雙江航電樞紐工程沖沙閘門槽、魚道閘門及門槽制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求

涪江干流梯級(jí)渠化雙江航電樞紐工程沖沙閘門槽、魚道閘門及門槽制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程環(huán)境條件 32.招標(biāo)內(nèi)容 53.技術(shù)文件及聯(lián)絡(luò) 64.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 85.通用技術(shù)條件 106.專用技術(shù)條件 167.防腐蝕 228.第三方檢測(cè) 269.招標(biāo)附圖 26

工程環(huán)境條件1.1工程概況涪江干流梯級(jí)渠化雙江航電樞紐工程位于潼南城區(qū)原三塊石攔河壩下游約500m處，開發(fā)任務(wù)是以航運(yùn)為主兼顧發(fā)電、河道生態(tài)修復(fù)等綜合利用。水庫(kù)正常蓄水位249.00m，相應(yīng)庫(kù)容4868萬m3，校核洪水位256.90m（P=0.2%），相應(yīng)流量35200m3/s，總庫(kù)容1.61億m3。通航建筑物建設(shè)按內(nèi)河Ⅳ級(jí)（500噸級(jí)），可通行1000噸船舶標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，航道等級(jí)為IV級(jí)；電站裝機(jī)容量48.00MW。本工程等別為Ⅱ等，工程規(guī)模為大（2）型，樞紐主要建筑物泄水閘、船閘上下閘首和閘室、發(fā)電廠房、擋水土壩為3級(jí)建筑物，引航道建筑物等次要建筑物為4級(jí)，臨時(shí)建筑物為5級(jí)。工程壩線為下壩線，樞紐布置方案為右船閘右廠房布置格局。樞紐沿壩軸線全長(zhǎng)514.60m、壩頂高程259.90m。泄水閘為18孔，采用開敞式平底寬頂堰，孔口凈寬均為14.5m，沖沙閘堰頂高程為236.00m、泄洪閘堰頂高程為237.00m，溢流前沿總長(zhǎng)313.00m，閘室順?biāo)驅(qū)?2.00m，泄水閘采用底流消能型式，消能工分三區(qū)設(shè)置。船閘布置于右岸，為IV級(jí)船閘，船舶噸位按1000t設(shè)計(jì)，閘室有效尺度為120m×23m×4.2m（長(zhǎng)×寬×門檻最小水深），為整體式結(jié)構(gòu)，船閘前沿總長(zhǎng)為49.20m。電站廠房為河床式廠房，布置于船閘左側(cè)，廠房前沿總長(zhǎng)81.50m，主機(jī)間共布置3臺(tái)燈泡式貫流機(jī)組，總裝機(jī)容量48.00MW，電站廠房采用垂直進(jìn)廠方式。魚道布置于河床右岸，進(jìn)口位于廠房尾水渠右側(cè)末端，魚道出口位于電站進(jìn)水渠上游。壩頂上游側(cè)布置一條寬8.50m貫穿整個(gè)樞紐的壩頂交通橋，橋頂高程與壩頂高程同高，均為259.90m。樞紐右岸與現(xiàn)有公路銜接，左岸通過加高的漢江右岸岸堤與漢江右岸岸堤相連。本工程建設(shè)總工期為55個(gè)月，其中工程準(zhǔn)備期16個(gè)月，準(zhǔn)備工程與主體工程平行1.5個(gè)月，主體工程施工期（一期圍堰工程截流至首臺(tái)機(jī)組安裝完成）37.5個(gè)月，工程完建期（剩余機(jī)組安裝）2個(gè)月。其中2024年12月底首臺(tái)機(jī)組發(fā)電。1.2自然條件設(shè)備海拔高度 220m~290m多年平均氣溫 17.5℃極端最高氣溫 40.5℃極端最低氣溫 -2.3℃多年平均相對(duì)濕度 84%多年平均風(fēng)速0.8m/s極端最大風(fēng)速27m/s地震基本烈度 Ⅵ50年超越概率10%地震動(dòng)峰值加速度 0.05g1.3交通及運(yùn)輸條件雙江航電樞紐工程距下游潼南區(qū)主城區(qū)約15km處，東南距重慶市約110km，北西距成都約210km。對(duì)外交通方便，主要為G93成渝環(huán)線高速、國(guó)道319線、省道S205線、渝遂鐵路等主、次要通道通達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。公路：壩址右岸距省道S205線有臨時(shí)公路通過，通往潼南區(qū)主城區(qū)；左岸交通結(jié)合工程永久上壩公路。左右岸通過壩址下游約10km涪江大橋聯(lián)系。鐵路：渝遂鐵路經(jīng)過潼南區(qū)主城區(qū)，主城區(qū)有較大貨運(yùn)站，大型機(jī)電設(shè)備可通過鐵路運(yùn)至潼南火車站，再經(jīng)G206公路運(yùn)至工地，G206公路等級(jí)為一級(jí)。水路：下游富金壩梯級(jí)航道等級(jí)為Ⅴ級(jí)，通航船舶為300t。根據(jù)上述分析，水泥、木材、鋼筋鋼材、生活物資、機(jī)電設(shè)備等供應(yīng)地和運(yùn)輸線路較為明確，均采用公路運(yùn)至壩址左岸、右岸工程區(qū)，無需鐵路或其他方式轉(zhuǎn)運(yùn)。綜合樞紐周邊區(qū)域交通運(yùn)輸現(xiàn)狀和電站外來物質(zhì)運(yùn)輸量及運(yùn)輸特點(diǎn)，樞紐工程對(duì)外運(yùn)輸擬采用以公路為主，鐵路、水路相輔。1.4沖沙閘及魚道工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備布置簡(jiǎn)述根據(jù)水工建筑物總體布置，泄水建筑物緊臨近右岸引水發(fā)電建筑物布置了6孔沖沙閘及12孔泄洪閘；沖沙閘順?biāo)鞣较蚪饘俳Y(jié)構(gòu)設(shè)備依次設(shè)置有2扇檢修閘門（與泄洪閘共用）、6扇工作閘門。并設(shè)置1臺(tái)門機(jī)及6臺(tái)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)用于檢修閘門及工作閘門的啟閉。魚道布置在右岸，從下游至上游分別布置魚道進(jìn)口檢修閘門、過壩防洪閘門及魚道出口檢修閘門共3扇，及相應(yīng)啟閉機(jī)：1臺(tái)手動(dòng)葫蘆及2臺(tái)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)。1）沖沙閘檢修閘門及啟閉設(shè)備在工作閘門的上游，設(shè)有檢修閘門以方便工作閘門及埋件的檢修，共設(shè)2扇檢修閘門（與12孔泄洪閘共用），底檻高程236.0m，壩頂高程259.9m，閘門擋上游正常蓄水位249.00m，孔口尺寸14.5m×13.5m—13m（寬×高—水頭，下同）。閘門型式為露頂式疊梁滑動(dòng)閘門，支承形式采用復(fù)合材料滑塊，雙吊點(diǎn)，下游止水。為減小啟閉機(jī)高度及容量，閘門分節(jié)啟閉，操作條件為靜水閉門，小開度提頂節(jié)門充水平壓?jiǎn)㈤T，由壩頂1臺(tái)2×630kN單向門式啟閉機(jī)配液壓自動(dòng)抓梁操作，門機(jī)軌上揚(yáng)程5.5m，總揚(yáng)程29m，閘門平時(shí)鎖定在孔口上方。在左岸壩頂?shù)膬?chǔ)門槽內(nèi)。2）沖沙閘工作閘門及啟閉設(shè)備沖沙閘工作閘門主要承擔(dān)泄洪及沖砂等任務(wù)。閘門運(yùn)行要求能局部開啟。閘門局部開啟水流流態(tài)復(fù)雜，故在下個(gè)階段將結(jié)合水流脈動(dòng)壓力優(yōu)勢(shì)頻率和分析計(jì)算閘門動(dòng)態(tài)特性，進(jìn)一步研究避開閘門有害振動(dòng)問題。下游水位較高，不利于布置弧門支鉸，根據(jù)水工布置，經(jīng)過比較，工作門門型選用露頂式平面定輪鋼閘門6孔6扇，孔口尺寸14.5m×13.5m—13m，底檻高程236.0m，壩頂高程259.9m，閘門為雙吊點(diǎn)，上游止水，滾輪支承，復(fù)合材料軸套，動(dòng)水啟閉，每扇閘門由1臺(tái)2×1600kN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)操作，每臺(tái)啟閉機(jī)配有1套應(yīng)急操作裝置，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有1臺(tái)160kN檢修吊機(jī)。閘門控制可采用現(xiàn)地控制，亦可在電站中控室實(shí)現(xiàn)集中控制，啟閉機(jī)設(shè)有備用電源。閘門在壩頂259.9m平臺(tái)檢修。3）魚道進(jìn)口閘門及啟閉機(jī)魚道進(jìn)口檢修閘門孔口尺寸為0.7×5.5-5.0m，底坎高程為235.00m，閘頂高程為245.00m。門型為露頂平面定輪閘門，下游止水。魚道按11月至第二年3月期間檢修，對(duì)應(yīng)2%洪水位240.00m，以此水位的水頭設(shè)計(jì)閘門。魚道檢修時(shí)，先動(dòng)水關(guān)閉魚道過壩段防洪閘門，再靜水關(guān)閉魚道進(jìn)口閘門，啟門時(shí)，提起閘門小開度充水平壓后，靜水啟門。由閘頂排架上80kN的手拉葫蘆人工操作，閘門平時(shí)鎖定在閘頂平臺(tái)上。4）魚道過壩段防洪閘門及啟閉機(jī)魚道過壩段工作閘門孔口尺寸為2.5×3-12.1m，底坎高程為244.80m，閘頂高程為259.90m。門型為潛孔平面定輪閘門，主要用于控制魚道水流及魚道檢修。閘門為動(dòng)水啟閉，由閘頂160kN的固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)操作。5）魚道出口閘門及啟閉機(jī)魚道出口閘門孔口尺寸為1.5×2.5-2m，底坎高程為247.00m，閘頂高程為257.50m。門型為露頂平面定輪閘門，上游止水。魚道檢修時(shí)，先動(dòng)水關(guān)閉魚道過壩段防洪閘門，再靜水關(guān)閉魚道進(jìn)口閘門，啟門時(shí)，提起閘門小開度充水平壓后，靜水啟門。由閘頂排架上80kN的固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)人工操作，閘門平時(shí)鎖定在閘頂平臺(tái)上。招標(biāo)內(nèi)容涪江干流梯級(jí)渠化雙江航電樞紐工程沖沙閘門槽、魚道閘門及門槽、固定系船柱等的詳圖設(shè)計(jì)、制造，以及所需材料和部件的采購(gòu)、工廠組裝、檢測(cè)、防腐、包裝、出廠驗(yàn)收、運(yùn)輸、工地交接、保險(xiǎn)、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、全部技術(shù)文件的提供以及保證期內(nèi)的技術(shù)服務(wù)等。工程量清單見表2-1。表2-1工程量清單序號(hào)名稱型式孔口（寬×高-設(shè)計(jì)水頭）m單位數(shù)量單重t總重t1沖沙閘檢修閘門門槽平面滑動(dòng)14.5x13.5-13套6181082沖沙閘工作閘門門槽平面定輪14.5x13.5-13套624.1144.63魚道進(jìn)口閘門門槽平面定輪0.7x5.5-5.0套1224魚道進(jìn)口閘門門葉平面定輪0.7x5.5-5.0扇13.23.25魚道過壩段防洪閘門門槽平面定輪2.4x3.0-12.1套16.76.76魚道過壩段防洪閘門門葉平面定輪2.4x3.0-12.1扇17.47.47魚道出口閘門門槽平面定輪1.5x2.5-2m套14.14.18魚道出口閘門門葉平面定輪1.5x2.5-2m扇13.53.59固定系船柱HT200內(nèi)填充0.07m3C20砼個(gè)810.1229.9合計(jì)289.4注：表中4、6、8項(xiàng)閘門門葉總重包含鎖定梁的重量。表中所列工程量為估算工程量，最終支付結(jié)算的工程量應(yīng)是設(shè)計(jì)單位施工圖紙所列的并經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的設(shè)計(jì)工程量。技術(shù)文件及聯(lián)絡(luò)3.1技術(shù)文件1）本合同文件所附的金屬結(jié)構(gòu)圖紙系招標(biāo)設(shè)計(jì)階段圖紙（簡(jiǎn)稱招標(biāo)圖紙），僅供招標(biāo)使用，不得作為承包人繪制制造詳圖、備料和制造的依據(jù)。簽訂合同后，發(fā)包人將按合同規(guī)定提供制造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙（含技術(shù)要求說明），承包人必須按這些文件進(jìn)行繪制制造詳圖、備料、制造。2）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總圖和部件總圖由工程設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。圖紙1式6份，發(fā)包人向承包人提供。當(dāng)需要增加圖紙份數(shù)時(shí)，承包人可與發(fā)包人聯(lián)系，但提供增加的圖紙時(shí)將收取工本費(fèi)。3）發(fā)包人向承包人提供的工程設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)修改通知(含補(bǔ)充圖紙）是施工圖紙的補(bǔ)充和組成部分。如承包人發(fā)現(xiàn)施工圖紙存在遺漏或差錯(cuò)，應(yīng)立即通知發(fā)包人，由發(fā)包人聯(lián)系工程設(shè)計(jì)單位以設(shè)計(jì)修改通知單的形式予以補(bǔ)充或修改。承包人不得以設(shè)計(jì)修改和工程量變化為理由，解除或改變其對(duì)本合同規(guī)定的責(zé)任或義務(wù)。4）承包人負(fù)責(zé)編制工藝流程及焊接工藝、質(zhì)量保證措施、進(jìn)度計(jì)劃等，并按合同條款的規(guī)定召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)予以確認(rèn)。3.2設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)對(duì)合同執(zhí)行過程中的重大問題，買賣雙方通過聯(lián)絡(luò)會(huì)解決。本合同項(xiàng)目暫定舉行1次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。1）第1次聯(lián)絡(luò)會(huì)在制造廠召開，主要議題是工程設(shè)計(jì)單位對(duì)固定系船柱、沖沙閘門槽、魚道閘門及門槽的設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，解答承包人對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅膯栴}。會(huì)議應(yīng)在發(fā)包人向承包人提交設(shè)計(jì)圖紙后的25天內(nèi)召開，時(shí)間由承包人在征得發(fā)包人同意后確定。審查承包人根據(jù)設(shè)計(jì)總圖、部件總圖做出的工廠制造詳圖和有關(guān)技術(shù)文件、審查制造工藝、質(zhì)量控制、詳細(xì)的制造進(jìn)度安排。確定主要外購(gòu)件清單及設(shè)備技術(shù)接口的分工與銜接。2）承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)的要求，準(zhǔn)備會(huì)議文件資料（包括圖紙）15份，提前10天送交發(fā)包人。工廠制造圖和設(shè)計(jì)說明書在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確認(rèn)后方可投產(chǎn)。3）在聯(lián)絡(luò)會(huì)期間，雙方可對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造的有關(guān)問題提出修改或改進(jìn)意見，一旦達(dá)成一致，雙方應(yīng)認(rèn)真履行。4）每次聯(lián)絡(luò)會(huì)以會(huì)議紀(jì)要形式確認(rèn)雙方協(xié)定的內(nèi)容與要求，并在合同執(zhí)行中遵守。在聯(lián)絡(luò)會(huì)中如對(duì)合同條款、技術(shù)條款有重大修改，須經(jīng)雙方授權(quán)代表簽字同意。5）根據(jù)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議紀(jì)要，對(duì)遺留的技術(shù)問題或其他方面需進(jìn)行協(xié)調(diào)、研究與討論的重要問題，可由雙方商定另外增開聯(lián)絡(luò)會(huì)。6）聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議地點(diǎn)為承包人工廠，會(huì)務(wù)工作（包括會(huì)議技術(shù)文件準(zhǔn)備、用具、準(zhǔn)備會(huì)議紀(jì)要等）由承包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人代表包括發(fā)包人、工程設(shè)計(jì)人員等。7）發(fā)包人對(duì)圖紙的審查均不減輕承包人對(duì)圖紙正確性負(fù)責(zé)的全部責(zé)任。8）未經(jīng)對(duì)方允許，按合同規(guī)定由發(fā)包人和承包人相互提供圖紙不得泄露給與本合同無關(guān)的第三方，違者應(yīng)對(duì)泄密造成的后果承擔(dān)責(zé)任。3.3出廠驗(yàn)收1）承包人在工廠整體組裝、試驗(yàn)全部完成后，預(yù)計(jì)出廠驗(yàn)收時(shí)間的前15～20天應(yīng)將出廠驗(yàn)收大綱和自檢合格報(bào)告（及其電子文件）報(bào)發(fā)包人組織審批。2）出廠驗(yàn)收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：貨物概況、主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗(yàn)依據(jù)、檢測(cè)項(xiàng)目及允差、實(shí)測(cè)值、檢驗(yàn)方法及工具儀器、主要測(cè)量尺寸示意圖、出廠編號(hào)說明、設(shè)備包裝運(yùn)輸方案、竣工資料編制說明及必要的列表及說明等。3）發(fā)包人在收到承包人的出廠驗(yàn)收大綱后的7天內(nèi)，將對(duì)出廠驗(yàn)收大綱的審查意見書面通知承包人。4）承包人應(yīng)按批準(zhǔn)的出廠驗(yàn)收大綱中所列的檢測(cè)項(xiàng)目及允差進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)并準(zhǔn)備好所需的各類文件及竣工資料；在自檢合格和檢測(cè)結(jié)果經(jīng)發(fā)包人（監(jiān)理工程師）認(rèn)可的基礎(chǔ)上，向發(fā)包人遞交附有設(shè)備制造終檢紀(jì)錄的出廠驗(yàn)收申請(qǐng)；發(fā)包人在收到承包人出廠驗(yàn)收申請(qǐng)后的7天內(nèi)，將出廠驗(yàn)收的日期和驗(yàn)收組成員名單通知承包人。5）在發(fā)包人組織的驗(yàn)收人員到廠前，承包人應(yīng)按技術(shù)條款的規(guī)定，將設(shè)備出廠竣工資料整理成卷一并待驗(yàn)。同時(shí)將設(shè)備調(diào)整到符合合同規(guī)定的驗(yàn)收狀態(tài)，并支承在足夠剛度及高度的支墩上，以供驗(yàn)收人員目睹承包人實(shí)測(cè)各主要技術(shù)數(shù)據(jù)。在組合處應(yīng)打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)，并焊上定位板。6）發(fā)包人有權(quán)要求對(duì)竣工資料的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，承包人應(yīng)按發(fā)包人要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7）承包人應(yīng)為驗(yàn)收小組進(jìn)行復(fù)檢提供必要的條件和工具。8）設(shè)備整體組裝驗(yàn)收合格后，承包人應(yīng)于組合處明顯標(biāo)出組裝標(biāo)記，安裝控制點(diǎn)和作好定位板等，經(jīng)發(fā)包人（監(jiān)理工程師）檢查認(rèn)可后，方可拆開。設(shè)備安裝使用說明書及供安裝使用的圖樣至少應(yīng)于設(shè)備運(yùn)抵工地前7天提交。9）設(shè)備經(jīng)出廠驗(yàn)收合格，其包裝狀況、發(fā)貨清單及竣工（出廠）資料等，必須符合合同條款的規(guī)定，并經(jīng)質(zhì)檢人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，貨物方可發(fā)運(yùn)。10）出廠驗(yàn)收并不免除承包人對(duì)產(chǎn)品制造質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。11）由于承包人的原因致使驗(yàn)收不能按期進(jìn)行，或由于制造的質(zhì)量缺陷問題驗(yàn)收不合格，致使不能簽證而延誤交貨期，其責(zé)任由承包人負(fù)責(zé)。12）參加出廠檢驗(yàn)的發(fā)包人人員不予會(huì)簽任何質(zhì)量檢驗(yàn)證書。發(fā)包人人員參加質(zhì)量檢驗(yàn)既不解除承包人應(yīng)承擔(dān)的任何責(zé)任，也不能代替合同設(shè)備的工地驗(yàn)收。13）出廠驗(yàn)收地點(diǎn)為承包人工廠，會(huì)務(wù)工作（包括會(huì)議技術(shù)文件準(zhǔn)備、用具、準(zhǔn)備會(huì)議紀(jì)要等）由承包人負(fù)責(zé)。出廠驗(yàn)收1次進(jìn)行，發(fā)包人代表包括監(jiān)理、工程設(shè)計(jì)人員等參加。14）產(chǎn)品出廠驗(yàn)收后隨機(jī)文件應(yīng)齊全，并應(yīng)用塑料袋封裝，隨機(jī)文件一式6份，包括（但不限于）：設(shè)備制造、安裝實(shí)施進(jìn)度及措施的記錄；所有材料的材質(zhì)證明及承包人補(bǔ)充做的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；焊縫質(zhì)量檢查記錄及無損探傷報(bào)告；鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告；重大缺陷處理記錄及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；貨物出廠和外購(gòu)件的合格證；制造過程和組裝狀態(tài)的調(diào)試檢測(cè)記錄和報(bào)告；防腐記錄及其質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)修改通知單和設(shè)計(jì)工作聯(lián)系單；工程量清單和裝箱單；安裝注意事項(xiàng)；安全操作手冊(cè)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范承包人應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，但不限于：《水利水電工程閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL74-2019）《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T14173-2008）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50017-2017）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-2007）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36-2016）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》（GB3274-2017）《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》（GB4237-2007）《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》（GB5117-2012）《熱強(qiáng)鋼焊條》（GB5118-2012）《堆焊焊條》（GB984-2001）《不銹鋼焊條》（GB983-2012）《埋弧焊碳素鋼用焊絲和焊劑》(GB5293-1999)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB/T3223-2017）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985.1-2008）《埋弧焊的推薦坡口》（GB986.2-2008）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB11352-2009）《一般工程與結(jié)構(gòu)用低低合金鋼鑄件》（GB/T14408-2014）《大型低合金鋼鑄件》（JB/T6402-2006）《熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》（GB9793-2012）《球墨鑄鐵件》（GB1348-2009）《熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-2019）《熱軋型鋼》（GB706-2016）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）《孔用Yx形密封圈》（JB/ZQ4264-2006）《焊接件通用技術(shù)條件》（JB/T5000.3-2007）《鑄件通用技術(shù)條件》（JB/T5000.4-2007）《鑄鋼件通用技術(shù)條件》（JB/T5000.6-2007）《鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件》（JB/T5000.7-2007）《鍛件通用技術(shù)條件》（JB/T5000.8-2007）《切削加工通用技術(shù)條件》（JB/T5000.9-2007）《切割件加工件通用技術(shù)條件》（JB/T5000.9-2007）《裝配通用技術(shù)條件》（JB/T5000.10-2007）《涂裝通用技術(shù)條件》（JB/T5000.12-2007）《包裝通用技術(shù)條件》（JB/T5000.13-2007）《鑄鋼件無損探傷通用技術(shù)條件》（JB/T5000.14-2007）《鑄鐵件無損探傷通用技術(shù)條件》（JB/T5000.15-2007）《材質(zhì)超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T2970-1991）《涂裝通用技術(shù)條件》（JB/ZQ4000.10-1986）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923.1-2011）《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB9286-1998）《防銹包裝》（GB4879-2016）《產(chǎn)品牌》（JB8-1982）《包裝、儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》（GB191-2008）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝安全技術(shù)規(guī)程》（SL/T780-2020）注：以上所列規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本頒發(fā)時(shí)，則按新的版本執(zhí)行。通用技術(shù)條件5.1材料5.1.1金屬材料1）金屬結(jié)構(gòu)制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料）必須是最近生產(chǎn)的全新材料，符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證書，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)證明材料。如發(fā)包人對(duì)所用的材料有疑問并要求重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由發(fā)包人認(rèn)可具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并取得發(fā)包人同意后才能使用。2）所有金屬板材、型鋼都應(yīng)在購(gòu)買后采取有效措施防止材料銹蝕。3）由于某種原因不能按制造圖及文件的規(guī)定提供所需材料時(shí)，承包人應(yīng)在該項(xiàng)目制造前10天向發(fā)包人提出“申請(qǐng)材料代用清單”，說明無法提供材料的品種或規(guī)格，申請(qǐng)代用的材料品種、型號(hào)、規(guī)格和該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)資料。代用材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)不得低于原材料，經(jīng)發(fā)包人審查批準(zhǔn)后才能代用，由此而產(chǎn)生的工程量和價(jià)格的變化由承包人承擔(dān)。4）代用材料的質(zhì)量（指材料的物理、化學(xué)和機(jī)械性能）由承包人負(fù)責(zé)，如果由于材料代用而造成承包人交貨的延遲，承包人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的合同責(zé)任。5.1.2焊接材料1）焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；2）焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定。3）自動(dòng)焊用的鋼絲應(yīng)符合GB/T14957的有關(guān)規(guī)定。4）碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。5）焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6）焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3軸承1）軸承的物理力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T14173附錄C的規(guī)定。除此之外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2）軸承低摩自潤(rùn)滑材料，具有自潤(rùn)滑、免維護(hù)功能，在大比壓的環(huán)境下不出現(xiàn)抱死的情況；抗腐蝕性好，應(yīng)滿足較長(zhǎng)時(shí)間在水下或潮濕的環(huán)境內(nèi)，不會(huì)銹蝕；抗老化性能好，使用壽命不低于50年，自帶密封件使用壽命不低于10年。3）軸承均應(yīng)采用國(guó)內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品，承包人在投標(biāo)文件中必須明確所采用的產(chǎn)品品牌。5.1.4止水橡皮1）止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T14173附錄D的規(guī)定。除此之外，水封橡皮還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，模制接頭工作面不得有錯(cuò)位、凹凸不平現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±0.5mm。3）水封橡皮應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格訂貨，水封橡皮的供貨長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的長(zhǎng)度長(zhǎng)10%，以備安裝損耗之用。橡塑水封不允許盤卷、折彎、扭轉(zhuǎn)儲(chǔ)存和裝運(yùn)。4）止水橡皮制品由承包人按施工圖紙要求訂貨，為減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，承包人在橡膠廠驗(yàn)收后可直接發(fā)運(yùn)工地，但應(yīng)列入閘門的裝箱清單，并對(duì)其質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)。貨到工地后辦理移交手續(xù)，由安裝承包人接收保管。5）止水橡皮應(yīng)采用國(guó)內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，承包人在投標(biāo)文件中必須明確所采用產(chǎn)品品牌。5.2焊接5.2.1焊工1）焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)控制好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)組裝的變形。5.2.2焊接基本規(guī)定和工藝要求1）閘門及埋件結(jié)構(gòu)的焊縫，按照其質(zhì)量特性和重要程度分為三類：一類焊縫：組成閘門主梁、邊梁、臂柱的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫；閘門吊耳板、吊桿的對(duì)接焊縫；閘門主梁腹板與邊梁腹板和翼緣板連接的組合焊縫或角焊縫；主梁翼緣板與邊梁翼緣板連接的對(duì)接焊縫；轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫；二類焊縫：閘門面板的對(duì)接焊縫；閘門主梁、邊梁、臂柱的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；閘門吊耳板與門葉的組合焊縫或角焊縫；主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫或角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫（除了設(shè)計(jì)有特殊要求）2）焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊條在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3）超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。4）施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方可施焊。5）應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、T形等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。6）對(duì)于有預(yù)熱和后熱要求的焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱措施等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋并預(yù)熱后，方可繼續(xù)施焊。7）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。8）定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。9）厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。溫度控制應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定，若無規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度控制在100～150℃，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20～30℃）。預(yù)熱區(qū)應(yīng)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)3倍焊件厚度，且不小于100mm。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。10）焊接環(huán)境：焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施；相對(duì)濕度不得大于90%；當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。11）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。5.2.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)承包人應(yīng)按制造圖規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。無損檢測(cè)人員必須持有中國(guó)有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測(cè)資格證書或相關(guān)國(guó)際機(jī)構(gòu)認(rèn)可的資質(zhì)且在有效期內(nèi)，才能從事相應(yīng)的焊接檢測(cè)工作。1）外觀檢查。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14173的規(guī)定。發(fā)包人認(rèn)為有必要時(shí)，對(duì)焊縫表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。2）探傷檢驗(yàn)。按制造圖的規(guī)定，對(duì)焊縫等級(jí)為一、二類的焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB/T14173的規(guī)定執(zhí)行。3）發(fā)包人有權(quán)增加探傷比例，抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；若在檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫的全長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。4）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。承包人應(yīng)向發(fā)包人提交一份附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，供發(fā)包人進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收用。5.2.4焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措施，經(jīng)發(fā)包人同意后進(jìn)行返修。5.3螺栓連接1）螺栓的規(guī)格、材料、制孔和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173、GBJ17的有關(guān)規(guī)定，所有螺栓、螺母等緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。2）閘門的滑塊、止水螺栓、螺母等緊固件采用不銹鋼材質(zhì),其余受力螺栓性能等級(jí)不低于8.8級(jí)。3）高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈需專門存放，防止與普通螺栓混用。4）緊固連接螺栓供貨應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量多5％，以備安裝損耗及丟失補(bǔ)充之用。預(yù)組裝時(shí)所用的緊固件不能在永久設(shè)備上使用。5.4工藝流程與焊接工藝1）對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝，制造單個(gè)構(gòu)件前應(yīng)充分考慮到焊接收縮量和機(jī)械加工部位的切削余量。2）各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)加工、拼裝與焊接前，應(yīng)編制工藝流程和焊接工藝，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)和評(píng)定，通過后，按批準(zhǔn)的工藝流程和焊接工藝加工制造。制作過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正和完善。3）閘門及埋件板材應(yīng)盡量減少拼接，所有工地坡口焊的部位要求在廠內(nèi)加工坡口。4）閘門和埋件可根據(jù)制造和運(yùn)輸要求提出分節(jié)建議，分節(jié)方案需由發(fā)包人和發(fā)包人工程設(shè)計(jì)單位同意。5.5鑄鋼件1）鑄鋼件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173及SDZ012的規(guī)定。2）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352或JB/ZQ4297的規(guī)定。熱處理及硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3）鑄鋼件的質(zhì)量要求按GB/T14173執(zhí)行。4）門槽主軌鑄鋼件按GB/T14173中一類鑄件要求進(jìn)行鑄造，按GB/T7233中2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。門葉主輪鑄鋼件按GB/T14173中二類鑄件要求進(jìn)行鑄造，按GB/T7233中3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。5）鑄鋼件在加工前進(jìn)行人工時(shí)效處理。5.6鍛件1）鍛件按設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173及SDZ016的要求鍛造。2）鍛件的質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)圖紙GB/T14173及SDZ016的規(guī)定進(jìn)行，并要求探傷。熱處理及硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3）支鉸軸、輪軸、吊軸、連接軸等鍛件不得補(bǔ)焊。4）閘門支鉸軸、起吊軸、輪軸、連接軸均應(yīng)按GB/T14173中一類鍛件要求進(jìn)行鍛造，按GB/T6402中2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。5）鍛件在加工前進(jìn)行人工時(shí)效處理。5.7零部件1）零部件的加工和裝配按設(shè)計(jì)圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2）零部件裝配后應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注工業(yè)潤(rùn)滑油（脂），保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。工業(yè)潤(rùn)滑油（脂）的規(guī)格應(yīng)符合制造圖和技術(shù)文件的要求。3）所有輪軸、吊軸和連接軸表面均鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；軸表面先鍍0.05mm厚軟鉻，再鍍加工后不小于0.1mm厚硬鉻。4）大型結(jié)構(gòu)件及埋件，根據(jù)運(yùn)輸條件和現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力需分解成大部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的，均須在工廠加工好焊接坡口或螺栓接頭，進(jìn)行預(yù)組裝、檢查各構(gòu)件的尺寸、校正變形，應(yīng)滿足工廠設(shè)計(jì)圖紙的要求，并填寫實(shí)測(cè)記錄，打上拼合標(biāo)記，經(jīng)發(fā)包人批準(zhǔn)后方可運(yùn)輸。5.8主要外購(gòu)件主要外購(gòu)件一覽表序號(hào)名稱品牌檔次要求1止水橡皮成都紅泉、南京章光、南京金三力或同檔次品牌產(chǎn)品2軸套大連三環(huán)、大連方圓、江蘇亞鼎或同檔次品牌產(chǎn)品3防腐涂料海虹老人、江蘇蘭陵、上海開林或同檔次品牌產(chǎn)品5.9工廠組裝用于金屬結(jié)構(gòu)制造的型材或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合規(guī)范GB/T14173-2008的規(guī)定。零部件的加工（含熱處理、電鍍等）和裝配按設(shè)計(jì)圖紙和JB/T5000.9、JB/T5000.10的規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)進(jìn)行裝配檢查，并滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤(rùn)滑脂。各類閘門及門槽必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下預(yù)組裝，對(duì)閘門、門槽進(jìn)行自檢，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范GB/T14173-2008的規(guī)定，并填寫好實(shí)測(cè)記錄。完成整體組裝并驗(yàn)收合格后，應(yīng)在運(yùn)輸單元接合處打上明顯的標(biāo)記、編號(hào)，并設(shè)置可靠的定位裝置（吊耳、定位塊、定位銷等），出廠驗(yàn)收時(shí)，賣方應(yīng)提供編號(hào)和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)位置示意圖。閘門的所有水封壓板螺栓孔應(yīng)在閘門整體組裝合格出廠驗(yàn)收前，與閘門止水座上的螺栓孔配鉆。5..10包裝、標(biāo)記和運(yùn)輸各個(gè)制造項(xiàng)目的產(chǎn)品應(yīng)配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)注設(shè)備或構(gòu)件的名稱、編號(hào)。零部件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，加工面應(yīng)妥善保護(hù)。為避免設(shè)備在運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期倉(cāng)儲(chǔ)可能產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形，賣方在設(shè)備發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的防變形措施，同時(shí)向發(fā)包人提交設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)相關(guān)要求。若合同設(shè)備在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)因分段門葉、門槽變形造成現(xiàn)場(chǎng)難以拼裝的缺陷，賣方須負(fù)責(zé)完成變形的分段門葉、門槽處理工作。分段門葉、門槽應(yīng)留有便于現(xiàn)場(chǎng)拼裝的定位板及清晰的定位線。對(duì)設(shè)備加工面應(yīng)有防碰撞保護(hù)措施。水封橡皮應(yīng)妥善包裝、運(yùn)輸，橡塑復(fù)合水封不得盤卷或折彎。產(chǎn)品包裝箱的尺寸和重量，不能超過現(xiàn)有運(yùn)輸條件的限制。6.1沖沙閘檢修門槽(1)沖沙檢修閘門門槽6套。門槽總圖見附圖CD676ZB-52-2(1)~2(2)，沖沙閘閘門及啟閉機(jī)布置見附圖CD676ZB-52-1(1)。(2)主要技術(shù)參數(shù)表8-3主要技術(shù)特性表序號(hào)名稱特征1型式露頂平面滑動(dòng)2孔口尺寸寬×高(m)14.5x13.53支承跨度(mm)151004封水寬度(mm)146205封水高度(mm)135006I型門槽寬度W(mm)1500mm7I型門槽深度D(mm)850mm8寬深比W/D1.769設(shè)計(jì)水頭(m)1310支承型式滑道11門槽主要材料Q235B，止水座板及不銹鋼支承面12Cr18Ni9(3)門槽埋件包括主軌、反軌、底檻、鎖定軌道等，均為焊接結(jié)構(gòu)，不銹鋼止水面及不銹鋼支承面必須機(jī)加工，加工后的表面粗糙度Ra3.2μm。主軌軌頭與12Cr18Ni9支承面兩側(cè)采用坡口焊接，中部為塞焊，塞焊孔間距約200mm。主反軌分段處斷面加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。(4)門槽出廠驗(yàn)收狀態(tài)反軌、底檻按設(shè)計(jì)圖紙分別組裝；主軌副軌整體組裝。。專用技術(shù)條件6.2沖沙閘工作門槽(1)沖沙閘工作門門槽6套。門槽總圖見附圖CD676ZB-52-3(1)~(2)，沖沙閘閘門及啟閉機(jī)布置見附圖CD676ZB-52-1(1)。(2)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱特征1型式露頂平面定輪2孔口尺寸寬×高(m)14.5x13.53支承跨度(mm)153004封水寬度(mm)146205封水高度(mm)135006II型門槽寬度W(mm)1700mm7II型門槽深度D(mm)850mm8寬深比W/D29斜坡比△/X1:1010設(shè)計(jì)水頭(m)1311支承型式定輪支承12門槽主要材料Q235B，ZG35Cr1Mo止水座板及不銹鋼支承面12Cr18Ni9(3)門槽埋件包括主軌、副軌、反軌、底檻、鎖定軌道等，除主軌外，均為焊接組合結(jié)構(gòu)；反軌的不銹鋼止水座板材料為12Cr18Ni9，必須機(jī)加工，機(jī)加工后的表面粗糙度Ra3.2μm。反軌分段處斷面加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。(4)門槽主軌為工字型鑄件，材質(zhì)ZG35Cr1Mo，每根長(zhǎng)2.5m。熱處理后，σs≥400MPa，表面硬度HB=280~300，淬硬層深度不小于15mm，按照GB/T14173-2008規(guī)定的I類鑄鋼件的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。軌道工作面必須機(jī)加工，加工后的表面粗糙度Ra6.3μm。每根主軌兩端必須機(jī)加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm，組裝時(shí)相鄰構(gòu)件的錯(cuò)位應(yīng)不大于0.2mm。(5)門槽出廠驗(yàn)收狀態(tài)反軌、底檻按設(shè)計(jì)圖紙分別組裝；主軌副軌整體組裝。6.3魚道進(jìn)口閘門門槽及門葉魚道進(jìn)口閘門門槽及門葉各1套。門槽總圖見附圖CD676ZB-52-5(1)，門葉總圖見附圖CD676ZB-52-6(1)，魚道進(jìn)口閘門及啟閉機(jī)布置見附圖CD676ZB-52-4(1)。主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)特性表序號(hào)名稱特征1型式露頂平面定輪2孔口尺寸寬×高(m)0.7x5.53支承跨度(mm)12204封水寬度(mm)8205封水高度(mm)55006I型門槽寬度W(mm)620mm7I型門槽深度D(mm)450mm8寬深比W/D1.389設(shè)計(jì)水頭(m)510吊點(diǎn)間距單吊點(diǎn)10支承型式定輪支承11操作條件動(dòng)水小開度充水平壓提門12門葉主要材料Q235B12門槽主要材料Q235B，止水座板及不銹鋼支承面12Cr18Ni9支承輪的技術(shù)特性表序號(hào)性能技術(shù)要求1型式定輪+銅合金鑲嵌自潤(rùn)滑軸承2外徑(mm)Ф6003軸承最大承壓應(yīng)力40MPa4主要材料輪子：ZG310-570；輪軸：455軸承摩擦系數(shù)≤0.156軸承使用壽命（年）30門體支承：主支承采用定輪；側(cè)向支承采用鋼管導(dǎo)向限位。水封裝置：側(cè)止水采用P45-A型橡塑水封、底止水為條形橡皮。閘門為焊接結(jié)構(gòu)，整體制造。門葉主橫梁為焊接組合工字梁，縱隔板為實(shí)腹T型焊接結(jié)構(gòu)。止水座面必須機(jī)加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。閘門鎖定為工字鋼鎖定梁。閘門布置4個(gè)定輪，輪徑Ф600mm，材質(zhì)為ZG310-570鑄鋼，輪子退火處理后，σs≥310MPa。輪子按GB/T14173-2008規(guī)定的Ⅱ類鑄件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。輪軸采用45鍛鋼，軸徑Ф120mm，表面鍍鉻，熱處理后σs≥280MPa，表面硬度HB=170～207。輪軸按GB/T14173-2008規(guī)定的Ⅱ類鍛件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。軸承為銅合金鑲嵌固體潤(rùn)滑材料軸承。門槽埋件包括主軌、反軌、底檻等，均為焊接結(jié)構(gòu)，不銹鋼止水面，加工后的表面粗糙度Ra3.2μm。主軌軌面需加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm，主反軌分段端面需加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。門槽出廠驗(yàn)收狀態(tài)主軌、反軌、底檻按設(shè)計(jì)圖紙分別組裝。門葉出廠驗(yàn)收狀態(tài)按設(shè)計(jì)圖紙整體平臥組裝，并裝配好主輪等主要部件。6.4魚道過壩段防洪閘門門槽及門葉魚道過壩段防洪閘門門槽及門葉各1套。門槽總圖見附圖CD676ZB-52-8(1)，門葉總圖見附圖CD676ZB-52-9(1)，魚道進(jìn)口閘門及啟閉機(jī)布置見附圖CD676ZB-52-7(1)。主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)特性表序號(hào)名稱特征1型式露頂平面定輪2孔口尺寸寬×高(m)2.4x3.03支承跨度(mm)30004封水寬度(mm)25005封水高度(mm)31006I型門槽寬度W(mm)640mm7I型門槽深度D(mm)450mm8寬深比W/D1.389設(shè)計(jì)水頭(m)12.110吊點(diǎn)間距單吊點(diǎn)11支承型式定輪支承12操作條件動(dòng)水啟閉13門葉主要材料Q235B14門槽主要材料Q235B，止水座板及不銹鋼支承面12Cr18Ni9支承輪的技術(shù)特性表序號(hào)性能技術(shù)要求1型式定輪+銅合金鑲嵌自潤(rùn)滑軸承2外徑(mm)Ф6003軸承最大承壓應(yīng)力40MPa4主要材料輪子：ZG310-570；輪軸：455軸承摩擦系數(shù)≤0.156軸承使用壽命（年）30門體支承：主支承采用定輪；側(cè)向支承采用鋼管導(dǎo)向限位。(水封裝置：側(cè)止水采用能防止橡皮頭翻轉(zhuǎn)的P45-A型橡塑水封、底止水為條形橡皮。閘門為焊接結(jié)構(gòu)，整體制造。門葉主橫梁為焊接組合工字梁，縱隔板為實(shí)腹T型焊接結(jié)構(gòu)。止水座面必須機(jī)加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。閘門鎖定為工字鋼鎖定梁。閘門布置4個(gè)定輪，輪徑Ф600mm，材質(zhì)為ZG310-570鑄鋼，輪子退火處理后，σs≥310MPa。輪子按GB/T14173-2008規(guī)定的Ⅱ類鑄件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。輪軸采用45鍛鋼，軸徑Ф120mm，表面鍍鉻，熱處理后σs≥280MPa，表面硬度HB=170～207。輪軸按GB/T14173-2008規(guī)定的Ⅱ類鍛件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。軸承為銅合金鑲嵌固體潤(rùn)滑材料軸承。門槽埋件包括主軌、反軌、底檻等，均為焊接結(jié)構(gòu)，不銹鋼止水面，加工后的表面粗糙度Ra3.2μm。主軌軌面需加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm.。主反軌分段端面需加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。門槽出廠驗(yàn)收狀態(tài)主軌、底坎按設(shè)計(jì)圖紙分別組裝，反軌及頂楣按設(shè)計(jì)圖紙整體組裝。門葉出廠驗(yàn)收狀態(tài)按設(shè)計(jì)圖紙整體平臥組裝，并裝配好主輪等主要部件。6.5魚道出口閘門門槽魚道出口閘門門槽及門葉各1套。門槽總圖見附圖CD676ZB-52-11(1)，門葉總圖見附圖CD676ZB-52-12(1)，魚道進(jìn)口閘門及啟閉機(jī)布置見附圖CD676ZB-52-10(1)。主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)特性表序號(hào)名稱特征1型式露頂平面定輪2孔口尺寸寬×高(m)1.5x2.53支承跨度(mm)20204封水寬度(mm)16205封水高度(mm)25006I型門槽寬度W(mm)640mm7I型門槽寬度D(mm)450mm8寬深比W/D1.389設(shè)計(jì)水頭(m)210吊點(diǎn)間距單吊點(diǎn)11支承型式定輪支承12操作條件動(dòng)水小開度充水平壓提門13門葉主要材料Q235B11門槽主要材料Q235B，止水座板及不銹鋼支承面12Cr18Ni9支承輪的技術(shù)特性表序號(hào)性能技術(shù)要求1型式定輪+銅合金鑲嵌自潤(rùn)滑軸承2外徑(mm)Ф6003軸承最大承壓應(yīng)力40MPa4主要材料輪子：ZG310-570；輪軸：455軸承摩擦系數(shù)≤0.156軸承使用壽命（年）30門體支承：主支承采用定輪；側(cè)向支承采用鋼管導(dǎo)向限位。(水封裝置：側(cè)止水采用能防止橡皮頭翻轉(zhuǎn)的P45-A型橡塑水封、底止水為條形橡皮。閘門為焊接結(jié)構(gòu)，整體制造。門葉主橫梁為焊接組合工字梁，縱隔板為實(shí)腹T型焊接結(jié)構(gòu)。止水座面必須機(jī)加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。閘門鎖定為工字鋼鎖定梁。閘門布置4個(gè)定輪，輪徑Ф600mm，材質(zhì)為ZG310-570鑄鋼，輪子退火處理后，σs≥310MPa。輪子按GB/T14173-2008規(guī)定的Ⅱ類鑄件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。輪軸采用45鍛鋼，軸徑Ф120mm，表面鍍鉻，熱處理后σs≥280MPa，表面硬度HB=170～207。輪軸按GB/T14173-2008規(guī)定的Ⅱ類鍛件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。軸承為銅合金鑲嵌固體潤(rùn)滑材料軸承。門槽埋件包括主軌、反軌、底檻等，均為焊接結(jié)構(gòu)，不銹鋼止水面，加工后的表面粗糙度Ra3.2μm。主軌軌面需加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。主反軌分段端面需加工，加工后的表面粗糙度Ra12.5μm。門槽出廠驗(yàn)收狀態(tài)主軌、反軌、底檻按設(shè)計(jì)圖紙分別組裝門葉出廠驗(yàn)收狀態(tài)按設(shè)計(jì)圖紙整體平臥組裝，并裝配好主輪等主要部件。6.6固定系船柱1.系船設(shè)施及構(gòu)配件的質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)文件檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。2.系船柱制作的質(zhì)量應(yīng)滿下列要求。（1）表面應(yīng)平順圓滑，不得有裂縫、嚴(yán)重節(jié)瘤、鐵豆、結(jié)疤、飛邊、毛刺和缺角。（2）底盤應(yīng)平整，無明顯翹曲和節(jié)瘤、浮渣。螺孔應(yīng)清理干凈，機(jī)械加工的精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）系船柱鑄造的質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。系船柱鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1高度±102底盤厚度+6-43長(zhǎng)寬或直徑±104螺孔直徑+205位置±26螺孔埋頭直徑+207深度±38柱體內(nèi)圓直徑+6-109外圓周長(zhǎng)±510接縫表面高差211羊角型擋檐與底盤相對(duì)偏轉(zhuǎn)3°3.系船柱安裝所用的材料及固定構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝方向應(yīng)正確。螺母應(yīng)擰緊，螺栓應(yīng)外露2～3扣，但不應(yīng)高出底盤。系船柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。系船柱安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平面位置502底盤頂標(biāo)高±204.埋入式系船鉤預(yù)埋位置應(yīng)與其中螺栓孔位置對(duì)應(yīng)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施加以固定，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。預(yù)埋螺栓的螺紋應(yīng)加以保護(hù)。系船鉤構(gòu)件保持垂直。5.系船柱安裝所用的材料及固定構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.防銹處理和油漆應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.系船柱、系船鉤主要外形尺寸、系船柱安裝的允許偏差等質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2019）的有關(guān)規(guī)定。8.固定系船柱內(nèi)部混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.柱頂圓弧允許用手工磨光。10.埋入式系船鉤預(yù)埋位置應(yīng)與其中螺栓孔位置對(duì)應(yīng)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施加以固定，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。預(yù)埋螺栓的螺紋應(yīng)加以保護(hù)。系船柱構(gòu)件保持垂直。防腐蝕出廠驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防腐工作。設(shè)備表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法，且應(yīng)符合水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-2007）規(guī)定。7.1防腐項(xiàng)目及防腐方法閘門門葉和鎖定梁均采用熱噴鋅防腐。閘門門槽埋件，與混凝土接觸部位涂刷無機(jī)改性水泥漿，其它部位采用涂料防腐（不銹鋼表面除外）。所有閘門中的輪軸以及連接軸等表面采用鍍鉻防腐，第一層為乳白鉻，第二層硬鉻，每層厚度均為0.05mm。滾輪踏面及軌道踏面和埋件不銹鋼表面不涂裝，涂黃油進(jìn)行保護(hù)。滾輪（除踏面及軸孔外）涂漆防腐。面層面漆顏色在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。7..2熱噴鋅防腐主要技術(shù)要求所有采用噴鋅防腐的表面，應(yīng)在制作完畢并組裝、驗(yàn)收合格后再進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定合格后立即進(jìn)行熱噴鋅防腐施工。除圖紙中另有規(guī)定外，一般應(yīng)遵照下表執(zhí)行：熱噴鋅防腐技術(shù)表涂層系統(tǒng)防腐層種類防腐層厚度（μｍ）金屬表面質(zhì)量備注清潔度粗糙度(μｍ）噴鋅層鋅160（最小局部厚度）Rz60~100賣方在廠內(nèi)完成封閉層環(huán)氧類封孔劑20~30賣方在廠內(nèi)完成中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆30+30賣方在廠內(nèi)完成面層采用改性無溶劑型耐磨環(huán)氧漆40賣方在廠內(nèi)完成面層采用改性無溶劑型耐磨環(huán)氧漆40賣方在廠內(nèi)完成7.3涂料防腐主要技術(shù)要求所有采用涂料防腐的門槽埋件表面在制作、組裝和驗(yàn)收合格后再對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定合格后立即進(jìn)行涂料防腐施工。除圖紙中另有規(guī)定外，門槽涂裝體系及涂層的技術(shù)要求一般應(yīng)遵照下表執(zhí)行：7.4涂裝材料用于本次招標(biāo)所有項(xiàng)目設(shè)備的涂裝材料，應(yīng)選用符合本標(biāo)書和防腐說明書規(guī)定的經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的知名品牌產(chǎn)品。使用的涂料質(zhì)量，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品。對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度、直徑應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。賣方采用任何一種涂料都應(yīng)具備下列資料并報(bào)發(fā)包人審查：1)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。2)涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。3)涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。4)涂料廠對(duì)表面預(yù)處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境的要求等。在投標(biāo)文件中由賣方提出、經(jīng)買方評(píng)審的涂裝材料生產(chǎn)廠家，是初選的材料供應(yīng)廠家。涂裝材料生產(chǎn)廠家在合同談判時(shí)初步確定，在合同執(zhí)行過程中，還要根據(jù)其質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、管理水平等綜合因素由賣方擇優(yōu)選擇。必要時(shí)買方有權(quán)要求賣方在合同總價(jià)不變的前提下，重新選擇更換涂料生產(chǎn)廠家，對(duì)此賣方不得拒絕。當(dāng)確有必要更改涂裝設(shè)計(jì)時(shí)，買方將在備料前通知賣方，并對(duì)價(jià)格變更給予調(diào)整，賣方不得要求索賠。7.5防腐施工人員資質(zhì)條件1)質(zhì)檢人員應(yīng)具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。2)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。3)合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)發(fā)包人確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)滿足涂裝施工的要求。發(fā)包人有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。表面預(yù)處理1)金屬表面預(yù)處理應(yīng)按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-2007）的規(guī)定執(zhí)行。2)表面預(yù)處理時(shí)，應(yīng)在空氣相對(duì)濕度低于85%，基體金屬表面溫度至少高于露點(diǎn)3