鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程

無錫市靈通鑄造作業(yè)指導(dǎo)書鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程

Z/LTZZ/RLJZ-2023 A/0版本號(hào)/版本號(hào)/修改狀態(tài)編校審標(biāo)記處數(shù)號(hào)簽名年月日批準(zhǔn)1、目的述，以到達(dá)確保中頻電爐正常熔煉和指導(dǎo)鑄鋼件生產(chǎn)的目的。2、范圍3、職責(zé)4、程序

本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了中頻電爐筑爐、烘爐工藝規(guī)程。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鑄鋼熔煉和澆注操作的根本要求。本工藝規(guī)程由技術(shù)質(zhì)量部歸口治理。材料員按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定供給各種原材料。熔煉、澆注工按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)展熔煉、澆注操作。原材料要求學(xué)成分，無標(biāo)識(shí)或化學(xué)成分不明的爐料嚴(yán)禁使用。 爐料必需無油、枯燥、干凈，潮濕、泥土、嚴(yán)峻銹蝕、外表油污的爐料不準(zhǔn)入爐；嚴(yán)禁任何有色金屬混入；嚴(yán)禁爆炸物品混入雷管、密閉空氣罐和有水的鋼管等。輔料：a、脫氧用1〕錳鐵Mn 2)硅鐵Si-75 3)鋁2#Al 4〕硅鈣 5〕硒土b100%c、掩蓋劑：珍寶巖掩蓋劑，枯燥、干凈。1的規(guī)定。ZG230-4501ZG230-450牌號(hào) CSiMnPSCrMoNiVCu～ ～ ～ ≤ ≤ / / //≤GS20Mn5～≤～≤≤////≤SCW480～～～≤≤////≤45Mn2～～～≤≤/////304≤≤～≤≤～/～//316L≤≤≤≤≤～～~//2205≤≤≤≤≤～～～//中頻電爐筑爐、烘爐工藝主要原材料：中性爐料修補(bǔ)關(guān)心材料：水玻璃 左右硼酸 應(yīng)經(jīng)過篩選后再用。石棉布厚度＞1mm，應(yīng)松軟。中性爐配料配比：320目石英粉8袋1-3目石英砂6袋3-5目石英砂4袋酸性水玻璃4%按比例將粉和砂放在干凈的容器中認(rèn)真攪拌均勻。坩堝的打筑1〕、首先清理被打筑的中頻爐體，檢查各部位是否正常，清掃干凈感應(yīng)圈。2〕、將石棉布緊貼在感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)不行漏貼。20-30mm用平底錘搗實(shí)，劃松外表再加20-30mm爐襯料打?qū)?，重?fù)操作到爐底厚度120-150mm。4〕、將坩堝鐵模放在打筑好的爐底上，留意不要偏斜。5〕、在鐵坩堝內(nèi)裝上爐料壓實(shí)，固定好鐵坩堝。成。〔到感應(yīng)圈上限〕臺(tái)50mm，要求光滑。流水槽要求平滑，出鋼平穩(wěn)。8〕、在打筑好的爐領(lǐng)上刷一層水玻璃起光滑保護(hù)作用。坩堝的修補(bǔ)1〕、首先徹底去除被侵蝕處的殘?jiān)徣ヤ搲K、鋼豆、熔渣。2〕、在清理好的地方涂刷一層稀釋的水玻璃。3〕、將補(bǔ)材耐火材料貼在清理好有被處理處，用手捶打結(jié)實(shí)后用砂袋打并修光。堝的烘烤與燒法：1〕、低功率送電通冷卻水、15-30〔KW〕2-3小時(shí)，30-50〔KW〕2小時(shí)。2〕、漸漸增加功率、熔化鋼水，操作時(shí)要輕，不行用搗棒搗爐壁。3〕、第一爐熔煉溫度應(yīng)考慮爐壁的燒結(jié)比尋常熔煉溫度高出20-30℃。爐壁的燒結(jié)是在邊熔煉過程中邊燒結(jié)的。包的打筑與筑爐一樣，也可用筑爐領(lǐng)的材料打筑，澆包底厚應(yīng)＞50mm，大包應(yīng)更厚些，包壁應(yīng)均勻。包的烘烤，用液化氣噴嘴烘烤澆包，先用小火，然后漸漸加大火力。烘干，烘到發(fā)紅即可。4.4配料4.5 熔煉工藝參數(shù)：1〕爐內(nèi)脫氧用硅鐵%2〕爐內(nèi)脫氧用錳鐵%占鋼水重量占鋼水重量3〕爐內(nèi)脫氧用純鋁占鋼水重量4〕爐內(nèi)脫氧硅鈣粉不銹鋼5〕包內(nèi)脫氧用純鋁%碳鋼6〕包內(nèi)脫氧用硅鈣粉%不銹鋼7〕按產(chǎn)品要求增加或削減脫氧劑操作程序：1〕檢查設(shè)備。包括中頻爐、感應(yīng)圈通水狀況、爐壁、傾爐裝置、中頻機(jī)行車等是否完好，假設(shè)有問題修復(fù)后開機(jī)?！矡龘p〕的金屬裝入坩堝底部，回爐廢零件小塊廢鋼參加底部。坩堝邊緣部位加大塊料，并在大塊料的縫隙中填塞小塊料，爐料應(yīng)裝的緊，以利于透磁和導(dǎo)電。3〕隨著金屬不斷熔化，間續(xù)加廢鋼。需傾斜爐體，快速解除“搭棚”，以防爐內(nèi)壓力增高引起爆炸。需參加的廢鋼、合金元素切不行冷、潮直接入爐，以防飛濺傷人，可放在爐邊烘烤后入爐熔煉。熔煉過程中盡可能削減鋼液直接與空氣接觸，可用掩蓋劑、造渣劑掩蓋下熔煉。鋼水熔煉達(dá)4/5、溫度達(dá)1480℃時(shí)扒出爐渣、脫氧取樣送化驗(yàn)室分析化學(xué)成分然后馬上造渣。連續(xù)加合格的同一牌號(hào)的回爐料〔澆冒口〕。依據(jù)化驗(yàn)報(bào)告單，補(bǔ)加合金元素。調(diào)正成分到合格范圍。3-5分鐘，使鋼液中的細(xì)小夾雜物快速上浮到爐渣中?？斓匠鲣摐囟葧r(shí)，當(dāng)溫度到達(dá)1600℃時(shí)參加Fe-Mn。在此之前對(duì)鋼水進(jìn)展預(yù)脫氧，2Fe-Si，待其熔化后，快速扒去外表熔渣，測(cè)溫，當(dāng)溫度到達(dá)產(chǎn)品要求時(shí)取爐后樣塊出鋼。12〕將烘烤至暗紅色的澆包放置爐前放入%左右純鋁在包內(nèi)進(jìn)展終脫氧。澆注

工藝要求鋼包的烘烤烘烤過程中應(yīng)隨時(shí)留意調(diào)整火力，原則為火力由小到大，要防止急火將耐火材料烤裂。出鋼前應(yīng)進(jìn)展烘包，確?？炯t烤透〔呈紅色或暗紅色〕，從停頓烘烤到出鋼時(shí)間間隔小于10分鐘。澆注溫度依據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造及工藝要求確定。澆注溫度對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量有較大的差，易使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆缺乏、夾砂等缺陷。鑄鋼件的澆注溫度一般按其材質(zhì)的熔點(diǎn)40～80℃，原則上鋼種粘度大的、鑄件重量小的、壁薄、構(gòu)造簡(jiǎn)單的，澆注溫度〔過熱度〕應(yīng)高些；反之，則應(yīng)低些。澆注速度的快慢應(yīng)依據(jù)鑄件的具體狀況而定。對(duì)于薄壁件和構(gòu)造簡(jiǎn)單的鑄件平面受鋼液長(zhǎng)時(shí)間的烘烤，導(dǎo)致鑄鋼件外表夾砂。鋼水澆入型腔內(nèi)應(yīng)做到引流準(zhǔn)、注流穩(wěn)、收流慢。試棒必需與鑄件同爐澆注，一般在該包鋼水的中間階段澆注。試棒必需有鑄號(hào)。操作程序?qū)舶У交虻醯饺蹮挔t前，將脫氧劑參加澆包內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)爐咀接滿鋼水后，準(zhǔn)時(shí)投入除渣劑。將鋼水抬到或吊到澆注臺(tái)，在1～2min內(nèi)扒出除渣劑和鋼渣，將澆包咀對(duì)準(zhǔn)澆口進(jìn)展?jié)沧ⅰ沧⑦^程中，包咀與澆口的垂直距離保持在100～200mm之間。留意事項(xiàng)鋼水溫度必需到達(dá)規(guī)定要求。澆注時(shí)不得有斷流、紊流現(xiàn)象，不許產(chǎn)生溢流及飛濺。嚴(yán)禁將澆包充得太滿，一般不超過澆包涵積的90％。在用一個(gè)鋼包澆注多個(gè)鑄型時(shí)，應(yīng)按鑄鋼件的重量、壁厚及構(gòu)造簡(jiǎn)單程度而厚壁鑄鋼件及構(gòu)造簡(jiǎn)潔的鑄鋼件。在澆一個(gè)鑄型過程中，開頭應(yīng)將鋼液掌握的小些，而后漸漸加大。待鋼液上做到引流準(zhǔn)、注流穩(wěn)、收流慢。并