混凝土質(zhì)量通病預(yù)防與治理措施概述

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防、治理措施一、砼質(zhì)量通病預(yù)防措施１、建立質(zhì)量保證體系工程部成立以工程經(jīng)理王安為首，總工程師劉建國、生產(chǎn)副經(jīng)理為具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。工程經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部，配備專職質(zhì)量檢測工程師，工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，作業(yè)隊設(shè)兼職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，工程經(jīng)理部設(shè)中心試驗室、施工隊設(shè)試驗組、測量班，配備必要的檢測、試驗儀器設(shè)備，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施施工全過程測量和試驗控制，對施工全過程進(jìn)展質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測〞、“復(fù)檢〞、“抽檢〞實施檢測工作?；炷临|(zhì)量通病治理小組：組長：王安〔工程經(jīng)理〕副組長：劉建國、劉輝、趙新平、夏建平、胡獻(xiàn)勇組員：李艷勇〔工程部部長〕，汪建偉〔質(zhì)檢部部長〕，光求元〔測量組組長〕，易樹標(biāo)〔安保部部長〕，劉紅帥〔物資部部長〕，馬清宏〔試驗室主任〕，各工區(qū)工區(qū)主管、技術(shù)員、作業(yè)隊長。２、制定詳細(xì)的砼質(zhì)量檢驗方案工程部根據(jù)施工組織設(shè)計及？公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)？、？公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？，劃分各分部、分項工程名稱。根椐各分項工程特點及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定出詳細(xì)的質(zhì)檢方案，質(zhì)檢方案包括各分項工程的檢測點、工序性質(zhì)，質(zhì)量確認(rèn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)，竣工應(yīng)具備的質(zhì)量記錄。３、嚴(yán)格內(nèi)部專業(yè)化隊伍的特殊工種人員資格審查對內(nèi)部專業(yè)化隊伍的特殊工種人員資格進(jìn)展嚴(yán)格審查，主要審查特殊工種的操作證，操作技術(shù)是否過硬等。４、嚴(yán)格監(jiān)視進(jìn)場材料的質(zhì)量、型號和規(guī)格，監(jiān)視各班組操作是否符合規(guī)程。５、對各分項工程進(jìn)展自檢，并實測實量，及時填報各分項工程隱蔽檢驗報表，做好各工程影像資料。工程部實行“三檢制〞，即施工班組自檢、質(zhì)檢部復(fù)檢、下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻慕唤訖z。按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求對構(gòu)造物和施工的半成品進(jìn)展自檢和實測實量。６、對檢測設(shè)備進(jìn)展鑒定對測量、試驗等檢測設(shè)備進(jìn)展定期請權(quán)威機(jī)構(gòu)校正檢查，并在施工中進(jìn)展自檢，對不合格的檢測設(shè)備嚴(yán)禁在工程施工中使用。７、搞好工地試驗室建立建立工地試驗室，對試驗室人員進(jìn)展培訓(xùn)，制定試驗室崗位職責(zé)表，人員職責(zé)，試驗的程序及方法。并在試驗室安設(shè)空調(diào)及溫度計、養(yǎng)護(hù)試塊所用的水池等。８、重視業(yè)內(nèi)資料整理工程業(yè)內(nèi)資料是工程施工質(zhì)量的直接反映，工程部十分重視業(yè)內(nèi)資料整理，對施工原始記錄、音像資料、施工來往文件及時收集整理。施工業(yè)內(nèi)資料整理包括：施工總結(jié)與招投標(biāo)、施工組織設(shè)計、施工放樣記錄與沉降觀測、設(shè)計變更、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、質(zhì)量自評表，自檢、專檢、抽檢資料、各分項工程交驗資料、試驗原始記錄、材料合格證、質(zhì)保書、材料試驗報告、施工照片及事故處理等。９、及時進(jìn)展質(zhì)量總結(jié)報表工程部把每月質(zhì)量報表作為一種制度定下來，每月對工程質(zhì)量進(jìn)展統(tǒng)計分析，總結(jié)施工中質(zhì)量管理方面存在的優(yōu)缺點，對優(yōu)點繼續(xù)堅持下去，對缺點要求及時解決好。１０、定期召開質(zhì)量管理總結(jié)大會工程每月進(jìn)展一次質(zhì)量、平安環(huán)保大檢查，對檢查結(jié)果和本月的質(zhì)量情況進(jìn)展通報，對通報中存在的砼質(zhì)量缺陷問題進(jìn)展備案，及時掌握施工信息，根據(jù)存在問題及時提出解決方案，并總結(jié)提高。二、制定砼質(zhì)量通病治理措施本工程主體工程為砼構(gòu)造，包括灌注樁，及現(xiàn)澆承臺、墩身、箱梁、涵洞等。(一)、蜂窩１.１現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。１.２產(chǎn)生的原因(１)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(２)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(３)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(４)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(５)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(６)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(７)根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。１.３防治的措施?！玻薄痴J(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過２m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇１～１．５h，沉實后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子〞?！玻病承》涓C：洗刷干凈后，用１：２或１：２．５水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)展水泥壓漿處理，〔二〕、麻面２.１現(xiàn)象：混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。２.２產(chǎn)生的原因(１)模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土外表被粘壞；(２)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(３)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(４)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面；(５)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板外表形成麻點。２.３防治的措施〔１〕模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；〔２〕外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?！踩?、孔洞３.１現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。３.２產(chǎn)生的原因(１)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(２)混凝上離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗。(３)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(４)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。３.３防治的措施〔１〕在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時去除干凈；〔２〕將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實?！菜摹?、露筋４.１現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。４.２產(chǎn)生的原因(１)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(２)構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(３)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(４)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(５)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋４.３防治的措施(１)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過２m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(２)外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹１：２或１：２.５水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。〔五〕、縫隙、夾層５.１現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。５.２產(chǎn)生的原因(１)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(２)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈；(３)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(４)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。５.３防治的措施〔１〕認(rèn)真按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于２m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆５０一１００mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實．〔２〕縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用１：２或１：２.５水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)展壓漿處理〔六〕、缺棱掉角６.１現(xiàn)象：構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷６.２產(chǎn)生的原因(１)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(２)低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板；(３)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(４)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。６.３防治措施〔１〕木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有１．２N／mm２以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損?！玻病橙崩獾艚?，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用１：２或１：２.５水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?！财摺?、外表不平整７.１現(xiàn)象：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。７.２產(chǎn)生的原因(１)混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表租糙不平；(２)模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(３)混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕７.３防治措施嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度到達(dá)１．２N／mm２以上，方可在已澆構(gòu)造上走動?！舶恕?、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差８.１現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。８.２產(chǎn)生的原因(１)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(２)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(３)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(４)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(５)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。８.３防治措施〔１〕水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)３０％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度到達(dá)４０％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)?！玻病钞?dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法〔如回彈儀法，超聲波法〕來測定構(gòu)造混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核構(gòu)造的平安度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。附件一砼質(zhì)量通病治理情況部位：