玻璃鋼游艇制作工藝

船模具建制的工作過(guò)程;玻璃鋼成型工藝根底學(xué)問(wèn)一、什么叫玻璃鋼？玻璃鋼是以合成樹(shù)脂為基體，以玻璃纖維及其制品為增加資料，經(jīng)過(guò)必定的加工工藝構(gòu)成的多相資料，簡(jiǎn)稱玻璃鋼。二、玻璃鋼性能有哪些？玻璃鋼性能有：輕質(zhì)、高強(qiáng)〔高比強(qiáng)度和比模量〕、絕緣、耐腐化、耐燒蝕、保溫、節(jié)能、可設(shè)計(jì)、成型工藝多樣化，制品有一次性成型和修理便利等一系列特長(zhǎng)。三、玻璃鋼有哪幾種成型工藝？常有成型工藝)123、玻璃RTM45、SMC6、DMC成型7、放射成型工藝；8、預(yù)成型模壓工藝；9、袋壓成型工藝；10、注入成型工藝等幾十種成型工藝；四、常用的樹(shù)脂有哪些？常用的樹(shù)脂有：189#、191#、196#、198#、197#、802#、108#、33#膠衣樹(shù)34#膠衣樹(shù)脂等幾十種。五、什么是不飽和聚酯樹(shù)脂？不飽和聚酯樹(shù)脂是同不飽和二元羧基〔或酸酐〕、飽和二元羧基〔或酸酐〕與多元醇縮聚而成的線型高分子化合物。六、不飽和聚酯樹(shù)脂性能有哪幾點(diǎn)？不飽和聚酯樹(shù)脂性能有：、液體樹(shù)脂性能；、樹(shù)脂澆鑄體性能；、玻璃鋼性能。七、液體樹(shù)脂性能指的是什么？液體樹(shù)脂性能指的是：外觀、酸值、粘度〔 25℃〕、固體含量、凝膠時(shí)間〔25℃〕、熱穩(wěn)固性。八、樹(shù)脂澆注體性能指的是什么？樹(shù)脂澆鑄體性能指的是：巴柯?tīng)栍捕?、熱變形溫度、耐熱性、耐化學(xué)性〔耐堿性〕。九、為何玻璃鋼增加資料承受玻璃纖維為重要資料？玻璃纖維是一種高強(qiáng)度的增加資料，由于擁有很多獨(dú)到的性能，特別是玻璃纖維與樹(shù)脂復(fù)合后，所得制品的強(qiáng)度、剛度、耐熱性、抗沖擊性、成型縮短率等性能都獵取很大的改進(jìn)。十、玻璃纖維種類有哪些？玻璃纖維種類有：E玻璃纖維、C玻璃纖維、A玻璃纖維、S玻璃纖維、耐堿玻璃纖維等。十一、E玻璃纖維應(yīng)用與性能E玻璃纖維是一種鋁硼硅酸鹽纖維，其堿金屬氧化物的含量小于 0.8%，有較高的強(qiáng)度、較好的耐老化性和優(yōu)秀的電性能，它的弊端是易被稀無(wú)機(jī)酸侵害。廣泛用于電絕緣和耐水性要求較高的玻璃鋼制品。十二、C玻璃纖維應(yīng)用與性能C玻璃纖維是一種鈉鈣硅酸鹽纖維，其堿金屬氧化物的含量為 12±0.4%，有較好的耐酸性、耐水解性，合用酸性介質(zhì)用玻璃鋼。十三、A玻璃纖維應(yīng)用與性能A玻璃纖維與瓶子、平板玻璃成份同樣，屬高堿纖維，其堿金屬氧化物含量大于15%，對(duì)水侵害極為敏感，耐老化性能差。十四、什么叫手糊法成型工藝？手糊成型工藝是以手工藝形式把玻璃纖維和樹(shù)脂交互地層鋪起來(lái)。十五、手糊法的一般工序有哪些？1、成型模具預(yù)備、清理和修整；2、模具涂布脫模劑或臘；3、裁剪玻璃纖維；、預(yù)備鋪層用樹(shù)脂〔包含預(yù)備固化劑、促使劑、安排場(chǎng)所、清掃場(chǎng)所等〕；、膠衣涂布；、鋪層作業(yè)；、固化；、切毛邊、去毛刺；、脫模；10、零零件的裝置、聯(lián)合、組裝；11、修飾；12、查驗(yàn)；13、入庫(kù)堆放。十六、白臘型脫模劑的涂法重點(diǎn)白臘型脫模劑涂法：、模擁有臟物、塵埃時(shí)要完整除掉，使外表干凈；、涂臘時(shí)，把多量的臘在大范圍內(nèi)涂上以后再展平涂開(kāi)，這不是好方法，應(yīng)當(dāng)把少許的臘涂布在小面積上并將其頻頻擦拭，挨次全面地涂遍整個(gè)模具外表；3、涂臘時(shí)，應(yīng)充分擦拭到模具外表的劃傷及氣孔等缺點(diǎn)中，此后認(rèn)真擦光；4、白臘型脫模劑幾乎都含有揮發(fā)性物質(zhì)，因此每涂臘重復(fù)之間應(yīng)有適合時(shí)間十七、PVA型脫模劑涂法重點(diǎn)與缺點(diǎn)PVA型脫模劑〔一般用聚乙烯醇加水、酒精〕：1、PVA型脫模劑限制使用溫度80、PVA、脫模劑不行以涂得厚，膜越厚、脫模越難；、涂PVA時(shí)應(yīng)先去除清凈上一次所涂脫模劑；5、所涂脫模劑粘度不行以過(guò)高，應(yīng)用水稀釋后再用。十八、膠衣作業(yè)為何重要？1、膠衣使制品價(jià)值得以提升，外觀改進(jìn)，膠衣對(duì)成型件有物理的和化學(xué)的保護(hù)成效；、膠衣作業(yè)對(duì)制品本錢影響很大；、膠衣為玻璃鋼制品作業(yè)最先工序，膠衣一旦出缺點(diǎn)，所費(fèi)的資料和時(shí)間多，而質(zhì)量也總比不上一開(kāi)頭就完整做好的制品。十九、如何使膠衣制作成功？1、能夠說(shuō)，涂刷好的膠衣層，第一要嫻熟，其次要嫻熟，第三也是要嫻熟。由于只有技術(shù)好，感覺(jué)靈，作業(yè)才能標(biāo)準(zhǔn)； 2、落實(shí)安排；3、確認(rèn)膠衣粘45、要充分理解致使事故和缺點(diǎn)產(chǎn)生的原由，并早先承受相應(yīng)的舉措；6、細(xì)心進(jìn)展器具和裝置的養(yǎng)護(hù)，在使用方法上精華；7、深入相關(guān)使用資料學(xué)問(wèn)。二十、涂刷膠衣應(yīng)預(yù)備哪些事？涂刷膠衣應(yīng)：、裝置和設(shè)施的檢查、清理容器、涂刷工具；、充分?jǐn)嚢枘z衣；3、要充分考慮溫度、濕度和時(shí)間，正確計(jì)量后參加固化劑、促使劑；4、有條件的應(yīng)用濾網(wǎng)過(guò)濾膠衣； 5、安全保衛(wèi)應(yīng)留意：工作場(chǎng)所不該有火源〔明火〕；檢查脫模劑涂布狀況；去除塵埃及異物，有條件的還應(yīng)去除靜電。二十一、涂刷膠衣后不正?，F(xiàn)象有哪些？膠衣層的缺點(diǎn)或許有：1、膠衣層皺皮；2、顏色不勻；、膠衣榮耀不好；4、污染雜物夾此中；、膠衣層碎裂；、膠衣〔與鋪層〕脫層；不良等。二十二、對(duì)工作場(chǎng)所的要求〔手糊成型〕

7、膠衣固化工作場(chǎng)所要求寬闊光明，通風(fēng)優(yōu)秀，并保持枯燥；樹(shù)脂配料、玻纖布裁剪、手糊成型、切割加工場(chǎng)所要盡可能分開(kāi)；樹(shù)脂配料要放在陰涼的地方，盡量防止陽(yáng)光曝曬，免得樹(shù)脂及輔料變質(zhì)，影響產(chǎn)質(zhì)量量；裁剪布場(chǎng)所要盡可能保持枯燥，由于玻纖布受潮會(huì)影響玻璃鋼制品的固化和產(chǎn)質(zhì)量量。二十三、為何要擬訂成型工藝路線？1、正確地選擇工藝路線是按質(zhì)達(dá)成任務(wù)的保證； 2、在生產(chǎn)每件產(chǎn)品以前對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量有初步生疏，提升每天工作量； 3、對(duì)產(chǎn)品性能、構(gòu)造特色有所了解，提升產(chǎn)質(zhì)量量。二十四、擬訂成型路線應(yīng)從哪幾方面考慮？1、依據(jù)產(chǎn)品性能要求；2、依據(jù)產(chǎn)品外形、尺寸及強(qiáng)度要求；3、依據(jù)天氣條件、任務(wù)狀況；、依據(jù)含膠量掌握要求；、依據(jù)產(chǎn)品外表要求。二十五、鋪層糊制施工要求1、鋪糊是手糊成型的重要工序，肯定細(xì)心操作； 2、糊制前先要檢查模具是否結(jié)實(shí)，脫模能否漏涂；、在有膠衣層時(shí)則要檢查膠衣層能否凝膠等；、先刷膠再鋪布，留意排出氣泡，直到所需要厚度；、在鋪第一二層時(shí)，樹(shù)脂含量應(yīng)高些；、涂刮時(shí)要用勁從一端〔或從中間向兩頭〕把氣泡趕凈；、要使玻纖布之間親熱貼合，含膠量要分步平均〔50%—55%〕。二十六、鋪層拼接方法有哪幾種？玻璃鋼成型時(shí)布層拼接有兩種根本形式： 1、搭接；、對(duì)接。二十七、修理應(yīng)留意哪幾點(diǎn)？12、面積大小及深度；3、剖析纖維鋪層規(guī)律〔快艇〕。二十八、修理的幾種方法1、穿孔修理；、增加補(bǔ)層修理；、擴(kuò)銼裂痕或銼切修理〔膠衣層修理〕。二十九、如何對(duì)產(chǎn)品增加？1、應(yīng)依據(jù)受力狀況和工作狀態(tài)選擇合理的連結(jié)形式； 2、當(dāng)大骨材與小骨材穿插時(shí)，應(yīng)在大骨材上開(kāi)孔，使小骨材保持連結(jié)，當(dāng)鄰近尺寸的骨材穿插時(shí)，一般應(yīng)使縱向骨材保持連續(xù)；、應(yīng)合理地選擇膠粘劑〔樹(shù)脂〕和膠接層的厚度及長(zhǎng)度，使膠接區(qū)處于最正確受力狀態(tài)；、膠接外表平坦、干凈但不宜圓滑；5、膠接前應(yīng)早先進(jìn)展打磨辦理；、在二次膠接時(shí)，應(yīng)在膠接面中放一層短切氈，對(duì)蒙受動(dòng)載荷的接頭，還應(yīng)在外面糊幾層纖維增加角材；、角接一般均應(yīng)雙側(cè)連結(jié)，每舷側(cè)角接層的厚度應(yīng)大于被連構(gòu)造件中較薄者厚度的一半，角接布層尺寸應(yīng)由內(nèi)到外逐層放大25毫米；、關(guān)于蒙受沖擊、振動(dòng)等載荷的部位，一般還承受特別方法補(bǔ)強(qiáng)。三十、引起劑〔固化劑〕、促使劑有哪些種類？引起劑有幾種過(guò)氧化物：1、氫過(guò)氧化物，如異丙苯過(guò)氧化物；2、二烷基過(guò)氧化物，如過(guò)氧化二烷基；3、過(guò)氧化二?；邕^(guò)氧化二苯甲酰；4、過(guò)酸酯，如過(guò)苯甲酸叔丁酯；5、過(guò)碳酸二酯，如過(guò)碳酸二異丙酯；6、酮過(guò)氧化物，此中包含一羥基氫過(guò)氧化物、一羥過(guò)氧化物、二羥基過(guò)氧化物和二過(guò)氧化物等，如過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化甲乙酮〔常用固化劑〕。促使劑按成效可分紅三類：、只對(duì)過(guò)氧化物有效的；、只對(duì)氫過(guò)氧化物有效的；、對(duì)過(guò)氧化物和氫過(guò)氧化物都有效的。三十一、引起劑與促使劑的用量1、引起劑用量：引起劑H，過(guò)氧化環(huán)己酮4%〔25℃〕引起劑M，過(guò)氧化甲己酮2%〔25℃〕，過(guò)氧化苯甲酰2、促使劑用量：促使劑E2%〔25℃〕二甲基苯胺系統(tǒng)三十二、作為玻璃鋼成型用的資料一般可承受以下幾種：1、玻璃纖維；、不飽和聚酯樹(shù)脂；3、催化劑；、顏料；、填料；、其他增加劑；、脫模劑；、夾芯資料；、木材、金屬資料。FRP成型件產(chǎn)生缺點(diǎn)的原由及其防范方法一、膠衣面中的缺點(diǎn)、原由、防范方法1、針孔產(chǎn)生原由：噴涂時(shí)混入空氣，溶劑的氣化物關(guān)閉此中，固化劑用量過(guò)，噴涂時(shí)霧化不良，噴槍與模具外表過(guò)近，膠衣膜厚不均一。解決方法：降低噴涂壓力〔2-5kg/cm2〕，減慢固化，使噴涂厚度均一，可是厚，薄而平均不起氣泡，固化劑量掌握在3%以內(nèi)，適合降低粘度，擴(kuò)大噴涂幅面，噴涂時(shí)距離掌握在40-70cm以內(nèi)，噴涂厚度為0.3-0.5mm。2、縮孔產(chǎn)生原由：膠衣過(guò)厚〔積蓄、膠衣用量過(guò)多〕。解決方法：擬訂正確的用料方案，噴涂平均。3、排距〔不沾〕產(chǎn)生原由：擦除蠟不充分，硅系脫模劑排距偏向明顯，在噴涂中混入了水或油。解決方法：充分擦上蠟后，馬上擦除至光明，針對(duì)制品與原資料正確使用蠟或脫模劑，使用枯燥空氣，安裝油水分別器。4、異物混入產(chǎn)生原由：膠衣中的小凝塊及異物、粘在模具外表上的臟物、噴涂中飛入飛蟲，生產(chǎn)車間塵埃落入。解決方法：使用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的膠衣，在噴涂膠衣以前應(yīng)清理、干凈好模具，在有條件的狀況下去除模具外表靜電，防范飛蟲侵入，保持生產(chǎn)車間干凈。5、起皺產(chǎn)生原由：第一次刷膠衣層厚度缺乏，涂刷膠衣〔 2遍〕之間時(shí)間太短，在涂刷膠衣時(shí)模具或膠衣含有水份，惹起膠衣固化不良，作業(yè)場(chǎng)所濕度太大或PVA枯燥不充分或固化劑用量過(guò)少、膠衣固化緩慢、膠衣固化不均一。解決方法：平均涂布，使第一次膜厚度為 0.2-0.25mm，待膠衣充分固化后再刷其次遍膠衣或鋪層，模具枯燥后再涂膠衣，除濕，或極端狀況下停頓作業(yè)，使PVA完整枯燥后再涂膠衣，固化劑用量應(yīng)在2.5%-1%之間，提升作業(yè)場(chǎng)所溫度，保持通風(fēng)，使成型模此中不存留苯乙烯氣體。6、離模產(chǎn)生原由：刷膠衣后，搬運(yùn)時(shí)使模具變形，局部集中加熱，膠衣固化劑用量過(guò)高，溫差過(guò)大，脫模涂布過(guò)多清理不好，涂刷膠衣后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決方法：搬運(yùn)時(shí)留意不使模具變形，加熱時(shí)模具不放在熱源的邊緣，使溫差變化不大，涂蠟后拋至光明，正確使用脫模蠟，涂刷膠衣后擱置時(shí)間應(yīng)在 24小時(shí)以內(nèi)。7、榮耀不良產(chǎn)生原由：模具外表發(fā)暗，模具外表光度不強(qiáng)，模具制作時(shí)辦理不良。解決方法：做好模具養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)必定數(shù)目后，模具要從頭打磨拋光。每次涂蠟應(yīng)拋光至光亮，涂蠟后的蠟渣要清理好，制作模具應(yīng)用模具膠衣，并用150#-2023#的水砂紙認(rèn)真打磨、拋光、潔模、封模，每制作模具應(yīng)進(jìn)展模具的后固化辦理。8、鼓泡、膠衣層與鋪層間的空洞氣泡產(chǎn)生原由：涂刷膠衣時(shí)有雜物入內(nèi)，涂鋪外表層時(shí)沒(méi)認(rèn)真脫泡。解決方法：清理、涂刷工具器具和模具，鋪層時(shí)認(rèn)真脫泡。9、顏色不勻產(chǎn)生原由：膠衣中混入水份，發(fā)生垂流〔顏料色素分別〕，涂刷不平均〔透過(guò)膠衣看到基底〕，攪拌缺乏〔顏料在容器內(nèi)積淀〕，膠衣攪拌顏料后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加顏料時(shí)混入雜色。解決方法：提升膠衣觸變度，涂刷平均〔0.3-0.5mm〕，充分?jǐn)嚢?，使用增加顏料〔膠衣〕應(yīng)在使用前將容器內(nèi)膠衣充分?jǐn)嚢?，使用膠衣時(shí)應(yīng)清理好工作場(chǎng)所，擱置膠衣的庫(kù)房要干凈、齊整。產(chǎn)生原由：忘掉參加促使劑或固化劑、促使劑用量過(guò)少，攪拌不良，苯乙烯氣體滯留，溫度過(guò)低。解決方法：使用前確認(rèn)能否參加促使劑，參加固化劑后應(yīng)充分?jǐn)嚢琛⑼?，使滯留于底部的苯乙烯氣體揮發(fā)，提升作業(yè)場(chǎng)所的溫度。11、傷痕產(chǎn)生原由：擦傷、楔xē傷、脫模打擊傷〔蛛網(wǎng)〕、脫模劑、蠟渣、PVA刷子印，模具傷痕。解決方法：留神操作，用軟物保護(hù)產(chǎn)品，正確使用切割機(jī)，正確使用脫模方法，敲打模具時(shí)應(yīng)輕，常常進(jìn)展模具保護(hù)修理，薄而平均地涂PVA。12、裂紋牽強(qiáng)脫模、外形不合理、打擊〔蜘蛛網(wǎng)狀裂紋〕、牽強(qiáng)裝置、應(yīng)力集中。解決方法：從頭商討脫模辦理方法和脫模劑牌號(hào)，模具修正〔脫模斜度切割?！?，防止強(qiáng)敲打，涂刷膠衣平均，不超厚，從頭商討產(chǎn)品單件尺寸，從頭設(shè)計(jì)鋪層方案。二、鋪層面的缺點(diǎn)、原由、解決方法1、空洞、氣泡產(chǎn)生原由：鋪層時(shí)方法不正確，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量生疏不夠，拐角局部的辦理不妥，氈貼模性不好，裱鋪技術(shù)差，模具擱置方向不利于層鋪；光線缺乏，難于覺(jué)察氣泡，因固化過(guò)快而縮短大，形成空洞；工作場(chǎng)所潮濕，氣溫低。解決方法：從頭生疏層鋪?zhàn)鳂I(yè)根本要領(lǐng)，不該馬虎從事，正確生疏產(chǎn)質(zhì)量量，承受最確實(shí)靠譜的方法。正確選擇外表氈、玻纖布，認(rèn)真學(xué)習(xí)鋪層要領(lǐng)。從頭爭(zhēng)論模具擱置方向，改進(jìn)照明，改進(jìn)工作環(huán)境，提升溫度。2、樹(shù)脂過(guò)多產(chǎn)生原由：想使之快速浸透而多用樹(shù)脂，在拐角局部由于玻纖布辦理困難而過(guò)度用樹(shù)脂，樹(shù)脂浸透玻纖布后卻照舊涂刷樹(shù)脂。解決方法：鋪層平坦后，再涂刷樹(shù)脂，拐角局部用棍子、毛刷、手指派玻璃纖維整形，涂刷樹(shù)脂按打算用料，積蓄的樹(shù)脂用刷子分別到四周。3、樹(shù)脂缺乏產(chǎn)生原由：沒(méi)有正確的產(chǎn)質(zhì)量量意識(shí)，觸變度小而惹起樹(shù)脂垂流，固化劑量、促使劑用量不正確致使垂流〔垂直面邊緣〕。解決方法：認(rèn)真學(xué)習(xí)鋪層技術(shù)，對(duì)白云狀樹(shù)脂缺乏的用刷子和樹(shù)脂加以增補(bǔ)，提升觸變度，加速凝膠；正確使用固化劑、促使劑用量。4、變色由于固化放熱而造成樹(shù)脂燒焦〔局部〕，因工作場(chǎng)所太潮濕或玻纖布受潮，含水分太多。解決方法：一次鋪層的厚度掌握在5mm以下，削減固化劑用量或降低工作場(chǎng)所溫度，防止局部樹(shù)脂過(guò)多造成積蓄，轉(zhuǎn)變工作場(chǎng)所環(huán)境。5、固化不良產(chǎn)生原由：固化劑增加量缺乏，固化劑攪拌不良，混入水份，滯留苯乙烯氣體，溫度低。解決方法：進(jìn)展試驗(yàn)，做到能夠依據(jù)氣平和作業(yè)速度增減固化劑增加量，充分?jǐn)嚢?，使用枯燥的玻纖布，認(rèn)真學(xué)習(xí)濕度、水、油是FRP的大敵的道理，增加芯材要枯燥，防止水進(jìn)入沒(méi)固化的產(chǎn)品中，并保持通風(fēng)，使苯乙烯不存留于底部。6、異物混入、雜色產(chǎn)生原由：玻纖布或氈上沾有臟物，涂刷用工具含雜物，工作場(chǎng)所不干凈。解決方法：在使用前往除玻纖布或氈上的臟物，刷膠衣用刷子與涂布用刷子分開(kāi)，保持工作場(chǎng)所干凈。7、起皺、起毛、分層產(chǎn)生原由：玻璃纖維折疊的折紋，固化過(guò)快，剪切口散布不合理，樹(shù)脂用量缺乏及鋪層未壓親熱，玻璃纖維浸