某廠房工程施工組織方案

施工組織方案編制日期：年月日審批日期：年月日

目錄第一章：工程概況第二章：工程組織與現(xiàn)場(chǎng)管理第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案第三節(jié)：設(shè)備安裝施工方案第四章：工程質(zhì)量保證措施第五章：工程進(jìn)度及保證措施第六章：施工平安保證措施第七章：主要工程量清單第八章：施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案第九章：勞力組織及進(jìn)場(chǎng)方案第十章：施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖

第一章：工程概況一、工程概況該工程位于四方機(jī)車(chē)車(chē)輛廠廠區(qū)的西北部，包括鋼構(gòu)造檢修車(chē)間跨度１５m；特種車(chē)檢修車(chē)間跨度１５m；總組裝車(chē)間。其中總組裝車(chē)間包括三跨，跨度為２２.５m；２２.５m；１５m。該工程廠房長(zhǎng)９０m，寬６０m〔軸線(xiàn)〕，總建筑面積５５２１m２。建筑及構(gòu)造：主體采用輕鋼構(gòu)造，屋面采用壓型鋼板，墻體采用磚砌體圍護(hù)，根底采用獨(dú)立根底砼C２０，檐口高度１０.５m，柱距７.５m，屋面坡度５%，相對(duì)標(biāo)高±０.０００相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+９.２７０m，抗震烈度７度設(shè)防。二、施工條件本工程位于四方機(jī)車(chē)車(chē)輛廠內(nèi)，交通方便，場(chǎng)地平整工作已完成。施工前，水、電、道路已三通。建筑物周?chē)鷪?chǎng)地較好，便于堆放施工材料及放置施工機(jī)械。施工期間正值雨季，應(yīng)做好雨季防汛工作。三、工程內(nèi)容本工程主要包括建筑工程、鋼構(gòu)工程、給水、排水、采暖、動(dòng)力、雨水管道安裝工程及電氣安裝等分局部項(xiàng)工程。第二章：工程組織與現(xiàn)場(chǎng)管理工程經(jīng)理部組建并領(lǐng)導(dǎo)的管理部門(mén)：施工管理部門(mén)：由各專(zhuān)業(yè)的施工工長(zhǎng)和工程技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程的具體工作，聯(lián)系解決設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，協(xié)助工程經(jīng)理進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)、勞力、機(jī)具實(shí)施及調(diào)配工作，確保施工按網(wǎng)絡(luò)控制方案進(jìn)展，編制施工技術(shù)方案及進(jìn)展平安技術(shù)交底，制定承包方案及日常管理工作。材料管理部門(mén)：由材料員及采購(gòu)員組成，負(fù)責(zé)按照材料需用方案的數(shù)量、規(guī)格、需用時(shí)間及時(shí)采購(gòu)，保證及時(shí)供給施工用料或從建立單位調(diào)撥材料，并按材料預(yù)算和限額領(lǐng)料卡確定的材料種類(lèi)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量向施工班組發(fā)放，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保管、廢料的回收、材料合格證等資料的匯總整理及材料本錢(qián)核算工作。機(jī)械設(shè)備管理部門(mén)：由設(shè)備員及設(shè)備維修技術(shù)人員組成。負(fù)責(zé)設(shè)備采購(gòu)、及時(shí)調(diào)用與驗(yàn)收、保管及交接工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所須工、機(jī)具的及時(shí)供給及日常維修工作。負(fù)責(zé)設(shè)備資料的聚集整理和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理。質(zhì)量平安管理部門(mén)：由專(zhuān)職質(zhì)量員、平安員組成。負(fù)責(zé)按方案檢查施工質(zhì)量，分析事故的原因，監(jiān)視檢查平安生產(chǎn)情況，確定改進(jìn)工程質(zhì)量的方法和措施，提出平安整改、預(yù)防的措施及方法，確保工程優(yōu)質(zhì)、平安完工，及時(shí)辦理施工技術(shù)資料的填寫(xiě)、收集、整理、移交、歸檔等工作。后勤管理部門(mén)：由行政管理員、醫(yī)務(wù)人員組成。負(fù)責(zé)施工工地的后勤保障工作及施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生環(huán)境管理以及交通和現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，使職工精力充分地投入到施工生產(chǎn)中去。工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖

工程經(jīng)理：金柱工程副經(jīng)理：姜峰建筑工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量員：平安員：材料員：資料員：方案統(tǒng)計(jì)員：計(jì)量員：設(shè)備員：財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人：工程經(jīng)理部成員的崗位職責(zé)詳見(jiàn)？工程管理崗位責(zé)任制？第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案施工工藝總體施工方案為“封閉式〞。施工工藝流程：基坑開(kāi)挖→驗(yàn)基槽→砼墊層→根底模板→根底鋼筋→預(yù)埋螺栓→澆根底砼→根底回填土→構(gòu)造吊裝→地面→圍護(hù)→裝修→設(shè)備安裝→竣工驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備根據(jù)場(chǎng)地情況及總平面布置進(jìn)展施工總平面規(guī)劃，布置臨建、辦公室、加工棚等位置，施工用水、用電的走向，材料堆放位置，劃出施工總平面圖，使施工現(xiàn)場(chǎng)整齊有序，使有限空間得到合理的利用。根據(jù)施工總平面圖搭設(shè)臨時(shí)建筑，架設(shè)電線(xiàn)，設(shè)置供水管路。圖紙到位后，組織管理人員進(jìn)展學(xué)習(xí)，了解設(shè)計(jì)意圖，提出審閱意見(jiàn)，進(jìn)展圖紙會(huì)審。編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制設(shè)備材料，分段供給方案。編制總體及分階段詳細(xì)的施工作業(yè)方案，控制分階段工期，確?？偣て诘捻樌麑?shí)現(xiàn)。組織專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)展人員配置，按分工配置到位，組織勞動(dòng)人員進(jìn)場(chǎng)。主要施工方法石方工程：本工程鋼柱根底持力層為花崗巖，表層為風(fēng)化的花崗巖。基坑施工采用局部爆破，局部用風(fēng)鎬開(kāi)挖的方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已經(jīng)做好，場(chǎng)地較平坦、空曠，根底設(shè)計(jì)埋深較淺等特點(diǎn)，采用密眼小炮的方法來(lái)進(jìn)展爆破，人工風(fēng)鎬鋪助修槽?，F(xiàn)場(chǎng)爆破用風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔前按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并檢查設(shè)備完好情況，如有損壞，隨時(shí)更換。鉆孔時(shí)機(jī)具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線(xiàn)上，以防鉆桿歪曲、折斷而成事故。同時(shí)要隨時(shí)掌握鉆孔的方向、角度及深度，使之符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔到達(dá)要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細(xì)渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時(shí)應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉、細(xì)渣除凈，如炮孔內(nèi)有水，要掏凈。裝藥時(shí)，應(yīng)特別細(xì)心，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)展裝藥，不得投擲，嚴(yán)禁使用鐵器，不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管發(fā)生爆炸事故。炮孔裝好藥后，可用１份粘土和３份砂混合成的土料〔土料要求不過(guò)濕，并有較好的塑性〕堵塞，要輕輕搗實(shí)，不能用力擠實(shí)，應(yīng)保證其質(zhì)量與長(zhǎng)度，并注意保護(hù)好電雷管的腳線(xiàn)，并覆蓋炮被。在堵塞完畢后，對(duì)爆破線(xiàn)〔網(wǎng)〕路進(jìn)展最后一次檢查，并按爆破平安操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，撤離人員，設(shè)置戒備，才可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮。每天放炮要與業(yè)主及有關(guān)鄰近單位協(xié)商，確定平安措施，統(tǒng)一放炮時(shí)間，發(fā)生瞎炮，應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，否那么，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮位置、方向、藥量等情況介紹給處理人員。爆破后基底預(yù)留２００—３００mm厚的保護(hù)層，用風(fēng)鎬人工去除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以減輕爆破震動(dòng)進(jìn)基巖的影響。施工時(shí)用一臺(tái)鏟車(chē)加配自卸車(chē)清運(yùn)石渣，人工輔助清渣來(lái)提高效率，縮短工期。根底工程綁扎根底鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告。根底鋼筋由鋼筋加工棚統(tǒng)一下料，后運(yùn)至各個(gè)獨(dú)立基坑內(nèi)。在做好的砼墊層上提前用粉筆畫(huà)好鋼筋定位線(xiàn)。鋼筋在基坑內(nèi)綁扎成網(wǎng)。要求鋼筋網(wǎng)四周兩排全數(shù)綁扎，其余采用跳扣梅花綁扎，綁扎鐵絲為２２#鍍鋅鐵絲。支獨(dú)立根底模板要求有２０套根底組合鋼模板并刷隔離劑，便于組織流水施工。根據(jù)根底定位軸線(xiàn)的位置，根底的大小，鋼筋網(wǎng)的位置支根底模板。根據(jù)階梯型獨(dú)基的特點(diǎn)，模板采用扣件式鋼管加固，每一階都用鋼管做成“井〞型，為增強(qiáng)模板的穩(wěn)定，采用鋼管斜撐在基坑壁內(nèi)。模板加固好后，將根底的軸線(xiàn)、桿高引測(cè)標(biāo)在鋼模板上，并組織專(zhuān)人復(fù)檢。預(yù)埋螺栓技術(shù)處理地腳螺栓組對(duì)。為了確保每組螺栓間的相對(duì)位置不變，須將每組螺栓預(yù)先組對(duì)，并焊接結(jié)實(shí)。根據(jù)地腳螺栓布置圖，分出幾個(gè)組對(duì)類(lèi)型，分別用S=１０鋼板按設(shè)計(jì)圖做出每個(gè)類(lèi)型的組對(duì)模板。如下圖：以４根預(yù)埋螺栓的組對(duì)為例：用Φ３７的鉆頭在δ=１０的鋼板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置鉆孔，做成預(yù)埋螺栓組對(duì)模板，將預(yù)埋螺栓放入組對(duì)模板，擺正位置，然后用L２５×２５×３焊接結(jié)實(shí)，螺栓下部用Φ１０鋼筋焊接結(jié)實(shí)，如圖上所示。組對(duì)后要成排立起放好，絲頭朝上，將絲頭抹上大黃油用塑料管套保護(hù)起來(lái)，注意不要淋雨。預(yù)埋：螺栓預(yù)埋前，必須由工程工程師組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員復(fù)核組對(duì)好的螺栓尺寸，并將其中心線(xiàn)、柱列軸線(xiàn)標(biāo)在加固角鋼上。根底模板必須辦理完預(yù)檢手續(xù)，得到工程部的認(rèn)可。再用８號(hào)鐵絲把Φ４８鋼管綁在組對(duì)加固角鋼上，做成井字型，綁扎結(jié)實(shí)，然后將其固定在鋼模上。用經(jīng)緯儀定出軸線(xiàn)位置，用水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高，并用鋼絲拉上通線(xiàn)，將螺栓的軸線(xiàn)及標(biāo)高引測(cè)到鋼模上，然后用Φ１０的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網(wǎng)焊結(jié)實(shí)。由工程工程師安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)校正偏差，在砼澆注過(guò)程中隨時(shí)校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)糾正，并且振搗時(shí)注意振動(dòng)棒盡量不要碰著預(yù)埋螺栓，以免產(chǎn)生位移。而且，在砼澆筑完３０分鐘后，馬上組織專(zhuān)人復(fù)檢一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理、糾正，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，一次成功。鋼構(gòu)調(diào)驗(yàn)后，對(duì)根底用水準(zhǔn)儀進(jìn)展抄平，標(biāo)定出實(shí)際高差，然后用５０厚C４０細(xì)石砼做找平層分別找平保證柱底與砼基接觸良好。澆根底砼根底砼的澆筑是主要工序，要確保其流水施工。澆根底砼前，要做好隱蔽記錄，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，得到監(jiān)理認(rèn)可。確定模板的支撐是否結(jié)實(shí)，根底定位軸線(xiàn)要引測(cè)到模板上，便于檢測(cè)。預(yù)埋螺栓的位置是否正確。澆砼前，去除根底墊層上的雜物，墊好根底保護(hù)層墊塊。根底砼C２０在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，嚴(yán)格控制砼配合比，砼坍落桶與砼配合比標(biāo)志牌放在砼攪拌機(jī)旁。砂、石子、水泥攪拌前要過(guò)磅秤。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石子的含水率調(diào)整配合比。利用小翻斗車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，采用溜槽下料。根底第二階與第一階之間可分段澆筑，但澆筑間歇應(yīng)小于３０min，以防止砼初凝產(chǎn)生分層現(xiàn)象。采用插入式振搗器，振搗時(shí)用快插慢拔的方法至泛漿為止，在接縫處應(yīng)使振搗棒插入下一層砼５cm—１０cm深振搗，以使兩層砼及密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑１２小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，最少不少于７晝夜?；炷猎噳K留置，按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取試樣留置，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并上報(bào)監(jiān)理備查?；炷猎噳K做好后應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)。取樣頻率：每１００盤(pán)且不超過(guò)１００m３的同比混凝土，取樣不少于一次；每一工作組攪拌的混凝土缺乏１００盤(pán)時(shí)取樣不少于一次。墻體下條形根底施工，Mu３０以上毛石砌M５水泥砂漿。根底砌筑前，應(yīng)先檢查基槽〔或基坑〕的尺寸和標(biāo)高，去除雜物，并打好底夯，接著進(jìn)展根底放線(xiàn)，放出根底軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。砌底層石塊時(shí)，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較方正的石塊，砌在轉(zhuǎn)角上，即角石。角石兩邊與準(zhǔn)線(xiàn)相合，角石砌好后再砌面石。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交織放置盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇適宜的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。制止先放石塊灌漿的方法，注意拉接石的砌筑，不準(zhǔn)出現(xiàn)夾層。接砌第二層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿

不必鋪滿(mǎn)、鋪到邊，尤其在角石和面石處，砂漿應(yīng)離外邊約４—５cm，并鋪的稍厚些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求的厚度，并剛好鋪滿(mǎn)整個(gè)灰縫?；铱p厚度宜為２０—３０mm，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。上下層毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接，不許出現(xiàn)通縫。根底的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。根底的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大平毛石砌筑。毛石根底的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑又必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。墻體：２４０厚Mu１０機(jī)砌磚M５混合砂漿。材料要求：磚、砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)磚應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，每邊應(yīng)浸入水，含水率為１０—１５%，嚴(yán)禁干磚上墻。磚墻施工要點(diǎn)：砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。采用滿(mǎn)順滿(mǎn)丁的砌筑形式。開(kāi)場(chǎng)砌筑時(shí)先要進(jìn)展擺磚，排出灰縫寬度一般在８—１２mm。擺磚時(shí)注意門(mén)窗位置等對(duì)灰縫的影響。砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)１５m。立皮數(shù)桿時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)展抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高線(xiàn)位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線(xiàn)，采用“三一〞砌磚法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，但嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。墻體的皮數(shù)桿處每次砌高度不超過(guò)五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體較長(zhǎng)，砌磚時(shí)掛通線(xiàn)，且單面掛線(xiàn)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留槎。做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚清掃墻面，以保持墻面整潔。平安技術(shù)措施墻身砌體高度超過(guò)地坪１.２m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)腳手架，高度超過(guò)４m時(shí)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿或擋腳桿板前方可砌筑，同時(shí)掛平安防護(hù)網(wǎng)。腳手架上堆磚高度不得超過(guò)３皮側(cè)磚。如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施。為保證墻體剛度，施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比嚴(yán)格控制，水泥用量的準(zhǔn)確度控制在±２%以?xún)?nèi)，砂漿隨拌隨用，混合泥漿應(yīng)在４h內(nèi)用完。質(zhì)量控制手段：為保證墻體的灰縫順直及垂直平整度符合要求，皮數(shù)桿抄平彈線(xiàn)時(shí)要細(xì)致認(rèn)真，釘皮數(shù)桿的木樁要結(jié)實(shí)，防止碰撞移動(dòng)，皮數(shù)桿立完后要再進(jìn)展一次水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿高度一致。砌體砌漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于８０%，接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫磚平直，砌體上下錯(cuò)縫每三皮磚無(wú)通縫。砂漿試塊留置按標(biāo)準(zhǔn)要求隨機(jī)留設(shè)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外墻抹灰抹灰前的準(zhǔn)備工作必須在磚墻砌筑施工完，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)視站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收前方能進(jìn)展。經(jīng)過(guò)三級(jí)檢查后，認(rèn)為位置準(zhǔn)確，標(biāo)高、尺寸無(wú)誤、無(wú)遺漏。腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實(shí)，要求安質(zhì)量通病方法堵。構(gòu)造有缺陷的部位剔平、修補(bǔ)、砼鑿毛。提前１—２天澆水潤(rùn)墻，濕潤(rùn)深度１cm左右。找規(guī)矩在墻的陰角２０cm左右，高度２米左右打餅，再用靠尺找垂直，在踢腳線(xiàn)以上做同樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上水平通線(xiàn)，每隔１再做灰餅。沖筋：以灰餅為準(zhǔn)，在兩塊灰餅之間抹灰１０cm寬，用灰桿沿兩灰餅刮平，作為抹底子灰的依據(jù)。陰陽(yáng)角找方，先在陰陽(yáng)角一側(cè)做基線(xiàn)，用方尺規(guī)方，做出灰餅沖筋。底層及中層抹灰對(duì)砂漿的要求，砂漿配比為１：１：６體積比，石灰膏必須淋化１個(gè)月以上，砂用中砂，用機(jī)械攪拌砂漿，其稠度底層控制在１０—１２cm，中層控制在７—９cm。中底層抹灰，要求磚墻潤(rùn)水，將灰抹于兩標(biāo)筋間，壓抹大體平整，待底層抹灰凝結(jié)后再抹中層灰，抹時(shí)稍高于標(biāo)筋，抹完后用２m尺桿沿標(biāo)筋刮平，用木抹子搓平。陰陽(yáng)角找方，待抹灰搓平后，用方尺將陰陽(yáng)角核對(duì)方正后，用陰陽(yáng)角器上下拉動(dòng)搓平，使陰陽(yáng)角方正為止。地面施工方法回填土填土采用粘性土，過(guò)篩除去草皮雜物，土塊的粒徑不大于５０mm。填土前應(yīng)清底夯實(shí)，填土采用機(jī)械方法分層壓實(shí)。填土宜控制在最優(yōu)含水量情況下施工。碎石墊層§=５０mm材料要求碎石應(yīng)強(qiáng)度均勻，級(jí)配適當(dāng)和不風(fēng)化。碎石最大直徑不大于墊層厚度的２/３。施工要點(diǎn)碎石墊層必須攤鋪均勻。用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水使其外表保持濕潤(rùn)，一般輾壓不少于三遍，并壓到不松動(dòng)為止。砼澆筑砼澆筑前，先用水準(zhǔn)儀找平，做好地面厚度標(biāo)志塊，并由監(jiān)理認(rèn)可。采用１４０×１４０mm的方木做模板，每m×為一分格，支護(hù)結(jié)實(shí)。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格按砼施工標(biāo)準(zhǔn)操作。采用平板振動(dòng)器振動(dòng)以到達(dá)密實(shí)要求。砼澆筑采用跳格法澆筑。水泥砂漿抹面施工工藝：清掃、清洗砼基層→彈面層線(xiàn)→沖筋→潤(rùn)濕基層→掃素水泥漿→鋪水泥砂漿→木杠壓實(shí)、括平→木抹子壓實(shí)、搓平→鐵抹子壓光〔三遍〕→澆水養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：地面抹灰前，須將砼墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，防止流入砂漿。面層厚度為２０mm，找平找坡的沖筋間距為。墊層或找平層外表應(yīng)粗糙、干凈、濕潤(rùn)。鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水灰比為的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿，并用木杠壓實(shí)、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實(shí)、搓平，使砂漿與基層粘貼密實(shí)。面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力。面層壓光一晝夜后用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７—１０d，每天灑水２—３次。塑鋼窗的安裝：施工準(zhǔn)備窗洞口的質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)窗洞口留設(shè)是否符合設(shè)計(jì)尺寸和有無(wú)偏差〔視內(nèi)、外裝修要求而定〕。窗質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材的形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)變形。各種五金配件的檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。檢查施工工具：施工工具包括手電鉆、沖擊鉆、鉛制水平尺、射釘槍、打膠筒等。施工技術(shù)要點(diǎn)：彈線(xiàn)：按設(shè)計(jì)要求在窗洞口彈出窗位置線(xiàn)，同一立面的窗應(yīng)做到整齊一致。安裝窗框前，先在框上安好鍍鋅錨固板，用木楔將框臨時(shí)固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求，再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在構(gòu)造上。塞縫：在窗框塞縫之前，應(yīng)對(duì)窗框進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)安裝的垂直平整度符合要求后，再進(jìn)展塞縫，塞縫采用水泥砂漿，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑。塞縫時(shí)要將框四周清理干凈，灑水濕潤(rùn)基層，一定要填塞密實(shí)，以防止此處墻體滲水。注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安窗扇時(shí)再撕去。抹面：待窗框的塞縫砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后，輕輕取下臨時(shí)固定木楔，繼續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。安裝窗扇，在土建施工根本做完的情況下方可安裝窗扇。安裝推拉窗時(shí)，要檢查窗扇上的密封條有無(wú)脫落或漏裝現(xiàn)象。安裝玻璃時(shí)要注意按照窗扇內(nèi)口實(shí)際尺寸裁割，合理用料。較大尺寸的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤(pán)輔助安裝。玻璃在扇框凹槽中間內(nèi)、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直接座落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。使用密封膠時(shí)，要將膠涂得均勻、光滑，注入深度不宜小于５mm。腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架，外墻采用單排，內(nèi)墻采用雙排。搭設(shè)程序：基底檢查、放線(xiàn)定位→鋪設(shè)墊板式墊木→安放并固定支座→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿→安裝掃地小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→設(shè)臨時(shí)拋撐〔每隔六個(gè)立桿設(shè)一道，待安裝連墻桿后撤除〕→安裝第三、四步大橫桿→安裝第三、四步小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。搭設(shè)和撤除要點(diǎn)：地基處理：立桿處在墻基回填土上。回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木采用長(zhǎng)２m，寬１５０mm，厚５０mm的木板，垂直于墻面放置，在腳手架外側(cè)挑一淺排水溝排除雨水。鋪放墊木和安放底座墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時(shí)拉線(xiàn)和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定〔用釘子將其釘牢在墊木上〕。桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的本卷須知：按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)展搭設(shè)。注意桿件的搭設(shè)順序。及時(shí)與構(gòu)造拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的平安。擰緊扣件：有變形的桿件和不合格的扣件〔有裂紋、尺寸不適宜，扣接不緊等〕不能使用。搭設(shè)工人必須佩掛平安帶。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，防止偏差過(guò)大。沒(méi)完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外?？奂陌惭b及本卷須知：開(kāi)口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，防止開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度，要求扭力矩控制在３９-４９N.m，最大不超過(guò)５９N.m。撤除腳手架本卷須知：劃出工作區(qū)標(biāo)志，制止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守撤除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。外墻涂料：用丙稀酸涂料，顏色由甲方定。基層要求：基層外表必須鞏固和無(wú)酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層外表的泥土、灰塵等物必須洗凈去除?；鶎右蠛剩保?以下，PH值８以下，墻面養(yǎng)護(hù)要求７天以上〔夏季〕?；鶎右笃秸植粦?yīng)太光滑。基層找平，枯燥后用砂紙磨平。在刷涂料前，一般先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的底涂?？墒够鶎訄?jiān)實(shí)、干凈，粘性好。工具：用涂料輥?zhàn)硬僮鳎菏┕で?，根?jù)設(shè)計(jì)要求做樣板，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理等部門(mén)認(rèn)可前方可進(jìn)展大面積涂刷。施工時(shí)在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤诒粷L墻面上輕緩平緩的來(lái)回滾動(dòng)，直上直下，防止歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。每遍涂料施工時(shí)，應(yīng)待前一遍涂料枯燥后進(jìn)展。施工時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)涂料的稠度，不可過(guò)稀、過(guò)稠，以防透底和流墜。本卷須知：涂料使用前，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定，開(kāi)桶后加水用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻后使用。施工過(guò)程中，不能在涂料中隨意摻水，涂料過(guò)稠或過(guò)稀不易施工時(shí)，均應(yīng)在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下進(jìn)展調(diào)整。施工過(guò)程中應(yīng)盡量防止涂料污染門(mén)窗等部位。如有污染，必須在涂料未干時(shí)抹去。施工所用的一切機(jī)具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或連續(xù)時(shí)機(jī)具、用具應(yīng)及時(shí)清洗，以備后用。涂料不能冒雨施工，遇有大風(fēng)、大霧的天氣情況時(shí)，也應(yīng)停頓施工〔面層涂料施工更應(yīng)如此〕。質(zhì)量措施提前申請(qǐng)砼及砂漿配合比，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。開(kāi)盤(pán)前做好分盤(pán)交底，并對(duì)磅稱(chēng)及配合比進(jìn)展校核。后臺(tái)必須掛有配合比分盤(pán)數(shù)量牌。采用人工上料時(shí)，必須設(shè)兩臺(tái)磅秤，一臺(tái)稱(chēng)砂，一臺(tái)稱(chēng)石子，要車(chē)車(chē)過(guò)磅，設(shè)專(zhuān)人看磅秤，負(fù)責(zé)過(guò)磅及增減砂、石料。砼攪拌好后，要求有專(zhuān)人做砼坍落度試驗(yàn)，確保砼的施工和易性。嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)留置砼和砂漿試塊。試塊留置時(shí)，要有監(jiān)理人員在場(chǎng)，確保試塊的準(zhǔn)確性。技術(shù)員要主持測(cè)量、放線(xiàn)工作，特別是建筑物的坐標(biāo)位置、軸線(xiàn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)要親自復(fù)查，辦理驗(yàn)收要有詳細(xì)記錄，以便歸檔。所有平線(xiàn)都要復(fù)尺檢查，制止一遍成活。對(duì)鋼材、水泥的使用要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不同廠別標(biāo)號(hào)的水泥要及時(shí)送試驗(yàn)鑒定標(biāo)號(hào)，水泥應(yīng)按不同品種分開(kāi)存放，防止混用。水泥、鋼筋、磚等材料使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批，堅(jiān)決杜絕無(wú)證產(chǎn)品的使用。鋼筋必須墊好砂漿墊塊，綁扎后，不得蹬踩。鋼筋綁扎及模板支好后應(yīng)報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，得到監(jiān)理同意前方可澆筑砼。每個(gè)獨(dú)立根底澆筑前，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋螺栓的位置，并有監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)展施工。平安消防措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽，高空作業(yè)掛平安牌。腳手架及活動(dòng)架車(chē)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭好后須經(jīng)平安人員驗(yàn)收合格后使用，使用過(guò)程中作業(yè)人員不許擅自改動(dòng)。按規(guī)定設(shè)置平安網(wǎng)、密目網(wǎng)。施工操作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的亮度。非機(jī)電人員不許擅自動(dòng)機(jī)電設(shè)備，非司機(jī)不允許擅自開(kāi)各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛。施工用火及電氣焊，一律向消防保衛(wèi)人員申請(qǐng)或備案。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置消火栓和其他消防設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)道路要經(jīng)常保持暢通。第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案安裝順序：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→構(gòu)件就位→彈線(xiàn)→立柱吊裝→圍梁安裝→屋面大梁分段地面拼裝→屋面大梁吊裝→天車(chē)梁吊裝→副構(gòu)造安裝→屋面板安裝→全部鋼構(gòu)驗(yàn)收安裝方法：立柱安裝：根底復(fù)驗(yàn)：鋼構(gòu)造安裝前，必須對(duì)根底工程進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)展，其中支承面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)已提供的基準(zhǔn)點(diǎn)依次進(jìn)展測(cè)量，并作好記錄，利用經(jīng)緯儀將柱列在縱、橫軸線(xiàn)依次進(jìn)展測(cè)量，并作好記錄。主要允許偏差見(jiàn)下表支承面、地腳螺柱的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±３.０水平度L/１０００地腳螺柱螺栓中心偏移５.０螺栓露出長(zhǎng)度０螺紋長(zhǎng)度０對(duì)于根底標(biāo)高，必須采用墊板的方法進(jìn)展修正。立柱幾何尺寸的測(cè)定：立柱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由專(zhuān)職人員結(jié)合圖紙對(duì)其幾何尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)標(biāo)記等進(jìn)展測(cè)量、核對(duì)，并作好記錄，主要包括：外形尺寸〔長(zhǎng)、寬、高、垂直度〕，螺栓孔位置及尺寸連接件數(shù)量，涂裝情況及柱子中心標(biāo)記等，對(duì)于尺寸偏差較大，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的不得安裝。對(duì)應(yīng)焊縫也慎重，下道工序必驗(yàn)上道工序。立柱安裝：立柱吊裝單根進(jìn)展，采用一臺(tái)１６T吊車(chē)，選擇吊點(diǎn)在柱子上局部１/３處，吊車(chē)行走道路及起吊位置的地基情況要滿(mǎn)足要求，吊裝時(shí)采用經(jīng)緯儀控制立柱縱橫兩個(gè)方向的垂直度，并使柱子中心一律對(duì)準(zhǔn)根底中心線(xiàn)，爭(zhēng)取一次對(duì)中合格，用四組墊鐵將底板墊起５cm，找平〔５cm間隙用c４０細(xì)石砼二次灌漿處理〕。測(cè)量符合要求后，及時(shí)擰緊地腳螺栓，固定拖拉繩，然后摘鉤，鋼柱安裝允許偏差見(jiàn)下表

鋼柱安裝允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差對(duì)中撓曲矢高H/１０００垂直度１０mm屋面大梁安裝屋面大梁幾何尺寸的測(cè)定為保證安裝準(zhǔn)確，必須對(duì)屋面大梁實(shí)際幾何尺寸進(jìn)展測(cè)定，并作好記錄，主要包括梁全長(zhǎng)、連接法蘭的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心標(biāo)記等。屋面大梁組裝鋼構(gòu)造屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)安裝圖紙直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，用枕木在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，鋼梁組裝在平臺(tái)上進(jìn)展，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺柱固定，組裝時(shí)隨時(shí)檢測(cè)主梁的組裝精度。經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合要求前方可對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)展永久聯(lián)接，采用合理的加固措施，保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性，防止主梁在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中產(chǎn)生變形。屋面大梁安裝屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進(jìn)展。為保證施工進(jìn)度，大梁吊裝選用１６T吊車(chē)一次吊裝就位，吊裝前應(yīng)進(jìn)展試吊，確認(rèn)無(wú)誤前方可正式起吊，在屋面梁的兩端設(shè)置牽引方向的控制繩，屋面梁的端頭軸線(xiàn)與柱頂軸線(xiàn)重合后，將屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機(jī)械才能脫鉤，屋面梁兩端各設(shè)吊籠一個(gè)，供工人緊固螺栓時(shí)使用，安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)該單元進(jìn)展校正，在該單元調(diào)整合格固定前方可進(jìn)展下單元的安裝及調(diào)整,大梁安裝允許偏差見(jiàn)下表

屋面大梁安裝允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差梁兩端頂面高差L/１０００且≤１０跨中垂直度H/５００用上述同樣的工藝安裝第二榀屋架。副構(gòu)造安裝副構(gòu)造包括檁條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面檁條、次梁的安裝采用８T吊車(chē)，在第一榀主梁安裝之后，與第二榀主梁同步依次進(jìn)展，斜撐安裝同主梁安裝同步進(jìn)展，拉桿安裝在其它部件之后,可用來(lái)調(diào)整柱、梁的垂直度。屋面單層原色壓型板及保溫絲棉安裝隨著屋面系統(tǒng)的逐跨吊裝安裝的完成，在完成一跨檁條安裝后將該跨屋面材料利用８T吊車(chē)運(yùn)到屋面檁條上并捆扎結(jié)實(shí)，下一跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板的連接在屋頂進(jìn)展。檁條臨時(shí)撐木安裝在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保檁條平直，應(yīng)在柱距一半處，放一排臨時(shí)撐木，如有需要，可以增加幾排撐木，以便使檁條保持平直，進(jìn)展安裝下一間時(shí)，將撐木移到下一個(gè)柱距。保溫材料的安裝：用鋼卷尺測(cè)量出屋檐之間的長(zhǎng)度，每側(cè)分別預(yù)留出半米的長(zhǎng)度，切割保溫棉，將保溫棉固定在一側(cè)邊墻，展開(kāi)保溫棉橫越檁條，保溫棉的隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證內(nèi)外表繃緊并平滑，全部展開(kāi)后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊。用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時(shí)安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊，并將保溫棉端部切斷１００mm左右，僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來(lái)密封端部。為保證隔氣層保持完整、可靠，邊縫必須密封完好，面層不得有任何孔洞，保溫棉的搭接局部可以是普通面或預(yù)涂膠面層，用膠帶密封，對(duì)于普通面接邊，在其內(nèi)側(cè)涂上優(yōu)質(zhì)屋面膠，然后用濕布擦去過(guò)量的膠水，并保證接接縫光滑，假設(shè)用預(yù)涂膠單面接邊保溫棉，在保溫棉安裝以后，拉開(kāi)保護(hù)紙壓面層接邊并保持接觸良好，并且平滑。對(duì)于雙面接邊保溫層，應(yīng)通過(guò)翻邊利用釘書(shū)機(jī)釘密封在一起，在鋪設(shè)隔熱層時(shí)，從外側(cè)完成用釘書(shū)機(jī)釘好，在連接處拉出相鄰邊并對(duì)齊邊緣訂釘。屋面板安裝運(yùn)輸屋面板的方法：用Φ１０鋼絲搭設(shè)滑道，根據(jù)板幅不同，搭設(shè)滑道５—１５道，由工人在圖示位置用繩子向上拉板材，使板材運(yùn)到屋頂。運(yùn)輸過(guò)程中，操作人員動(dòng)作保持一致，防止屋面板產(chǎn)生任何損傷。屋面板安裝要求：鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊及其他圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎８０度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎１０度左右，形成滴水線(xiàn)。屋脊處兩坡鋼板間至少留出５０mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑８０〈L〈１５０mm。固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線(xiàn)，使釘打在一條直線(xiàn)上。板的固定及使用的固定座的螺釘穿透式板：屋面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。屋面內(nèi)層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。安裝允許偏差見(jiàn)下表屋面板允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差屋面板波紋線(xiàn)對(duì)屋脊的垂直度L/１０００且≤２０屋面板檐口的平行度１０檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯(cuò)位５泛水板固定：與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆：在與壓型鋼板肋同方向，每５００mm固定一顆。與磚墻或砼墻間連接：以１寸砼釘每５００mm固定一顆。天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距５００mm。如圖紙另有說(shuō)明，接圖紙要求施工。天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以２顆平頭螺釘把每張泛水板與擦條臨時(shí)固定。山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必須將余下的平板沿板長(zhǎng)度方向上扳３０mm高，并在翻起的立板側(cè)用六角頭自攻螺釘與擦條固定。板的搭接及封膠屋面板：除圖紙另有說(shuō)明外，屋面外層板搭接寬度２００mm，采光板搭接３００mm，施以?xún)傻婪饽z。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣１５mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長(zhǎng)度５０—１００mm，無(wú)封膠。泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為２００mm，均需封膠一道，位置距上層板邊緣１５mm，并以防水拉鉚釘間距@８９mm固定。墻面外層泛水板垂直搭接１００mm，無(wú)封膠，水平方向搭接１００mm，打一道封膠。屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長(zhǎng)度５０—１００mm，無(wú)封膠，且均以一排防水鉚釘連接８０mm。天溝板：天溝板搭接長(zhǎng)度１００mm，施以?xún)傻婪饽z，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣１５mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘間單排中心距為８０mm，排成兩道，相錯(cuò)分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線(xiàn)上。天溝落水口：一圈防水鉚釘a４０mm與天溝板連接，且施以?xún)傻婪饽z。天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘a４０mm與天溝板連接。封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在６mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為３mm，寬度在１０mm以上。每管封膠約打６M長(zhǎng)，封膠中心距板邊１５mm左右。打膠前必須將鋼板外表擦拭干凈。緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過(guò)分?jǐn)Q緊緊固件，目測(cè)擰緊程度的方法是看墊板周?chē)南鹉z是否輕微擠出。屋面天溝防漏措施安裝屋面板時(shí)，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚均勻、嚴(yán)密，扣槽嚴(yán)密。在洞口收邊的搭接上，特別在轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，并保證洞口收邊的嚴(yán)密性。屋面安裝應(yīng)按順序安裝，盡量防止在屋面上行走，防止連接處松動(dòng)，行走時(shí)嚴(yán)格防止踩在波峰上，只能踩在波谷上。天溝防水卷材鋪設(shè)前，將天溝清掃干凈，鋪設(shè)時(shí)要仔細(xì)均勻，特別在天溝搭接處，直角轉(zhuǎn)彎處，更要仔細(xì)鋪設(shè)，嚴(yán)防漏水。屋面板與天溝搭接處，使用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要整齊均勻，使膠條與屋面板和天溝嚴(yán)密相接，防止水倒流。正確敷設(shè)密封膠對(duì)保證建筑物的防水性能至關(guān)重要，安裝時(shí)，密封膠不應(yīng)鋪開(kāi)，密封膠只能敷設(shè)在清潔、枯燥的外表，在屋面上作業(yè)應(yīng)保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠存放在蔭涼、枯燥、清潔處，敷設(shè)完密封膠后，保存保護(hù)紙，以進(jìn)展屋面板安裝。鋼板上劃線(xiàn)宜用水彩筆，不能使用鉛筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜〔如有〕，打膠的地方應(yīng)去除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證枯燥、無(wú)塵。采光板安裝：采光板安裝步驟同面板一致，在采光帶開(kāi)場(chǎng)固定之前，用十分干凈的干桌布將采光帶擦干凈，在采光板搭接處，周邊使用密封膠條要均勻涂抹，安裝后認(rèn)真檢查，保證采光帶密封可靠。鋼構(gòu)造的檢測(cè)調(diào)整手段：在第一個(gè)開(kāi)間構(gòu)造完成后，應(yīng)將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安裝完畢，并將整個(gè)柱間調(diào)正校直并設(shè)置支撐，當(dāng)此柱間正確調(diào)整和設(shè)置支撐后，其余構(gòu)件在很大程度上會(huì)自動(dòng)調(diào)正、校直，只有在最后檢測(cè)建筑物調(diào)正狀態(tài)時(shí)，才有必要再做適當(dāng)調(diào)正。測(cè)量、調(diào)整立柱垂直度，將磁力線(xiàn)墜從立柱頂端垂至外翼板外側(cè)，觀測(cè)線(xiàn)墜，調(diào)整調(diào)正繩，直到柱頂和柱底讀數(shù)一致為合格。測(cè)量、調(diào)整立柱在縱橫方向的軸線(xiàn)度。將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在廠房外側(cè)縱、橫兩個(gè)方向上，并與軸線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)上，留出２０cm左右距離，首先調(diào)整經(jīng)緯儀水平，進(jìn)展讀數(shù)，通過(guò)讀數(shù)來(lái)檢測(cè)，用調(diào)整柱間對(duì)角斜撐的方法先調(diào)整立柱垂直度，再調(diào)整梁的垂直度，最后調(diào)整縱、橫兩個(gè)方向的軸線(xiàn)度，所有的測(cè)量均應(yīng)從翼緣的中線(xiàn)開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展。高強(qiáng)螺栓的安裝方法高強(qiáng)螺栓連接付的儲(chǔ)運(yùn)和保管高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當(dāng)包裝破損，螺栓有污染等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗，并按高強(qiáng)螺拴驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后，方能使用。工地儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)放在枯燥、通風(fēng)防雨，防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物(即封閉，不吸油，不損傷螺紋)。連接付入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)存放，安裝時(shí)，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接付，當(dāng)天沒(méi)有用完的螺栓，必須裝回容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔。使用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，螺栓直徑、長(zhǎng)度、外表油膜正常，方可使用。使用過(guò)程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。高強(qiáng)螺栓安裝安裝高強(qiáng)螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)枯燥，沒(méi)有結(jié)露、積水。并不得在雨天進(jìn)展安裝。對(duì)螺栓孔位的檢測(cè)。使用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳子進(jìn)展校核，合格前方能使用。測(cè)扭矩扳子應(yīng)進(jìn)展檢測(cè)，其誤差附合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可使用。高強(qiáng)螺栓的緊固方法高強(qiáng)螺檢的緊固是用專(zhuān)門(mén)扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角頭高強(qiáng)螺栓一般用扭矩法擰緊。高強(qiáng)螺栓的安裝順序

一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)場(chǎng)安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)場(chǎng)向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同額色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)展，從中間向四周，以便板間密貼。安裝本卷須知：當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致。螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標(biāo)有級(jí)別與生產(chǎn)廠家。

已安裝高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭。

因狹窄高強(qiáng)螺栓扳手不宜操作部位，可采用加設(shè)套管或用手動(dòng)扳手安裝。可轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭，但必須改變緊固扭矩。

高強(qiáng)螺栓超擰應(yīng)更換，并不得重復(fù)使用。安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不允許用氣割開(kāi)孔，錯(cuò)孔應(yīng)補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔。

當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨水中，停頓作業(yè)。

高強(qiáng)螺栓的包裝，運(yùn)輸與使用中應(yīng)保持出廠狀態(tài)。吊裝方案準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)造進(jìn)場(chǎng)前，將進(jìn)場(chǎng)道路及整個(gè)安裝現(xiàn)場(chǎng)平整，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明顯的凹凸不平，以便運(yùn)輸鋼構(gòu)造的車(chē)輛、吊裝機(jī)械及其它設(shè)施運(yùn)行無(wú)阻，并做好根底的再?gòu)?fù)驗(yàn)、軸線(xiàn)復(fù)測(cè)，確保鋼構(gòu)造安裝準(zhǔn)確性，將鋼柱、梁等的編號(hào)用顏色明顯的油漆寫(xiě)在根底的角上，便于鋼構(gòu)造進(jìn)場(chǎng)時(shí)放置準(zhǔn)確，鋼構(gòu)造進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由工程監(jiān)理和專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)鋼構(gòu)造按編號(hào)逐件核對(duì)，檢查其變形情況、外形尺寸、焊縫的焊接質(zhì)量、螺栓孔的位置偏差、大小等，鋼材外外表的質(zhì)量情況、油漆的涂刷等，合格前方能吊裝。吊裝機(jī)具的設(shè)置：本吊裝采用８T吊車(chē)和１６T吊車(chē)各一臺(tái)，兩臺(tái)吊車(chē)配合，８T吊和１６T吊車(chē)的行走路線(xiàn)如吊裝總平面圖所示。立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在其上部１/３處，用卡具、鋼絲繩扣卡結(jié)實(shí)，立柱下部設(shè)一繩索調(diào)節(jié)立柱的位置，以免碰到其它物體。鋼屋架吊到鋼柱以上左右停機(jī)，用２T繩索調(diào)節(jié)鋼屋架的水平位置，直至與設(shè)計(jì)圖紙鋼屋架位置平行，然后慢慢落下鋼屋架，使得鋼屋架逐漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架在自重作用下到達(dá)水平，同時(shí)檢查立柱的位置是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后，鋼屋架與立柱連接。立柱吊裝吊裝按立柱、頂梁、側(cè)梁、次梁、檁條、支撐的順序進(jìn)展，立柱的吊裝按A—B軸，C—D軸，E—F軸，從①—⑨進(jìn)展，采用１６T吊車(chē)：先將立柱的腹板、翼緣板的中心線(xiàn)劃上，檢查吊裝用卡具，鋼絲繩扣有無(wú)斷股破損現(xiàn)象，立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在上部１/３處，用卡具、鋼絲繩扣卡結(jié)實(shí)，專(zhuān)人指揮，１６T吊車(chē)吊起，安裝人員負(fù)責(zé)立柱安裝，并在①—⑨軸，A—F軸的方向各架１臺(tái)經(jīng)緯儀，在立柱的腹板、翼緣板中心線(xiàn)上各設(shè)一個(gè)磁力線(xiàn)墜，緊固地腳螺栓時(shí)找正，隨后將立柱上面的四角用纜風(fēng)繩固定在地錨上。要用橡膠墊鋼絲繩，防止劃傷鋼件漆模。屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成A—①，B—①，A—②，B—②軸后，即進(jìn)展①——AB屋面大梁吊裝，吊裝順序同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，因最大跨度為，所以每跨梁均可拼裝在一起，按順序用高強(qiáng)螺栓連接鞏固，將兩個(gè)操作專(zhuān)用吊籠先放在與立柱連接的位置上，以便操作人員緊固螺栓，在兩立柱下各設(shè)一臺(tái)電動(dòng)升降平臺(tái)，便于操作人員上下，１６T吊車(chē)起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于４５°，在兩繩扣的下端各設(shè)１個(gè)５t倒鏈，用來(lái)調(diào)整吊裝的平穩(wěn)度，另外在兩夾角中間再設(shè)一條輔助繩扣，在梁的兩端各設(shè)一條纜風(fēng)繩，以減小和控制梁的搖擺，吊裝時(shí)先試吊在梁和立柱之間用高強(qiáng)螺柱連接，緊固后，用纜風(fēng)繩固定，然后依次進(jìn)展②、③等梁安裝。副構(gòu)造吊裝在完成兩榀梁安裝后，采用８T吊車(chē)按立柱及梁面大梁的吊裝順序依次進(jìn)展次梁、檁條的吊裝。纜風(fēng)繩的設(shè)置：為防止在安裝時(shí)天氣變化的影響，在一天吊裝完畢后，應(yīng)采取風(fēng)纜繩固定保護(hù)措施。輕鋼構(gòu)造安裝平安技術(shù)措施：在輕鋼構(gòu)造安裝前，必須結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況、圖紙、技術(shù)要求情況等對(duì)施工人員進(jìn)展交底工作，并對(duì)工人進(jìn)展全面的技術(shù)培訓(xùn)來(lái)掌握平安、技術(shù)要求。輕鋼構(gòu)造吊裝時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，操作人員的手、腳遠(yuǎn)離移動(dòng)的重物及起吊設(shè)備，人不得站在吊裝構(gòu)造下方。吊裝自由端或懸挑局部，不得在無(wú)支撐、無(wú)拉索的情況下，留到次日施工，必須采取可靠的固定措施。起吊前要明確被吊物件的重量，有不清楚的應(yīng)與圖紙核準(zhǔn)，不能超載起吊。起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否結(jié)實(shí)，是否準(zhǔn)確，以及有無(wú)其它雜物等。吊裝中信號(hào)要統(tǒng)一，并應(yīng)進(jìn)展預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)前方可進(jìn)展正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過(guò)程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員要聽(tīng)從指揮，按命令行事。全體工作人員要按規(guī)定配備各種平安防護(hù)用具，不得違犯平安操作規(guī)程。本工程屬小坡度剛性框架吊裝構(gòu)造，由于有中間支撐，構(gòu)件截面較薄弱，在吊裝中容易彎曲，因此必須格外慎重。為防止在工作時(shí)間風(fēng)向破壞或在工作完畢后有保護(hù)措施，攬風(fēng)繩必須固定于正確的固定物上或打入地下樁。及時(shí)安裝柱間對(duì)角斜撐，以進(jìn)展調(diào)正校直構(gòu)造，并能抵抗風(fēng)荷載及由吊車(chē)引起的縱向荷載。在檁條分隔木安裝時(shí)，為防止其墜落，工人不得在其下面停留，并正確配戴平安帽。在天溝泛水施工時(shí)，一切天溝和泛水片線(xiàn)條要保持平直，所有轉(zhuǎn)角應(yīng)清晰、整齊，并要確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，并嚴(yán)格控制端部接縫和搭接。材料存放屋面保溫材料應(yīng)存放在整潔、枯燥、通風(fēng)良好的地方，在地面加設(shè)枕木墊起，并用彩條布覆蓋以防止雨水、露水侵蝕，失去保溫效果。金屬構(gòu)件的存放，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件應(yīng)放在干凈的地方，用枕木墊起以利于排水，并用彩條布覆蓋，以防止積水腐蝕，保護(hù)構(gòu)造強(qiáng)度和外形效果。屋面板應(yīng)存放在平安、干凈的地方，用枕木墊起并有一定的排水坡度，并用彩條布覆蓋，成批板材或絳繩捆綁結(jié)實(shí)，防止相互滑移，對(duì)板材造成損傷甚至發(fā)生平安事故。鋼板重疊堆放時(shí)，每疊不能超過(guò)四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以防止鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。屋面施工：在屋面板安裝時(shí)，操作人員不得在未固定的板上走動(dòng)，并應(yīng)及時(shí)除掉板上的油脂或其他滑膩物質(zhì)。屋面施工時(shí)，在采光板上標(biāo)識(shí)出“危險(xiǎn)，不準(zhǔn)行走〞字樣，如需跨過(guò)采光板，應(yīng)使用由檁條正確支承的走邊。當(dāng)操作人員在屋面板上行走時(shí)，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，因?yàn)椴仍诓ǚ迳弦自斐砂宀倪B接處的損傷，導(dǎo)致構(gòu)造上形成薄弱環(huán)節(jié)。在一般情況下不得在屋面板上作業(yè)或運(yùn)輸，如不可防止時(shí)，應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，木板兩側(cè)必須支撐在檁條上。在采光帶固定之前要用十分干凈的干布將采光帶擦拭干凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，認(rèn)真檢查，保證采光帶密封可靠，防止雨水、灰塵等進(jìn)入采光帶內(nèi)層，影響使用。在屋面板安裝完畢后，用專(zhuān)用工具將屋面板靠脊處折邊３cm，約８０°以利于防水。在當(dāng)天已運(yùn)送到屋架上的屋面板未能全部安裝完畢時(shí)，應(yīng)采用棕繩將其綁扎結(jié)實(shí)，固定在鋼屋架上防止大風(fēng)天氣對(duì)屋面板造成損傷?，F(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，盡量在地面進(jìn)展。不得在靠近其他鋼板的地方切割。如必須在屋頂進(jìn)展時(shí)，嚴(yán)禁在其他鋼板上進(jìn)展此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的剩余鐵屑及飄落在周?chē)摪迳系蔫F屑必須全部清掃干凈。第三節(jié)：設(shè)備安裝工程施工方案管道安裝一般規(guī)定管材、管件及閥門(mén)等已按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)合格，且具備相關(guān)的技術(shù)證件，并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫、螺紋及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架上。管道穿越鐵路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道安裝程序：埋地管道安裝：放線(xiàn)→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→墊層→管材、管件檢驗(yàn)→管道連接→管道試驗(yàn)→管道防腐→溝槽回填。架空管道安裝：放線(xiàn)→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接〔絲扣連接〕→管道安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→管道防腐管道焊接主要包括動(dòng)力管道及≥DN３２的采暖管道。管道分類(lèi)及焊縫等級(jí)：V類(lèi)管道，焊縫Ⅳ級(jí)。坡口加式：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣２mm，焊縫外表不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于，長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的１０%，且小于１００mm，焊縫外表加強(qiáng)高e=１+，且最大為３，b為焊縫寬度，焊口錯(cuò)位e２S，S為管壁厚度。管道安裝動(dòng)力管道安裝安裝要求管材采用無(wú)縫鋼管，管材內(nèi)、外外表需進(jìn)展磷化處理，管道系統(tǒng)工作壓力為Mpa。動(dòng)力管道空過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。動(dòng)力管道彎頭采用煨彎、彎曲半徑為４D，D為管道內(nèi)徑。管道安裝完畢后用壓縮空氣吹掃。管道、支架、配氣器外表除銹后刷二遍防銹漆，再刷二遍淺藍(lán)色調(diào)合面漆。管材加工采用機(jī)械切割。管道試壓：強(qiáng)度試驗(yàn)：介質(zhì)采用水，試驗(yàn)壓力為０.９Mpa，到達(dá)０.９Mpa后保持２０分鐘，作外觀檢查，假設(shè)無(wú)異常情況降至工作壓力并在此壓力下詳細(xì)檢查各部位，用重量為KG的小錘輕敲焊縫處，無(wú)滲漏為合格。氣密性試驗(yàn)，介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為０.６３Mpa，保持２４小時(shí)，ΔP≯１%h為合格，ΔP。式中：ΔP：小時(shí)平均滲漏率t２、p２：試驗(yàn)完畢時(shí)間溫度和壓力t１、p１：試驗(yàn)開(kāi)場(chǎng)的溫度和壓力動(dòng)力管道安裝的允許偏差〔mm〕見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)１５標(biāo)高±１５水平管道平直度３L‰，最大８０立管鉛重度５L‰，最大３注：L：管子有效長(zhǎng)度給水管道安裝測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)施工圖紙水施—５、水施—６所標(biāo)注管道的平面位置及標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)量出管道所在標(biāo)高，然后在磚墻上或鋼柱上彈出水平線(xiàn)，并確定支架及分支點(diǎn)中心位置。管道、支架預(yù)制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)，準(zhǔn)確測(cè)量出每一管段及支架的長(zhǎng)度，畫(huà)出預(yù)制加工圖，然后進(jìn)展下料、套絲、裝局部零件等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的標(biāo)高、位置，每段預(yù)制管道不宜超過(guò)２０米，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)展檢查，假設(shè)有歪斜扭曲，那么應(yīng)進(jìn)展調(diào)直，支架預(yù)制后先除銹，再刷紅丹防銹漆二遍。支架安裝：型鋼支架用砂輪切割機(jī)切斷，用臺(tái)鉆鉆孔，沿墻布置的型鋼支架用M１２×１００膨脹螺栓固定，其余支架由型鋼與鋼柱焊接固定。干管安裝預(yù)制好的管段由人工滾落在支架上，用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)展最后的校正調(diào)直，保證整根管段水平面和垂直面都在同一直線(xiàn)上，并最后固定結(jié)實(shí)。干管安裝時(shí)，用加裝臨時(shí)管件的方法保護(hù)好螺紋，不得碰撞。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。支管安裝安裝支管前，先按主管上預(yù)留的管口在墻面或鋼柱上彈出水平、垂直線(xiàn)，測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)展預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后進(jìn)展安裝。閥門(mén)、消火栓箱安裝閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量。閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)展，水平管道的閥門(mén)、閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門(mén)傳動(dòng)桿軸線(xiàn)的夾角不應(yīng)大于３０°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)撤除手柄，在交工使用時(shí)重新安裝。消火栓安裝在磚墻上栽好螺絲，按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊，將螺母擰緊固定。安裝時(shí)，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安裝好后再?gòu)?fù)原，消火栓應(yīng)安裝平整結(jié)實(shí)，各零件應(yīng)齊全可靠。消火栓安裝高度為栓口中心距地面，允許偏差２０mm，消火栓中心距消防箱側(cè)面為１４０mm，距箱后內(nèi)外表為１００mm，允許偏差５mm。水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前面應(yīng)有大于８００mm的直管段，水表安裝高度為中心距地。管道水壓試驗(yàn)將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其精度不得低于級(jí)，且鉛封良好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水流情況，管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)水口盡可能設(shè)在DN２０水龍頭處，在水龍?zhí)幇惭b閘閥，接入水源及試壓泵。向系統(tǒng)內(nèi)注入自來(lái)水，同時(shí)翻開(kāi)已預(yù)先設(shè)置在米標(biāo)高的排氣閥，以排盡管內(nèi)空氣，待出水時(shí)關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)中的壓力和自來(lái)水壓力一樣，管網(wǎng)不再增壓時(shí)，關(guān)閉自來(lái)水閥，由試壓泵往管網(wǎng)內(nèi)平衡均勻加壓至Mpa后穩(wěn)壓１０分鐘，壓力陣不大于Mpa,然后將試驗(yàn)壓力降至Mpa，作外觀檢查，以不漏為合格。試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件有輕微滲漏，可上緊至不漏為合格，如滲漏嚴(yán)重需更換時(shí)，那么應(yīng)將水排除后再進(jìn)展修理。管道水沖洗根據(jù)水源情況，管道試壓完成后，即進(jìn)展沖洗，翻開(kāi)所有水龍，用可能到達(dá)的最大壓力和流量進(jìn)展，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，排水由拖布池排水管道排出至室外管網(wǎng)。管道、支架涂漆管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。采暖管道安裝安裝要求：管道必須嚴(yán)格按圖紙要求坡度進(jìn)展安裝，嚴(yán)禁反坡，活動(dòng)支架應(yīng)考慮管道的熱位移，安裝時(shí)，吊桿或滑托應(yīng)在傾向于位移方向相反的一側(cè)安裝，安裝位置為熱位移值的一半。連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長(zhǎng)≤５００mm時(shí)，坡度值為５mm，>５００mm時(shí)為１０mm。管道壓力試驗(yàn)采用水，試驗(yàn)壓力，以五分鐘內(nèi)無(wú)壓降為合格。管道及散熱器除銹后刷防銹漆及銀粉漆各二道。給水采暖管道安裝的允許偏差〔mm〕見(jiàn)下表：水平管道縱橫方向彎曲１０米≤DN１００５橫向彎曲全長(zhǎng)２５米以上２５立管垂直度第米２５米以上≤８排水管道安裝接臺(tái)位檢修地溝及排水溝排水管至檢查中采用排水鑄鐵管及管件。車(chē)間屋面雨水采用外排水、落水管管徑DN１５０，落水管入地后起始深度為，坡度按坡向檢查井。水落管地面以上為PVC管，以下至檢查井為排水鑄鐵管。地軌安裝整體道床根底灌注C２０混凝土，經(jīng)復(fù)核，強(qiáng)度等要求合格后，進(jìn)展放線(xiàn)，用墨線(xiàn)先在道床上將兩根軸線(xiàn)打上標(biāo)記，再每一邊將螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線(xiàn)，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距７５０mm。在技術(shù)人員與施工人員共同對(duì)放線(xiàn)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)后，安排專(zhuān)人〔一般為２人〕，用風(fēng)鉆打Φ４０mm，深１７０mm的孔，其中一人對(duì)每個(gè)打過(guò)的孔進(jìn)展檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)孔不垂直及孔太小，必須重新用風(fēng)鎬進(jìn)展擴(kuò)孔，再用硫磺水泥進(jìn)展修補(bǔ)。用風(fēng)鎬打過(guò)的孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用壓縮空氣進(jìn)展吹洗，吹洗干凈后，立即澆注硫磺水泥，由于硫磺水泥凝結(jié)速度較快，應(yīng)在澆注后，將螺栓迅速插到水泥中，進(jìn)展調(diào)整，使螺栓的中心線(xiàn)與放樣的螺栓孔十字線(xiàn)一致，誤差要嚴(yán)格控制、調(diào)整，螺絲桿的垂直度到達(dá)要求，在硫磺水泥固化之前一定要將螺絲桿調(diào)整到位，如果在清理完螺栓孔后，無(wú)法立即澆注水泥，應(yīng)用塑料布蓋住。螺絲桿就位后要用塑料管進(jìn)展保護(hù)〔或用塑料布進(jìn)展包裝保護(hù)〕。在鋪軌時(shí)，先將２４０×１５０的墊板鋪上，將道軌就位，用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，其標(biāo)高誤差利用鋼板厚度進(jìn)展調(diào)整，根據(jù)標(biāo)高誤差，采用不同厚度鋼板加以調(diào)整，保證標(biāo)高誤差不超過(guò)２mm，調(diào)整完畢后，用扣鐵將道軌固定在混凝土根底上，要保證軌距以及各道軌的水平度、不直度要求，擰緊螺母后，用黃油涂在螺栓上，保護(hù)螺栓。天車(chē)及天車(chē)軌道安裝軌道安裝軌道中心線(xiàn)位置偏差≤±５mm軌道頂面標(biāo)高差≤±５mm軌道垂直度偏差≤５mm平行軌道的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，其距離不小于６００mm,也不應(yīng)等于天車(chē)前后車(chē)輪的輪距，焊接時(shí)，應(yīng)采用斜接頭。軌道吊裝軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)長(zhǎng)度，在A、B軸隨著鋼柱、屋面大梁逐跨安裝完成時(shí)，采用１６T吊車(chē)吊裝就位，參見(jiàn)吊裝方案。軌道校正軌道的校正主要是垂直度和平面位置，兩者應(yīng)同時(shí)進(jìn)展。垂直度校正：軌道的垂直度用靠尺、線(xiàn)墜檢查，測(cè)量其兩端垂直度，垂直度允許偏差為５mm，如本身扭曲較大，通過(guò)校正使其兩端的偏斜相反，偏斜值應(yīng)在５mm以?xún)?nèi)。平面位置校正：軌道的平面位置校正，包括直線(xiàn)度〔使同一縱軸線(xiàn)上各梁的中線(xiàn)在一條直線(xiàn)上〕和跨距兩項(xiàng)。用經(jīng)緯儀在各個(gè)立柱側(cè)面打出與軌道中心距離相等的校正基準(zhǔn)線(xiàn)，校正基準(zhǔn)線(xiàn)至軌道中線(xiàn)距離a值，校正時(shí)但凡軌道中線(xiàn)至其立柱側(cè)基準(zhǔn)線(xiàn)的距離不等于a值者，用撬杠撥正，測(cè)量如下圖：１-校正基準(zhǔn)線(xiàn)；２-軌道中線(xiàn)；３-經(jīng)緯儀；４-經(jīng)緯儀視線(xiàn)；５-木尺；軌道固定軌道校正完畢后，用連接鋼板與軌道底端兩側(cè)與立柱焊接，并最后固定。車(chē)擋制安同一跨度內(nèi)兩條平行軌道的車(chē)擋與天車(chē)緩沖器接觸面應(yīng)在同一平面上，否那么應(yīng)用椽膠板進(jìn)展調(diào)整，使二者到定位軸線(xiàn)的距離偏差≤４mm。車(chē)擋及緩沖板安裝完畢后，即安裝天車(chē)滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)施。天車(chē)安裝天車(chē)吊裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝完畢，圍護(hù)構(gòu)造砌筑完畢后進(jìn)展，采用８噸吊車(chē)，吊裝時(shí)隨時(shí)檢測(cè)天車(chē)梁的校正及天車(chē)的位置，確保無(wú)誤后進(jìn)展就位安裝。安裝時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠應(yīng)換繩，不得接長(zhǎng)，鋼絲繩工作時(shí)，不得有卡阻或與其它部件相碰等現(xiàn)象。調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合以下要求：制動(dòng)器開(kāi)閉靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必須能制止住額定負(fù)荷的倍，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器能剎住大車(chē)和小車(chē)，但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車(chē)輪打滑引起振動(dòng)、沖擊。在無(wú)負(fù)荷時(shí)，車(chē)輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合以下要求：大車(chē)車(chē)輪均勻與軌道面的接觸情況應(yīng)符合以下要求：電動(dòng)葫蘆車(chē)輪在運(yùn)行區(qū)間應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車(chē)輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于１mm，間隙區(qū)間每段長(zhǎng)度不應(yīng)大于１米，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于２米。天車(chē)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收合格前方能使用。無(wú)負(fù)荷試車(chē)試車(chē)前準(zhǔn)備與檢查關(guān)閉全部電源，依據(jù)技術(shù)文件檢查各緊固件結(jié)實(shí)情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配靈活準(zhǔn)確，金屬構(gòu)造有無(wú)變形，鋼絲繩在滑輪與卷筒上的纏繞情況。電氣設(shè)備工作正常，電磁鐵、限位開(kāi)關(guān)、平安開(kāi)關(guān)和緊急開(kāi)關(guān)工作可靠。無(wú)負(fù)荷試車(chē)用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡住現(xiàn)象，然后開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各限位開(kāi)關(guān)及其它平安裝置的可靠笥負(fù)荷試車(chē)檢驗(yàn)內(nèi)容起重機(jī)金屬構(gòu)造各連接處螺栓連接的質(zhì)量。制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活、工作可靠。潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過(guò)規(guī)定值。各機(jī)構(gòu)部件平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。靜負(fù)荷試車(chē)起升額定負(fù)荷，在橋架全長(zhǎng)上往返運(yùn)動(dòng)并檢驗(yàn)性能，到達(dá)設(shè)計(jì)要求，卸去負(fù)荷，使小車(chē)在跨中和梁端定出測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在跨中、跨端起升１.２５倍額定負(fù)荷，離地面１００，懸停１０分鐘，卸去負(fù)荷，檢查梁有無(wú)永久變形。動(dòng)負(fù)荷試車(chē)以１.１倍額定負(fù)荷作動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)構(gòu)累計(jì)開(kāi)動(dòng)時(shí)間不小于１０分鐘，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，工作平穩(wěn)可靠，限位開(kāi)關(guān)與平安裝置動(dòng)作可靠。電氣安裝電氣安裝工程主要內(nèi)容：動(dòng)力配電盤(pán)４臺(tái)、照明配電箱５臺(tái)、多種電源配電箱４８臺(tái)、風(fēng)機(jī)控制箱６臺(tái)、鐵殼開(kāi)關(guān)４９個(gè)、保護(hù)管３６００米、電力電纜３０米、導(dǎo)線(xiàn)１８０００米、接地母線(xiàn)７０米、重復(fù)接地系統(tǒng)３組、天車(chē)滑觸線(xiàn)６０米〔三相〕〕、燈具１５４套、支架０.８噸。施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)展詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，對(duì)穿插部位進(jìn)展合理調(diào)整，防止安裝及運(yùn)行中相互影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。主要施工方法配管配線(xiàn)：安裝程序：熟悉圖紙→定位放線(xiàn)→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線(xiàn)→絕緣測(cè)試→封閉管口→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書(shū)。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面>５０mm,進(jìn)入配電箱內(nèi)<５mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的１０％，彎曲半徑，明配４－６倍管外徑，暗配一般為６倍管外徑。接線(xiàn)盒設(shè)置要求：>４５m,無(wú)彎曲時(shí)；>３０m,有一個(gè)彎時(shí)；>２０m,有兩個(gè)彎時(shí)；>１２m,有三個(gè)彎時(shí)；裝設(shè)接線(xiàn)盒應(yīng)該高度一致,平整美觀。絲接收：套絲長(zhǎng)度>１/２管箍長(zhǎng)度,連接后焊接地跨接線(xiàn)。明配管管卡間距：。不同回路的導(dǎo)線(xiàn)不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線(xiàn)路絕緣電阻≥Ω。電纜敷設(shè)施工：安裝程序：熟悉圖紙→定位放線(xiàn)→電纜保護(hù)管安裝→保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗(yàn)收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必須符合標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書(shū)及準(zhǔn)用證。電纜保護(hù)管敷設(shè)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。電纜保護(hù)管管口無(wú)毛刺及鋒利棱角，并做成喇叭形；管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的１０％，埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆,安裝應(yīng)有≥％的排水坡度；埋地深度≥０.７m；引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接,并不阻礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出,并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊,利用保護(hù)管做接地,應(yīng)先焊好接地線(xiàn)；伸出建筑物散水坡>２５０mm.電纜保護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，保護(hù)應(yīng)有≥％的排水坡度，電纜敷設(shè)后保護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。直埋電纜溝開(kāi)挖電纜溝深應(yīng)保證電纜外表距地面的距離不小于；溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜外表距溝邊不小于，電力電纜間距０.１m；當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)９０°或１２０°彎時(shí),轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)加寬。挖溝時(shí)如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須去除換土，溝底必須鏟平夯實(shí)，保證電纜周?chē)翆泳鶆蛎軐?shí)。在電纜線(xiàn)路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。電纜敷設(shè)核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。敷設(shè)前，應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水、雜物等清理干凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜最小彎曲半徑：聚氯乙烯絕緣電纜１０D。電纜各支持點(diǎn)的距離：水平：０.８m；垂直。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥１００mm厚的軟土或砂層，加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各５０mm,軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)展絕緣測(cè)試及隱蔽工程驗(yàn)收，合格前方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，直埋電纜在直線(xiàn)段每隔５０-１００m處.電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。電纜備用長(zhǎng)度：按四條與業(yè)主協(xié)商。直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長(zhǎng)的％，并做波浪形敷設(shè)。中間接頭，應(yīng)不小于。在建筑物出入口處，應(yīng)不小于２m。其它部位備用長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。電纜之間，電纜與管道、道路，建筑物之間平行和穿插時(shí)最小凈距：

項(xiàng)目最小凈距(m)平等穿插電力電纜間及與其它控制電纜間：１０KV及以下控制電纜間不同使用部門(mén)的電纜間熱管道(管溝)及熱力設(shè)備可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)其它管道(管溝)建筑物根底(邊線(xiàn))排水溝電纜敷設(shè)后，經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)符合規(guī)定要求后，進(jìn)展管口密封。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)穿插，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設(shè)標(biāo)志牌。盤(pán)柜、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線(xiàn)→外觀檢查→根底型鋼.支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤(pán)柜.箱內(nèi)部接線(xiàn)校對(duì)→電氣整定調(diào)試→接線(xiàn)。盤(pán)柜、箱的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書(shū)及隨機(jī)技術(shù)文件。根底型鋼安裝根底型鋼安裝允差，見(jiàn)表根底型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面１０mm，根底型鋼應(yīng)

項(xiàng)目允許偏差mm/m(mm)全長(zhǎng)(mm)不直度<１<５水平度<１<５位置誤差及不平等度<５有明顯的可靠接地。盤(pán)柜安裝盤(pán)柜及盤(pán)柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)結(jié)實(shí)。盤(pán)柜安裝允差工程允許偏差〔mm〕垂直度〔每米〕水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部<２成列盤(pán)頂部偏差<５盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊<１成列盤(pán)面<５盤(pán)間接縫<２盤(pán)、柜、箱的接地應(yīng)結(jié)實(shí)良好，裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。盤(pán)柜的漆層完好，無(wú)損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。引入盤(pán)柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，防止穿插，并固定結(jié)實(shí)，不得使所接的端子〔排〕受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜進(jìn)入盤(pán)柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。盤(pán)柜內(nèi)的電纜芯線(xiàn)，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜穿插連接，備用芯線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。電機(jī)施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→(抽芯檢查)→電氣測(cè)試→壓接線(xiàn)→試運(yùn)行→質(zhì)量檢查。電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。電機(jī)安裝時(shí)，檢查內(nèi)容及要求：盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。潤(rùn)滑脂的情況正常，無(wú)變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象?？蓽y(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。電機(jī)的引出線(xiàn)鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全。裸露帶電局部的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地電機(jī)、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架及靠近帶電局部的金屬遮攔、金屬門(mén)；配電箱、盤(pán)、柜的金屬框架及底座；金屬保護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線(xiàn)箱等；支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)展可靠接地。接地裝置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)展施工。接地體埋設(shè)深度≥０.６m,間距≥接地體長(zhǎng)度的２倍，但不小于５ｍ。接地線(xiàn)穿墻壁、樓板及地坪處應(yīng)加鋼管保護(hù)，有化學(xué)腐蝕時(shí)，還應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。接地干線(xiàn)應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線(xiàn)連接采用焊接方式，其連接長(zhǎng)度：扁鋼為其寬度的２倍〔且至少３個(gè)棱邊焊接〕；圓鋼為其直徑的６倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的６倍；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。所有焊接處應(yīng)進(jìn)展防腐處理。接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)展接地電阻測(cè)試，如不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加接地極，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為正，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強(qiáng)的腐蝕性；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。明敷接地線(xiàn)安裝應(yīng)便于檢查，并不應(yīng)阻礙設(shè)備的拆卸及檢修；支持件間距水平局部０.５--１.０m,垂直局部為--０.３m,轉(zhuǎn)彎局部為--，當(dāng)沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)，高度距地面--，距墻間距--。明敷接地線(xiàn)外表應(yīng)涂以１５--１００mm寬度相等的綠和黃色一樣的條紋。接地線(xiàn)引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)代號(hào)，為“〞。其它特殊接地應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)或進(jìn)口設(shè)備要求施工。照明裝置安裝程序：熟悉圖紙→定位放線(xiàn)→燈具試亮→配管配線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)絕緣測(cè)試→燈具安裝→接線(xiàn)→質(zhì)量檢查燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線(xiàn)偏差不應(yīng)大于５mm。燈具固定應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，每個(gè)燈具固定用的螺栓不應(yīng)少于２個(gè)。行車(chē)裝置安裝程序：熟悉圖紙→定位放線(xiàn)→支架制作安裝→瓷瓶絕緣測(cè)試→瓷瓶安裝→滑觸線(xiàn)安裝→質(zhì)量檢查行車(chē)電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)展施工。行車(chē)電氣設(shè)備的運(yùn)輸、保管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。行車(chē)電氣設(shè)備，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，外觀檢查應(yīng)無(wú)損壞、變形、銹蝕。行車(chē)電氣裝置的構(gòu)架、鋼管、滑接線(xiàn)支架等非帶電金屬局部，均應(yīng)涂防銹漆或鍍鋅。設(shè)備安裝的緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采用鍍鋅制品。司機(jī)室與行車(chē)本體用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)展電氣跨接，其跨接點(diǎn)不應(yīng)少于兩處?？缃硬捎脠A鋼，其直徑不得小于１２mm。行車(chē)每條軌道應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地，在軌道端之間接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應(yīng)小于４Ω。裸露式滑接線(xiàn)與司機(jī)室同側(cè)安裝時(shí)，當(dāng)工作人員上下有碰觸滑接線(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須設(shè)攔保護(hù)?；|線(xiàn)支架不得在建筑物伸縮和軌道梁結(jié)合處安裝，支架安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上。絕緣子、絕緣套管不得有機(jī)械損傷及缺陷；外表應(yīng)清潔；絕緣性能良好；在絕緣子與支架和滑接線(xiàn)的鋼固定件之間，應(yīng)加設(shè)紅鋼紙墊片。絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿灌注，并應(yīng)能承受滑接線(xiàn)的拉力。滑接線(xiàn)的安裝，其接觸面應(yīng)平整無(wú)銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好，其相鄰導(dǎo)電局部和導(dǎo)電局部對(duì)接地局部之間的凈距不應(yīng)小于３０mm?；悠髋c滑接線(xiàn)末端的距離不應(yīng)小于２００mm?；泳€(xiàn)安裝后應(yīng)平直；滑接線(xiàn)之間的距離應(yīng)一致，其中心線(xiàn)應(yīng)與天車(chē)軌道的實(shí)際中心線(xiàn)保持平行，其偏差應(yīng)小于１０mm；滑接線(xiàn)的水平偏差或垂直偏差應(yīng)小于１０mm。型鋼滑接線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)５０M，或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮補(bǔ)償裝置。型鋼滑接線(xiàn)除接觸面外，外表應(yīng)涂以紅色的油漆或相色漆?；泳€(xiàn)的連接，符合以下要求：連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且無(wú)明顯變形。接頭處的接觸面應(yīng)平整光滑，其高差不應(yīng)大于０.５mm，連接后高出局部應(yīng)修整平正。型鋼滑接線(xiàn)焊接時(shí)，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應(yīng)加跨接軟線(xiàn)。電氣性能試驗(yàn)電氣絕緣測(cè)試：５００V及以下的電氣設(shè)備或回路采用５００V兆歐表；１０００V電纜、５００V及以上電氣設(shè)備或回路采用１０００V兆歐表。電力電纜測(cè)試內(nèi)容：絕緣電阻；相位。電機(jī)測(cè)試工程：繞組的絕緣電阻和吸收比；定子繞組電阻極性及其連接的正確性?？蛰d轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)定等。低壓電器測(cè)試內(nèi)容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線(xiàn)圈動(dòng)作值校驗(yàn)；低壓電器動(dòng)作情況檢查；脫扣器整定等。電機(jī)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各為２小時(shí)。工程技術(shù)資料的收集與歸檔技術(shù)資料收集內(nèi)容，裝訂標(biāo)準(zhǔn)歸檔時(shí)間應(yīng)遵守山東省建立工程管理局〔９２〕個(gè)建工施第３０號(hào)文件？山東省建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定？的通知要求，以及青島“關(guān)于施工技術(shù)資料〞的布置規(guī)定。建安工程施工技術(shù)資料內(nèi)容應(yīng)在施工過(guò)程中形成，內(nèi)容包括變更圖紙，各表格，文字等技術(shù)材料，是對(duì)工程建立及竣工驗(yàn)收使用的必備材料，也是對(duì)工程進(jìn)展檢查、維修、管理、使用、改造擴(kuò)建的依據(jù)。加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)資料工作的管理，建立檔案室，健全技術(shù)資料管理制度，實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)制，施工現(xiàn)場(chǎng)由持證專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理技術(shù)資料工作。在施工期間工程技術(shù)資料內(nèi)容，做到資料工程內(nèi)容齊全，進(jìn)展及時(shí)整理，認(rèn)真的進(jìn)展收集和管理。進(jìn)展及時(shí)整理，做到資料工程內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)、完整、無(wú)未盡事項(xiàng)。工程施工技術(shù)資料，分類(lèi)整理由上級(jí)主管技術(shù)部門(mén)專(zhuān)人審核，資料成果應(yīng)由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和企業(yè)法人代表簽字加蓋公章，６個(gè)月內(nèi)歸檔。工程竣工驗(yàn)收事項(xiàng)：建立以總工程師為首的技術(shù)管理保證體系層層設(shè)專(zhuān)職檢查監(jiān)視人員，同公司質(zhì)量處，統(tǒng)一對(duì)工程實(shí)行質(zhì)量管理組織初驗(yàn)的事宜，工程竣工驗(yàn)收前，由公司組織各級(jí)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員，對(duì)單位工程進(jìn)展分部的質(zhì)量綜合檢查評(píng)定，按質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展評(píng)定等級(jí)，到達(dá)合同要求等級(jí)后，方可向建立單位監(jiān)理人員以及市質(zhì)量監(jiān)視站提出初驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)各有關(guān)部門(mén)人員檢查同意后填寫(xiě)竣工驗(yàn)收申報(bào)表，由質(zhì)量監(jiān)視站工程監(jiān)視員進(jìn)展資料審查合格，按所安排的進(jìn)展組織工程正式竣工驗(yàn)收。最后由質(zhì)檢站評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。分局部項(xiàng)工程的每道工序到達(dá)合同要求等級(jí)后，方可向建立單位監(jiān)理人員以及市質(zhì)量監(jiān)視站提出初驗(yàn)報(bào)告。

第四章：工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良質(zhì)量保證體系和監(jiān)視體系按照ISO９００２質(zhì)量體系運(yùn)行，具體崗位職責(zé)按照質(zhì)量保證手冊(cè)執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。建立質(zhì)量保證和監(jiān)視體系，統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)視和控制。質(zhì)檢處工程經(jīng)理工地專(zhuān)職質(zhì)檢員各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員〔兼〕嚴(yán)格按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實(shí)行質(zhì)檢處、工程經(jīng)理部、班組三級(jí)自檢制度和三級(jí)檢驗(yàn)評(píng)定制度。嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙說(shuō)明書(shū)要求施工，不得擅自更改圖紙，如需更改，須經(jīng)甲方同意。工程經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員，各班組在專(zhuān)職質(zhì)量員的指導(dǎo)下，各設(shè)一名班長(zhǎng)擔(dān)任兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本班組各項(xiàng)任務(wù)的自檢和互檢工作。加強(qiáng)原材料的質(zhì)量管理，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁使用，材料的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告由材料員收集整理后交資料員保存整理存檔。所有施工機(jī)具和檢測(cè)工具在施工前必須進(jìn)展檢查、檢測(cè)和計(jì)量，特別是測(cè)量工具和儀器都必須保證在合格期內(nèi)，有合格的質(zhì)量證明，未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具和測(cè)量?jī)x器不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處分，專(zhuān)職質(zhì)量員長(zhǎng)住工地，工程經(jīng)理部堅(jiān)持經(jīng)常性的檢查，質(zhì)檢處每半月組織一次質(zhì)量抽查。作好施工技術(shù)資料的管理和