噴砂與噴漆技術(shù)規(guī)定

噴砂與噴漆技術(shù)規(guī)定(總6頁(yè))--本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可----噴砂與涂漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品外表的油漆選擇、涂裝工藝流程、外表處理、預(yù)涂、涂漆工作、材料施工中的把握要點(diǎn)、油漆破損面的修復(fù)、檢查、油漆的儲(chǔ)存和保管及安全事項(xiàng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于需要涂漆的全部產(chǎn)品噴砂、噴漆操作及檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用本規(guī)章，然而，鼓舞依據(jù)本規(guī)章達(dá)成協(xié)議的各方爭(zhēng)論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本規(guī)章。GB1720漆膜附著力測(cè)定法GB1731漆膜柔韌性測(cè)定法GB1764漆膜厚度測(cè)定法油漆選擇底漆灰色環(huán)氧富鋅底漆100中間漆環(huán)氧中間漆EX-300面漆紅色聚氨脂6000其他種類漆：底漆、中間漆、面漆涂裝工藝流程外表處理→→→預(yù)涂→→→噴涂環(huán)氧富鋅底漆→→→噴涂環(huán)氧中外表處理清理焊接缺陷及棱邊應(yīng)在各焊接工序后進(jìn)展。靜水壓試驗(yàn)、氣密封試驗(yàn)完工后壓力容器本體不得進(jìn)展范圍和深度較大的磨修，不得進(jìn)展任何焊接，否則應(yīng)重進(jìn)展水壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)。壓力容器用壓縮空氣吹干后，進(jìn)展外表除油脂工序，確保涂漆后沒有不能涂漆的死角。焊接缺陷全部粗糙的焊縫、焊渣、飛濺、氣孔、搭接頭應(yīng)承受動(dòng)力工具去除，直到獲得一個(gè)無棱角及銳利凸起的平坦均勻的光滑外表，粗糙的焊道、氣孔、23裂紋、咬邊應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)定重焊接。棱邊將構(gòu)造件全部的毛刺、銳利棱、邊角都要倒鈍。在噴砂處理前，全部的構(gòu)造型鋼、支架、焊縫和板邊的全部銳邊打磨到至少半徑圓角。除油脂小面積的污染外表可用蘸有溶劑〔汽油、三氯乙烯〕的抹布擦拭干凈；5分反響后，再用淡水沖凈。鹽分用高壓淡水沖凈。不得用酸洗方法清洗。廢液應(yīng)按環(huán)保條例的規(guī)定妥當(dāng)處理。加工面的處理加工面〔含：電鍍面〕不須噴砂處理。但加工面或漆膜破損處，涂漆前360砂除銹853℃時(shí)，不能進(jìn)展噴砂等外表清理施工，假設(shè)已經(jīng)完成噴砂等外表清理施工，也要等相對(duì)濕85%后，重進(jìn)展外表清理。主要部件外表除銹等級(jí)必需到達(dá)級(jí)，關(guān)心部件外表除銹等級(jí)必需到達(dá)Sa2級(jí)或St3級(jí)。噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO8501級(jí)也就是近乎到達(dá)白色金屬的清潔度，在不放大的狀況下進(jìn)展觀看，外表無可見油脂和油垢，并無氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，任何殘留物為點(diǎn)狀或條狀色斑，且殘留物不得超過 5%。ISOSt3級(jí)指格外徹底的手工和動(dòng)力工具清理，在不放大狀況下進(jìn)展觀看，外表無可見油垢和污垢，并且沒有附著氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。外表應(yīng)具有金屬底材的光澤。噴砂處理達(dá)不到的地方用手工和電開工具除銹，除銹等級(jí)到達(dá)St3標(biāo)準(zhǔn)，不得有死角。閥體、緩沖管、耐磨短接及長(zhǎng)度小于管線承受拋丸處理，鋼丸的尺寸應(yīng)把握在12~16目。鋼丸材料在使用之前，應(yīng)用規(guī)定的篩孔對(duì)鋼丸進(jìn)展檢測(cè)。鋼丸材料不應(yīng)有油和水分，全部鋼丸材料應(yīng)保證確定的干凈和枯燥，含有雜質(zhì)或摻雜的噴丸材料不能使用。不規(guī)章噴丸與圓形噴丸比例為 1/2或2/3。對(duì)鋼丸如有特別的要求，按油漆廠家的規(guī)定執(zhí)行。在氣源和壓力罐之間應(yīng)設(shè)有油、水分別裝置，確保壓縮空氣中不含油污和水分。油水的檢測(cè)工作每次噴砂前都要進(jìn)展并定期清理分別裝置。壓縮空氣7kg/cm2～8kg/cm2〔～〕。噴砂用砂應(yīng)選用硬度大于或等于〔≥〕9，粒度范圍8~12目的棕剛玉金剛80°～90°，用內(nèi)徑10mm150°F〔℃〕。8h〔小時(shí)〕內(nèi)〔不允許隔夜〕要馬上涂一層完整的底漆。預(yù)涂每一道油漆都要對(duì)全部手工焊縫及不易噴涂的區(qū)域進(jìn)展預(yù)涂，預(yù)涂用的刷子定期替換。不允許漏涂或少涂，尤其留意隱蔽部位。預(yù)涂處理要求先用刷子處理低處焊縫，涂基材前〔無氣噴涂、凹坑刷涂〕，處理基材上的焊縫。涂漆工作環(huán)氧富鋅底漆施工調(diào)配環(huán)氧富鋅底漆為雙組份清漆，包裝配比為主劑/固化劑等于〔=〕12Kg/1Kg，稀釋劑為環(huán)氧富鋅漆稀釋劑。調(diào)配時(shí)一邊攪拌主劑一邊把固化劑15%～2030min〔分鐘〕8h〔小時(shí)〕，環(huán)境溫度〔20℃〕每上升10℃，其混合使用期限會(huì)相應(yīng)縮短，因此應(yīng)按每天使用量混合。施工施工承受無空氣噴涂方式，噴涂時(shí)保持動(dòng)力工具攪拌。噴漆工件必需擺放在專用的噴漆架上，嚴(yán)禁工件與地面接觸。噴漆時(shí)噴槍應(yīng)與被噴面垂直，距離為600mm～900mm，應(yīng)調(diào)整噴槍把手方位以將干漆霧降到最低程度。噴涂次序應(yīng)視對(duì)已噴涂層的損害降到最低而定。膜厚把握富鋅漆涂裝膜厚為40μm。在施工中無法計(jì)量厚度，但應(yīng)在涂裝過程中進(jìn)展油漆耗量把握，同時(shí)留意保證完全掩蓋基材。涂裝間隔 最小涂裝間隔為16h〔小時(shí)〕〔環(huán)境溫度 20℃，相對(duì)濕度50%〕。假設(shè)溫度低或濕度大，最小涂裝間隔要延長(zhǎng)。具體施工時(shí)可熱氣半硬枯燥指壓法進(jìn)展推斷。最大涂裝間隔為14天。超過最大涂裝間隔要進(jìn)展砂紙拉毛處理。EX300調(diào)配環(huán)氧EX300/1，稀釋劑為環(huán)氧稀釋劑。調(diào)配時(shí)一邊攪拌主劑，一邊將固化劑倒入主劑中，再參與重15~202min~3min〔分鐘〕15min〔分鐘〕可使用?；旌虾笃浠旌鲜褂闷跒?h〔小時(shí)〕〔環(huán)境溫度20℃〕，環(huán)境溫度10℃，相應(yīng)縮短，因此應(yīng)按當(dāng)天使用量混合。施工施工可承受噴涂方式，也可承受輥涂方式。150kg/cm2，槍嘴：517~519。膜厚把握標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度為70μm，按重量比加20%稀釋劑時(shí)對(duì)應(yīng)濕膜厚度144μm，施工時(shí)隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)展?jié)衲ず穸葴y(cè)定，施工后油漆膜厚度應(yīng)到達(dá)144μm。8〔2050%〕，假設(shè)溫度低或濕度大，最小涂裝間隔時(shí)間要延長(zhǎng)，具體施工時(shí)可依據(jù)半硬枯燥指壓法進(jìn)展推斷。無最大涂裝間隔。漆膜枯燥后，涂膜外表應(yīng)平坦光滑，無針孔、無氣泡、無漏涂等漆病。聚氨脂面漆施工調(diào)配聚氨酯面漆為單組份漆，稀釋劑為聚氨脂面漆稀釋劑。調(diào)配時(shí)一邊攪15%~20%的聚氨酯稀釋劑，機(jī)械攪拌至均勻。活化30min〔分鐘〕可使用。施工施工可承受噴涂方式，也可承受輥涂方式。膜厚把握標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度為35μm，按重量比加20%稀釋劑時(shí)對(duì)應(yīng)濕膜厚度為91μm，施工時(shí)隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)展?jié)衲ず穸葴y(cè)定，施工后油漆膜厚度應(yīng)到達(dá)91μm。6〔2050%〕，假設(shè)溫度低或濕度大，最小涂裝間隔時(shí)間要延長(zhǎng)，具體施工時(shí)可依據(jù)半硬枯燥指壓法進(jìn)展推斷。無最大涂裝間隔。驗(yàn)收漆膜枯燥后，外表應(yīng)平坦光滑，無針孔、無氣泡、無漏涂等漆病。其他種類漆調(diào)配和涂裝按油漆供給商供給的使用說明書進(jìn)展操作。膜厚把握施工時(shí)隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)展?jié)衲ず穸葴y(cè)定，直到規(guī)定厚度。涂裝間隔執(zhí)行使用說明書規(guī)定。驗(yàn)收漆膜枯燥后，外表應(yīng)平坦光滑，無針孔、無氣泡、無漏涂等漆病。材料施工中的把握要點(diǎn)外表清潔度把握。每一層涂料施工前都應(yīng)確保外表清潔，以保證涂裝后的質(zhì)量到達(dá)要求。中間漆、面漆膜厚把握。施工時(shí)隨時(shí)測(cè)量涂層濕膜厚度，避開膜厚缺乏或超厚。中間漆、面漆外觀質(zhì)量把握。施工后涂層外表應(yīng)平坦光滑，無漏涂、無氣泡、無針孔等漆病。環(huán)境把握5℃～40℃之間為宜。85%?；?℃。6油漆破損面的修復(fù)底漆在生產(chǎn)流程過程中已被損壞，全部損壞和疏松的油漆要去除干凈，用溶劑清洗干凈油脂、污物或高壓熱蒸汽清理干凈油污及雜質(zhì)。在可以用噴丸處理的地方，用噴丸徹底去除干凈。外表處理應(yīng)到達(dá)相應(yīng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在不能用噴丸處理的地方，允許用動(dòng)力工具打磨至St3已做完油漆的部位至少搭接50mm，并用砂紙片拉出一個(gè)能逐步分出層次的平滑過渡區(qū)，整個(gè)拉毛區(qū)寬150mm～200mm。依據(jù)油漆規(guī)定逐層修補(bǔ)。并噴涂一樣的底漆及遵守枯燥時(shí)間、厚度等技術(shù)要求。噴涂外表噴涂前必需是干凈、枯燥的，無各種污染物。外表處理完后，應(yīng)馬上噴涂底漆。小范圍可用刷子涂抹，每一層補(bǔ)漆應(yīng)以剛遮蓋住本漆為止。刷漆應(yīng)得到一個(gè)厚度幾近均勻、外表光滑的涂層。刷痕盡能得少。面漆修補(bǔ)前，應(yīng)檢查底漆是否有漏涂及外表質(zhì)量問題，否則按上述方法進(jìn)展修復(fù)。假設(shè)油漆還沒涂完，任何有油或臟物的外表，都要進(jìn)展再次外表處理，按指定的遍數(shù)，涂底漆和面漆。全部老化及受損的面漆應(yīng)遵循上述外表處理的方法，處理外表應(yīng)到達(dá)相應(yīng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。再按涂漆的標(biāo)準(zhǔn)按指定的遍數(shù)，噴涂。有些油漆品種補(bǔ)涂時(shí)，承受的是不同的油漆，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)廠家規(guī)定執(zhí)行。檢查油漆干透后漆膜應(yīng)結(jié)實(shí)地粘附在涂面上，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆料雜質(zhì)等缺陷；外觀漆膜應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮平坦，顏色全都，不得有流痕和明顯的刷痕。干透性檢查：用大拇指在漆膜上按壓，不得有凹陷及指印。附著力檢查：在漆膜上用利刀劃一十字裂口，順裂口邊緣往下剝，如整塊漆膜簡(jiǎn)潔從涂面上脫落則為不合格。對(duì)產(chǎn)品漆膜質(zhì)量要求較高時(shí)，可按國(guó)家GB1720《漆膜附著力測(cè)定法》進(jìn)展。粘手性檢查：用手輕摸涂漆外表，如不粘手則為合格。硬度檢查：用手指甲在漆膜上刻劃，如無明顯凹陷劃痕則為合格。柔韌性檢查：用利刀刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂又不粘在一起，而是GB1731《漆膜柔韌性測(cè)定法》進(jìn)展。厚度檢查：可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1764《漆膜厚度測(cè)定法》進(jìn)展檢查。測(cè)量工具：測(cè)厚儀。產(chǎn)品上涂層未經(jīng)檢驗(yàn)，不得裝配或入庫(kù)。油漆的儲(chǔ)存和保管涂料庫(kù)房必需枯燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽(yáng)光直接照耀、鄰近無火源、應(yīng)用水泥或其它橫柵將桶墊空，以免受潮生銹穿漏。不得將棉紗、紙屑等丟棄在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，涂料空桶應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的地方，并定期處理，以免空桶中的殘?jiān)趸顭岙a(chǎn)生自燃，引起火災(zāi)。涂料入庫(kù)前應(yīng)登記，填寫制造廠名、批號(hào)、出廠日期和規(guī)定貯存保管期，依照先進(jìn)先用的原則，貯存期將滿前應(yīng)通知生產(chǎn)部門領(lǐng)用，避開變質(zhì)報(bào)廢。各涂料品種，特別是紅丹漆和防污漆，內(nèi)含重質(zhì)顏料，簡(jiǎn)潔汀底硬結(jié)，應(yīng)常常將桶翻轉(zhuǎn)，最好每月進(jìn)展一次，以削減顏料的沉淀，硬結(jié)傾向。按各種用途發(fā)給所需牌號(hào)的漆，分別存放，不行弄錯(cuò)。安全事項(xiàng)噴涂工穿戴好各種防護(hù)用具，如防護(hù)衣、防毒面具、口罩、眼鏡、手套等。操作區(qū)應(yīng)有隔離地帶。在施工和枯燥期間實(shí)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和預(yù)防措施，使霧粒和揮發(fā)的溶劑處于安全濃度范圍內(nèi)，防止造成中毒事故。使用涂料前，須閱讀各組分的安全數(shù)據(jù)表，混合料具有各種組分的危急性，在儲(chǔ)存、處理和使用時(shí)必需嚴(yán)格遵守安全事項(xiàng)。不正確地使用和處理本品會(huì)危害安康，引起火災(zāi)或爆炸。施工現(xiàn)場(chǎng)不