度需要。做好模板的改配及增配工作。標(biāo)準(zhǔn)層施工開始后，應(yīng)將以前的模板改配成今后可用的；標(biāo)準(zhǔn)層模板周轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)破壞，不足以保證砼觀感時，應(yīng)實時增配新模板。施工前進行安全、技術(shù)交底，簽發(fā)任務(wù)單。模板工程分段施工前，對付作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底，交底必定實時、完滿、有針對性，必定全員參加，履行簽字手續(xù)。安全交底內(nèi)容包括：現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定，施工現(xiàn)場的環(huán)境要求，施工作業(yè)面重要危險源鑒別及其防范措施，木工機械的操作規(guī)程，模板及其配件安裝、拆掉、堆放、吊裝過程中的安全注意事項，如期進行交底，依照方案，檢查模板支撐系統(tǒng)必定吻合要求，在工作對象、操作人員、作業(yè)環(huán)境、施工方法任一因素發(fā)生變化時，必定對班組重新進行交底；技術(shù)交底內(nèi)容包括：模板工程詳盡特點、工程做法、重點部位控制、細部做法、拆模的時間溫序次，分項工程的質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)；簽發(fā)任務(wù)單要注意：依照GEPS任務(wù)單要求，將項目名稱、單據(jù)編號、任務(wù)內(nèi)容、部位名稱、申報量、審察量、開始日期、結(jié)束日期、查收建議填寫齊全。加強作業(yè)過程控制。必定實時到模板制作和安裝工作面追蹤檢查，做到“四控制、一協(xié)調(diào)”：即安全控制、質(zhì)量控制、進度控制、文明施工控制和工序之間的協(xié)調(diào)。檢查內(nèi)容包括作業(yè)方法可否正確、.優(yōu)選文檔進度可否達到預(yù)期目標(biāo)、可否存在違章操作、有無質(zhì)量安全隱患和材料浪費現(xiàn)象等。每天下班前對付操作面進行檢查，主要檢查工作任務(wù)可否達成、水電預(yù)埋、留洞可否結(jié)束、工結(jié)束清可否到位、質(zhì)量安全隱患可否除掉、可否需要加班作業(yè)等，砼澆筑過程中，必定安排木工對模板加固的控制。加強質(zhì)量“三檢制度”和成品保護工作。模板工程查收必定堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。每一段（層）工作達成后，應(yīng)組織班組進行自檢，合格后通知質(zhì)量員查收，查收合格后報監(jiān)理查收，經(jīng)過查收后方可進行；下道工序施工。工序交接時，應(yīng)組織工序交接檢，檢查重點控制內(nèi)容包括：對檢查存在的問題，采用質(zhì)量控制PDCA循環(huán)方式，組織操作人員進行原因解析，擬定整改方案、定人、準(zhǔn)時間整改達成，必要時需擬定預(yù)防措施，整改達成后重新報驗。如模板安裝前涂刷脫模劑，層板切割后可否進行封口辦理，模板二次安裝前要實時清理，定型大鋼模板落地后的堆放方式，對拉螺桿及扣件的螺栓可否有松動，復(fù)測標(biāo)高、軸線、構(gòu)件幾何尺寸可否在偏差同意范圍內(nèi)，模板支撐系統(tǒng)可否滿足荷載要求，大跨度板、梁可否起拱，預(yù)留洞及預(yù)埋件可否有位移，模板拆掉的時間溫序次，拆掉時不得破壞砼，吊模能夠采用加設(shè)定位筋、墊塊防范水平和豎向位移。做好成本管理工作。成本管理是項目的中心管理工作，對模板工程來講，應(yīng)做好以下幾個方面的工作。把好計劃、配板、管理、核算。.優(yōu)選文檔①把好設(shè)施料進場關(guān)。主要控制進場層板、方木、鋼管、扣件、絲桿、絲杠等周轉(zhuǎn)資料的質(zhì)量和數(shù)量。層板厚度、抗變形程度；鋼管壁厚；扣件單重；絲桿、絲杠直徑、長度都要重點進行檢查，對不吻合供貨合同關(guān)于質(zhì)量要求的應(yīng)拒絕收料。②把好配模關(guān)。配制梁板柱模板時應(yīng)兼顧兼顧，不能夠單一進行。如配制柱模板時，關(guān)于剩下的小半張板，要考慮梁底、梁幫可否使用、平板模板拼縫可否使用。③把好現(xiàn)場管理關(guān)。嚴(yán)禁整張模板私拿亂鋸，整根方木、鋼管隨意鋸短。模板拆掉后應(yīng)實時分類碼垛，嚴(yán)禁鋼管等壓在未實時清理的層板、方木上。輕搬輕放，防范模板傷害。關(guān)于周轉(zhuǎn)次數(shù)過多的模板，本著能修則修，物盡其用的原則，確需更換的必定經(jīng)施工員、質(zhì)量員、木工班長三人認(rèn)定。④把好分項工程核算關(guān):第一實時辦理簽證，如對因工程改正引起的模板增加量，模板安裝支撐系統(tǒng)措施費變化時，應(yīng)實時依照工程改正通知單和經(jīng)審批的施工專項方案等實時辦理簽證。其次依照配模圖和現(xiàn)場實質(zhì)用量實時填寫主要資料耗資量及價格比較表；發(fā)現(xiàn)模板租借費與估量收入相差較大時，應(yīng)與相關(guān)人員一起查找原因，查漏補缺，省得出現(xiàn)較大失誤。做好工程資料及工作記錄，實時將公司要求的相關(guān)資料上傳到GEPS管理系統(tǒng)中。木工工長在平時工作中應(yīng)填報以下資料①報驗申請表；②現(xiàn)澆混凝土模板安裝、拆掉施工記錄；③模板安裝工程檢驗批質(zhì)量查收記錄表；④模板拆掉工程檢驗批質(zhì)量查收記錄表；⑤技術(shù)復(fù)核記錄。注意:模板安裝時填寫①②③⑤，模板拆掉時填寫①②④；工作記錄:①施工日志；②項目部周例會會議紀(jì)要；③模板工程工作.優(yōu)選文檔量臺帳；④作業(yè)進度計劃；⑤資源需求計劃；⑥模板工程安全技術(shù)交底；⑦工程資源耗資臺帳(成本解析表)；⑧工序交接檢驗記錄；⑨相關(guān)亮點的影像資料。做好結(jié)構(gòu)后期工作總結(jié)。主體及屋面結(jié)構(gòu)竣工后，應(yīng)實時進行余料盤點工作，留足備用料，分解模板，清退不用的資料、機械。整理墻、柱、板、樓梯等構(gòu)件需要查收資料，對弊端進行統(tǒng)計，并進行整改；經(jīng)濟工程量統(tǒng)計表、勞務(wù)花銷統(tǒng)計單、資料、機械使用費、技術(shù)措施費、改正簽證花銷；收集整理竣工圖紙、改正簽證、工程技術(shù)資料、施工方案等經(jīng)濟信息資料及工程造價相關(guān)資料。木工工長應(yīng)依照項目部要求，分階段(地基與基礎(chǔ)、主體工程、二次結(jié)構(gòu))進行已竣工作的書面總結(jié)，內(nèi)容包括:安全、質(zhì)量、進度、文明施工及成本管理目標(biāo)比較達成情況，比較階段成本情況及成本解析，對已達到或超越目標(biāo)要求的方面進行經(jīng)驗總結(jié)，對未達到目標(biāo)要求的方面，認(rèn)真進行原因解析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)并采用有效措施，連續(xù)改進。3.工作能力及素質(zhì)要求各