水處理工程調(diào)試方案

×××××廢水處理工程調(diào)試方案×××××環(huán)保科技2023年十二月一、工程概況1000噸/日，是×××××年產(chǎn)五1000噸/日。二、調(diào)試條件×××××水處理工程現(xiàn)已根本施工完畢，設(shè)備安裝就緒，全調(diào)試的條件。三、調(diào)試程序準(zhǔn)時間安排工藝調(diào)試等方面，依據(jù)初步估量，十五天時間內(nèi)可以完成調(diào)試工作，使處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并到達(dá)最終出水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。調(diào)試工作按如下程序進(jìn)展：(1).各單機(jī)設(shè)備試車〔2天〕；(2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車〔2天〕；(3).PH、液位單元調(diào)整〔3-7天〕；(4).混凝單元調(diào)試〔3天〕。四、單機(jī)調(diào)試方案一、單機(jī)試運(yùn)的目的通過單機(jī)試運(yùn)，對轉(zhuǎn)動設(shè)備、工藝管線的設(shè)計和安裝質(zhì)量進(jìn)展進(jìn)一步檢查。進(jìn)一步?jīng)_洗管線、消退隱患，為聯(lián)合試運(yùn)制造條件。操作工生疏設(shè)備和工藝流程，做好單機(jī)試運(yùn)記錄。二、單機(jī)試運(yùn)的內(nèi)容空壓機(jī)、PLC〔一〕離心泵試運(yùn)方案工藝預(yù)備：①設(shè)備管線貫穿吹掃完畢。②機(jī)泵入口裝上臨時過濾網(wǎng)。③有關(guān)工藝管線，流量儀表安裝校對完畢，各緊固件、螺栓無松動④把握閥、孔板、法蘭安裝完畢。設(shè)備預(yù)備：①機(jī)泵拆洗安裝完畢，加裝合格潤滑油。②壓力表、電流表等附件齊全好用、額定電流、壓力均以紅線。專人負(fù)責(zé)記錄、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2．試運(yùn)要求和留意事項(xiàng)：設(shè)備管線貫穿吹掃完畢前方可轉(zhuǎn)入機(jī)泵試運(yùn)階段。70-801為了保證單機(jī)試運(yùn)正常，池內(nèi)的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。在試運(yùn)過程中，不跑水、不串水、不憋壓，不損壞設(shè)備。泵在無介質(zhì)的狀況下，嚴(yán)禁啟泵。(二)計量泵試運(yùn)方案1．啟動前的預(yù)備工作：檢查根底光滑平坦，泵體干凈，四周無雜物。機(jī)泵地腳螺栓把緊。水沖洗合格后入口已加裝過濾網(wǎng)或過濾器。與泵相連的設(shè)備、工藝管線符合要求。標(biāo)定水桶預(yù)備兩個，其中一個加滿清水，泵的入口分別加一條臨時管線，其中入口與裝滿水的桶相連，留意管線深入到桶的底部，出口管線與另一個桶相連。傳動箱內(nèi)加注合格適量潤滑油。將行程零位與調(diào)量表零位相對應(yīng)，以消退運(yùn)輸過程中調(diào)量表量程的漂移。2．負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：翻開泵的出入口閥。啟動電機(jī)，依據(jù)需要調(diào)整量程，行程的調(diào)整可在停車或運(yùn)行中1-2依據(jù)要求，查對供給的流量標(biāo)定曲線，得出相對應(yīng)的數(shù)值，把數(shù)格，再向大流量方向旋至刻度。調(diào)整完畢后用鎖緊手柄鎖緊，以防松動。15116試運(yùn)過程中進(jìn)展流量標(biāo)定，標(biāo)定時，計量泵調(diào)整機(jī)構(gòu)必需動作額定流量下測定其實(shí)際流量。檢查水桶水位狀況，依據(jù)水位狀況向水桶中加水。303．運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意事項(xiàng)：電機(jī)機(jī)體及軸承溫度≯65℃。檢查機(jī)座及傳動箱溫度≯65℃。電流不大于額定值。流量測定是否符合流量標(biāo)定曲線。調(diào)整機(jī)構(gòu)是否靈敏、準(zhǔn)確。4．停車：切斷電源，停頓電機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉進(jìn)、出口閥?！踩硵嚢铏C(jī)試運(yùn)方案啟動前的預(yù)備工作：檢查攪拌機(jī)與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。加裝合格潤滑油。各緊固件、螺栓無松動。調(diào)整攪拌軸與減速機(jī)的同軸度和垂直度，到達(dá)技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，無特別現(xiàn)象時，才能式開啟電動機(jī)按鈕，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意事項(xiàng)：電機(jī)啟動后，觀看攪拌機(jī)攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，不得有抖動和甩動。11.檢查整機(jī)將機(jī)架濾板，活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊正確，檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有需平展。檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點(diǎn)壓力表上下限壓力調(diào)定是否適宜，電源布線是否安全合理。檢查進(jìn)料、壓濾等管路，閥門的配置是否正確合理。2.電控和液壓的調(diào)試確，然后讓活塞桿來回走動數(shù)次，以排盡油缸內(nèi)空氣。查看液壓上升至電接點(diǎn)壓力表上限時是否會自動停機(jī)，然后選擇旋鈕至“自動保壓”位置，觀看液壓下降狀況，當(dāng)壓力降至電接點(diǎn)壓力表下限時，電機(jī)自動啟動，液壓上升至上限。過濾局部調(diào)試壓緊濾板并保壓。翻開全部出液閥，啟動進(jìn)料泵觀看濾液及進(jìn)料壓力變化，由于濾布的毛細(xì)現(xiàn)象，剛開頭過濾時，濾液稍許混濁屬正?，F(xiàn)象?！参濉晨諌簷C(jī)的試運(yùn)方案空壓機(jī)試運(yùn)前的檢查及預(yù)備工作檢查全部的緊固件，防止有松脫現(xiàn)象產(chǎn)生。檢查皮帶緊急度，在二皮帶輪的中點(diǎn)將三角皮帶壓下，能壓低10－15mm加注清潔的潤滑油至油窗中部位置。用手盤動空壓機(jī)主輪數(shù)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)無障礙。(5)接好電源線，嚴(yán)格按規(guī)定接好地線。操作和調(diào)整翻開儲氣罐上的排氣閥，啟動空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向。10復(fù)驗(yàn)壓力把握器和安全閥的設(shè)定位置。壓力把握器的調(diào)整：當(dāng)壓力到達(dá)額定排氣壓力時自動停機(jī)，壓力下降至設(shè)定下限時可自動啟動。當(dāng)需要調(diào)整使用壓力時，按如下方式調(diào)整：翻開壓力把握器罩殼，將開關(guān)內(nèi)主彈簧頂部的螺絲作順時針或安全閥的調(diào)整儲氣罐上的安全閥是空壓機(jī)工作的最終安全保障，不得任憑調(diào)整。安全閥開啟壓力的設(shè)定：額定排氣壓力：0.7MPa 安全閥開啟壓力：0.74-0.77MPa1.0MPa 1.05-1.10MPa1.25MPa 1.31-1.38MPa1.4MPa 1.47-1.54MPa當(dāng)開啟壓力超出范圍時，可通過調(diào)整安全閥的彈簧力到達(dá)要求。并封好。以上工作妥當(dāng)后，空壓機(jī)即可投入使用。(六)PLC程序的試運(yùn)方案程序調(diào)試前的預(yù)備在調(diào)試時應(yīng)充分考慮各種可能的狀況，對系統(tǒng)各種不同的工作方式、有選擇序列的功能表圖中的每一條支路、各種可能的進(jìn)展路線，PLC要求。假設(shè)程序中某些定時器或計數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時定值。程序的現(xiàn)場聯(lián)機(jī)調(diào)試聯(lián)機(jī)調(diào)試是將通過模擬調(diào)試的程序進(jìn)一步進(jìn)展在線統(tǒng)調(diào)。聯(lián)機(jī)PLC只連接輸入設(shè)備、再連接輸出設(shè)備、調(diào)整。完成上述的工作后，將PLCPLC通過后，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行檢驗(yàn)，系統(tǒng)就可以投入實(shí)際的運(yùn)行了。五、滿負(fù)荷運(yùn)行參數(shù)把握水質(zhì)監(jiān)測每天監(jiān)測批量處理槽、反響槽、中和槽及漂洗水收集槽出水pH、水溫；嚴(yán)格把握廢酸進(jìn)入系統(tǒng)。每周監(jiān)測一次漂洗水收集槽出水COD、SS、PH等排放指標(biāo)。調(diào)整參數(shù)把握40/h。1號反響槽PH8-10的范圍內(nèi)。絮凝沉淀應(yīng)把握好絮凝劑投加量，沉淀池定期排泥到污泥池，再由污泥泵壓入板框壓濾機(jī)。全部電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)常常巡察，覺察問題準(zhǔn)時解決，并按說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程定期維護(hù)。六、安全規(guī)程通常狀況(1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品。如修理動火,必需有足夠的安全措施,必需有嚴(yán)格的動火手續(xù),〔2〕進(jìn)入批量處理槽、污泥收集槽進(jìn)展修理，必需有通風(fēng)措施。(3).施。運(yùn)行中的安全標(biāo)準(zhǔn)全部設(shè)備應(yīng)處于良好的狀態(tài),無超荷及卡死的現(xiàn)象。備用設(shè)備應(yīng)能隨時投入運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)．全部電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)常常巡視,覺察問題準(zhǔn)時解決,并按說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程定期維護(hù)。操作嚴(yán)格遵守規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)要求,認(rèn)真準(zhǔn)確,無人為事故。每班都必需對設(shè)備、水量做好記錄。(6).儀表和自動把握安全操作①凡與儀表和自控有聯(lián)系的處理單元,在運(yùn)行前必需將儀表和自控系統(tǒng)投入,并檢查測試合格前方能運(yùn)行。②如覺察儀表失常,產(chǎn)生不合常規(guī)的數(shù)據(jù),并通過實(shí)際現(xiàn)象的檢查屬儀表事故時,應(yīng)通知檢查人員準(zhǔn)時修復(fù),并實(shí)行措施使系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行。③不是儀表人員均不得擅自翻開自控儀表進(jìn)展內(nèi)部操作,調(diào)整修理等。檢修安全把握①．廢水處理廠工作人員應(yīng)按安全操作標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程操作。②．檢修人員進(jìn)入批量處理槽、污泥收集槽前,應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹入穎空氣。有人工作”,,許原掛人員取下,如工作沒完畢,應(yīng)當(dāng)認(rèn)真交接班并做好并接記錄。上級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門準(zhǔn)時匯報,做好原始狀況記錄。事故處理中的安全把握〔1〕．事故發(fā)生后要