帶鋸床規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯帶鋸床規(guī)程15篇【第1篇】金屬帶鋸床平安操作規(guī)程

1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬裕衣服操作機(jī)床,以免使身體被卷入機(jī)床內(nèi),但在卸裝鋸條時卻必需帶手套。

2、操作前檢查設(shè)備周圍地面應(yīng)清潔無雜物,設(shè)備接地良好。

3、冬季工作前應(yīng)先行空運轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預(yù)熱。

4、檢查液壓油箱;變速箱油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間。

5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導(dǎo)軌面和各潤滑點每班加油一次

6、冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二

7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。

8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開頭工作。

9、更換鋸條時,應(yīng)斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提升使用效果需舉行鋸條“跑合”,,待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)舉行鋸銷。

10、當(dāng)鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應(yīng)放置活動支架,避開切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的平安。

11、當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進(jìn)入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車輕輕吊入。

12、鋸切坯料時,鋸架的進(jìn)給壓力,進(jìn)給速度應(yīng)合理。按照坯料的材質(zhì)及規(guī)格準(zhǔn)時舉行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)壓力和速度時動作應(yīng)緩慢,防止損壞設(shè)備。

13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并積累在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)準(zhǔn)時加以清除,以免堵塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。

14、鋸切后的坯料,應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。

15、鋸床運轉(zhuǎn)期間,發(fā)覺有異樣響動,應(yīng)立刻停車排解故障。操本人無法解決時,請有關(guān)人員幫助。

16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。

17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注重防護(hù)

18、停機(jī)時不允許鋸帶接觸工件。

19、常常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈便。

20、天天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,提升其使用壽命。

21、夏季室溫高于攝氏35度時,應(yīng)對油箱舉行風(fēng)冷。

22、鋸條在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。

23、機(jī)床閑置不用時,對導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。

24、下班前應(yīng)將鋸架落下,將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設(shè)備擦拭整潔,仔細(xì)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

【第2篇】金屬帶鋸床操作規(guī)程

1目的

為平安正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的平安操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3職責(zé)

3．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。

3．2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備平安正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

4內(nèi)容和要求

4．1鋸床操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，把握金屬帶鋸床的操作技能，認(rèn)識其相關(guān)性能。

4．2工作前先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否牢靠，有沒有雜音。

4．3應(yīng)按照被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理挑選：鋸帶的齒距；適當(dāng)?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調(diào)節(jié)好導(dǎo)向臂的位置。

4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必需夾持安然，帶鋸條松緊適當(dāng)，速度以及進(jìn)給量必需得當(dāng)。

4．5多條切割時應(yīng)挑選合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件準(zhǔn)時清離帶鋸，工件碼放整齊。

4．6嚴(yán)禁隨意打開、拆卸和移動機(jī)床上的平安防護(hù)裝置和警示銘牌。

4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。

4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必需翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時，必需先確認(rèn)機(jī)床已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)，拆裝鋸條時必需戴手套。

4．9嚴(yán)格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。

4．10工作結(jié)束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。

【第3篇】臥式帶鋸床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈便,平安裝置是否齊全、牢靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;根據(jù)潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可開頭工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.禁止在機(jī)床的運動面和油漆面上放置物品。

c.鋸料必需放置水平,裝夾必需牢固牢靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。

d.機(jī)床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。

e.當(dāng)切削管材時,進(jìn)給量要適當(dāng)減小。

f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。

h.鋸片接頭必需平穩(wěn)、牢固、牢靠。

i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。

j.更換鋸帶時必需停機(jī)后舉行。

k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

l.機(jī)床運行中,操不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看守。

m.機(jī)床運行中浮現(xiàn)異樣現(xiàn)象,應(yīng)立刻停機(jī),查明緣由,并準(zhǔn)時處理。

3、工作后

a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。

b.舉行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

【第4篇】帶鋸床平安操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、目的

利用對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

三、操作規(guī)程

1.本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2.使用本機(jī)前必需仔細(xì)閱讀使用說明。

3.指定本機(jī)的操作人員,使其具有平安完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成損害和損壞。

4.用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)干凈,無阻礙操作人員的障礙物,以便舉行平安操作和日常維護(hù)。

5.操必需按使用說明書的要求舉行操作,并定期對機(jī)床舉行維護(hù)、保養(yǎng),以保持平安操作條件。

6.操必需在機(jī)床具有平安防護(hù)裝置的條件下工作,并常常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁隨意拆除機(jī)床上的平安防護(hù)裝置。須要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

7.操在開車前必需改好全部的防護(hù)罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)節(jié)至盡可能逼近工件。機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護(hù)罩。

8.拆卸更換帶鋸時,必需確保機(jī)床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢靠。拆裝鋸條時必需帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9.機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬裕衣服操作和修理機(jī)床。

11.鋸切前必需確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在囫圇鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才干松開工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時,應(yīng)注重在切入和切出時確保妥帖地支撐而重的工件,避開切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時,必需使用送料架和接料架。

13.在調(diào)節(jié)、修理、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必需先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速必需先停機(jī)。

15.調(diào)節(jié)導(dǎo)向壁間的距離,必需在停機(jī)狀態(tài)下舉行,調(diào)節(jié)完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機(jī)床電源為三相溝通電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,按照機(jī)床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電庇護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機(jī)床接地必需良好、牢靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外狀況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注重防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定舉行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切削可燃材料時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)實行相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

4.1日常保養(yǎng)

4.1.1觀看液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)準(zhǔn)時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時,應(yīng)準(zhǔn)時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)準(zhǔn)時更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),假如鋼絲刷已磨損,應(yīng)準(zhǔn)時更換。

4.1.5各機(jī)油潤滑點、滑動協(xié)作面,應(yīng)加油潤滑。

4.2每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,假如磨損嚴(yán)峻,則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消退滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)光明。檢查油泵工作情況。檢查油缸密封情況泄漏排解。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排解。檢查油壓、調(diào)節(jié)壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。

4.3.5擦試電動機(jī)、電器箱。檢查限位牢靠敏捷。緊固接零裝置。

4.4二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動狀況和磨損狀況。檢查三角皮帶狀況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各銜接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作牢靠。

4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)節(jié)、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

【第5篇】帶鋸床平安操作規(guī)程

1.本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通徑和范圍。

2.使用本機(jī)前必需仔細(xì)閱讀使用說明。

3.指定本機(jī)的操作人員,使其具有平安完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成損害和損壞。

4.用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)干凈,無阻礙操作人員的障礙物,以便舉行平安操作和日常維護(hù)。

5.操必需按使用說明書的要求舉行操作,并定期對機(jī)床舉行維護(hù)、保養(yǎng),以保持平安操作條件。

6.操必需在機(jī)床具有平安防護(hù)裝置的條件下工作,并常常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁隨意拆除機(jī)床上的平安防護(hù)裝置。須要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

7.操在開車前必需蓋好全部防護(hù)罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)節(jié)至盡可能逼近工件。機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護(hù)罩。

8.拆卸更換帶鋸條時,必需確保機(jī)床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固牢靠。拆裝鋸條時必需帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9.機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬裕衣服操作和修理機(jī)床。

11.鋸切前必需確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在囫圇鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才干松開工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時,應(yīng)注重在切入和切出時確保妥帖地支撐長而重的工件,避開切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時,必需使用送料架和接料架。

13.在調(diào)節(jié)、修理、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必需先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速必需先停機(jī)。

15.調(diào)節(jié)導(dǎo)向臂間的距離,必需在停機(jī)狀態(tài)下舉行,調(diào)節(jié)完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機(jī)床電源為三相溝通電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須按照機(jī)床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電庇護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機(jī)床接地必需良好、牢靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外狀況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注重防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定舉行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切削可燃的材料時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)實行相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

【第6篇】臥式帶鋸床平安操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)檢查:

a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)按照被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理挑選：

a、鋸帶的齒距。

b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>

c、并調(diào)節(jié)好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否牢靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。

4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并按照切割狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)切割用量。

5、多體切割時應(yīng)挑選合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料準(zhǔn)時清離帶鋸。

6、堅守崗位隨時觀看發(fā)覺異樣準(zhǔn)時回升鋸架或停車。

7、準(zhǔn)時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，常常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平常加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。

【第7篇】模板公司金屬帶鋸床平安操作規(guī)程

一、操作人員必需經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，認(rèn)識金屬帶鋸床的性能及平安操作注重事項，方可自立作業(yè)；新員工禁止單獨上機(jī)操作。工作時必需依法正確穿戴勞動防護(hù)用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。

二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。

三、開機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)節(jié)好接料平臺，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)逼近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。

四、安裝、校正鋸條必需停機(jī)舉行，不得過松或過緊，防止斷裂。

五、應(yīng)按照不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。

六、鋸料時，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必需勻稱牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。

七、鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采納支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。

八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，互相協(xié)作。

九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立刻更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。

十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2023年6月實施。

【第8篇】臥式帶鋸床平安技術(shù)操作規(guī)程

切削前的調(diào)節(jié)預(yù)備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動采納渦輪箱變速,進(jìn)給采納液壓傳動,工件夾緊采納手動和液壓混合式夾緊。

一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對機(jī)床舉行調(diào)節(jié)。利用溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa。

二、按工作大小調(diào)節(jié)左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量逼近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離普通比工作5-6mm即可,同時調(diào)節(jié)鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離

三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度預(yù)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)按照材料外形及材質(zhì)舉行挑選,鋸切實心料時宜采納大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采納細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時宜用細(xì)齒距,反之則采納粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距普通用在截面變化大或成束切割的工件,以削減消退切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。

四、按照被切材料的材質(zhì),利用變速箱上的變速手柄挑選適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

五、按照不同的材質(zhì)和工件外形,利用調(diào)速閥手柄挑選適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

六、按照下料長度,調(diào)節(jié)好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿普通應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將預(yù)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后利用測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小普通定為所欲為35-50nm。

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)電源線是否完好。

二、確認(rèn)鋸床啟動不會影響周圍平安。

機(jī)床的操作

一、將工件吊到工作臺與料架上,利用料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后利用送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按挨次分離按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過程中,按照切屑的外形和色彩可推斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進(jìn)給量小。

平安操作規(guī)程

一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未認(rèn)真閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負(fù)。

二、打開冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無則添加。

三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至升高位置,打開鋸弓電源,鋸弓開頭升高,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注重控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開頭鋸料,鋸料過程中注重鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位逼近距鋸弓20㎝的危急范圍內(nèi)。

六、操作人員鋸料前應(yīng)具體了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認(rèn)下料尺寸是否正確。

七、操必需在機(jī)床具有平安防護(hù)裝置的條件下工作,并常常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁隨意拆除機(jī)床上的平安防護(hù)裝置。須要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

八、操在開車前必需蓋好全部防護(hù)罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)節(jié)至盡可能逼近工件。機(jī)床運作時,不得打開各類防護(hù)罩。

九、拆卸更換帶鋸條時,必需確認(rèn)機(jī)床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固牢靠。拆裝鋸條時須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。

十、機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬裕衣服操作和修理機(jī)床。

十二、鋸切前必需確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在囫圇鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才干松開工件夾緊裝置。

十三、使用本機(jī)床時,應(yīng)注重在切入和切出時確保妥帖地支承長而重的工件,避開切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時,必需使用送料架和接料架。

十四、在調(diào)節(jié)、修理、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必需先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。

十五、機(jī)床變速時必需先停機(jī)。

十六、調(diào)節(jié)導(dǎo)向臂間的距離,必需在停機(jī)狀態(tài)下舉行,調(diào)節(jié)完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機(jī)床電源為三相溝通電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須按照機(jī)床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電庇護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

十八、機(jī)床接地必需良好、牢靠。

十九、機(jī)床正在工作中如遇意外狀況,請按急停按鈕。

二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注重防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定舉行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。

二十一、在鋸切切屑可燃的材料時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)實行相應(yīng)的消防措施。

二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

【第9篇】帶鋸床平安操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板

一、目的

利用對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、

適用范圍

帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

三、操作規(guī)程

1.本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2.使用本機(jī)前必需仔細(xì)閱讀使用說明。

3.指定本機(jī)的操作人員，使其具有平安完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成損害和損壞。

4.用正確使用本機(jī)床，并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)干凈，無阻礙操作人員的障礙物，以便舉行平安操作和日常維護(hù)。

5.操必需按使用說明書的要求舉行操作，并定期對機(jī)床舉行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持平安操作條件。

6.操必需在機(jī)床具有平安防護(hù)裝置的條件下工作，并常常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁隨意拆除機(jī)床上的平安防護(hù)裝置。須要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

7.操在開車前必需改好全部的防護(hù)罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)節(jié)至盡可能逼近工件。機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護(hù)罩。

8.拆卸更換帶鋸時，必需確保機(jī)床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢靠。拆裝鋸條時必需帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9.機(jī)床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬裕衣服操作和修理機(jī)床。

11.鋸切前必需確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在囫圇鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才干松開工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時，應(yīng)注重在切入和切出時確保妥帖地支撐而重的工件，避開切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時，必需使用送料架和接料架。

13.在調(diào)節(jié)、修理、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必需先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速必需先停機(jī)。

15.調(diào)節(jié)導(dǎo)向壁間的距離，必需在停機(jī)狀態(tài)下舉行，調(diào)節(jié)完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機(jī)床電源為三相溝通電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，按照機(jī)床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電庇護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機(jī)床接地必需良好、牢靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外狀況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應(yīng)注重防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定舉行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)實行相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

4.1日常保養(yǎng)

4.1.1觀看液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)準(zhǔn)時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時，應(yīng)準(zhǔn)時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)準(zhǔn)時更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，假如鋼絲刷已磨損，應(yīng)準(zhǔn)時更換。

4.1.5各機(jī)油潤滑點、滑動協(xié)作面，應(yīng)加油潤滑。

4.2每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，假如磨損嚴(yán)峻，則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消退滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)光明。檢查油泵工作情況。檢查油缸密封情況泄漏排解。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排解。檢查油壓、調(diào)節(jié)壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。

4.3.5擦試電動機(jī)、電器箱。檢查限位牢靠敏捷。緊固接零裝置。

4.4二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動狀況和磨損狀況。檢查三角皮帶狀況，老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各銜接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動機(jī)、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好，工作牢靠。

4.4.5校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)節(jié)、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

【第10篇】gz4018剪切式帶鋸床的平安規(guī)程

gz4018剪切式帶鋸床的平安規(guī)程

1、在使用鋸床前必需認(rèn)真閱讀說明書。

2、帶鋸床應(yīng)安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場地應(yīng)整齊、清潔。

3、工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，工作時非操作人員禁止操作。

4、鋸條必需校直，漲力應(yīng)合適，保持鋸齒銳利，常常檢查，發(fā)覺故障應(yīng)準(zhǔn)時排解。

5、更換鋸床上的鋸條，調(diào)節(jié)或維修時必切斷電源。

6、在切割時，禁止對鋸弓施加外力。

7、切割時，禁止用手把持工件，應(yīng)由鉗口夾緊。

8、工作時，皮帶防護(hù)罩和鋸條防護(hù)罩一定要關(guān)好。

9、過長、過重的工件必需在一面上另加支撐。

10、檢查開關(guān)位于關(guān)閉的位置，方可接通電源。工作臺禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應(yīng)關(guān)開關(guān)，必需切斷電源。

注重：為了防止意外觸動開關(guān)開車，全部的調(diào)節(jié)維修都必需切斷電源。

【第11篇】立式數(shù)控貝林帶鋸床操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危急因素,規(guī)定了平安操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的平安作業(yè)。

危急

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服

二、危急因素分析

2.1機(jī)器沒接地線或接線不可靠,電源線沒裝漏電開關(guān),操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成平安事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,簡單發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。

三、平安技術(shù)操作規(guī)程

3.1操必需戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具才干舉行工作,禁止戴手套。

3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必需完好,為預(yù)防鋸帶之不須要損傷,應(yīng)按照待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng),在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的狀況下,夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時,鋸帶應(yīng)的確處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不須要磨損左右側(cè)夾片。

3.5貝林立式帶鋸床開動前,要按照待割物的材質(zhì)及硬度來挑選切削速度,如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時,為庇護(hù)鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿態(tài)要保持平衡。

3.7為庇護(hù)鋸帶的壽命,鋸割時,嚴(yán)禁用力過大過猛。

3.8法英機(jī)械帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé),鋸床要常常檢查和加油,以保正常運轉(zhuǎn)。

3.9工作完畢,準(zhǔn)時切斷電源,撥掉電線插頭。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異樣狀況,操作人員應(yīng)立刻通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員舉行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備平安事故,立刻關(guān)閉電源,同時庇護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立刻向上級報告。

【第12篇】立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危急因素，規(guī)定了平安操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的平安作業(yè)。

危急

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服

二、危急因素分析

2.1機(jī)器沒接地線或接線不可靠，電源線沒裝漏電開關(guān)，操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套，手套易卷入鋸片中造成平安事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床，簡單發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。

三、平安技術(shù)操作規(guī)程

3.1操必需戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具才干舉行工作，禁止戴手套。

3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必需完好，為預(yù)防鋸帶之不須要損傷，應(yīng)按照待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短，導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng)，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的狀況下，夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時，鋸帶應(yīng)的確處于夾片之"溝中'，以免鋸帶不須要磨損左右側(cè)夾片。

3.5貝林立式帶鋸床開動前，要按照待割物的材質(zhì)及硬度來挑選切削速度，如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時，為庇護(hù)鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn)，身體姿態(tài)要保持平衡。

3.7為庇護(hù)鋸帶的壽命，鋸割時，嚴(yán)禁用力過大過猛。

3.8法英機(jī)械帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé)，鋸床要常常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。

3.9工作完畢，準(zhǔn)時切斷電源，撥掉電線插頭。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異樣狀況，操作人員應(yīng)立刻通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員舉行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備平安事故，立刻關(guān)閉電源，同時庇護(hù)好事故現(xiàn)場，并逐級或立刻向上級報告。

【第13篇】機(jī)械創(chuàng)造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程

1

操作人員必需了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；

2

開機(jī)床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；

3

啟動液壓油泵，壓力開關(guān)必需在1.5mpa才干頂開行程開關(guān)，等觸點接通，電機(jī)才干開動。應(yīng)使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機(jī)裝料，按照需鋸的料長度，對準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；

4

操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至臨近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準(zhǔn)鋸口冷卻；

5

將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件，按照材質(zhì)硬軟度調(diào)節(jié)給進(jìn)量的大??；

6

被鋸割工件必需牢靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料辦法；

7

鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注重鋸床各部位運作狀況，如發(fā)覺異樣現(xiàn)象，必需立刻退鋸?fù)C(jī)檢查；

8

必需注重防止割鋸下的工件落下傷人；

9

每次下班，必需立刻停機(jī)并切斷電源，對鋸床舉行須要的維護(hù)保養(yǎng)。

【第14篇】立式帶鋸床操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危急因素,規(guī)定了平安操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司立式帶鋸床實際操作過程中的平安作業(yè)。

危急

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服

2、危急因素分析

2.1機(jī)器沒接地線或接線不可靠,電源線沒裝漏電開關(guān),操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成平安事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,簡單發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。

3、平安技術(shù)操作規(guī)程

3.1操必需戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具才干舉行工作,禁止戴手套。

3.2立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必需完好,為預(yù)防鋸帶之不須要損傷,應(yīng)按照待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng),在鋸帶可在夾片間輕松抽動的狀況下,夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時,鋸帶應(yīng)的確處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不須要磨損左右側(cè)夾片。

3.5立式帶鋸床開動前,要按照待割物的材質(zhì)及硬度來挑選切削速度,如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時,為庇護(hù)鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿態(tài)要保持平衡。

3.7為庇護(hù)鋸帶的壽命,鋸割時,嚴(yán)禁用力過大過猛。

3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé),鋸床要常常檢查和加油,以保正常運轉(zhuǎn)。

3.9工作完畢,準(zhǔn)時切斷電源,撥掉電線插頭。

4、應(yīng)急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異樣狀況,操作人員應(yīng)立刻通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員舉行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備平安事故,立刻關(guān)閉電源,同時庇護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立刻向上級報告。

【第15篇】雙柱臥式帶鋸床平安操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的平安操作管理。增加作業(yè)人員的平安意識和實際平安技能,增進(jìn)平安生產(chǎn),確保設(shè)備使用盡好。

2.適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3.職責(zé)

3.1工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實施舉行跟進(jìn)和不全面之處舉行修改;

3.2操作人員嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)程對設(shè)備舉行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3操作人員應(yīng)對違背操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4.內(nèi)容

4.1機(jī)床操作前預(yù)備:

4.1.1本機(jī)床必需由經(jīng)過特地培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備平安事故;

4.1