生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC基礎(chǔ)教程之四：生產(chǎn)計(jì)劃編制策略

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC基礎(chǔ)教程之四生產(chǎn)計(jì)劃編制1、批量經(jīng)濟(jì)性與經(jīng)濟(jì)批2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3、通用線與專用線4、從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃5、生產(chǎn)計(jì)劃制定的順序6、綜合生產(chǎn)計(jì)劃7、生產(chǎn)能力衡量8、對(duì)付不穩(wěn)定需求的策略9、制定主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃10、謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定11、小日程計(jì)劃編制全文目錄：

1、批量經(jīng)濟(jì)性與經(jīng)濟(jì)批量批量經(jīng)濟(jì)性只有一次生產(chǎn)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)才是經(jīng)濟(jì)的

所謂經(jīng)濟(jì)性，是指成本高低、效益好壞，通俗一點(diǎn)說(shuō)就是劃不劃算。批量經(jīng)濟(jì)性，是指一次生產(chǎn)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)單位分?jǐn)偝杀镜?，這樣做才有價(jià)值。

經(jīng)濟(jì)批量確保能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)性的一次性生產(chǎn)數(shù)量

當(dāng)一次生產(chǎn)數(shù)量低于經(jīng)濟(jì)批量時(shí)，由于切換成本高，單位分?jǐn)偝杀靖?，?huì)造成產(chǎn)品效益差；當(dāng)一次生產(chǎn)數(shù)量高于經(jīng)濟(jì)批量時(shí)，雖然有相同的切換成本，分?jǐn)傁聛?lái)單位成本仍然較低，有其經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)才有價(jià)值。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明星產(chǎn)品問(wèn)題產(chǎn)品現(xiàn)金牛產(chǎn)品瘦狗產(chǎn)品高市場(chǎng)增長(zhǎng)率低高相對(duì)市場(chǎng)占有率低波士頓矩陣BCGMatrix

波士頓矩陣又稱市場(chǎng)增長(zhǎng)率-相對(duì)市場(chǎng)份額矩陣、波士頓咨詢集團(tuán)法、四象限分析法、產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)管理法等，是由美國(guó)著名的管理學(xué)家、波士頓咨詢公司創(chuàng)始人布魯斯·亨德森于1970年首創(chuàng)的一種用來(lái)分析和規(guī)劃企業(yè)產(chǎn)品組合的方法。波士頓矩陣的核心在于：使企業(yè)的產(chǎn)品品種及其結(jié)構(gòu)適合市場(chǎng)需求的變化，同時(shí)將企業(yè)有限的資源有效地分配到合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中去，以保證企業(yè)收益——這是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵。波士頓矩陣BCGMatrix多品種的優(yōu)劣勢(shì)分析客戶可選擇性高，可以滿足客戶的多樣性需求，有利于長(zhǎng)期吸引客戶。優(yōu)勢(shì)銷量小的型號(hào)經(jīng)濟(jì)性差，甚至賣1臺(tái)的虧損要其它型號(hào)數(shù)臺(tái)數(shù)十臺(tái)的利潤(rùn)來(lái)填補(bǔ)。劣勢(shì)

銷量極小型號(hào)的生產(chǎn)不但成本極高，而且對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重干擾，使系統(tǒng)效率大幅度降低，由此造成的缺貨損失代價(jià)極大。3、通用線與專用線一條生產(chǎn)線（或一臺(tái)設(shè)備）生產(chǎn)多種產(chǎn)品或多個(gè)系列產(chǎn)品【優(yōu)點(diǎn)】對(duì)應(yīng)市場(chǎng)多樣化需求【缺點(diǎn)】切換損失大、效率低，設(shè)備、產(chǎn)品和人員間適應(yīng)性差通用線一條生產(chǎn)線（或一臺(tái)設(shè)備）只生產(chǎn)一種產(chǎn)品或一個(gè)系列產(chǎn)品【優(yōu)點(diǎn)】切換損失小、效率高，設(shè)備、產(chǎn)品和人員間適應(yīng)性高【缺點(diǎn)】難以對(duì)應(yīng)市場(chǎng)多樣化需求專用線

4、從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃短期計(jì)劃詳細(xì)計(jì)劃

·設(shè)備負(fù)荷

·工作分配

·批量大小

·訂單數(shù)量

·交貨期

·生產(chǎn)進(jìn)度中期計(jì)劃一般水平

·員工安排

·勤務(wù)體制

·產(chǎn)量

·產(chǎn)成品庫(kù)存

·轉(zhuǎn)包計(jì)劃

·待發(fā)貨訂單長(zhǎng)期計(jì)劃長(zhǎng)期生產(chǎn)能力

·選址

·布局

·產(chǎn)品設(shè)計(jì)

·系統(tǒng)設(shè)計(jì)現(xiàn)在2個(gè)月1年短期中期長(zhǎng)期市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃小日程計(jì)劃需求預(yù)測(cè)公司戰(zhàn)略進(jìn)度控制關(guān)注一組類似產(chǎn)品

·產(chǎn)品系列

·代表產(chǎn)品

·標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品以進(jìn)行衡量5、生產(chǎn)計(jì)劃制定的順序綜合生產(chǎn)計(jì)劃（跨度2～12個(gè)月）6、綜合生產(chǎn)計(jì)劃需求預(yù)測(cè)綜合計(jì)劃生產(chǎn)能力供需平衡改變生產(chǎn)能力·動(dòng)態(tài)用工

·彈性出勤

·改變用工結(jié)構(gòu)

·庫(kù)存調(diào)節(jié)

·合同轉(zhuǎn)包改變需求

·差別定價(jià)

·促銷

·延遲交貨·創(chuàng)造新需求7、對(duì)付不穩(wěn)定需求的策略市場(chǎng)需求=正常能力時(shí)間需求市場(chǎng)需求＜正常能力市場(chǎng)需求＞正常能力正常能力（1）跟蹤需求策略市場(chǎng)需求=正常能力時(shí)間需求市場(chǎng)需求＜正常能力市場(chǎng)需求＞正常能力正常能力相應(yīng)降低生產(chǎn)能力使之與需求相匹配相應(yīng)提高生產(chǎn)能力使之與需求相匹配（2）水平產(chǎn)量策略市場(chǎng)需求=正常能力時(shí)間需求市場(chǎng)需求＜正常能力市場(chǎng)需求＞正常能力正常能力生產(chǎn)能力不變庫(kù)存增加生產(chǎn)能力不變庫(kù)存減少可能缺貨需求調(diào)整差別定價(jià)實(shí)現(xiàn)需求高峰期與低谷期調(diào)整促銷改善與顧客的溝通促進(jìn)購(gòu)買行動(dòng)延遲交貨緊急訂單成本銷售（利潤(rùn)）損失客戶流失機(jī)會(huì)成本創(chuàng)造新需求為需求低谷期創(chuàng)造新需求生產(chǎn)能力調(diào)整動(dòng)態(tài)用工按需聘用解雇工人均有相應(yīng)成本彈性出勤對(duì)季節(jié)性需求高峰利用加班提高能力改變用工結(jié)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)高峰需要采用兼職工、季節(jié)工、臨時(shí)工合同轉(zhuǎn)包利用其他企業(yè)獲得臨時(shí)性生產(chǎn)能力成本高、質(zhì)控難供需←平衡→8、制定主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃總進(jìn)度計(jì)劃期初存貨需求預(yù)測(cè)顧客訂單計(jì)劃存貨主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃未授權(quán)存貨期初存貨+需求預(yù)測(cè)/顧客定單（取大者）=計(jì)劃存貨+主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃+未授權(quán)存貨輸入輸出9、謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定123456789101112凍結(jié)區(qū)例外改變區(qū)完美區(qū)寬松開(kāi)放區(qū)最高更改權(quán)限只進(jìn)行例外性的改變不考慮變化的影響相對(duì)自由的訂單安排時(shí)間圍欄計(jì)劃變更具有破壞性，會(huì)產(chǎn)生不必要的損失。隨著市場(chǎng)變化，凍結(jié)區(qū)的期限越來(lái)越短，對(duì)企業(yè)的柔性要求愈來(lái)愈高。10、小日程計(jì)劃編制小日程計(jì)劃產(chǎn)品型號(hào)出貨日期生產(chǎn)數(shù)量前置時(shí)間切換時(shí)間生產(chǎn)能力定單數(shù)量當(dāng)前在庫(kù)安全在庫(kù)生產(chǎn)數(shù)量=定單數(shù)量－當(dāng)前在庫(kù)+安全在庫(kù)生產(chǎn)工時(shí)=生產(chǎn)數(shù)量÷生產(chǎn)能力生產(chǎn)時(shí)間=前置時(shí)間+生產(chǎn)工時(shí)+切換時(shí)間計(jì)劃管理七步驟——協(xié)調(diào)銷售計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷分析編制生產(chǎn)計(jì)劃物料供應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)異常對(duì)應(yīng)訂單管理進(jìn)度把握

ZERO?廣州零牌企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司ZEROProgram零牌專家組精益生產(chǎn)降成本作戰(zhàn)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

生產(chǎn)進(jìn)度控制目錄：1、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理2、進(jìn)度把握與作業(yè)日?qǐng)?bào)3、進(jìn)度滯后的成因分析及對(duì)策4、能力需求計(jì)劃5、滾動(dòng)能力管理6、挽回計(jì)劃制定7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善8、線平衡分析與瓶頸改善9、安定化精益改善1、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理訂單主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃進(jìn)度管理產(chǎn)前準(zhǔn)備采購(gòu)訂單管理生產(chǎn)組織小日程計(jì)劃作業(yè)管理工時(shí)管理質(zhì)量管理效率管理成本管理出貨管理

2、進(jìn)度把握與作業(yè)日?qǐng)?bào)作業(yè)日?qǐng)?bào)進(jìn)度傳票進(jìn)度統(tǒng)計(jì)進(jìn)度判斷生產(chǎn)計(jì)劃出貨計(jì)劃后續(xù)影響進(jìn)度異常對(duì)應(yīng)計(jì)劃順延挽回計(jì)劃取消訂單進(jìn)度管理是制造部門的主體業(yè)務(wù)之一·生產(chǎn)班組·生產(chǎn)線·生產(chǎn)車間·制造部訂單管理出貨管理3、進(jìn)度滯后的成因分析及對(duì)策進(jìn)度滯后的原因進(jìn)度滯后的對(duì)策（1）訂單變更頻繁☆

提高生產(chǎn)能力☆縮短緊急生產(chǎn)周期☆改善生產(chǎn)組織，提高應(yīng)變能力（2）計(jì)劃安排不合理（人為計(jì)劃變更）☆提高合理編排計(jì)劃的能力☆跨部門溝通☆動(dòng)態(tài)把握生產(chǎn)能力（3）生產(chǎn)能力不平衡☆生產(chǎn)能力把握及改善☆線平衡改善☆中間在庫(kù)（4）物料供應(yīng)不足☆改善物料供應(yīng)（課程四第8節(jié)）進(jìn)度滯后的原因進(jìn)度滯后的對(duì)策（5）設(shè)備效率低下☆

加強(qiáng)自主維護(hù)（制造部門）☆加強(qiáng)計(jì)劃維護(hù)（維護(hù)部門）☆推進(jìn)重點(diǎn)設(shè)備的個(gè)別改善☆綜合設(shè)備效率管理（跨部門）（6）生產(chǎn)能力不足（能力－負(fù)荷不平衡）☆生產(chǎn)能力調(diào)整☆訂單需求調(diào)整☆業(yè)務(wù)外包☆滾動(dòng)能力把握（7）需求不穩(wěn)定☆對(duì)付不穩(wěn)定需求的策略（課程三第三章）（8）質(zhì)量不穩(wěn)定☆重點(diǎn)工序質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)☆加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理☆加強(qiáng)預(yù)見(jiàn)性質(zhì)量管理☆完善質(zhì)量保證體系臨時(shí)對(duì)策·長(zhǎng)久對(duì)策治標(biāo)·治本進(jìn)度滯后要標(biāo)本兼治——☆

直面現(xiàn)實(shí)：?jiǎn)栴}說(shuō)明我們可以做得更好☆關(guān)鍵是盡快地、有效地分析問(wèn)題☆解決問(wèn)題、防止再發(fā)塞翁失馬，焉知非福解決問(wèn)題的過(guò)程就是提高能力的過(guò)程！用專業(yè)眼光☆直覺(jué)現(xiàn)場(chǎng)☆發(fā)現(xiàn)問(wèn)題☆量化問(wèn)題☆

生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)——生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制計(jì)劃部門能力把握合理計(jì)劃質(zhì)管部門質(zhì)量改善體系完善制造部門動(dòng)態(tài)管理效率提升采購(gòu)部門供應(yīng)開(kāi)發(fā)物料調(diào)度準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)精度管理銷售部門準(zhǔn)確預(yù)測(cè)平衡接單維護(hù)部門計(jì)劃維護(hù)可動(dòng)率工藝部門效率改善工藝改善4、生產(chǎn)能力需求計(jì)劃MRP模擬物料需求轉(zhuǎn)化為資源需求生產(chǎn)能力判斷修訂主生產(chǎn)計(jì)劃改變生產(chǎn)能力能力提升判斷暫定主生產(chǎn)計(jì)劃固定主生產(chǎn)計(jì)劃夠不夠不能能

生產(chǎn)能力需求計(jì)劃是確定短期生產(chǎn)能力需求的過(guò)程，通過(guò)事前確認(rèn)和調(diào)整使短期生產(chǎn)計(jì)劃保持穩(wěn)定性，避免短期計(jì)劃變更造成不必要的損失甚至混亂。生產(chǎn)能力把握——生產(chǎn)能力設(shè)備能力人員能力·設(shè)備循環(huán)時(shí)間

·設(shè)備可動(dòng)率

·設(shè)備數(shù)量·出勤時(shí)間（總工時(shí)）

·有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

·人員配置·縮短設(shè)備循環(huán)時(shí)間（工藝改善）

·提高設(shè)備可動(dòng)率·增加設(shè)備數(shù)量·延長(zhǎng)出勤時(shí)間（增加工時(shí)投入）

·提高有效運(yùn)轉(zhuǎn)率·增加作業(yè)人員人員能力提升以確保設(shè)備能力為前提正常能力最大能力正常人員配置正常出勤時(shí)間考慮設(shè)備可動(dòng)率·考慮有效運(yùn)轉(zhuǎn)率·生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力把握——發(fā)揮設(shè)備最大能力足夠的人員配置滿負(fù)荷生產(chǎn)消除一切待工和待料·工時(shí)損失最小化·產(chǎn)能運(yùn)用的排序原則——優(yōu)先排序方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、按訂單的出貨順序·

避免缺貨損失·

有時(shí)生產(chǎn)效率低2、按客戶等級(jí)·

整體效益保證·

影響局部客戶關(guān)系3、產(chǎn)能平衡·

避免缺貨風(fēng)險(xiǎn)·

有時(shí)客戶滿意率低4、按訂單大小·

生產(chǎn)效率高·

有缺貨風(fēng)險(xiǎn)5、閑置最小化·

減少工時(shí)損失·

有缺貨風(fēng)險(xiǎn)5、滾動(dòng)能力管理進(jìn)度統(tǒng)計(jì)工時(shí)管理能力把握效率管理課題把握目標(biāo)管理效率·能力重點(diǎn)改善三個(gè)月能力滾動(dòng)管理能力計(jì)劃與能力余量持續(xù)的能力提升是進(jìn)度管理的實(shí)質(zhì)6、挽回計(jì)劃制定挽回不要輕易放棄目標(biāo)☆堅(jiān)定執(zhí)著☆不迷失目標(biāo)☆旨在解決問(wèn)題

☆

時(shí)間-成本權(quán)衡

☆

確定挽回期限☆

數(shù)字化能力分析

☆

計(jì)劃預(yù)算

☆

制定小目標(biāo)

☆

過(guò)程管理☆

過(guò)程報(bào)告制定明確的進(jìn)度挽回計(jì)劃是確保準(zhǔn)時(shí)交貨的關(guān)鍵時(shí)間—成本平衡法時(shí)間目標(biāo)時(shí)間目標(biāo)以確保按時(shí)交貨為目標(biāo)加大資源（成本）投入

☆人力投入

☆資金投入☆滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以控制成本為目標(biāo)加大時(shí)間投入

☆能力不變

☆正常運(yùn)轉(zhuǎn)☆交貨時(shí)間順延在進(jìn)度管理中，確保按時(shí)交貨是第一目標(biāo)

概念成本項(xiàng)目預(yù)防成本分類品質(zhì)管理、品質(zhì)會(huì)議、改善活動(dòng)、品質(zhì)培訓(xùn)、供應(yīng)商評(píng)審及改善等來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程品檢、成品的品質(zhì)保證、性能實(shí)驗(yàn)、認(rèn)證等報(bào)廢、返工、事故處理、閑置時(shí)間損失、交貨影響損失等投訴處理費(fèi)用、相關(guān)服務(wù)費(fèi)用、逾期交貨賠償?shù)辱b定成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本為預(yù)防成品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而發(fā)生的費(fèi)用對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢測(cè)所發(fā)生的費(fèi)用產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問(wèn)題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用市場(chǎng)/客戶發(fā)生問(wèn)題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用質(zhì)量成本構(gòu)成7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善020406080100故障費(fèi)用評(píng)估費(fèi)用預(yù)防費(fèi)用質(zhì)量成本變化曲線時(shí)間變化：無(wú)管理→質(zhì)量檢驗(yàn)→質(zhì)量保證線平衡LineBalancing

線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：

☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率

☆減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本

☆減少在制品，降低在庫(kù)

☆實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性8、線平衡分析與瓶頸改善安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理供應(yīng)安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理9、安定化精益改善（1）安定化生產(chǎn)的目標(biāo)

通過(guò)數(shù)字化的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)造成工時(shí)浪費(fèi)的主要原因并通過(guò)相應(yīng)改善消除之，使生產(chǎn)線生產(chǎn)能力安定化，提高有效產(chǎn)能。減少工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)能稼動(dòng)損失時(shí)間分布（156分鐘/班）故障損失時(shí)間分布（40分鐘/班）不良調(diào)整損失時(shí)間分布（55分/班）33分/班55分/班41分/班造成工時(shí)浪費(fèi)的主要因素——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度（C/T）——員工作業(yè)技能（C/T）——設(shè)備調(diào)整、設(shè)備故障——質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量調(diào)整——物料供應(yīng)（待料）——線不平衡（待工）（2）人員安定化管理人員安定化管理崗位安定化技能安定化作業(yè)安定化定崗定員崗位分級(jí)用工安定化技能培訓(xùn)技能評(píng)價(jià)業(yè)績(jī)考核多能工培養(yǎng)人員管理業(yè)績(jī)考核—行為—業(yè)績(jī)TPM活動(dòng)TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)保全●全員自主保全●全員生產(chǎn)保全●全面生產(chǎn)維護(hù)

消除設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動(dòng)率故障調(diào)整空轉(zhuǎn)速度不良啟動(dòng)改進(jìn)預(yù)防“救火”一體化管理分工合作各行其是設(shè)備安定化管理科學(xué)、徹底的成因分