精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料之四：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制管理與改善技術(shù)

第四章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心：1、在工序內(nèi)造就質(zhì)量，不做不良品。2、為了確認(rèn)進(jìn)行的檢查把關(guān)，不讓不良品流出。3、實(shí)施改善，防止再發(fā)生。內(nèi)容：制造部門(mén)的任務(wù)是，不做不良品以及不讓不良品流出，還有如果不良品流出的話，把這些不良品準(zhǔn)確地收回來(lái)，采取措施，決不讓同樣的不良品再次發(fā)生。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的實(shí)施手段自働化一目了然的質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)

一、自働化

以生產(chǎn)100％合格品為前提，在機(jī)械設(shè)備、品質(zhì)、作業(yè)等發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常并自動(dòng)停止，或作業(yè)者按動(dòng)停止開(kāi)關(guān)，通知發(fā)生了異常以防止再發(fā)生這一連串的措施和思想。其意義是自律的控制不正常情況，具有類(lèi)似于人的判斷力。1．自働化的目的(1)①在工序內(nèi)造就品質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。⑴出現(xiàn)異常停機(jī)裝置。⑵顯示異常的所在裝置。②實(shí)現(xiàn)省人化，降低生產(chǎn)成本。⑴通過(guò)實(shí)施自働化，解放監(jiān)視設(shè)備的人員。⑵通過(guò)防止異常的再發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。2．設(shè)備的自働化和自動(dòng)化是不同的自働化自動(dòng)化異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常并自動(dòng)停止。異常發(fā)生時(shí)，如果沒(méi)人按動(dòng)停止開(kāi)關(guān)，機(jī)械設(shè)備會(huì)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械、刀具、夾具的故障可防止于未然，不會(huì)生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞機(jī)械、刀具、夾具的危險(xiǎn)。容易掌握發(fā)生異常的原因，可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難于防止再發(fā)生。能實(shí)現(xiàn)省人化。只能實(shí)現(xiàn)省力化。一目了然的質(zhì)量管理生產(chǎn)管理板質(zhì)量管理表生產(chǎn)管理表生產(chǎn)線的日常管理ANDON（安東）異常處置規(guī)則出現(xiàn)異常時(shí)的處置方法是否正確作業(yè)要領(lǐng)書(shū)根據(jù)作業(yè)要領(lǐng)進(jìn)行檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票操作者是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)不制造不良品管理工具與道具管理資料與記錄制造部門(mén)的管理職責(zé)管理項(xiàng)目

更換信號(hào)顯示刀具管理臺(tái)刀具更換要領(lǐng)書(shū)刀具更換履歷表刀具更換記錄更換刀具、工裝等校對(duì)用樣件(良品與不良品）防呆裝置點(diǎn)檢要領(lǐng)書(shū)防呆裝置點(diǎn)檢表檢查防呆裝置的動(dòng)作設(shè)備點(diǎn)檢要領(lǐng)書(shū)設(shè)備點(diǎn)檢表檢查設(shè)備條件和狀態(tài)并記錄設(shè)備不制造不良品管理工具與道具管理資料與記錄制造部門(mén)的管理職責(zé)管理項(xiàng)目定置管理目視化揭示板零部件的定置管理零頭標(biāo)識(shí)的設(shè)置（照片或?qū)嵨?防止異件混進(jìn)防止組裝異件自主保全計(jì)劃實(shí)施自主保全實(shí)行5S自主保全不制造不良品管理工具與道具管理資料與記錄制造部門(mén)的管理職責(zé)管理項(xiàng)目異常處置的7件套后道工序發(fā)現(xiàn)的不良品記錄不良品流出的范圍調(diào)查與挑選制作挑出不良品的溜槽不良品解析返修臺(tái)不良品分別放置箱不良品處置規(guī)則不良判定要領(lǐng)書(shū)不良品返修記錄識(shí)別、挑出并記錄不良品定期檢測(cè)殘置臺(tái)定期檢測(cè)規(guī)則定期檢測(cè)指導(dǎo)書(shū)定期檢測(cè)記錄挑出定期檢測(cè)件不讓不良品流出管理工具與道具管理資料與記錄制造部門(mén)的管理職責(zé)

不良品陳列臺(tái)發(fā)生不良品的狀況一覽表教育異常聯(lián)絡(luò)書(shū)對(duì)策報(bào)告書(shū)研究并采取防止再次發(fā)生的對(duì)策防止再發(fā)生管理工具與道具管理資料與記錄制造部門(mén)的管理職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)操作者制定標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備所需的工具教育作業(yè)者，使之遵守標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)此進(jìn)行跟蹤管理遵守標(biāo)準(zhǔn)不能按標(biāo)準(zhǔn)干的時(shí)候（異常時(shí)），叫來(lái)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)接到通知，馬上采取對(duì)策（處置異常）改訂標(biāo)準(zhǔn)防止再發(fā)生（改善）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理流程二、一目了然的質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)1

．確保制造品質(zhì)是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的根本以后工序是客戶的思想為根本，不向后工序傳遞不合格品。為此，首先應(yīng)確保徹底執(zhí)行制造品質(zhì)的基本原則。其次是，貫徹落實(shí)發(fā)生異常時(shí)追究真正原因、在根源上采取措施的做法。確保制造品質(zhì)的基本原則①制定作業(yè)②標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)③品質(zhì)處理異常三、生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)通過(guò)設(shè)定包含檢查品質(zhì)基準(zhǔn)內(nèi)容的生產(chǎn)單位、搬運(yùn)單位和搬運(yùn)方法，建立起員工必須遵守規(guī)則的良好環(huán)境。積極影響便于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效果確保制造品質(zhì)2

．生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)確保制造品質(zhì)產(chǎn)生的積極影響（

1

）

通過(guò)改善生產(chǎn)系統(tǒng)（縮小搬運(yùn)單位、生產(chǎn)單位），可以減少在庫(kù)、加快物的流動(dòng)。結(jié)果是前工序的異常能夠馬上在后工序被發(fā)現(xiàn)。在檢查品質(zhì)、保全方面，要求更迅速行動(dòng)，可以發(fā)展成與生產(chǎn)線的生產(chǎn)連動(dòng)起來(lái)的檢查、保全方法。便于確認(rèn)品質(zhì)把關(guān)檢查確保制造品質(zhì)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效果積極影響2

．生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)確保制造品質(zhì)產(chǎn)生的積極影響(2)

2．生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)確保制造品質(zhì)產(chǎn)生的積極影響(3)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效果確保制造品質(zhì)能夠通過(guò)跟蹤生產(chǎn)順序、搬運(yùn)順序，很快查找異常所在。另外，由于在貨店上實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)先出，能夠迅速地確定異常的范圍。便于快速的異常處置積極影響

生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效果確保制造品質(zhì)通過(guò)在各生產(chǎn)線設(shè)置完成品貨店，將前后工序分開(kāi)，可以明確各自工序的品質(zhì)責(zé)任。其結(jié)果是，自己工序的異常只會(huì)影響自己工序，因而能夠提高監(jiān)督者、作業(yè)者改善品質(zhì)的積極性。確保在根源上采取措施積極影響2．生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)確保制造品質(zhì)產(chǎn)生的積極影響(4)

第一章精益生產(chǎn)管理理念

管理：創(chuàng)造（維持）一種良好（理想）狀態(tài)的組織行為。第一節(jié)企業(yè)的追求

企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)—追求利潤(rùn)低成本的制造出滿足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)管理目標(biāo)追求縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計(jì)劃周期制造周期銷(xiāo)售周期構(gòu)成拉動(dòng)式生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)化運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)實(shí)施手段實(shí)施手段實(shí)施手段及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)

確保利潤(rùn)是企業(yè)目的的一個(gè)重要因素。企業(yè)通過(guò)確保利潤(rùn)，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低成本制造出滿足市場(chǎng)需求產(chǎn)品

“成本主義”售價(jià)=成本+利潤(rùn)提高售價(jià)增加利潤(rùn)利潤(rùn)成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義“非成本主義”利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)需要≦生產(chǎn)的時(shí)候售成價(jià)本非成本主義利潤(rùn)與成本的關(guān)系制造成本的構(gòu)成成品銷(xiāo)售費(fèi)用成品運(yùn)輸費(fèi)銷(xiāo)售人員工資、福利成品包裝費(fèi)銷(xiāo)售管理費(fèi)成品存儲(chǔ)費(fèi)庫(kù)管人員工資、福利存儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)存儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備修理費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)消耗燃料、動(dòng)力費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)廣告宣傳費(fèi)購(gòu)入價(jià)格費(fèi)用外購(gòu)零部件費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用包裝費(fèi)物流信息費(fèi)占用資金貸款利息供應(yīng)人員工資福利費(fèi)物流管理費(fèi)（差旅）倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)倉(cāng)管人員工資、福利倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)管理費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)裝卸搬運(yùn)費(fèi)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)物流人員工資福利物流設(shè)備修理費(fèi)加工制造費(fèi)用購(gòu)入費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用材料購(gòu)入費(fèi)用直接人員工資、福利設(shè)備折舊費(fèi)生產(chǎn)工具費(fèi)設(shè)備修理費(fèi)維修人員工資、福利維修備件購(gòu)入費(fèi)外協(xié)維修費(fèi)廠房折舊費(fèi)、修理費(fèi)生產(chǎn)損失費(fèi)不良品損失費(fèi)停工損失費(fèi)機(jī)物輔料能源消耗費(fèi)生產(chǎn)物流費(fèi)用物流人員工資、福利現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)備折舊費(fèi)物流設(shè)備維修費(fèi)在制品存儲(chǔ)管理費(fèi)搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)生產(chǎn)指示信息費(fèi)制品存儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)制造加工費(fèi)用生產(chǎn)制造費(fèi)用銷(xiāo)售物流費(fèi)用管理費(fèi)用制造成本的管理項(xiàng)目1、物料采購(gòu)成本：采購(gòu)成本購(gòu)入費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用整合搬運(yùn)方式優(yōu)化包裝方式管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目控制占用資金優(yōu)化存儲(chǔ)方式降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失設(shè)計(jì)變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟(jì))批量規(guī)范初期報(bào)價(jià)購(gòu)入成本供應(yīng)物流成本

2、制造加工成本：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設(shè)施(設(shè)備)投入設(shè)施(設(shè)備)日常維護(hù)消減在制品存儲(chǔ)消除不必要物流搬運(yùn)物流設(shè)施折舊費(fèi)用降低生產(chǎn)物流管理費(fèi)控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項(xiàng)目3、產(chǎn)品銷(xiāo)售成本：產(chǎn)品銷(xiāo)售成本銷(xiāo)售物流成本銷(xiāo)售管理成本產(chǎn)品存儲(chǔ)費(fèi)用產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用市場(chǎng)開(kāi)拓費(fèi)用日常管理費(fèi)用控制占用資金杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用整合運(yùn)輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評(píng)價(jià)費(fèi)率比降低日常管理費(fèi)用管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目第二節(jié)精益企業(yè)的觀點(diǎn)

一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異

１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④

②①③④

注：①②③

作業(yè)順序

----作業(yè)者

----在制品二、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)1、浪費(fèi)（MUDA）的定義：MUDA（日語(yǔ)的意思就是浪費(fèi)）是指那些只會(huì)增加成本而不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)要素的總和。No種類(lèi)主要內(nèi)容1生產(chǎn)過(guò)剩與需要相比，過(guò)早、過(guò)多的生產(chǎn)—最壞的MUDA2停工等待等待零件到來(lái)、質(zhì)量設(shè)備異常、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中等待等3不必要的搬運(yùn)搬運(yùn)本質(zhì)上就是MUDA，它不創(chuàng)造附加價(jià)值。這里指為了進(jìn)行JUST-IN-TIME生產(chǎn)而必需的最少限度的搬運(yùn)以外的臨時(shí)放置、倒裝、零星搬運(yùn)等4不必要的在庫(kù)生產(chǎn)必需的最少在庫(kù)品以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫(kù)5不必要的動(dòng)作指作業(yè)者作業(yè)中所有不必要的（不創(chuàng)造價(jià)值的）動(dòng)作6翻修品、殘次品生產(chǎn)了只有經(jīng)過(guò)再修理才能合格的翻修品或殘次品7不必要的加工對(duì)工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無(wú)貢獻(xiàn)的加工浪費(fèi)的種類(lèi)

三、各種浪費(fèi)之間及與制造成本之間關(guān)系1、生產(chǎn)過(guò)剩——最壞的浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)剩掩蓋的問(wèn)題人員浪費(fèi)設(shè)備布局不合理生產(chǎn)不均衡換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備故障生產(chǎn)批量不合理追求表面效率搬運(yùn)浪費(fèi)質(zhì)量不穩(wěn)定存貨原材料交給客戶在庫(kù)增加“生產(chǎn)過(guò)?！崩速M(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策

No原因內(nèi)容對(duì)策方案1擔(dān)心機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正?；蛉鼻诙^(guò)多生產(chǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的預(yù)防保全、維修對(duì)作業(yè)者進(jìn)行多能工化培訓(xùn)2為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取3按銷(xiāo)售速度生產(chǎn)的意識(shí)淡薄按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯(cuò)誤地提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運(yùn)轉(zhuǎn)率5認(rèn)為停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時(shí)，可以進(jìn)行5S、維護(hù)設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費(fèi)時(shí)間6作業(yè)者過(guò)多，設(shè)備過(guò)多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)排成“一個(gè)流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時(shí)間，推行小批量生產(chǎn)2、停工等待不必要的等待生產(chǎn)停工損失費(fèi)造成引發(fā)人件費(fèi)設(shè)備折舊費(fèi)能源消耗費(fèi)廠房折舊費(fèi)市場(chǎng)損失費(fèi)3、不必要的搬運(yùn)不必要的搬運(yùn)生產(chǎn)物流費(fèi)損失造成引發(fā)物流人員人件費(fèi)物流設(shè)備折舊、修理費(fèi)搬運(yùn)燃料動(dòng)力費(fèi)生產(chǎn)指示信息費(fèi)4、不必要的在庫(kù)不必要的在庫(kù)生產(chǎn)物流費(fèi)用損失造成引發(fā)存儲(chǔ)管理費(fèi)存儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域能源費(fèi)資金利息

5、不必要的動(dòng)作不必要的動(dòng)作直接人員人件費(fèi)引發(fā)6、生產(chǎn)了翻修品或殘次品

生產(chǎn)了翻修品或殘次品造成原材料費(fèi)損失引起制造加工費(fèi)損失引起購(gòu)入價(jià)格損失供應(yīng)物流費(fèi)用直接人員人件費(fèi)設(shè)備折舊費(fèi)不良品損失費(fèi)廠房折舊修理費(fèi)機(jī)物輔料消耗費(fèi)7、不必要的加工

不必要的加工制造加工費(fèi)用損失造成引發(fā)直接人員人件費(fèi)設(shè)備折舊修理費(fèi)機(jī)物輔料消耗費(fèi)廠房折舊修理費(fèi)第三節(jié)精益企業(yè)的基本理念

一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)效率？生產(chǎn)效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)工序效果的尺度。其計(jì)算公式如下：實(shí)際產(chǎn)量（合格品）人數(shù)×運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)效率=表面提高效率與真正提高效率的對(duì)比需要量（銷(xiāo)售量）為100個(gè)/日表面提高效率真正提高效率100個(gè)/10人→120個(gè)/10人100個(gè)/10人→100個(gè)/9人生產(chǎn)了多于銷(xiāo)售量的產(chǎn)品，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性降低成本，反而會(huì)增加成本。以更少的人員生產(chǎn)了可銷(xiāo)售量產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了實(shí)質(zhì)性的降低成本。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率是不同的概念

1、運(yùn)轉(zhuǎn)率，指按可銷(xiāo)售量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)需要對(duì)設(shè)備能力100%運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的定時(shí)生產(chǎn)能力的比例。其計(jì)算公式如下：設(shè)備循環(huán)時(shí)間（MCT）節(jié)拍時(shí)間（TT）×100%或=每班產(chǎn)量（合格品）每班定時(shí)作業(yè)時(shí)間/生產(chǎn)線中拖后腿工序時(shí)間×100%或=每班產(chǎn)量（合格品）每班定時(shí)生產(chǎn)能力×100%運(yùn)轉(zhuǎn)率=2、可動(dòng)率指作業(yè)者使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，人與設(shè)備可以處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的比率?？蓜?dòng)率經(jīng)常保持在100%是最理想的。其計(jì)算公式如下:生產(chǎn)線的純需要運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間×100%可動(dòng)率=每小時(shí)的實(shí)際產(chǎn)量（合格品）每小時(shí)的可能生產(chǎn)量或=

×100%CT工數(shù)（定時(shí)內(nèi)作業(yè)者的平均循環(huán)時(shí)間）

或=×100%線CT×每人每小時(shí)產(chǎn)量(合格品)×作業(yè)人數(shù)3600或=×100%（注：線CT指生產(chǎn)線中拖后腿作業(yè)者的CT。）三、提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)的不同概念①提高效率是通過(guò)減少作業(yè)者不