防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度1篇

1/1防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度(菁華1篇)防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度11、目的

為加強對公司的安全管理,防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,根據(jù)國家的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實際,特制定本制度。

2、依據(jù)及適用范圍依據(jù)

《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔20XX〕48號

《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號

《*監(jiān)管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》安監(jiān)總管三〔20XX〕94號范圍

適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

3、防火與防爆的安全管理生產(chǎn)儲存設備

根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。

在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。

在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。

輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。

設備、管道等要有防靜電措施,應按國家防靜電有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。

有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破片,導爆筒出口應朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,并應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

建筑物、裝置等應按國家有關(guān)標準規(guī)范要求安設防雷保護措施,電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。

不準設置移動照明燈具,敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。

動火、用火管理

公司機修車間為可動火區(qū)域,其他場所均為禁火區(qū)。

禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。

動火、用火的管理嚴格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。

動火尚應執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定

凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。

有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。

如進入設備內(nèi)動火,同時要辦受限空間作業(yè)許可證。

動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。

其他有關(guān)規(guī)定

貫徹“預防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術(shù),實行目標管理。

公司設立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會;

各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。

安環(huán)部應根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,實行消防工作目標管理。

進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓,并結(jié)合事故預案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。

對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設備,進行嚴格管理。

根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。

消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。

進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。

嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。

禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機。

外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全規(guī)定告知,安環(huán)部有權(quán)對其進行檢查;

禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。

凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝防火帽或采取其他安全措施。

嚴禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準存放易燃、可燃液體。

嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。

易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進行可能引起火災的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。

易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設施,并根據(jù)化學性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。

嚴禁混存和超期超量儲存。

根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應采取相應的安全措施。

從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。

4、防塵、防毒的安全管理

要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。

凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要進行攻關(guān)。

對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。

經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。

對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。

未經(jīng)處理合格不得隨意排放。

對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。

生產(chǎn)車間內(nèi)禁食,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放。

對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經(jīng)公司領(lǐng)導同意,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。

新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。

對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。

對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應及時調(diào)離。

對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠的防護用具和急救藥品外,還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。

5、防泄漏的安全管理

要加強公司危險化學品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生事故,提高安全運行的可靠性,保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康。

加強生產(chǎn)裝置源設備泄漏管理。

對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、編寫、限制范圍等措施,對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。

實施源設備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

公司任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。

不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳,限期整改。

對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急救援指揮領(lǐng)導小組批準后,請求外部援助。

危險化學品泄漏時,應及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。

搶險人員應穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。

泄漏物是液體,應先排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。

泄漏得到控制后即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。

對于粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。

泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。

車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。

與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合,做好檢查記錄。

規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。

操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。

加強泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預防處置方法。

新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。

當工藝、設備發(fā)生變更時,要對相關(guān)人員及時培訓。

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——礦山工程防火防爆防塵防毒安全管理制度(菁華1篇)

礦山工程防火防爆防塵防毒安全管理制度1礦山工程有限公司防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度:第一章總則

第一條為了增強公司員工防火、防爆,防塵、防毒安全意識,消除火險隱患和爆炸源,避免和消除火災、爆炸事故和塵、毒危害的發(fā)生,確保生產(chǎn)正常進行,特制定本制度。

第二章防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門及安全職責

第二條防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門設在安環(huán)部。

(一)、公司防火、防爆安全管理由公司警消隊負責。

管轄范圍:全公司所有防火區(qū)域及防火設備設施。

(二)、防塵、防毒安全管理部門由安環(huán)部負責管理,生產(chǎn)部負責防塵、防毒的年度計劃制定,措施方案的實施及監(jiān)督工作。

第三條防火、防爆,防塵、防毒管理安全職責

(一)、防火、防爆管理安全職責

1、公司防火防爆安全責任人應當履行下列安全職責:

①貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障公司消防安全符合規(guī)定,掌握本公司的消防安全情況;

②將消防工作與本公司的生產(chǎn)、科研、經(jīng)營、管理等活動統(tǒng)籌安排,批準實施年度消防工作計劃;

③為本公司的消防安全提供必要的經(jīng)費和組織保障;

④確定逐級消防安全責任,批準實施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程;2、車間消防安全責任人應當履行下列消防安全職責:

①貫徹執(zhí)行消防法規(guī)及公司消防安全管理制度,保障本車間消防安全符合規(guī)定,掌握本車間的消防安全情況;

②建立本車間的消防安全管理機構(gòu)并提供組織保障;

③組織本車間的防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及消防安全存在的問題;

(二)、防塵、防毒管理安全職責

①粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害測定點的確定原則、測定項目、測定方法按國家規(guī)定進行。

②粉塵濃度檢測周期每年一次,毒物、噪聲作業(yè)場所每年測定一次;

高溫作業(yè)每年暑期測定一次;

放射源每年測定一次。

③工作場所職業(yè)病危害檢測、評價結(jié)果存檔,并及時向員工公布。

④工作場所職業(yè)病危害因素的強度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

⑤粉塵作業(yè)場所的生產(chǎn)設備、防塵設施須正常投入運行。

從事粉塵作業(yè)的員工必須按規(guī)定佩帶防塵口罩,定期更換。

⑥對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道,要加強維護定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

第三章防火、防爆、防塵、防毒管理

第四條生產(chǎn)裝置

(一)根據(jù)公司生產(chǎn)特點,使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的安全設施必須符合國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的有關(guān)要求。

(二)在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位及易造成塵毒危害的設備區(qū)域。

充分設置超溫、超壓、濃度等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施,并要保證其可靠性。

(三)所有自動控制系統(tǒng),應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。

(四)在可燃氣體的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。

(五)輸送易燃物料時,應控制適當?shù)牧魉俦M可能避免產(chǎn)生靜電,設備、管道設有防靜電措施。

(六)用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

第五條動火用火規(guī)定

(一)各單位應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,提出申請,經(jīng)公司生產(chǎn)副總、安全主管部門審批劃定"固定動火區(qū)"固定動火區(qū)外一律為禁火區(qū)。

(二)設立固定動火區(qū)的條件和要求

1、固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。

2、固定動火區(qū)應設置在距易燃易爆廠房、罐區(qū)、設備、窨井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

3、生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)。

4、固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數(shù)量的消防器材。

(三)在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:中心化驗室用的電爐、烘箱、酒精爐、電熱器等)均須辦用火證,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

(四)用火證上應明確負責人,有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。

用火證一律由安全主管部門審批。

(五)在禁火區(qū)內(nèi)使用電氣焊、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。

(六)動火作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司的《安全生產(chǎn)動火制度》。

(七)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。

第六條消防組織與設施

(一)公司各單位要貫徹"預防為主、防消結(jié)合"的消防方針,采取先進的防火、防爆的救災技術(shù)、實行目標管理。

(二)各車間應設立防火安全領(lǐng)導組及在其領(lǐng)導下的義務消防組織。

(三)消防組織應根據(jù)公司生產(chǎn)特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓、結(jié)合事故預想進行演練。

(四)公司內(nèi)設置的固定或消防設施要設專人管理,并制定管理制度和操作規(guī)程定期進行試運行。

(五)各單位消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,需換藥劑、修理、更新的及時解決,建立健全有關(guān)臺帳。

(六)禁止機動車輛進入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃易爆化學品庫,凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其它安全措施。

(七)廠區(qū)內(nèi)不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,行政部和更衣柜內(nèi)不準存放酒精,汽油等易燃易爆液體。

(八)易燃易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿能產(chǎn)生靜電的化纖織物衣物和帶鐵釘?shù)男?/p>

第七條火警報告與火災處理

(一)公司內(nèi)不論任何單位,一旦發(fā)生火災要立即向有關(guān)部門報告,報告的內(nèi)容要講明單位,起火地點、火勢、起火原因、火災危險性等不得延遲。

(二)起火后,單位領(lǐng)導要冷靜指揮本單位義務消防員和員工采取相應措施,按滅火的基本辦法如切斷電源、隔離、冷卻、窒息等措施,同時用滅火器、蒸氣、水等進行搶救,防止火勢擴大和蔓延。

(三)火災事故的調(diào)查分析處理滅火后在公司統(tǒng)一領(lǐng)導下,生產(chǎn)部一方面盡快組織恢復生產(chǎn),一方面在主管經(jīng)理的領(lǐng)導下,組織有關(guān)單位對火災事故進行調(diào)查、取證。

對著火原因、責任進行分析判斷,寫出詳細調(diào)查報告,報公司領(lǐng)導和有關(guān)部門,并提出處理建議。

然后會同主管經(jīng)理召開分析會,對著火的性質(zhì)、原因、人員傷亡、經(jīng)濟損失、停產(chǎn)損失、進行分析研究,對主要責任者,單位負責人及有關(guān)部門和人員做出處理決定,通過事故分析,接受教訓。

第八條防塵防毒職業(yè)病危害因素作業(yè)崗位分布

(一)粉塵作業(yè)崗位

1、備煤車間所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。

2、煉焦車間皮帶工、涼焦臺操作工、機電車間煉焦工段和備煤工段、脫硫包裝崗位。

3、電焊工崗位。

(二)毒物作業(yè)崗位

1、煉焦車間所有崗位。

2、化產(chǎn)車間所有崗位。

(三)噪聲作業(yè)崗位

1、公司所有泵房、空壓機房、粉碎機房、鼓風機房。

2、所有皮帶操作工,機修車間機加工操作人員。

防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度(菁華1篇)（擴展2）

——防塵防毒安全管理制度(菁華1篇)

防塵防毒安全管理制度11、目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理3、責任人：安全部、中央研究所、制造部、環(huán)保部

4、程序：

基本原則

公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。

公司各車間（部門）根據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結(jié)合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。

對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。

新產(chǎn)品及新建設項目

凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設計和施工部門，必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。

新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設施，并要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。

采用新技術(shù)、新工藝，必須有相應的衛(wèi)生設施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。

塵毒的治理和防護

生產(chǎn)和加工過程中發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫、高頻射線等作業(yè)，都要采取相應的措施治理和防護。

生產(chǎn)過程中，有毒有害的物料，應采取密封的設備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續(xù)化。

對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所，要加強通風和采光，并應回收利用或凈化處理，不能隨意排放。

產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，不能設置住房及在場內(nèi)吃食物。

有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應設有沖洗地面和墻壁的設施，地面要有防水層和排水溝。

對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備，加強維護定期檢修，保持設施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。

各種防毒防塵的設施，未經(jīng)批準不準拆除。

使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應根據(jù)毒物的性質(zhì)，設置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設有警告牌。

所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應有警告標志，不合格的包裝不準出廠。

從事有毒有害作業(yè)的職工，應該配備相應的個人防護器具。

危害特別大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。

環(huán)保部門應配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員，定期進行崗位的監(jiān)測化驗分析，每月至少一次，并將檢測結(jié)果通知有關(guān)單位，同時報安全部。

防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度(菁華1篇)（擴展3）

——防火防爆防中毒防塵安全管理制度(菁華1篇)

防火防爆防中毒防塵安全管理制度11目的

為加強公司防火防爆防安全管理,預防各類火災爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于公司所有部門和人員。

職責綜合辦負責本制度的制訂、修改。

各部門負責各自職責范圍內(nèi)的防火防爆和禁煙安全管理工作。

專職安全員負責對本制度的執(zhí)行情況進行檢查,對違規(guī)情況進行上報和處理。

4工作程序

易燃易爆危險物品和作業(yè)場所防火防爆管理

使用和管理易燃易爆危險物品的人員,應熟悉其理化特性、防火措施及滅火方法。

貯存易燃易爆物品的倉庫,耐火等級不得低于二級,應有良好的通風散熱條件。

使用易燃易爆危險物品的生產(chǎn)部位,其貯存量不得超過當班的使用量。

貯存易燃易爆危險物品應按照性質(zhì)分類,專庫存放,并設置明顯的標志,注明品名、特征、防火措施和滅火方法,配備相應的消防器材。

性質(zhì)與滅火方法相抵觸的物品不得混存。

使用、貯存易燃易爆危險物品的車間、庫房等場所,嚴禁動用明火和帶入火種,工作人員不準穿帶釘子的鞋和化纖衣服,非工作人員禁止進入。

電器設備、開關(guān)、燈具、線路必須符合防爆要求(庫房禁止安裝)。

根據(jù)使用、貯存易燃易爆化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,公司房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的安全設施,必須符合防火規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。

在工藝裝置上在可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置報警(聲、光)裝置等設施。

裝卸和操作易燃易爆危險物品應穩(wěn)裝、穩(wěn)卸,禁止用易產(chǎn)生火花的工具敲打和起封。

運輸危險物品必須專車運輸,配備相應的消防器材和懂得其性質(zhì)的專人押運,并應辦理運輸手續(xù),性質(zhì)相抵觸的危險物品不得同車運輸。

應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。

不準在防火間距、消防通道內(nèi)搭設建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。

1高壓線下禁止堆放易燃、可燃物。

易燃、易爆公司房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓塔桿高的

倍。

2撲救有毒、有害物質(zhì)的火災時,應站在上風向,必要時佩戴防護用具。

物資倉庫的管理,除應遵守本制度的有關(guān)規(guī)定外,還應遵守倉庫防火安全管理規(guī)定。

動火、用火作業(yè)執(zhí)行《化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》(AQ302220XX)。

所有人員嚴禁在工公司禁火區(qū)內(nèi)吸煙、使用電爐、電瓶充電等其他一切可能引起火災的活動。

違者追究當事者的責任,按照工公司有關(guān)安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定予以處罰,造成火災事故后果嚴重的,依法追究行政、刑事責任。

消防組織與設施

貫徹“預防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術(shù),實行目標管理。

公司設立由主要領(lǐng)導和各職能部門負責人參加的消防工作領(lǐng)導小組,并組建兼職義務消防隊。

消防工作領(lǐng)導小組根據(jù)工公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理,進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓,結(jié)合事故預想進行演練。

對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用的過程及有關(guān)的設備,進行嚴格管理。

公司根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災危險性及鄰近相關(guān)單位可提供的消防協(xié)作條件等因素,按國家、部頒規(guī)范、標準等規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲運、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。

公司內(nèi)部設置的固定式消防設施要設專人管理,并制定操作規(guī)程和管理制度,定期進行試運行。

消防器材要設置在明顯、取用方便又安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作它用。

發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應立即組織人員疏散和滅火工作,并視情況向義務消防隊和外部消防組織報警并說明著火物資,同時派人到路口接應消防車,指明引車路線和消防水源,兼職義務消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現(xiàn)場秩序。

防塵、防毒

公司應采取措施,確保使用有毒有害物品作業(yè)場所與生活區(qū)分開,作業(yè)場所不得住人;

應將有毒作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)與其他作業(yè)場所隔離。

各部門應對勞動者進行上崗前和經(jīng)常性的職業(yè)健康衛(wèi)生和職業(yè)病防治的教育和培訓。

公司應在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所,按規(guī)定設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜,設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū),定期檢查并記錄。

嚴格管理有毒物品、或其他對人體有害的化學物品,并在醒目位置設置安全標志。

對接觸粉塵的人員必須配備防護口罩;

接觸有毒氣體的人員配備防毒面罩。

重點部位配備氧氣呼吸器、逃生器等應急器械。

5附則

本制度自批準之日起施行。

防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度(菁華1篇)（擴展4）

——企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度(菁華1篇)

企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度11、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,強化消防與安全管理,防止火災、爆炸事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。

2、范圍:適用于公司防火防爆管理3、責任者:各部門、各車間

4、程序:

一般要求:

應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定"固定動火區(qū)",固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加加阻火器。

電瓶車禁止入內(nèi)。

禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。

易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。

現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。

現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。

若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。

高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

必須加強火源管理。

生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行"車間動火和電氣焊機使用制度"的規(guī)定。

要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。

避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;

如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。

管道法蘭之間電阻不大于歐姆。

1廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

2化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。

所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。

禁止擅自代用。

4設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和必須齊全、靈敏可靠。

定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。

嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

5一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(HGJ104779)規(guī)定的顏色進行涂色。

6根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

7生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

8生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

9設備檢修時,應嚴格遵守"設備管理制度"。

消防設施必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。

車間區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。

消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。

1公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

2禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。

禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。

防火、防爆的主要措施。

防爆泄壓。

定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。

在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。

若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;

應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。

放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。

安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。

如裝導爆筒,應朝向安全方向。

如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。

溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。

重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。

壓力的聲光報警裝置。

防止氧含量超標。

管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;

檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

防火措施。

在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。

主要設備上應設單獨放空管。

在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。

惰性氣體可與滅火設施共用。

防靜電放電。

下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

1生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設備、管道;

用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;

在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手等。

易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。

禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

貯運設施

易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。

如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。

閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。

嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

物料排放。

含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。

加強檢查,及時消除泄漏。

防火防爆等級劃分。

廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。

新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。

老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。

易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求"執(zhí)行。

消防設施。

公司內(nèi)的消防設施,應根據(jù)公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;

其間距和保護半徑不宜超過120米;

消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。

消火栓間距不宜超過60米。

地下消火栓應有明顯標志。

除全公司性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

必須加強對消防器材的維護管理。

消防器材應放在明顯便于拿取的地方。

滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。

嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。

用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理規(guī)定

目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理3、責任人:研發(fā)部、生產(chǎn)管理部

4、程序:

基本原則

公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;

保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。

公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。

對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。

新產(chǎn)品及新建設項目

凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。

新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。

采用新技術(shù)、新工藝,必須有相應的衛(wèi)生設施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。

塵毒的治理和防護

生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應的措施治理和防護。

生產(chǎn)過程中,如有毒有害的物料,應采取密封的設備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。

對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨意排放。

如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設置住房及在場內(nèi)吃食物。

如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。

對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

各種防毒防塵的設施,未經(jīng)批準不準拆除。

如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應根據(jù)毒物的性質(zhì),設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。

所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應有警告標志,不合格的包裝不準出廠。

從事有毒有害作業(yè)的員工,應該配備相應的個人防護器具。

危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。

生產(chǎn)管理部門應配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結(jié)果,上報分管部門。

防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度(菁華1篇)（擴展5）

——機電設備防爆管理制度(菁華1篇)

機電設備防爆管理制度1l、井下使用的防爆電氣設備在入井時,必須經(jīng)過防爆專責檢查員的檢查。防爆電氣設備的檢查,必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行檢查。井下所有設備的安裝都應符合《煤礦機電安裝質(zhì)量標準》。

2、防爆電氣設備入井前,應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。井下使用的防爆電氣設備不得有失爆現(xiàn)象,并必須有“產(chǎn)品合格證;,“防爆合格證”和“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。入井的機電設備必須是經(jīng)過檢查合格后的設備,機電設備入井必須經(jīng)礦井機電管理部門進行審批。

3、出井大修、中修和小修后的防爆電氣設備,必須符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》。檢修后的防爆電氣設備必須符合的生產(chǎn)廠家出廠標準方可使用,并經(jīng)專責防爆檢查員張貼防爆合格證方可下井。

4、防爆電氣設備在安裝完畢后,應組織有關(guān)人員進行全面檢查驗收,驗收合格后方可投入使用。

5、機電管理部門防爆組對井下供電系統(tǒng)、防爆設備、三大保護、電纜、局扇、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等實行監(jiān)督檢查,查出的問題以三定表的形式下達所屬責任隊組限期整改。

6、各采區(qū)、工作面應有合格的供電系統(tǒng)設計及保護整定核驗。防爆電氣設備無論在礦井任何地方安裝使用,均按防爆設備檢查和維護。

7、高壓隔爆開關(guān)應有:①欠壓保護;②短路保護;③過負荷保護;④選擇性接地保護:⑤有過壓保護。

8、所有饋電開關(guān)、磁力起動器應用真空斷路器。信號照明系統(tǒng)應使用綜合保護裝置。所有低壓饋電開關(guān)、磁力起動器均應裝設接地和漏電或選擇性漏電保護。礦燈應裝有短路保護裝置,瓦斯報警裝置。

9、礦井大型設備定期進行技術(shù)測定和探傷,定期進行遠方漏電試驗,接地電阻測試。在井下進行各種電氣測試或電氣設備開蓋前,應先測瓦斯。

10、各類開關(guān)設備及單獨保護器,在入井前應由專職的、經(jīng)考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其電氣保護及防爆安全性能,取得合格證后方可入井。開關(guān)在井下使用超過6個月時,應對其過流保護裝置進行一次檢驗和調(diào)整。

11、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查,由機電科組織每月檢查一次。配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整