主變安裝技術交底記錄

/技術交底記錄編號：施工項目主變壓器安裝技術交底會議紀錄施工圖紙或施工方案設計圖紙及我部自行編寫的《主變壓器安裝施工方案》主持單位或部門中國水利水電第三工程局有限公司共和光伏機電安裝工程項目部工程技術部主持人施工單位負責人參與成員詳見會議簽到表1概述共和光伏產業(yè)園區(qū)一期200MWp并網(wǎng)光伏電站新建一座330kV升壓站，工程終期建設4臺240MVA345±8×1.25%/37kV變壓器，330kV側采納單母接線，出線1回接入系統(tǒng)；主變35kV側均采納擴大單元接線，主變壓器高壓側中性點經小電抗接地或干脆接地，35kV母線經小電阻接地。升壓變電站本階段新建2臺主變，330kV系統(tǒng)建設2個主變間隔、1個330kV線路間隔、1個330kV愛護間隔，35kV系統(tǒng)建設2臺主變35kV的擴大單元。2主要技術參數(shù)型式三相雙繞組油循環(huán)風冷有載調壓變壓器型號SFPZ10-240000/330額定容量240000kVA額定頻率50Hz相數(shù)三相調壓方式有載調壓冷卻方式風冷3編制依據(jù)3.1國標：《電力變壓器》GB1094.1～5、GB1094.1～7《運行中變壓器油質量標準》GB/T7595《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147《高電壓試驗技術》GB311.2～6《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路接線規(guī)范》GB50171《工程建設標準強制性條文：電力工程建設部分》3.2設計院圖紙3.3廠家技術資料4施工技術方案4.1工藝流程主變壓器及其中性點設備施工流程見圖4.1-14.2施工方法及技術要求施工打算.1依據(jù)國家標準及制造廠安裝說明書編寫主變壓器安裝方案報監(jiān)理審批。施工前細致細致批閱廠家出廠文件和裝配圖，對每個施工人員進行技術交底，分工明確、責任到人。.2變壓器本體運到現(xiàn)場后，檢查變壓器油箱，全部附件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封良好，充氮運輸?shù)淖儔浩饔拖鋬葹檎龎?，其壓力?.02MPa～0.03MPa。變壓器運輸、裝卸、就位過程中承受三個方向的沖擊力不超過3g的加速度(g為重力加速度)。檢查沖擊記錄儀的數(shù)值以驗證變壓器在運輸和裝卸中的受沖擊狀況。.3對每批到達現(xiàn)場的絕緣油進行試驗和記錄，試驗按中國國家標準《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣》的規(guī)定進行取樣試驗。.4打算好施工工器具及材料，包括倒鏈、起重設備，腳手架、蓬布、加熱片、照明設備、真空濾油設備及管路閥門、抽真空設備等，以及電氣試驗儀器。制作直立主變套管的專用支架，用于高壓套管及中性點套管安裝前現(xiàn)場試驗。.5依據(jù)施工圖紙，測量并明顯標記出主變就位的十字中心線，并做好標記。安裝前的檢查運輸及起吊安裝前的檢查運輸及起吊內部檢查前須要進行排氮驗收和保管投入運行外表清潔和補漆補油靜放72h（包含24h的密封試驗）投運前的檢查試驗中性點設備安裝熱油循環(huán)油質耐壓≥55KV、含水量≤10×10-6、90℃時tanδ≤0.5%真空處理和真空注油變壓器總體安裝安裝限制回路解除真空絕緣油處理套管、溫控儀、氣體繼電器、壓力釋放閥等校驗冷卻器清洗及密封試驗圖4.1-1主變壓器及其中性點設備安裝流程圖.6施工現(xiàn)場清理清理施工現(xiàn)場建筑雜物，平整好施工機械布置場地。主變安裝平臺、事故油池、事故油道均進行全面清理和檢查。.7在主變施工現(xiàn)場旁邊打算臨時絕緣油罐，打算好絕緣油處理用的濾油設備及管路，并全部清掃干凈。.8抽真空、熱油循環(huán)設備布置在主變壓器油池旁邊且不影響施工的地方。.9施工現(xiàn)場布置三套燈具進行照明。打算石棉布、滅火器、沙箱等防火消防器材，布置于不影響主變安裝的明顯位置。主變壓器卸車.1主變卸車變壓器由主變供應商負責就位。主變壓器運到工地后，先進行卸車前的檢查，檢查完畢后卸車。.2主變調整主變卸車時應調整主變本體和設計樁號一樣。變壓器安裝前的檢查.1變壓器檢查前的工作（1）主變運到現(xiàn)場后，起先安裝前，應每天檢查器身內氮氣壓力兩次，應不低于0.02MPa。若低于此值，應將氮氣壓力補充到0.02～0.03Mpa。（2）在對變壓器內部檢查前，要配好油管路和抽空管路，管件采納不鍍鋅的無縫鋼管，管內部要進行除銹涂漆處理，運用時用熱變壓器油沖洗。（3）檢查主體存放過程中是否受潮a：注油儲存的產品，化驗箱底油樣，并檢查線圈的絕緣電阻等，當油的擊穿電壓U>45kV，含水量<15×10-6；線圈的絕緣電阻R60、極化指數(shù)R600/R60、介損tanδ和出廠值無明顯變更，則認為未受潮。b：主體充氮氣的產品，檢查油箱中的氮氣壓力為正壓時，則按.1-a檢查。c：用2500V搖表檢測鐵芯對地絕緣電阻和出廠值比較。d：儲存過程中受潮的產品，安裝前要進行干燥處理；運輸過程中受潮的產品，應當干燥處理后進行儲存。（4）附件校驗在主變安裝前，將氣體繼電器、壓力釋放閥、溫控儀等送有相應資質的檢測單位進行校驗。.2變壓器檢查條件（1）雨、霧、雪和風沙天氣，或者相對濕度大于75%時，不能進行檢查。（2）四周空氣溫度不低于0℃，器身溫度不低于四周空氣溫度；當器身溫度低于四周空氣溫度時，應將器身加熱，使其溫度高于四周空氣溫度（10～15）℃.3變壓器的檢查（1）330kV變壓器在通常狀況下，當運輸過程中沒有受到嚴峻沖撞時，可從箱壁進人孔處進入油箱中的兩側進行內檢；上鐵軛上的構件，從箱蓋上的法蘭孔進行檢查。若發(fā)覺有異樣狀況，需進行吊芯檢查。（2）因變壓器是主體充氮運輸，首先打開箱蓋頂部的蓋板，再由油箱下部的注油閥門注油排氮。所注絕緣油質符合相關規(guī)定，注油至壓板以上靜置12h后再放油。注油和放油時，采納真空濾油機，切忌采納板式濾油機，在排氮時，留意通風以防止發(fā)生人員窒息事故。（3）放油后，待油箱中的含氧量大于18%，方可進入油箱中進行變壓器內檢。內檢人員不超過3人。在內檢時向油箱中吹入露點為-30℃以下的干燥空氣。每分鐘以0.2m（4）放油后箱蓋上的大法蘭孔要進行適當遮擋，防止灰塵落入箱中。（5）內檢過程中運用的燈具必需有愛護罩，行燈電壓為24V，不準在箱內跟換燈泡，移動燈具和運用其他工具時留意不要損傷器身絕緣。（6）檢查人員的衣、鞋、帽必需清潔，不能穿帶有紐扣的衣服。嚴禁攜帶除工具外的其它物件，不得運用活動扳手和套筒扳手等。所用工具要有專人進行嚴格登記、清點，并做好記錄，防止遺忘在油箱內。.4器身檢查的內容（1）拆除油箱中運輸用的支架。（2）檢查全部緊固件（金屬和非金屬）是否有松動（引線木件、銅排連接處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關支架等處螺栓和壓釘?shù)龋Ｈ缬兴蓜踊蛎撀?，將其復位、擰緊。（3）檢查引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等狀況應將其復位固定、重新包扎。（4）檢查開關的傳動、接觸是否良好。如出現(xiàn)傾斜、位移的故障應查明緣由予以解決。（5）若器身出現(xiàn)位移，檢查其絕緣是否有損傷，引線和套管、開關和操動桿的正常安裝位置有無影響，有關的電氣距離能否保證。若不能保證和箱蓋上構件的正常安裝位置，應吊芯復位。（6）用2500V搖表檢測鐵芯的絕緣是否良好；鐵芯是否確保一點牢靠接地。對于鐵芯夾件單獨引出的接地結構，檢查夾件絕緣是否良好；夾件是否確保一點牢靠接地。（7）檢查完畢后，清除油箱中的殘油、污物。然后先安裝和油箱相通的組件。（8）進入油箱中檢查的同時可安裝套管。附件安裝.1儲油柜的安裝（1）主變內檢過程中吊裝儲油柜，用導向棒校準方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對稱擰緊全部螺栓。（2）儲油柜吊裝結束后，安裝油位表，油位表動作敏捷，指示正確，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。.2套管上升座安裝（1）上升座安裝前，在地面用無水乙醇清洗內壁。（2）拆除變壓器器身上升座底座法蘭臨時蓋板，用無水乙醇清洗干凈，涂抹密封膠，裝密封墊圈。（3）吊裝上升座時，用導向棒校準方位后，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。上升座安裝方向必需符合廠家技術要求。.3平安裝置安裝安裝前，壓力釋放裝置應校驗合格，壓力釋放裝置的接點動作精確，絕緣良好。安裝時，用白布蘸無水乙醇清潔連接面且涂抹密封膠，對準方位粘貼密封墊并馬上將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。.4高、低壓套管的安裝。（1）安裝前，用白布蘸無水乙醇將套管瓷件清洗干凈后，進行絕緣電阻、介質損耗角正切值和電容值的測量，試驗合格后方可吊裝。（2）套管吊裝就位后，將緊固螺栓對稱擰緊。（3）按廠家技術資料要求連接高、低壓套管引線。.5油管路安裝（1）油管路安裝前，打開兩端的封蓋，將管路內壁清潔干凈。（2）管路清洗干凈后，用臨時蓋板封好存放。（3）能提前連接的管路，盡量在地面提前連接好。（4）管路安裝前，按出廠時在管路法蘭上打的鋼號用油漆編號。（5）管路連接前，涂抹密封膠，安裝密封圈，調整好位置，穿入螺栓用力矩板手對稱擰緊。.6限制柜安裝（1）按廠家技術圖紙吊裝就位，限制柜的垂直度等誤差應滿意相關規(guī)范要求。（2）限制柜用連接螺栓對稱勻稱擰緊，固定堅固、牢靠。（3）按設計圖紙及廠家技術資料進行電纜敷設及二次配線，配線應整齊、美觀。.7氣體繼電器和測量表計的安裝安裝前，將氣體繼電器和測量表計提前交特地校驗部門校驗，氣體繼電器水平安裝在變壓器的油箱和儲油柜之間的聯(lián)管上，其頂蓋上的標記的箭頭指向儲油柜，和連通管連接良好，但聯(lián)管的軸線和水平面的傾斜度不得超過4%。安裝完畢后，打開連接管上的油閥，擰下氣塞防塵罩用手擰松氣塞螺母，讓空氣排出，直到氣嘴逸油為止，再擰緊螺母；溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正確，繞組溫度計按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計座內注熱變壓器油，密封良好。.8冷卻器的安裝冷卻器安裝前，應進行內部清潔及密封試驗（采納0.05Mpa壓縮空氣進行檢查，持續(xù)30min無滲漏現(xiàn)象；或采納0.07Mpa變壓器油進行檢查，持續(xù)30min無滲油現(xiàn)象），合格后方可進行安裝。先將支撐座安裝完成后，再運用吊帶將冷卻器上端和變壓器上部閥門連接，下端安裝閥門和油泵相接。調整位置后，先擰緊冷卻器和變壓器油泵相接處的螺栓，然后再擰緊冷卻器和變壓器上部閥門相接處的螺栓。開啟油系統(tǒng)中的閥門，伴同變壓器進行抽真空。冷卻器吊裝時應嚴格依據(jù)產品的技術要求選用吊裝器具及吊點。冷卻器翻身及就位過程中，應做好防護措施，避開磕碰散熱片、油管路等部件。真空處理和真空注油.1真空處理和真空注油留意事項對真空泵及真空濾油機進行檢查，確保運轉正常。檢查設備和器身的連接管路是否滿意運行要求。做好施工過程記錄工作。.2在確認變壓器和有關管路系統(tǒng)的密封性能良好的狀況下，方可進行真空處理。真空處理的管路連接至變壓器主導氣聯(lián)管端頭的閥門上。.3真空處理前將油冷卻器（包含片式散熱器）上下聯(lián)管處的蝶閥全部打開，啟動真空泵起先進行真空處理，勻稱提高真空度。表-1真空度及維持真空時辰表電壓等級（KV）真空度（Pa)維持真空時間（h）330≤13324.5抽真空或真空注油過程中假如遇到降雨或大霧最好停止抽真空，注油存放待天晴后再重新抽真空。.6抽真空的最初1h內，當殘壓達到20kPa時，無異樣狀況下，接著提高真空度直至殘壓達到133Pa，且保持24h以上，若真空度無明顯下降，即可起先真空注油。.7起先注油前，先將油加熱到40℃～60℃，連接好注油管路。打開濾油機真空泵，對注油管路進行排氣。注油自下而上，每小時注入的油量小于5000L。注油時，真空泵接著抽真空。當油注到距箱頂約（100～200）mm時，關閉真空泵，停止抽真空。但真空濾油機不停止注油，直到油位靠近.8補加絕緣油真空注油結束后，從儲油柜上的注放油聯(lián)管向儲油柜中加油，加油時將氣體繼電器兩端的蝶閥打開，同時打開凹凸壓套管、散熱器上的放氣塞，待所加油溢出后關閉放氣塞。留意補油時要對儲油柜進行排氣（打開儲油柜上部的放氣塞），油位稍高于正常油面后，關閉閥門取下聯(lián)管，詳細操作按儲油柜安裝運用說明書執(zhí)行。.9熱油循環(huán)熱油循環(huán)自上而下，濾油機出口管路和油箱上部的蝶閥連接，濾油機入口管路和油箱下部的閥門連接。對于油導向結構的產品，要將器身和本體的油路連通，同時要將氣體繼電器處的蝶閥打開。解除真空后作熱油循環(huán)。熱油循環(huán)時，應限制濾油機出口油溫在60±5℃.10待油溫柔外界環(huán)境一樣時，打開套管、冷卻（散熱）器、聯(lián)管等上部的放氣塞進行排氣，待油溢出時關閉塞子。依據(jù)最終的油溫柔油面曲線調整油面（由儲油柜集氣盒上的注放油管進行），然后取油樣化驗必需符合國標規(guī)定要求。.11密封性能試驗變壓器密封性能試驗，使油箱內維持0.035MPa的壓力，用油柱靜壓法試漏時，靜壓24h；加壓試漏法時（儲油柜油面充干燥氮氣），加壓時間為24h，無滲漏。試驗時帶冷卻裝置，不帶壓力釋放裝置（壓力試驗時關閉安裝蝶閥，試驗完畢，投運前打開此蝶閥）。主變壓器中性點設備安裝將避雷器、隔離開關用8t載重貨車運至安裝地點，檢查設備絕緣子表面清潔、無裂紋、破損等缺陷，瓷鐵粘合堅固。隔離開關操動機構的零部件齊全。經清掃、檢查、試驗后確認設備完好。.1主變壓器中性點氧化鋅避雷器安裝避雷器的組裝依據(jù)出廠編號和依次進行，不得混裝。各連接接觸面的處理應達到廠家要求。避雷器的放電計數(shù)器動作正確，接地牢靠。（1）將避雷器固定堅固并保證垂直。（2）每個元件的中心線和安裝中心線的垂直偏差小于1.5%×元件高度。（3）放電記錄器密封良好，動作牢靠，安裝位置一樣。.2留意事項（1）氧化鋅避雷器外部完整、無缺陷。（2）封口處密封應良好，法蘭連接處無縫隙。瓷件無裂紋、破損，瓷套和法蘭間的結合堅固。（3）組合元件經試驗合格，底座和接緊絕緣子的絕緣良好。（4）放電計數(shù)器動作牢靠、絕緣良好。.3主變壓器中性點接地隔離開關安裝接地開關的操動機構安裝堅固，機構動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異樣狀況，分閘狀態(tài)時觸頭拉開角度符合產品的技術規(guī)定。垂直度符合制造廠的規(guī)定。（1）將隔離開關操作機構固定在基礎上，把連桿系統(tǒng)依次固定在本體和機構上，最終用鋼管將機構上的接頭和操作瓷瓶上的接頭焊在一起。（2）將手動機構處于合閘位置時，調整連桿長短，使動觸頭和靜觸頭觸指處于正確的接觸位置。（3）處于分閘位置時，調整操動機構上的擋銷使動觸頭動作半徑符合要求。.4留意事項（1）隔離開關和操動機構的外表完好。（2）開關合閘時，觸頭部分是否保持良好接觸位置，并測量其回路電阻，觸頭上的彈簧未發(fā)生變形，拉力不會變更。（3）機構中協(xié)助開關等元件絕緣良好。（4）接地良好。（5）操作時各轉動部分敏捷，無卡滯現(xiàn)象。.5充氮滅火裝置安裝（1）本體安裝依據(jù)設計樁號、高程，由專業(yè)測量人員對設備基礎進行復測，使其水平誤差<2mm，垂直誤差<3mm。安裝前對設備基礎進行清潔，并由專業(yè)測量人員將設備基礎的中心點做好，標記清楚。依據(jù)廠家技術要求依次安裝消防柜、限制柜，調整盤柜高程、方位符合要求，將盤柜和基礎點焊堅固。吊裝時應嚴格依據(jù)產品的技術要求選用吊裝器具及吊點，并做好防護措施避開設備磕碰。（2）管路配裝依據(jù)廠家技術資料配裝連接管路，管路水平1㎜/m,管路垂直1.5㎜/m。配裝完成后，清洗管路并浸絕緣白漆。管道安裝后，應做密封試驗保證無滲漏，氮氣壓力應保證一年內不用充氣。（3）附件安裝及接線安裝控流閥、火災探測器等附件，并依據(jù)廠家技術資料接線。（4）調試試驗安裝完成后，應協(xié)作廠家技術人員完成充氮滅火裝置的調試工作。主要試驗項目包括：設備氮氣管道和油管路密封性檢驗；火災探測器及控流閥工作性能檢驗；自動及手動方式下，消防柜內排油及充氮重錘機構釋放性能試驗；限制箱信號檢驗。安裝前試驗.1接地套管絕緣檢查。.2三相及中性點高壓套管的試驗(絕緣電阻值、介質損耗角正切值tgδ)。.3避雷器試驗(絕緣電阻值、直流耐壓試驗)。安裝后試驗.1測量繞組連同套管的絕緣電阻、汲取比、極化指數(shù)（1）試驗目的：所測絕緣電阻能發(fā)覺電氣設備的局部絕緣降低、整體受潮、臟污、絕緣油劣化等缺陷。（2）試驗設備：5000V電動搖表（3）試驗數(shù)據(jù)分析：記錄絕緣電阻、汲取比、極化指數(shù)值，絕緣電阻值不應低于產品出廠例行試驗值的70%；當測量溫度和產品溫度不符合時應換算到同一溫度時的數(shù)據(jù)進行比較；汲取比和產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.3。.2繞組連同套管的直流電阻測量（1）目的：檢查繞組接頭母線安裝質量、繞組有無匝間短路、調壓分接開關的各個位置接觸是否良好、分接開關實際位置和指示位置是否相符。（2）試驗方法：直流旋轉焊機輸入電流，讀取電壓值，用電流電壓法算出直流電阻值，測量應在各分接頭全部位置上進行。。（3）試驗數(shù)據(jù)分析：各項測得的誤差應不大于平均值的2%，變壓器的直流電阻和同溫下產品出廠試驗數(shù)據(jù)比較相應變更不應大于2%。采納儀表標準應高于0.2級。.3檢查變壓器全部分接開關抽頭的變壓比，進行分接開關切換裝置的檢查和試驗，開關切換裝置應和實際檔位相對應。（1）目的：檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性，檢查分接開關安裝接觸的狀況。（2）試驗方法：初級(110KV側)通入380V三相電源，同時讀取次級和初級的電壓值，然后計算出變比，各檔試驗方法均一樣(或用變比測試儀測試)。（3）試驗數(shù)據(jù)分析：應和制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且符合變壓比的規(guī)律。.4檢查和測量變壓器的三相接線組別（1）目的：檢查是否和銘牌及設計相一樣。（2）試驗方法：直流法或用變比測試儀測試。（3）試驗數(shù)據(jù)分析：應和銘牌標記的符號相符。.5繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ測量（1）目的：tgδ值的測量，對于推斷電氣設備絕緣狀況是比較靈敏有效的方法。（2）試驗設備：QS1型高壓電橋(光纖介損測試儀)。（3）試驗數(shù)據(jù)分析：被測繞組的tgδ不應大于產品例行試驗值的130%，當測量溫度和產品例行試驗時的溫度不符時，應換算到同一溫度的數(shù)據(jù)進行比較。.6繞組連同套管的直流泄漏電流的測量（1）目的：考驗主變的絕緣耐電強度，比兆歐表檢查缺陷的有效性更高。（2）試驗設備：直流高壓發(fā)生器(JGS-60/2型)。（3）試驗數(shù)據(jù)分析：高壓端直流試驗電壓為40kV，當施加試驗電壓達一分鐘時，在高壓端讀取泄漏電流值和產品出廠例行試驗數(shù)據(jù)比較。低壓端直流試驗電壓為10kV。.7鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管和對外殼的絕緣電阻測量。采納2500V兆歐表測量，持續(xù)時間一分鐘應無閃絡及擊穿現(xiàn)象，安裝試驗完畢鐵芯必需為一點接地。.8絕緣油的試驗（1）目的：是保證變壓器正常運行和投運的重要試驗步驟。（2）試驗設備：油耐壓試驗發(fā)生器，以及化學檢驗設備。（3）試驗數(shù)據(jù)分析：油試驗共進行五次，進行簡化分析和進行色譜分析。.9主變其他主要試驗（其相關資料見專項試驗方案及報告）（1）主變壓器的局部放電試驗（2）主變壓器測量繞組變形試驗（3）繞組連同套管的溝通耐壓試驗。（4）主變壓器中性點接地開關試驗（5）主變壓器中性點避雷器試驗（6）愛護設備的傳動試驗（7）沖擊合閘試驗依據(jù)電網(wǎng)投入運行方案進行倒送電，并進行主變沖擊試驗，第一次受電后持續(xù)時間不應少于10min，應無異樣狀況。沖擊合閘在變壓器高壓側進行，試驗時變壓器中性點必需接地。（8）變壓器的相位檢查，變壓器的相位必需和電網(wǎng)的相位一樣。（9）制造廠家安裝說明書規(guī)定的其它試驗項目。中性點接地開關試驗安裝完畢后的現(xiàn)場試驗應依據(jù)制造廠的技術文件要求和GB50150的有關規(guī)定進行。現(xiàn)場試驗項目如下：.1測量絕緣電阻.2導電回路電阻測試.3操作機構的試驗.4制造廠家安裝說明書規(guī)定的其他試驗項目。中性點避雷器試驗安裝完畢后的現(xiàn)場試驗應依據(jù)制造廠的技術文件要求和GB50150的有關規(guī)定進行?，F(xiàn)場試驗項目如下：.1測量絕緣電阻.2測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù).3測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓.4檢查放電計數(shù)器動作狀況及避雷器的基座絕緣。中性點電流互感器試驗.1測量繞組的絕緣電阻.2互感器繞組的溝通耐壓試驗.3測量電流互感器的勵磁特性曲線.4檢查互感器的極性.5檢查互感器的變比。5質量檢查標準及保證措施5.1質量檢查標準項次檢查項目質量標準檢驗記錄1一般規(guī)定油箱及全部的附件應齊全，無銹蝕或機械損傷，無滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應齊全，固定良好。套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常2器身檢查△2.1鐵芯應無變形和多功能點接地。鐵軛和夾件，夾件和螺桿等處的絕緣應完好，連接部位應緊固△2.2線圈絕緣層應完好無損，各組線圈排列應整齊，間隙勻稱，油路暢通。壓釘應緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊2.3引出線△絕緣包扎應緊固,無破損擰彎現(xiàn)象。固定堅固，引出線袒露部分應無毛刺或尖角，焊接良好?！饕鼍€和套管的接線應正確，連接堅固2.4電壓切換裝置△無激磁電壓切換裝置各分接點和線圈的連接應緊固正確。接點接觸緊密，轉動部位應轉動敏捷，密封良好，指示器指示正確。有載調壓裝置的各開關接點接觸良好。分接線連接堅固、正確，切換部分密封良好2.5箱體△各部位無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應綁扎牢3本體及附件安裝3.1本體就位本體中心應和設計樁號對正。裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應有1%～1.5%的上升坡度?！?.2冷卻裝置安裝安裝前應進行密封試驗無滲漏。和變壓器本體及其它部位的連接應堅固，密封良好。管路閥門操作敏捷，開閉位置正確。油泵運轉正常。風扇電動機應安裝堅固，轉動敏捷、運轉正常、無振動或過熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢試運行正常，聯(lián)動正確3.3有載調壓裝置安裝△傳動機構應固定堅固，操作敏捷無卡阻。切換開關的觸頭及其連接線應完整，接觸良好。限流電阻完整無斷裂?！髑袚Q裝置的工作依次及切換時間應符合產品要求，機械聯(lián)鎖和電氣動作正確。△位置指示器動作正常，指示正確。油箱應密封良好，油的電氣絕緣強度應符合產品要求。電氣試驗符合“標準6”要求3.4儲油柜及吸潮器安裝儲油柜應清潔干凈,固定堅固?！饔臀槐響獎幼髅艚?，指示正確。吸潮器和儲油柜的連接管應密封良好，吸潮劑應干燥△3.5套管的安裝套管應試驗合格。各連接部位接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常3.安裝正確，邊相傾斜角應符合制造要求。和電流互感器中心應一樣。絕緣筒應安裝堅固位置正確3.7氣體繼電路的安裝安裝前應檢驗收整定,安裝水平,接線正確。和連通管的連接應密封良好3.8平安氣道的安裝內壁清潔干燥,隔膜的安裝位置及油流方向正確3.9測溫裝置的安裝溫度計應經校驗,整定值符合要求,指示正確3.10愛護裝置的安裝配備應符合設計要求,各愛護應經校驗,整定值符合要求,操作及聯(lián)動試驗過程中愛護裝置應動作正常△變壓器油符合“標準6”要求4變壓器和母線或電纜的連接母線應光滑無裂紋，搭接面應平整，連接緊固，其接觸面緊密；電纜外表應無扭曲絕緣層應無損傷，固定牢靠，電纜中端頭制作符合要求，連接緊固5各接地部位應堅固牢靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線和主接地網(wǎng)的連接應滿意設計要求6△變壓器整體密封檢查應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為能承受0.03Mpa壓力，持續(xù)時間為24h,應無滲漏7測量繞組連同套管一起的直流電阻相間應小于2%；如由于結構等緣由超過相應規(guī)定值時，可和同溫度下產品出廠實測數(shù)值比較，變更范圍應小于2%8檢查分接頭的變壓比額定分接頭變壓比允許偏差為±0.5%,其它分接頭和銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別,且應符合變壓比規(guī)律9△檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器的極性應和銘牌及頂蓋上的符號相符10測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和汲取比絕緣電阻應大于產品出廠試驗值的70%，溫度為10-30℃時，變壓器汲取比應大于111△測量繞組連同套管一起的正切值tgδ溫度為10-30℃時，35KV及以上電壓級的變壓器繞組連同套管一起的正切值tgδ應≤12測量直流泄漏電流直流試驗電壓為40KV，讀取1min的高壓側泄漏電流值直流試驗電壓為10KV，讀取1min的低壓側泄漏電流值13和鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管和外殼的絕緣電阻測量用2500V兆歐表測量，時間1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象14非純瓷套管試驗和產品銘牌值相比應無明顯差別1518.1測量限流元件的電阻和產品出廠測量值比較應無明顯差別16有載調壓裝置的檢查試驗18.2檢查開關動、靜觸頭動作依次動作依次正確，動作牢靠18.3檢查切換裝置的切換過程全部切換過程,應無開路現(xiàn)象18.4檢查切換裝置的調壓狀況電壓變更范圍和規(guī)律和產品出廠數(shù)據(jù)相比,應無顯著差別17繞組變形試驗和出廠試驗特征圖譜對比無明顯變更，三相之間無明顯差異18感應耐壓及局部放電試驗感應耐壓試驗過程中，試驗電壓不出現(xiàn)突然下降；在局部放電的觀測過程中，試驗電壓不產生突然下降，并在施加電壓60min內，全部測量端子上的視在放電量的連續(xù)水平，低于規(guī)定的限值（≤500pC），并不表現(xiàn)出明顯地、不斷地向接近這個極限方向增長的趨勢。19額定電壓下的沖擊合閘試驗試驗五次,應無異樣現(xiàn)象20△相位檢查必需和電網(wǎng)相位一樣5.2質量保證措施（1）絕緣油過濾及保管：絕緣油必需存放在干凈密閉的容器內，濾油機、管路等濾油設備在濾油前必需進行徹底的清理。（2）變壓器抽真空、真空注油、熱油循環(huán)等工序工作，配備嫻熟的專業(yè)人員進行24h值班檢查，做好運行和交接記錄，確保主變安裝質量。為防止抽真空過程中意外停電，現(xiàn)場配備兩回施工電源，并在真空泵出口裝設真空電磁閥，停電時自動關斷，防止突然停電導致真空泵油混入主變的狀況發(fā)生。（3）變壓器殘油和廢油應集中收集到油桶里，并剛好回收到絕緣油庫油罐內，禁止隨意排放。（4）變壓器安裝過程中應嚴格執(zhí)行“三檢一驗制”，每道工序都必需經監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序。（5）應做好變壓器成品愛護工作：1）對變壓器凹凸壓瓷套管，應有防砸及防碰撞措施；

2）變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷；

3）在變壓器上方作業(yè)時，操作人員應帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器各零部件；

4）變壓器發(fā)覺漏油時應剛好處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度；

5）對安裝完的電氣管線及其支架應留意愛護，不得碰撞損傷；

6）在變壓器上方如需電氣焊時，應對變壓器進行全方位愛護，防止焊渣掉下?lián)p傷設備。6強制性條文強制性條文條款執(zhí)行要素執(zhí)行狀況相關資料當含氧量未達到18%以上時，人員不得進入?，F(xiàn)場監(jiān)控施工記錄絕緣油必需按現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油和運行過的油混合運用前，必需做混油試驗。簡化分析變壓器油試驗報告耐壓試驗混油試驗變壓器、電抗器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入運行。檢查項目如下：一、本體、冷卻裝置及全部附件應無缺陷，且不滲油。1、本體檢查安裝記錄2、冷卻裝置及附件檢查3、整體密封檢查七、接地引下線及和主接地網(wǎng)的連接應滿意設計要求，接地應牢靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。鐵芯和夾件接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子接地安裝記錄電流互感器備用二次端子短接接地套管頂部結構的接觸及密封九、分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作牢靠，指示位置正確。分接頭位置試驗報告有載調壓切換裝置十三、變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；愛護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。試驗項目試驗報告?zhèn)鲃釉囼?人力及設備資源配置7.1人力資源配置主變壓