植物油廠300TD浸出車間主產(chǎn)工藝流程及操作規(guī)程

植物油廠300T/D浸出車間主產(chǎn)工藝流程及操作規(guī)程目的標準浸出車間工藝及設(shè)備操作規(guī)程，確保人員安全有效操作。范圍適用于浸出車間。有關(guān)操作及設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程開車前預(yù)備工作：檢查全部消防器材是否完好，是否放在規(guī)定位置。檢查全部輸送和傳動設(shè)備是否加足潤滑油。檢查各法蘭、管道與設(shè)備連接處是否密封。檢查各主動設(shè)備內(nèi)是否該開或關(guān)。檢查各設(shè)備閥門是否該開或關(guān)。檢查穎溶劑中轉(zhuǎn)灌是否夠循環(huán)使用。檢查全部壓力表、溫度表、電流表是否完好。檢查全部視孔是否清楚完好。檢查循環(huán)水池小水泵是否啟動。尾氣石蠟回收系統(tǒng)，礦物油是否需要補充。通知粕庫，接粕人員準時到崗。檢查修理期間放置音板是否取出。開車前工作：啟動循環(huán)水泵，開啟冷卻冷循環(huán)系統(tǒng)。啟動尾氣石蠟回收系統(tǒng)，調(diào)整好液位的流量。啟動尾氣抽出泵，使系統(tǒng)處微負壓狀態(tài)運行。通知鍋爐車間開頭往車間送入蒸汽。啟動穎容積泵向浸出器內(nèi)打入穎溶劑，要求各油料均有穎溶劑。給該加熱的設(shè)備開頭預(yù)熱。平移型浸出器操作規(guī)程及工藝流程：工藝流程：預(yù)榨餅——水平刮板——存料箱——1號刮板——1號封絞龍——浸出器操作規(guī)程：A6－10，向浸出器內(nèi)補充穎溶劑，要求各級油料均有肯定量穎溶劑。B、通知預(yù)榨車間開頭進料，應(yīng)按物料逆向程序啟動，浸進料。觀看進料的速度，應(yīng)準時調(diào)整進料刮板〔變頻。C、當物料進入浸出器，啟動混合油循環(huán)泵，調(diào)整好噴淋管道的混合油噴淋量，直到混合油循環(huán)泵全部開啟為止。D、調(diào)整好1#進料刮板變頻速度，浸出器轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)整。必需保證物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否則溶劑氣體倒流。E排渣泵、混合油過濾油泵。調(diào)整好排渣泵立口閥門流閥門〔排渣泵立口閥，旋液分別器排渣閥〕1/3。F罐，送至蒸發(fā)系統(tǒng)進展蒸發(fā)?；旌嫌瓦^濾機每8小時2G浸出格溢格現(xiàn)象，應(yīng)準時調(diào)整，檢查穎溶劑是否帶水，或檢查前道工序。H劑或混合油。檢查各輸送制動設(shè)備是否運行正常，以及電流負荷狀況。50－55℃，穎溶劑溫50－5580－85％，混合油濃度18－27％。驚出時間90－120分鐘，噴淋30－50mm，溶劑比0.8－1:1〔穎溶劑料。入浸料胚溫度50－60℃。粕殘油0.5％－1.0％〔由加工原料不同而定。停車：A、通知前道工序停頓進料，依次停頓各輸送設(shè)備，停水平刮板。1#刮板，1#封閉絞龍。B、浸出器每走空一格停一臺循環(huán)泵，關(guān)閉進出口閥門，當物料走向浸出器大噴淋時，停穎溶劑泵，料走空后停浸出器。C、翻開浸出器內(nèi)循環(huán)閥門，走空各集油斗中混合油，經(jīng)混合油過濾泵送至蒸發(fā)系統(tǒng)。濕粕蒸脫、烘干工藝流程及操作規(guī)程：工藝流程：濕粕——2#濕粕刮板——2#封閉絞龍——蒸脫機——3#立粕絞龍——3#立粕刮板——接粕絞龍散料稱——封包——粕庫操作規(guī)程：A、在浸出通知前段工序開車時，開啟蒸脫機間按蒸汽，開頭緩慢預(yù)熱，排放機內(nèi)夾層中冷凝水，廢水蒸煮罐92－98℃。調(diào)整好廢水排流量。B、當浸出器轉(zhuǎn)格順到浸出器落粕時，啟動蒸脫機。2#封閉絞龍，2#濕粕刮板，啟動熱水泵，調(diào)整好流量保2/3。C、當濕粕進入蒸脫機后，調(diào)整好直接蒸汽壓力0.04－狀況。D、當濕粕進入蒸脫機主脫層時，啟動冷卻風機，調(diào)整好3#出粕刮板，3#出粕絞龍。E110－11511.5－12.5％〔由公司立定35－40℃。停車：A、當預(yù)榨車間停頓向車間供料時，浸出器料走空后，2#濕粕刮板，2#封閉絞龍。B、蒸脫機料走空一層，關(guān)閉一層間接蒸汽和直接蒸汽，直到物料全部走空為止。觀看料擺下料搖擺狀況和蒸脫機電流，可承受手動排料方式，讓余料走空。C、然后依次停蒸脫機3#出粕絞龍，3#出粕刮板，熱水泵，關(guān)閉調(diào)整水份閥門。備注：蒸脫機嚴禁滿負荷啟動，短暫停電或消滅設(shè)備事故，蒸脫機料肯定走空。混合油蒸發(fā)、氣提工藝流程及操作規(guī)程：混合油蒸發(fā)、汽提工藝流程：混合油 ——混合油過濾機 ——混合油過濾油泵 混合油罐——第一蒸發(fā)器——其次蒸發(fā)器——汽提塔——浸出毛油——精煉車間操作規(guī)程：A、經(jīng)過混合油過濾機過濾后毛油經(jīng)泵打入混合油罐，當混合油罐液位高度在第一個視管1/2翻開蒸汽閥門，開啟二蒸發(fā)器，汽提塔間按蒸汽開頭預(yù)熱，開啟第一蒸發(fā)器、其次蒸發(fā)器，汽提塔蒸汽噴射泵。B10－20蒸發(fā)汽提系統(tǒng)連續(xù)式生產(chǎn)，當混合油罐液位到達其次1/38－103/N，依據(jù)實踐生產(chǎn)來調(diào)整，掌握第一蒸發(fā)器出口油溫60－65℃，其次長蒸發(fā)器115－120℃，真空度－0.03－0.04。C、當混合油進入汽提塔，觀看視鏡內(nèi)液位，當油落入第四層時，翻開直接蒸汽閥門〔排放汽水分別器冷凝水。調(diào)整好第三層直接蒸汽壓力0.1－0.15，第四層0.35。D2/3啟動汽提塔抽出泵〔泵冷卻水翻開〕調(diào)整好進出口閥門。E、當浸出毛油罐到達2/3油位時，啟動毛油泵經(jīng)泵打入精煉車間。F真空度。確保浸出毛油到達質(zhì)量指標要求。G110－1150.05－0.06，汽提塔抽出泵嚴禁空轉(zhuǎn)嚴禁無冷卻水運行。停車：A、關(guān)閉第一蒸發(fā)器進油閥，當其次蒸發(fā)器出油視鏡設(shè)油時，關(guān)閉其次蒸發(fā)器進油閥。關(guān)閉蒸汽噴射泵，待汽提塔內(nèi)油全部抽出，關(guān)閉汽提塔抽出泵。關(guān)閉汽提塔B、破除或放空設(shè)備內(nèi)余留真空，排放設(shè)內(nèi)夾套冷凝水和余汽。C、用泵和抽空毛油罐中浸出毛油，停毛油泵，關(guān)閉進出口閥門。尾氣石蠟回收工藝流程及操作規(guī)程：工藝流程：排 空解析塔冷凝器自由氣體平衡罐 ——最終冷凝器 ——2#吸取塔 1#吸取塔——解析塔尾氣操作規(guī)程：A、翻開尾氣系統(tǒng)蒸汽閥門，排放蒸汽中夾帶冷凝水，漸漸開頭預(yù)熱。B、把礦物油經(jīng)貧油泵打入礦物油儲存罐，調(diào)整好石蠟油儲存罐出口閥，流量掌握在2m3/n－3m3/n。當吸取翻開直接蒸汽閥門，調(diào)整好解析塔進口油溫 105－115℃。C、開頭循環(huán)保持吸取塔、解析塔、液位高度平衡。調(diào)0.04－0.06。D、富油冷卻后進油溫度 25－35℃，冷卻水出水溫度35－40℃〔依據(jù)生產(chǎn)季節(jié)而定。E、操作過程中，常常檢查蒸汽質(zhì)量，是否氣壓不穩(wěn)，防止礦物油帶水〔非乳化〕每八小時用底濃度淡堿清洗管道過濾器、過濾網(wǎng)。停車：A、關(guān)閉解析塔間接蒸汽和直接蒸汽，排放夾套中冷凝水。B、礦物油冷卻至35－40℃，停貧油泵、毛油泵，關(guān)閉進出口閥門。C、停循環(huán)水泵、冷卻塔風機。車間消溶劑消溶前預(yù)備：組。將設(shè)備內(nèi)、管道內(nèi)余留下，泵內(nèi)混合油、溶劑又。全部放凈，裝在油桶，放在密閉處。全部輸送設(shè)備、浸出器、蒸脫機，主動設(shè)備的余料全部走空。撤除車間內(nèi)全部儀表器材，以免損壞。翻開循環(huán)冷凝系統(tǒng)閥門，啟動循環(huán)水泵。啟動尾氣石蠟回收系統(tǒng)。通知鍋爐車間預(yù)備往車間送入蒸汽。開頭消溶：密閉消溶A、通過浸出器、蒸脫機、蒸發(fā)器、汽提塔等各設(shè)備蒸汽翻開。B0.5－0.6。C25－30h，保持蒸汽壓力穩(wěn)定。D、經(jīng)冷凝系統(tǒng)回收溶劑液體流入分水箱至溶劑周轉(zhuǎn)罐，把收集一起的溶劑打入地下溶劑罐。E4－8h放開消溶A、回收后溶劑打入地下溶劑庫，斷開并安裝音板。B、停循環(huán)冷卻系統(tǒng)，尾氣石蠟回收系統(tǒng)，把解析塔、吸收塔冷卻后礦物油排放至石蠟油儲存罐，并收放在油桶里，放在公司寬闊處。C、撤除各設(shè)備視管、視鏡、入孔、手孔。排出內(nèi)部殘留溶液和氣體。D、分水箱、溶劑周轉(zhuǎn)罐、冷凝器通入直接蒸汽消溶。E、拆開各輸送設(shè)備、刮板彎曲段，去除各管道、殘留物料以