轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐一爐鋼

冶金職業(yè)教育報(bào)告轉(zhuǎn)爐一爐鋼的生產(chǎn)過程姓名：宋磊學(xué)號：139014228班級：冶z131專業(yè)：冶金工程授課老師：張立強(qiáng)2015年7月7日轉(zhuǎn)爐煉鋼是當(dāng)今世界上最主要的煉鋼方法，目前全世界有60%、我國有百分之80的鋼都是由轉(zhuǎn)爐冶煉的。尤其是近十年中，轉(zhuǎn)爐煉鋼的規(guī)模迅速擴(kuò)大，產(chǎn)量不斷增長，技術(shù)不斷更新，以轉(zhuǎn)爐為中心的高爐-鐵水預(yù)處理-氧化轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-連鑄連軋工藝，經(jīng)過優(yōu)化組合、結(jié)構(gòu)調(diào)整，已經(jīng)成為現(xiàn)代大型鋼鐵廠普遍采用的、具有鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、社會部分大宗廢棄物的處理、消納功能的模式。轉(zhuǎn)爐煉鋼出現(xiàn)以后主要出現(xiàn)了底處酸性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法、底吹堿性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法。氧化頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)等方法，而頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼成為轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展趨勢。下圖是三種轉(zhuǎn)爐示意圖?，F(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是一個龐大而復(fù)雜的綜合生產(chǎn)部門。在這個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，鋼鐵材料的生產(chǎn)包括采礦、選礦、燒結(jié)（球團(tuán)）、焦化、煉鋼、煉鐵和各種軋鋼等過程。由于各類鋼材質(zhì)量主要決定于煉鋼工藝過程和設(shè)備，所以煉鋼成為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程的中心環(huán)節(jié)。過去鋼鐵冶煉的工藝流程基本上是鐵水一煉鋼爐（平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐）一澆注（模注、連鑄）一軋鋼的模式，這樣的模式由于缺少鐵水預(yù)處理、爐外精煉工藝，只能冶煉普通鋼種，難以冶煉優(yōu)質(zhì)特種高性能的鋼材，平爐由于其爐渣堿度低，脫磷、脫硫效果差，限制了鋼材質(zhì)量提高。隨著工業(yè)和科學(xué)發(fā)展，對剛才質(zhì)量和性能提出更高要求，迫使人們開發(fā)和冶煉跟多品種的鋼材，從而推動了鋼材技術(shù)的不斷發(fā)展。轉(zhuǎn)爐一爐鋼工藝過程卑樣耐aIT均點(diǎn)If調(diào)配IT卑樣耐aIT均點(diǎn)If調(diào)配ITnm祝一批[T兌孰木1!（補(bǔ)爐）吹氧過程出鋼倒下一爐III|渣|開始14性吐機(jī)櫥正爐件14性吐機(jī)櫥正爐件i—挨爐t爐提危陣乳（1）準(zhǔn)備上爐鋼出完后，倒凈爐渣，迅速檢查爐體，必要時進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)爐，然后堵好出鋼口，開始裝料吹煉。（2）裝料根據(jù)配比裝入廢鋼和兌入鐵水后，把爐體搖正。（3）吹煉吹煉初期降下氧槍供養(yǎng)開吹，同時由爐口上方的輔助材料溜槽，向爐中加入第一批渣料（石灰、螢石、氧化鐵皮、鐵礦石），其量約為總量的1/2~2/3。當(dāng)氧氣流與熔池面接觸時，碳、硅、錳開始氧化，稱為點(diǎn)火。點(diǎn)火后約幾分鐘，爐渣形成并覆蓋于熔池面上，隨著Si、Mn、C、P的氧化，熔池溫度升高，火焰亮度增加，爐渣起泡，并有小鐵粒從爐口噴濺出來，此時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低氧槍溫度。吹煉中期脫碳反應(yīng)劇烈，渣中氧化鐵降低，致使?fàn)t渣的熔點(diǎn)增高和黏度增加，并可能出現(xiàn)稠渣現(xiàn)象。此時，應(yīng)適當(dāng)提高氧槍槍位，并可分批加入鐵礦石和第二批造渣材料，以提高爐渣中的氧化鐵含量及調(diào)整爐渣。以后根據(jù)爐況或視各廠的實(shí)際情況補(bǔ)加第三批造渣料，一般為螢石。主要調(diào)整爐渣的流動性。吹煉末期由于熔池金屬中含碳量大大降低，使脫碳反應(yīng)減弱，爐內(nèi)火焰變得短而透明。根據(jù)爐況調(diào)整槍位判斷拉碳及鋼水溫度，最后根據(jù)火焰狀況，供氧數(shù)量和吹煉時間等因素，按所煉鋼種的成分和溫度要求，確定吹煉終點(diǎn)，一般吹煉15min即可停吹。（4）取樣測溫提出氧槍、搖爐取樣、判斷C含量、測溫、決定是否出鋼、如果C含量和溫度不合適，可再搖爐補(bǔ)吹適當(dāng)時間。（5）出鋼與脫氧合金化當(dāng)鋼水成分和溫度均已合格時，打開出鋼口，即可倒?fàn)t出鋼。出鋼前先放掉部分渣。在出鋼過程中，當(dāng)鋼水流入鋼包為總量的1/4時向鋼包內(nèi)加入脫氧劑及鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化，鐵合金要在鋼水流出3/4以前加完。出鋼完畢，將爐渣倒入渣罐。鋼水在鋼包內(nèi)經(jīng)過鎮(zhèn)靜后送連鑄車間。通常將相鄰兩爐之間的間隔時間，稱為冶煉周期或冶煉一爐鋼的時間。一般為20~40min其中把吹入氧氣的時間稱為供養(yǎng)時間或者純吹煉時間，它與爐子噸位大小和工藝有關(guān)。轉(zhuǎn)爐煉鋼的未來發(fā)展（1）節(jié)能減排已成為鋼鐵工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展最重要的科技創(chuàng)新任務(wù)之一轉(zhuǎn)爐煉鋼在當(dāng)代煉鋼生產(chǎn)中依然占據(jù)主導(dǎo)地位的局面，在可預(yù)見的將來也不可能改變。雖然轉(zhuǎn)爐煉鋼是當(dāng)代鋼鐵生產(chǎn)中耗能最少，且是唯一可以實(shí)現(xiàn)總能耗為“負(fù)值”的工序，但進(jìn)一步降低工序能耗、物耗，實(shí)現(xiàn)更加高效的能源轉(zhuǎn)換和回收，更加有效地利用二次能源，開發(fā)低溫余熱回收利用新途徑等許多問題還有待進(jìn)行深入研究和優(yōu)化。轉(zhuǎn)爐冶煉、鐵水預(yù)處理、鋼水精煉和連鑄高效化都需要自動控制來實(shí)現(xiàn)。一個重要的思路是以自動化的要求來促進(jìn)、完善裝備，嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)精料標(biāo)準(zhǔn)、控制過程（尤其是終點(diǎn)）等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)步，而不是等條件成熟了再上自動控制手段。在觀代轉(zhuǎn)爐煉鋼廠抓好上述流程化措施實(shí)際上也是構(gòu)建潔凈鋼生產(chǎn)優(yōu)化平臺的過程，無論是節(jié)能、降耗、減排還是為產(chǎn)品的開發(fā)打好基礎(chǔ)都是十分重要的?？傊?，流程優(yōu)化了才能實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能。（2）煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換及回收利用煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換與回收利用是轉(zhuǎn)爐工序能耗為“負(fù)值”的主要途徑。煙氣能量回收主要以煙氣顯熱和化學(xué)能轉(zhuǎn)換為中、低熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣，中、低壓力的蒸汽兩種方式并加以回收利用。目前主要的問題是回收水平差距巨大，利用方式的價值評估存在著很大的分歧，有許多值得研究和探討的地方。至于煙氣動能和轉(zhuǎn)爐煤氣攜帶的余熱還沒有相應(yīng)的轉(zhuǎn)換與回收利用的方法。（3）連鑄坯熱送熱裝是銜接煉鋼、軋鋼兩大工序的重要節(jié)能措施從20世紀(jì)90年代中國連鑄進(jìn)入快速發(fā)展時期開始，連鑄坯熱送熱裝就逐漸在各鋼廠普遍推廣，但各廠水平差距仍很大。當(dāng)前的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是抓好生產(chǎn)計(jì)劃的銜接優(yōu)化，盡量提高直接熱裝比。至于熱裝溫度則應(yīng)結(jié)合品種特點(diǎn)和各廠普遍