物控員基礎知識培訓物料控制員的崗位職能與工作流程

1物控員基礎知識培訓

2一、目錄1物控是什么？2物控的基本職能？3物控基本流程？4工作評判標準及計算？5影響物控的因素及應對？6王老吉物控工作存在的問題及應對？3一、目錄1物控是什么？2物控的基本職能？3物控基本流程？4工作評判標準及計算？5影響物控的因素及應對？6王老吉物控工作存在的問題及應對？41物控是什么？物控是PMC工作的其中的MC部分（materialcontrol-物料控制）。是供應鏈管理中其中一個重要環(huán)節(jié)。物控是指計劃、協(xié)調(diào)各有關部門，以經(jīng)濟合理的方法供應各單位所需物料。經(jīng)濟合理適當?shù)臅r間適當?shù)臄?shù)量適當?shù)膬r格適當?shù)钠焚|(zhì)5一、目錄1物控是什么？2物控的基本職能？3物控基本流程？4工作評判標準及計算？5影響物控的因素及應對？6王老吉物控工作存在的問題及應對？62物控的職能（1）物控的管理范圍（一般情況下）

(2)物控的職能物料計劃/物料訂購/物料調(diào)度/物料控制（壞料控制和呆滯物料控制）采購Purchasing倉庫Warehouse72物控的職能（3）物控的角色

物控在一個企業(yè)里扮演著資源調(diào)度者的角色。充分調(diào)動企業(yè)資源為生產(chǎn)運營服務。供應商資源資金資源倉儲資源物控質(zhì)檢資源82物控的職能物控生產(chǎn)車間（生產(chǎn)異常，損耗）倉庫部（倉儲空間，成本）質(zhì)量部（物料品質(zhì)，檢驗）財務部（單據(jù)，對帳）生產(chǎn)計劃部（物料需求計劃）銷售部（銷售計劃）供應商（物料供應）（4）物控與其他部門的工作對接92物控的職能（5）物控的工作精髓：“三不”不斷料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料；不滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓

不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動；不囤料：物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓；10一、目錄1物控是什么？2物控的基本職能？3物控基本流程？4工作評判標準及計算？5影響物控的因素及應對？6王老吉物控工作存在的問題及應對？113物控的基本流程要討論物控（MC）的工作流程，需要延展到生產(chǎn)計劃（PC）的工作流程。

PC+MC=PMC（Production&MaterialControl)PC：生產(chǎn)控制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制.MC:物料控制123物控的基本流程PMC日常工作流程圖（PC-紅色部分；MC-黃色部分）銷售計劃成品庫存計劃生產(chǎn)計劃車間生產(chǎn)物料需求計劃物料訂購計劃產(chǎn)品配方BOM送貨計劃跟進到貨質(zhì)量檢驗做好這些是否已足夠？133物控的基本流程我們還需要建立好ERP體系。ERP：EnterpriseRequirementsPlanning(企業(yè)資源規(guī)劃）資源需求計劃庫存控制銷售預算產(chǎn)能需求計劃采購生產(chǎn)運作制造會計物料需求計劃主生產(chǎn)計劃資金需求計劃計劃控制提貨計劃EnterpriseRequirements,PlanningERP戰(zhàn)略計劃操作計劃實際操作商業(yè)計劃(銷售額？億)生產(chǎn)成本143物控的基本流程物控在ERP體系里的作用資源需求計劃庫存控制銷售預算產(chǎn)能需求計劃下單采購并跟進生產(chǎn)運作制造會計物料需求計劃主生產(chǎn)計劃資金需求計劃計劃控制提貨計劃EnterpriseRequirements,Planning戰(zhàn)略計劃操作計劃實際操作商業(yè)計劃(銷售額？億)生產(chǎn)成本153物控的基本流程物控在ERP體系里的作用：戰(zhàn)略計劃：制作資源需求計劃

供應商配置，供應商產(chǎn)能需求，倉庫空間需求計劃，安全庫存需求計劃操作計劃：制作物料需求計劃

---物料種類，送貨時間，送貨量實際操作：下單采購并跟進只有做好以上3點，才能在ERP體系中全面地發(fā)揮物控的作用163物控的基本流程戰(zhàn)略計劃-制作資源需求計劃：

供應商配置—每個物料至少有2個供應商，并盡可能地選擇地理位置較近的供應商以縮短響應時間；

供應商產(chǎn)能—不需精確到品種，只需求精確到每大類的物料，一般要求供應商的產(chǎn)能在實際需求的150%以上；

倉儲空間—按照庫存周轉(zhuǎn)率指標計算月度最大庫存需求，倉儲空間在月度最大庫存需求的130%以上；

安全庫存—主要根據(jù)三方面要素考慮：采購風險，加單風險，質(zhì)量風險173物控的基本流程操作計劃：制作物料需求計劃確認的生產(chǎn)計劃其他需求物料需求運算物料需求計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)能是否滿足需求生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)庫存管理YesNo,調(diào)整采購周期發(fā)出采購183物控的基本流程操作計劃：制作物料需求計劃物料需求計劃采購周期最低采購量生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)確認的物料需求計劃安全庫存生產(chǎn)計劃Supply庫存供應商在線物料在途物料已領入生產(chǎn)的物料銷售訂單未來的銷售預算Demand未確認的生產(chǎn)計劃需求已確認的生產(chǎn)計劃需求確認的物料需求計劃193物控的基本流程操作計劃：制作物料需求計劃已確認的生產(chǎn)計劃未確認的生產(chǎn)計劃銷售訂單銷售預算確認的。。。。。。。時間軸。。。。。不確認的203物控的基本流程實際操作：下單采購并跟進（1）下達訂單，明確要求到貨物料，到貨時間，到貨數(shù)量；（2）要求供應商回復承諾到貨日期；（3）在承諾到貨期排查物料到貨情況；（4）物料到貨后跟進檢驗情況，跟進退貨換貨；物料到貨、調(diào)配由物控決定，倉管員不可以決定拒收物料21一、目錄1物控是什么？2物控的基本職能？3物控基本流程？4工作評判標準及計算？5影響物控的因素及應對？6王老吉物控工作存在的問題及應對？224工作評判標準及計算？不同的企業(yè)，物控工作的評判標準不同，但總的來說主要有兩大評判標準。（1）準時準量率（2）存貨周轉(zhuǎn)率234工作評判標準及計算？（1）準時準量率

含義：指在規(guī)定的時間配送規(guī)定的數(shù)量物料的達成率。計算方法：按次數(shù)計算：準時準量次數(shù)÷安排到貨次數(shù)（適用于送貨頻次多，單次送貨量少的品種）按數(shù)量計算：準時準量數(shù)量÷安排到貨數(shù)量（適用于送貨頻次少，單次送貨量大的品種）244工作評判標準及計算？（1）準時準量率

準時準量率對于任何企業(yè)的MC來說，都是越高越好。

準時準量率既可以考核MC，也可以考核供應商。

一般來說供應商的準時準量率標準應該比MC的標準高。（如MC的標準為98%，則供應商的標準應≥98%）254工作評判標準及計算？（1）準時準量率Q:準時準量率低有什么危害？A:失去了工作時間和產(chǎn)量;需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用;延誤原來的生產(chǎn)進度,造成交期延誤;為趕交期,物料到齊后加班加點,支付更多的加班費用,員工疲勞,工作效率低下,并影響產(chǎn)品品質(zhì);交期延誤,影響商譽,失去銷售機會,且可能導致違約罰款;264工作評判標準及計算？（2）存貨周轉(zhuǎn)率含義：指在單位時間內(nèi)（一年）企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)次數(shù)計算：材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額÷月均材料存貨金額成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額÷月均成品存貨金額總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本÷月均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天÷總存貨周轉(zhuǎn)率274工作評判標準及計算？（2）存貨周轉(zhuǎn)率計算舉例：總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本÷月均存貨金額A企業(yè)2010年總銷售成本是20億，月度存貨金額如下：B企業(yè)2010年總銷售成本是20億，月度存貨金額如下：則A企業(yè)的存貨周轉(zhuǎn)率是

20÷5=4B企業(yè)的存貨周轉(zhuǎn)率是

20÷2=10284工作評判標準及計算？（2）存貨周轉(zhuǎn)率Q：A企業(yè)與B企業(yè)的物控水平哪個更好？A：B企業(yè)，因為B企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)了10次遠多于A企業(yè)的4次，意味著做同樣規(guī)模的生意B企業(yè)所需的物料資金只是A企業(yè)的一半，減少資金積壓。同時B企業(yè)倉儲水平一直較低，所需的庫容量較低，減少倉儲成本和管理成本。294工作評判標準及計算？（2）存貨周轉(zhuǎn)率提高存貨周轉(zhuǎn)率的意義每個企業(yè)的資金都是有限的，都希望以最少的資金完成最多的銷售額。周轉(zhuǎn)率越高，所需的資金越少。資金每多周轉(zhuǎn)一次就是多賺1次錢。防止資金積壓造成資金鏈的斷裂。生產(chǎn)制造成品銷售物料采購各行業(yè)存貨周轉(zhuǎn)周期業(yè)種存貨周轉(zhuǎn)周期（月）存貨周轉(zhuǎn)率食品制造1.110.9印刷業(yè)0.526.1鋼鐵業(yè)2.84.3紡織業(yè)2.35.2

數(shù)據(jù)來源：日本銀行調(diào)查統(tǒng)計局刊物

304工作評判標準及計算？（3）準時準量率和存貨周轉(zhuǎn)率的關系準時準量率和存貨周轉(zhuǎn)率是互相制約的兩項指標，優(yōu)秀的物控應該在兩者之間找到平衡，但對于中小企業(yè)一般是準時準量率優(yōu)先于存貨周轉(zhuǎn)率。

我們應該做到，在保證準時準量率的前提下盡量提高庫存周轉(zhuǎn)率314工作評判標準及計算？其它的一些評判指標：庫齡指標：有關于物料存貨于倉庫的天數(shù)的指標。報廢指標：每年物料報廢的金額控制。車間停產(chǎn)待工次數(shù)指標：32一、目錄1物控是什么？2物控的基本職能？3物控基本流程？4工作評判標準及計算？5影響物控的因素及應對？6王老吉物控工作存在的問題及應對？335影響物控的因素及應對？決定物控難易程度的因素。（1）產(chǎn)品及物料的品種數(shù)。品種越少，物料的通用性越高，物控越容易。（2）物料采購周期檢驗周期。周期越短，物控越容易。（3）生產(chǎn)的規(guī)律性。均衡性生產(chǎn)，物控越容易。（4）倉儲空間大小倉庫越大，物控越容易。345影響物控的因素及應對？剖析影響物控日常工作的五大因素五大原因生產(chǎn)計劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃預留的采購周期太短生產(chǎn)計劃部門采購渠道不足價格太低，造成供應商服務差供應商延誤交期采購部門物料計劃不合理未設定合理的安全庫存物料進度沒有細控制物控部門帳物不一致盤點不準確倉儲空間不足倉庫部門未建立檢驗規(guī)范進貨檢驗過嚴物料品質(zhì)低下質(zhì)量部門355影響物控的因素及應對？影響物控的因素歸類

實際操作跟進問題供應商延誤交期物料進度沒有細控制質(zhì)量問題未建立檢驗規(guī)范進貨檢驗過嚴驗收效率低下做好產(chǎn)能規(guī)劃，供應商配置，倉儲空間配置，設置安全庫存確定生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞流程及建立MRP工具供應商考核物控員業(yè)績考核與質(zhì)量部確認檢驗標準及質(zhì)量異常處理流程365影響物控的因素及應對？如何應對物控的影響因素。1設置安全庫存。（1）安全庫存的作用應對采購風險應對質(zhì)量風險滿足加單需求

（2）安全庫存的計算方法：安全存量=（緊急訂貨所需天數(shù)+檢驗天數(shù)）×每天使用量（3）安全庫存的狀態(tài)安全庫存不一定全部設置在庫，也可設置在庫，在途，及在供應商。分批量多次送貨，可降低庫存壓力。375影響物控的因素及應對？1設置安全庫存。舉例38395影響物控的因素及應對？2建立MRP工具

MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系。它把生產(chǎn)的基礎參數(shù)，生產(chǎn)的信息數(shù)據(jù)匯編在一起，通過一定的邏輯運算確定各種物料的到貨時間和到貨數(shù)量。是ERP體系的一個模塊。405影響物控的因素及應對？2建立MRP工具MRP系統(tǒng)的運行步驟

（１）根據(jù)市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期。（２）正確編制產(chǎn)品結構圖和各種物料、零件的用料明細表。（３）正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。（４）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。（５）通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。（６）向采購部門發(fā)出采購通知。415影響物控的因素及應對？2建立MRP工具MRP系統(tǒng)運行的幾個先決條件：（1）規(guī)范化的物料編碼；

（2）正確的BOM；（3）準確的庫存狀態(tài)；425影響物控的因素及應對？3供應商考核

考核準時準量率；考核物料質(zhì)量；考核服務質(zhì)量；436王老吉物控工作存在的問題及應對開放式討論：

有哪些問題？有哪些方法？44結束語：物控忙總比不忙好，但我們需要忙中求變。優(yōu)秀的物控人員是制造業(yè)里一項重要、不可缺少的資產(chǎn)，會有良好的職業(yè)生涯。謝謝！

物控員培訓資料

課件目錄：第一章物控概論第二章物料計劃與控制第一節(jié)物料清單（BOM)以及ABC分析法第二節(jié)物料分析與計算第三節(jié)物料的請購、跟催與進料控制第四節(jié)存量控制物料控制(MaterialControl)，是依據(jù)物料計劃，對物料的申購、收貨、發(fā)料及使用的監(jiān)督與管理過程。物控的目標是“不斷線、不囤料、不呆料”：不斷料，就是要保證產(chǎn)線的正常運行，不因物料短缺影響生產(chǎn)；不囤料，就是保證庫存適中，不能有大量的庫存物料放在倉庫；不呆料，就是保證產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，不能使產(chǎn)品的物料有剩余。

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第一章物控概論◎企業(yè)的構成要素有哪些？企業(yè)的構成有以下八個重要要素：1.資金（money）：企業(yè)的血液。2.市場（market）：企業(yè)的目標。3.人力資源（manpower）：企業(yè)的心臟。4.機器設備（machine）：企業(yè)肌肉。5.材料（material）：企業(yè)的食糧。6.管理（management）：企業(yè)的血脈。7.技術（method）：企業(yè)的大腦。8.信息（information）：企業(yè)的神經(jīng)。

◎物控管理的意義

物控就是用最小的成本獲取原材料，給公司帶來最大的利潤。

如何綜合運用計劃、采購、物流、生管、生產(chǎn)和業(yè)務間的關系，協(xié)調(diào)各部門間的工作，以經(jīng)濟合理的方法供應各單位所需物料管理方法。

◎物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不”，即：1.不斷料、待料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。2.不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。3.不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓?！蛭锪峡刂撇簧迫菀自斐墒裁磽p失？物料控制不好容易造成：

1.停工待料：浪費工作時間。打擊員工士氣。降低客戶的信任。

2.物料積壓：浪費貨倉貯存空間。容易變質(zhì)，損壞物料。增加管理，加重成本。

3.影響生產(chǎn)：影響生產(chǎn)計劃，打亂全局。經(jīng)常換線，降低效率和質(zhì)量。物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓。1.適時：在適當?shù)臅r間很及時的供應物料，使生產(chǎn)線不會短料。2.適質(zhì)：供應商送來的物料品質(zhì)是符合要求的。3.適量：數(shù)量能控制適當，這是防止呆滯料主要方法。4.適價：以最合理的價格，取得需要的物料。5.適地：距離最短，能最快的供應物料?！蛄己玫奈锪瞎芾響邆淠男┞毮埽苛己玫奈锪瞎芾響邆湮宕舐毮埽骸蚱髽I(yè)管理五大要素是什么？企業(yè)管理的五大要素為：

1.銷售管理：拓展業(yè)務，爭取更大的市場。

2.生產(chǎn)管理：設計、制造“質(zhì)量優(yōu)良、成本低廉、交期及時”的產(chǎn)品。

3.財務管理：供應、調(diào)度、運用所需資金，使供、產(chǎn)、銷業(yè)務能順利進行。

4.人事管理：培養(yǎng)人才、訓練人才、激勵人才，人才是企業(yè)最關鍵的因素。

5.物料管理：籌備物料，節(jié)約資金，為生產(chǎn)服務，使產(chǎn)銷活動順利進行?！蛄己玫奈锪瞎芾聿块T應具備什么樣的職能？一個管理良好的物料管理部門應具備：1.對生產(chǎn)所需要的物料進行準確的分析，并有完整的計劃。2.對采購的物料有良好的質(zhì)量、交期、數(shù)量的控制。3.對物料的進出控制，存量控制準確，能保證不斷料和不積壓物料。4.對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準確，質(zhì)量不發(fā)生變異。5.對出入庫物料的處理準確、及時并有完善的控制。6.對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法。

◎物料控制部門的工作職責有哪些？物料控制部門的工作職責主要有：1.物料的分析計算及物料計劃的制定。2.物料的請購。3.存量的控制。4.物料進度的控制。5.呆廢料預防、控制及處理。6.物料盤點之監(jiān)管等。第二章物料計劃與控制第一節(jié)物料清單（BOM)以及ABC分析法

◎什么是BOM？BOM（BillofMaterial）中文名稱“物料清單”（也叫零件結構表、物料表等），將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應廠商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。BOM是最原始的材料依據(jù)，也是MRP、ERP系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊?！蚴裁词茿BC分析法？

ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當今社會當中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量控制上也一樣，存貨項目較少的數(shù)十種物料，所占的金額比例卻非常大；存貨項目較多的上千種物料，所占金額的比例卻非常少，因此抓住“重要的少數(shù)”，是成本控制的關鍵?！駻BC分析法的主要作用有什么？

ABC分析法的主要作用為：

1.客戶分類的管理：對顧客根據(jù)年訂貨額的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理。

2.供貨商分類的管理：對供貨商年供貨量的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。

3.物料分類的管理：對使用的物料，根據(jù)年使用量按ABC分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料?！蛉绾螌BC三類物料進行存量控制？ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法：1.A類物料：A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（LeadTime），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。2.C類物料：C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。3.B類物料：B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。第二章物料計劃與控制第二節(jié)物料分析與計算◎周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計算？材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額÷【（期初存貨金額＋期末存貨金額）÷2】材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值÷【（期初存貨總值+期末存貨總值）÷2】總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率◎什么是安全存量，如何計算安全存量？安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量◎什么是最高存量，如何計算最高存量？最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)x每天使用量+安全存量◎什么是最低存量，如何計算最低存量？最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=正常訂貨所需天數(shù)X每天使用量+安全存量◎什么是訂購前置時間（采購周期），它通常包括哪幾部分？訂購前置時間是指從下訂購單給供貨商到物料入庫的這段時間，它通常包括：1.供貨商備料時間。2.供貨商生產(chǎn)時間。3.供貨商交貨運輸時間。4.進貨檢驗時間。◎什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+安全存量訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+安全存量如公司螺絲（1.7X8規(guī)格）：每天平均需使用10袋（1000pcs／袋）。緊急訂貨需要時間為7天。正常訂貨需要時間為15天。其安全存量=10袋／天X7天=70袋。其訂購點=10袋／天X15天+70袋=220袋◎什么是訂貨量，如何計算訂購量？訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間X每日使用量第二章物料計劃與控制第三節(jié)

物料的請購、跟催與進料控制

◎良好的物料計劃有什么作用？良好的物料計劃具有以下作用：1.良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。2.采購部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。3.財務部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預先作準備以利資金的調(diào)度。4.物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。5.良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進行?！蛭锪嫌媱潙?jīng)過哪幾個步驟？物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產(chǎn)銷活動中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產(chǎn)銷的進行，因此，物料計劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個步驟：1.銷售計劃。2.成品庫存計劃。3.生產(chǎn)計劃。4.物料分析。5.物料存量計劃。6.物料計劃。7.物料請購。◎傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限？傳統(tǒng)的物料管理方法的局限性在于：1.傳統(tǒng)的物料管理方法都把所有的庫存項目視為獨立的。2.傳統(tǒng)的物料管理方法假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。3.傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨?！蛭锪瞎焕^會造成什么損失？物料的供應不繼會造成以下?lián)p失：1.失去了工作時間和產(chǎn)量。2.需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用。3.延誤了原來的生產(chǎn)進度，造成交期延誤。4.為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。5.交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導致違約罰款?！蛭锪瞎焕^主要有哪些原因造成？1.生產(chǎn)計劃部門：◆生產(chǎn)計劃制定不合理?！艚?jīng)常變更生產(chǎn)計劃。2.采購部門：◆采購人員不太負責任?！舨少徆艿啦蛔?。◆價格太低，造成供貨商服務差。◆供貨商延誤交期。3.物料控制部門：◆物料計劃不合理。◆未設定合理的安全存量?！粑锪线M度沒有效控制。4.貨倉部門：◆賬物不一致?！舯P點不準確?！糍~務工作效率低。5.品管部門：◆未建立檢驗規(guī)范?！暨M貨檢驗疏忽。◆驗收效率低下?！蛴嗁彆r間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？1.訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。2.訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造成停工待料。3.物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。技術變更時容易變呆滯料。4.物料訂購量過少，則物料庫存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應不繼，造成停工待料?！蛸弬鋾r間分為哪幾部分？（采購周期）購備時間分為五個部分：1.處理訂購事務的時間。2.供貨商備料的時間。3.供貨商生產(chǎn)的時間。4.供貨商運輸交貨的時間。5.進貨驗收的時間?！蚴裁唇卸坑嗁徶?？定量訂購制是當存量達到請購點時，便開始發(fā)出請購單，請購定量以補充庫存數(shù)量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。定量訂購制對于ABC物料分析法中的B類物料最為適用?！蚴裁唇卸ㄆ谟嗁徶疲慷ㄆ谟嗁徶朴纸兄芷谟嗁徶?，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經(jīng)常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定購適用于ABC物料分析法中的A類物料?！虿牧系臏蕚浞绞接心膸追N？材料的準備方式有兩種：1.常備材料：經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產(chǎn)需要，使用存量控制的方法進行有計劃的購買，采取定量訂購制或定期訂購制。2.非常備材料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法?！虺淞系淖饔糜心男砍湮锪系淖饔弥饕校?.能夠保證生產(chǎn)的正常進行，不至于停工待料。2.能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。3.能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化。4.有常備物料，可以接受客戶適當?shù)木o急訂單。5.常備物料因提早準備，時間比較充分，易于控制質(zhì)量。6.可連續(xù)性的或大批量的訂購，因而達到降低成本之功效。◎物料跟催的作用有哪些？物料跟催的作用主要有：1.減少采購部門的疏忽。2.增加采購部門與供應廠商的聯(lián)絡。3.使采購部門與計劃、物料控制部門更協(xié)調(diào)一致。4.使計劃部門在物料不能及時交貨時，能事先得知，并采取緊急措施?！蛭锪峡刂频牟襟E有哪些？物料控制的步驟主要有：1.進行物料分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制物料分析表，計算出所需材料的標準用量。2.查找?guī)齑妫翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量和已訂未交的數(shù)量。3.查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。4.填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行詢議價和交期咨詢。5.材料請購：采購部門咨詢的結果回饋于清單上，將可能存在的問題進行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。6.材料訂購：采購人員根據(jù)請購單進行訂購。7.物料進度控制：物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。8.進貨驗收：供貨商制備物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收。9.備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)命令單進行備料、發(fā)料或領料，準備生產(chǎn)。第二章物料計劃與控制第四節(jié)

存量控制◎哪些材料適用于存量控制？適用于存量控制的材料主要有：1.需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的材料，因不必根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)，所以可適用于存量控制，用定量訂購制或定期訂購制來訂購。2.且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制。3.可用于多種產(chǎn)品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。4.品種少，批量大，購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。5.ABC物料當中的C類物料和部分B類物料?！虼媪靠刂频囊饬x有哪些？存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的種類與數(shù)量，一方面既能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面又使產(chǎn)品保持最低的物料成本。因此存量控制具有兩種重要的意義：1.確保生產(chǎn)所需的存量，能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進度，因而提供顧客滿意的服務。2.設立存量控制的基準，以最經(jīng)濟的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟的供應。因此存量控制一方面指導采購人員何時訂購與經(jīng)濟訂購，另一方面保持適當?shù)拇媪浚樌毓髽I(yè)內(nèi)的生產(chǎn)?！虼尕洶l(fā)生的原因有哪些？存貨產(chǎn)生的原因主要有：1.淡季多存貨以供應旺季的需要。多數(shù)企業(yè)都有生產(chǎn)淡季與旺季之分，旺季生產(chǎn)供不應求，淡季生產(chǎn)訂貨很少。因此，企業(yè)就在淡季時按正常進行生產(chǎn)，以彌補旺季時的產(chǎn)能不足，留下的存貨供應旺季顧客的需要。2.維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定。為消除季節(jié)差異，平衡淡旺季之間的生產(chǎn)，且為了不在淡季時大量裁員，到了旺季時又大量招人，所以在淡季時生產(chǎn)適當?shù)拇尕洝?.彌補市場預測的誤差。市場預測與實際會有一定的誤差，為彌補所產(chǎn)生的誤差，應適當保持存量。4.享受價格折扣。往往大批量訂貨供貨商會給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會加大訂量。5.投機增加存貨。預測到某種物料在不久可能會上升，因此會加大購買力度以免以后花高價購買同樣數(shù)量的物料。6.因不可抗力而加大存量。由于預測到臺風、暴雨、戰(zhàn)爭、交通事故等原因，物料無法順利到達，所以提前做好存貨。7.滿足客戶隨時取貨的要求。許多客戶將供貨商當成自己的倉庫，不愿將貨存在自己的貨倉，因此，希望下了訂單后能立即有貨，因此會保證有適當?shù)拇尕洠朔N存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品。8.因購備時間太長而保證適當存貨。從下訂單到物料到倉庫所需的時間叫購備時間，有的材料購備時間非常長，所以應儲存適當?shù)拇尕洠詮浹a時間的差距?！驗槭裁匆M行存量控制？存量過多或過少都不適合經(jīng)濟的原則。存量過多，會使企業(yè)資金積壓太多，且存貨儲備的成本加大；存量過少，使企業(yè)的材料供應不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。因此，存量應該加以控制，維持一個較為適當、經(jīng)濟的存量基準?！虼媪靠刂朴心膸讉€核心問題？存量控制一方面要降低存貨的儲備成本，另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要，因此，存量控制有以下幾個核心問題需要解決：1.應維持多少的存量才是最合理的（最低存量）。2.何時補充存量才是最適當?shù)臅r機（訂購點）。3.補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則（訂貨量）?！蚴裁唇邪踩媪?？考慮到購備時間與物料耗用的變異，為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料之現(xiàn)象，事先做一些存貨，做好一定的安全準備，這些存量叫安全存量。安全存量的多少，根據(jù)購備時間與物料消耗量而定，購備時間和物料消耗量變異小，則安全存量可以降低；購備時間和物料消耗量變異大，則安全存量要適當增加?！虬踩媪堪膸状蟛糠?？正常情況下的安全存量=每日消耗量X緊急購備時間但實際上，因企業(yè)內(nèi)部管理不善，有時會浪費安全存量，有時會產(chǎn)生呆料與廢料，因此實際的安全存量比正常的存量要更多。因此，實際上的安全存量應考慮到以下幾個部分：1.正常的安全存量。2.浪費的存量。3.呆料、廢料。4.其它因內(nèi)部管理不善需要的存量?！虼媪靠刂谱畛Ｓ玫姆椒ㄓ心膸追N？存量控制最常用的方法主要有三種：1.定量訂購制。當存量達到某一基準（訂購點）時，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經(jīng)濟訂購量）以補充庫存，這種請購量是固定的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制。定量訂購制的經(jīng)濟訂購量=平均每天使用量X一個生產(chǎn)周期的天數(shù)2.定期訂購制。事先決定固定的期間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制，訂購量是當時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的。定期訂購制的訂購量=最高存量-已訂未交量-現(xiàn)有存量最高存量=（購備時間+訂購周期）x耗用率+安全存量3.復倉制。這種方法適用于ABC物料中的C類物料，即用到請購點時，進行訂購，將以前的存貨用完后，使用現(xiàn)訂購的物料，此種方法簡單，但應注意先進先出原則?！蛴唵紊a(chǎn)型的存量控制有哪些方法？以上講的三種方法是需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的存量控制方法，但在訂單生產(chǎn)的情況之下，顧客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多，各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定，材料零件的規(guī)格種類繁多，這樣按需求計劃型的存量控制方法來控制就較為困難了，因此，訂單生產(chǎn)型的存量控制有以下幾種較為適用的方法：1.定量基準法。定量基準法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法，其適用范圍有：◆材料、零件屬于標準形態(tài)者?！舨牧稀⒘慵氖褂昧枯^大，每月用量不穩(wěn)定者。定量基準法要遵循以下步驟：◆根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況以及未來的預測，慎重地決定基準庫存量?！舾鶕?jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢，決定下批應請購的數(shù)量。2.半自動順序法。半自動順序法的適用范圍有：◆產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用井屬于標準形態(tài)者。◆材料、零件使用量的差異性較小，即每月使用量較為穩(wěn)定。半自動順序法要遵循以下步驟：◆依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量?！舸_定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間?！粢啦牧?、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全庫存量。◆求出訂購點（訂購點=月平均用量x購備時間+安全存量）?！羟笞罡叽媪浚ㄗ罡叽媪?訂購點+月所需用量）?！舨牧?、零件使用到訂購點時，自動請購需要用量。3.項目計劃法。在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不穩(wěn)定，價格又非常昂貴，這種材料、零件不嚴格加以控制，容易造成極大的浪費，故需要項目來處理。項目計劃法的適用范圍主要有：◆產(chǎn)品使用較特殊，較貴重的材料、零件?！舨牧稀⒘慵氖褂昧肯喈敳环€(wěn)定。項目計劃法的推行步驟有：◆確定產(chǎn)銷計劃的數(shù)據(jù)。◆確定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間。◆查實該材料的現(xiàn)在庫存量?！纛A計預定使用時間及每月使用量。◆核算已訂未交量并預定入廠時間?！簦ìF(xiàn)有庫存量+已訂未交量-預定使用數(shù)量-預計損耗量）大于零則不必請購，小于零則立即請購。4.指用請購法。指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請購。其適用范圍如下：◆產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當特殊?！舨牧?、零件的使用數(shù)量少但價格昂貴，而且難以事先測定使用時間與使用數(shù)量?！糁赣谜堎彆r間較購備時間長者。指用請購法的推行有以下幾個步驟：◆物控部門預先分析計算出材料預算