商品混凝土施工注意事項

商品混凝土施工注意事項非常感謝貴公司使用我公司的商品混凝土。我公司對貴工程十分重視，從原材料進廠、配合比的設計及控制、混凝土出廠的控制，嚴格相關規(guī)范要求組織生產(chǎn)，但混凝土在交付及使用過程受到各種因素的影響比較多，若施工、養(yǎng)護過程不采取有效措施，均有可能造成質量問題。為此，我公司對混凝土施工準備劃要依據(jù)現(xiàn)場的實際能力和實際需要，按施工計劃安排商品混、污物，模板不能有縫。對與混凝土接觸，但應防止模板蓄水。季澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。、混凝土澆筑時的一些建議1．混凝土澆灌過程中構筑物模板(特別是基礎模板內不得留有積水，模板在冬天還要注意保溫，防止混凝土受凍開裂或強度下降。夏季及大風天氣應防。，應盡可能在0.5-1h內卸完。由于施工單位的造成的混凝土質量問題，商品混凝土攪拌站概不負責。泵和輸送管內壁。根據(jù)《混凝土泵送施工技術規(guī)混凝土工作性土的坍落度低于現(xiàn)場規(guī)定要求，在有關技術人員協(xié)商認可的前提下容許摻入水和外加劑來調整到所規(guī)定的稠度；如坍落度過大，以免混凝土直接沖擊模板和鋼筋。外進行，以免水將已澆留在未澆混凝土的模板上，造成混凝土在鋼筋上，應架在專用的凳上。三、混凝土澆筑順序應合理作人員(作業(yè)人員)。2．澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每初體積混凝土澆筑時，混凝土澆筑應采取分層澆筑的方法。每層澆筑厚混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表應分段應由外向內對稱進行，可防止模板受力不均產(chǎn)生位移2．砼分層澆筑時，在振搗上一層砼時，要將振搗棒插入下一層砼中約5cm，使上下層砼接合成一整體。振搗時間控制在20~30s,待出現(xiàn)泛漿或混凝振搗。,甚至出現(xiàn)空洞等，對混凝土強度產(chǎn)生影響;過度振搗時會導致混凝土表面開始出現(xiàn)浮漿，產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象，均質性變差。4．混凝土澆筑后1~1.5h,施工工地可對混凝土進行二次復振,復振可提且還是防止混凝土塑性裂縫以及早期微缺陷最有效的方法。抹壓太早起不到消除裂紋的效果,抹壓太遲則由于混凝土已完全失去塑性，抹壓抹壓,由于振搗后的結構或構木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，力度要基本一致；第二遍抹壓，當混凝土收水并開始初凝時(以可踩出腳印但不下陷為準)，用木抹子將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實，并與底部結合一致，此時抹壓工作用力應稍大(以能感覺到混凝土的柔和性為準)；第三遍抹壓，混凝土初凝后終凝前，視結構用木抹子再次抹壓,抹壓用力比第二遍抹壓再稍大一點(以能感覺到混凝土的干塑性為準)。，抹壓操作后必須及時進行養(yǎng)護，否則不能獲護強度在不斷增長。因此,必須及時覆蓋灑水,使混凝土表面保避免混凝土表面因干燥而產(chǎn)生干縮裂縫。混凝土的養(yǎng)護是防冶裂縫的關健。因此商品混凝土的第一次養(yǎng)護時直曬后裸露的混凝土上直接澆水養(yǎng)護，以防止由于溫度驟降深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本作業(yè)完成后及時進行養(yǎng)護，做到隨抹隨蓋，當混凝土表面沒，避免陽光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填密，并保間應