2#樓鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

目錄 3.5勞動力組織(表3-1) 4 4.1機(jī)具準(zhǔn)備(表4-1) 4 1 6.16設(shè)計(jì)單位：華誠博遠(yuǎn)(北京)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司mm為 23.施工安排3.1鋼筋加工場地安排3.2鋼筋連接3.3鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1底板鋼筋材墊塊，間距600mm。33.3.2墻體鋼筋料墊塊，間距800mm。3.3.3頂板鋼筋料墊塊，間距800mm。3.4施工組織—(24)/(A)—(G)軸兩個(gè)施工段進(jìn)行施工。3.5勞動力組織(表3-1)人數(shù)(人)86123現(xiàn)場配備4個(gè)焊工(3個(gè)電渣壓力焊工、2個(gè)電弧焊工)，每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工4.施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備(表4-1)表4-1 4序號序號機(jī)具種類數(shù)量(臺)1切斷機(jī)22彎曲機(jī)23彎箍機(jī)14鋼筋調(diào)直機(jī)15對焊機(jī)16電焊機(jī)27電渣壓力焊設(shè)備12鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)的情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問4.2.2配筋表4-2中尺寸計(jì)算其下料長度。表4-2 54.2.3交底4.3材料準(zhǔn)備4.3.1一般規(guī)定(1)鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。(2)進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采4.3.2原材料試驗(yàn)(1)原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。(2)進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。(3)鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。(4)每一組試件數(shù)量(表4-3)。表4-326條4.3.3材料要求(1)鋼筋采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。(2)保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。5.施工方法5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1鋼筋的調(diào)直5.1.2鋼筋下料(1)下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短(2)鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(4)鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，5.1.3鋼筋彎曲成型(1)鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼 72)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求(1)鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。(2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。(3)鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。(4)鋼筋加工的允許偏差(表5-1)。加工的允許偏差允允許偏差(mm)項(xiàng)目表5-185.2鋼筋焊接電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油s。5.3直螺紋鋼筋加工 9 (1)鋼筋應(yīng)調(diào)直，用無齒鋸切除端頭30mm。(2)在鋼筋絲頭加工過程中，由于工程中應(yīng)用了三級鋼筋，因此在不同型號的鋼筋加工時(shí)應(yīng)用不(3)直螺紋加工長度必須滿足絲扣要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺(4)鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。如需要彎曲成型，必須在接頭以外10d進(jìn)行。(5)現(xiàn)場加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量(6)鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按要求對每(7)為防止堆放、吊裝搬運(yùn)過程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗(yàn)合格的絲頭必須兩端戴上保護(hù)帽，并。(8)鋼筋連接必須用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對正軸線后擰入連接套，再用扳手5.4綁扎安裝及質(zhì)量要求(1)本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。(2)鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。(3)綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返(4)綁扎梁板時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。 (5)面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.4.1材料準(zhǔn)備(1)成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，(2)保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。(3)墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨mm縱向鋼筋一個(gè)規(guī)墻體水平筋(外側(cè)墻體水平筋(外側(cè))墻體線(內(nèi)側(cè))度厚板樓B墻體線墻體水平筋體線支撐鐵(共三根)5地下墻體縱向梯子筋加工示意圖L3L2A節(jié)點(diǎn)括號內(nèi)為外墻L315AL48800000H4)在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50~70cm。扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除，詳見圖5-2。定定位梯形筋，按墻體豎向鋼筋間距交叉點(diǎn)焊形成42250~70d 墻體鋼筋定位梯(地上)墻體鋼筋定位梯(地上)圖5-2墻體鋼筋定位梯示意圖5.4.2基本方法(1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)(直筋在兩端，箍筋在對角)(2)鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎(鋼絲的長度見表5-2)。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯)，露。綁扎鋼絲的下料長度(綁扎鋼絲的下料長度(mm)(mm)6~8~12鋼06 >且不小于>且不小于d~16~20表5-2(3)抗震且≥500mm范圍內(nèi)，受≥15d轉(zhuǎn)角處節(jié)點(diǎn)丁字節(jié)點(diǎn)5≥15≥墻體端頭做法示意圖圖(4)其他要求： 2)標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。5.4.3底板鋼筋綁扎5.4.3.1工藝流程清理→放線→復(fù)線→清理→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→墻筋定位加固→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢→支模→澆筑5.4.3.2布筋原則(1)底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。(2)底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。5.4.3.3施工要點(diǎn) (1)底板上下層鋼筋間采用馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵采用C14@900梅花布置。見圖5-4。根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定尺200圖5-4馬凳鐵示意圖(2)根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。(3)底板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度40mm，按600×600網(wǎng)格分布。(4)根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施： 4)內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及。5)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行汽車通道的施工。墻體插筋時(shí)必須考慮與車庫連接結(jié)構(gòu)的插筋，底板施工時(shí)必須將車庫底板鋼筋預(yù)留到位，并確保錨固和搭接的長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(5)筏板封邊構(gòu)造按下圖施工：((6)基礎(chǔ)上下均有高差時(shí)鋼筋構(gòu)造詳圖：基礎(chǔ)上下均有高差做法B4-E軸和B1-G軸處基礎(chǔ)上下均有高差同此做法5.4.4梁、柱鋼筋綁扎(1)柱鋼筋綁扎1)工藝流程:放線→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→標(biāo)注箍筋間距→綁箍筋→放置墊塊2)放線：放出柱位置線，并在豎筋上測標(biāo)出500線，作為鋼筋水平控制基準(zhǔn)。3)防止主筋移位：在柱根部綁扎一道箍筋，上部接頭范圍以內(nèi)在綁扎一道箍筋，這樣可避免主4)在縱筋上標(biāo)注箍筋間距線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用“八字”綁扎法，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯綁扎，箍筋500mm，墊塊設(shè)在縱筋外皮上間距800，確保保護(hù)層厚度。綁扎后必須保證柱骨架整體垂直且緊湊(2)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：(3)框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。(4)縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板(5)梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或mm或鋼筋直徑。5.4.5墻鋼筋綁扎5.4.5.1墻筋構(gòu)造定位(3)墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二(4)模板上口鋼筋的定位：采用木板作成定位器，固定在模板的上口部位，作為外頂措施頂在墻不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.4.5.3墻筋綁扎(1)工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收(2)施工要點(diǎn)： 800×800間距梅花形布置卡好保(3)質(zhì)量控制措施：1)為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。后方可進(jìn)行下道工序格5.4.6過梁與板鋼筋綁扎5.4.6.1過梁、板鋼筋構(gòu)造5.4.6.2板筋定位 2mmmm下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置(2)陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。見圖5-5。5.4.6.3綁扎方法(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程：↓(2)板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小(3)板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈(4)梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。(5)梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 (6)頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。(7)施工中設(shè)鋼筋凳(C25)上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板(8)施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并5.4.7成品保護(hù)(4)綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。5.5質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1施工過程質(zhì)量控制及要求5.5.1.1鋼筋原材質(zhì)量控制(1)鋼筋原材要求：(2)鋼筋原材復(fù)試：一驗(yàn)收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一%，否號分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸、彎曲各兩個(gè))。(3)鋼筋接頭試驗(yàn)： 1)班前焊(可焊性能試驗(yàn))：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。2)電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見證試驗(yàn)為5~6組。B進(jìn)行復(fù)試。(4)配料加工方面：1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-35.5.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：門規(guī) (3)允許偏差項(xiàng)目見表5-4。表5-4項(xiàng)次1234567焊包凸出鋼中心線位置墻板、樓板5三擋，取其個(gè)間距表面(4)其他：筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 2)所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不大于4°。4)接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。(2)直螺紋連接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1鋼筋端頭螺紋加工尺寸(mm)表2連接套筒規(guī)格尺寸(mm)表3連接套筒螺紋規(guī)格尺寸(mm)23225.5.1.4質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖一鋼筋工程控制流程圖附圖二(1)工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安(2)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(3)對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力)，確保每一個(gè)接頭都為合格(4)墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。5.5.2人員素質(zhì)保證5.5.3材料質(zhì)量控制5.5.4機(jī)具質(zhì)量控制6.安全與文明的施工6.1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。 6.2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。6.3電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材