運(yùn)營管理知識總結(jié)

運(yùn)營管理個人作業(yè)知識總結(jié)概論（一）運(yùn)營管理的含義運(yùn)營管理所要研究的是如何對制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程進(jìn)行組織計(jì)劃實(shí)施和控制。（二）運(yùn)營管理的任務(wù)和目標(biāo)企業(yè)運(yùn)營管理部門的主要任務(wù)是通過合理組織生產(chǎn)過程、有效利用生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，全面完成生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)，包括完成產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交貨期等各項(xiàng)要求。［最基本的目標(biāo)］不斷降低運(yùn)營成本，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。從機(jī)能上提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的核心競爭力，以適應(yīng)競爭需求。（三）運(yùn)營管理對企業(yè)及個人的作用企業(yè)的三個主要職能分別是營銷、財(cái)務(wù)和生產(chǎn)。生產(chǎn)與運(yùn)營管理是一切企業(yè)（制造業(yè)、服務(wù)業(yè)）的三個主要職能之一。［地位］企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)營方面的花費(fèi)在總成本中所占比例最高。運(yùn)營管理的水平是影響企業(yè)競爭力的主要因素之一。運(yùn)營管理是提高生產(chǎn)率的主要途徑。運(yùn)營管理提供誘人的事業(yè)發(fā)展機(jī)會。運(yùn)營管理的概念和方法也被廣泛運(yùn)用在任何單位其他職能領(lǐng)域。生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型（一）運(yùn)營資源：人力、工廠、零件、工藝以及計(jì)劃控制體系。（二）大學(xué)的生產(chǎn)過程：行業(yè)加工對象投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出大學(xué)學(xué)生教材、教室、教學(xué)用設(shè)施、教師向?qū)W生講授知識、讓學(xué)生參與實(shí)驗(yàn)科研、寫論文等活動有知識有素質(zhì)的專門人才（三）利特爾法則：平均庫存=平均單位時間產(chǎn)出*平均流程時間（四）生產(chǎn)過程先進(jìn)性與合理性的主要標(biāo)志（組織生產(chǎn)過程的要求）：連續(xù)性、平行性、比例性、節(jié)奏性、適應(yīng)性（五）生產(chǎn)過程的兩種專業(yè)化的組織方式：工藝專業(yè)化：按相同工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則，在按工藝專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類型的設(shè)備和相同工種的工人，對不同種類的工件進(jìn)行相同工藝方式的加工。有利于工人技術(shù)水平的提高和設(shè)備的充分利用。當(dāng)市場需求變化，該種生產(chǎn)單位的結(jié)構(gòu)不會受影響，具有較強(qiáng)適應(yīng)性。生產(chǎn)過程連續(xù)性降低，從而使得生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程在制品增多，流動資金占用率上升，流動資金周轉(zhuǎn)率下降。對象專業(yè)化：按相同加工對象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對象專業(yè)化原則。連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)周期短，從而使得在制品庫存減少，流動資金占用率下降，加快了流動資金的周轉(zhuǎn)。當(dāng)市場需求發(fā)生變化時不能很好的適應(yīng)，柔性較差，不利于工人技術(shù)水平的提高和設(shè)備的充分利用。但當(dāng)市場需求量大且穩(wěn)定時，用這樣的原則很合適。當(dāng)以工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位時，由于一個生產(chǎn)單位只能完成同類工藝加工，意味著加工對象在加工過程中要經(jīng)過很多部門，這就不可避免地使得生產(chǎn)過程的連續(xù)性程度降低，從而使得生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程在制品增多，流動資金占用量上升，而流動資金的周轉(zhuǎn)率下降。但是，這種方法建立的生產(chǎn)單位有利于工人技術(shù)水平的提高和設(shè)備的充分利用。以工藝專業(yè)化的原則建立的生產(chǎn)單位可以對各種不同對象進(jìn)行相同工藝的加工，因此當(dāng)市場需求變化，要生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)變化時，這種生產(chǎn)單位的結(jié)構(gòu)并不會受影響，所以工藝專業(yè)化原則有將強(qiáng)的適應(yīng)性，當(dāng)市場需求多變時，采用工藝專業(yè)化原則是合適的。與工藝專業(yè)化原則相反，以對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)周期短，但不利于工人技術(shù)水平的提高和設(shè)備的充分利用。但是在市場需求量大且較穩(wěn)定時，用這樣的原則來組織生產(chǎn)單位是合適的。（六）生產(chǎn)類型按行業(yè)類別分類：制造業(yè)運(yùn)營管理、服務(wù)業(yè)運(yùn)營管理生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性分類：⑴.大量生產(chǎn)：特點(diǎn)：生產(chǎn)品種少，每種品種生產(chǎn)數(shù)量很多，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和重復(fù)性強(qiáng)設(shè)備:，用自動化程度很高的專用設(shè)備和專用工藝設(shè)備，保證效率和質(zhì)量組織專業(yè)化方式：對象專業(yè)化方式，采用其最高形式一一流水線工藝：設(shè)計(jì)非常詳細(xì)計(jì)劃：經(jīng)過整體優(yōu)化得出詳細(xì)安排控制：對現(xiàn)場用自動化裝置對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控工人：要求不高，熟練操作優(yōu)缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，通過規(guī)模效益降低成本，生產(chǎn)柔性差⑵.成批生產(chǎn)：特點(diǎn)：生產(chǎn)品種多，每個品種數(shù)量不及大量生產(chǎn)的多，有一定穩(wěn)定性和重復(fù)性分類：大批（品種少，數(shù)量多）、中批（兩者之間）、小批（品種多，數(shù)量少）大批+大量=大批量生產(chǎn)；單件+小批=單件小批生產(chǎn)設(shè)備：部分為高效專用設(shè)備（批量大），部分為通用設(shè)備（批量較?。┙M織專業(yè)化方式：批量大一一較多采用對象專業(yè)化，部分采用工藝專業(yè)化；批量小一一主要采用工藝專業(yè)化，部分采用對象專業(yè)化；批量中等一一兼有工藝：因生產(chǎn)批量減小而降低計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化程度因批量減小而降低控制：現(xiàn)場控制難度提高工人：效率不及大量生產(chǎn)，技術(shù)水平要高⑶.單件生產(chǎn)：特點(diǎn)：品種繁多，每個品種數(shù)量少，穩(wěn)定性、重復(fù)性差設(shè)備：通用設(shè)備和通用工藝設(shè)備組織專業(yè)化方式：工藝專業(yè)化工藝：設(shè)計(jì)簡單生產(chǎn)計(jì)劃：較為粗略控制：生產(chǎn)控制任務(wù)重工人：技術(shù)高優(yōu)缺點(diǎn)：柔性強(qiáng)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高

⑷.平行順序移動一混合生產(chǎn)：總時間之和+（n-1）X（總時間較大的-時間較小的）⑸.順序移動一成批生產(chǎn)：按順序，一項(xiàng)結(jié)束再進(jìn)行下一項(xiàng)產(chǎn)品批量數(shù)X總時間之和⑹.平行移動一單間生產(chǎn)：總時間之和+（n-1）X最長單件工時運(yùn)營系統(tǒng)的戰(zhàn)略決策（一）運(yùn)營戰(zhàn)略概念：根據(jù)選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點(diǎn)來構(gòu)造其運(yùn)營系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想以及在這樣的指導(dǎo)思想下的一系列的有關(guān)決策的規(guī)劃、內(nèi)容和程序。其結(jié)果是關(guān)于企業(yè)如何立足市場，并在運(yùn)營管理領(lǐng)域獲得競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略性計(jì)劃。運(yùn)營系統(tǒng)功能目標(biāo)的決策：用戶需求企業(yè)競爭戰(zhàn)定義運(yùn)營系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的決策:用戶需求企業(yè)競爭戰(zhàn)定義匹配運(yùn)營系統(tǒng)的功能目標(biāo)I運(yùn)營系統(tǒng)結(jié)⑴.運(yùn)營系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素：工藝流程或工作流程、布局、生產(chǎn)能力、運(yùn)營系統(tǒng)的集成⑵.運(yùn)營系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素：人力資源及組織策略、生產(chǎn)計(jì)劃策略、庫存策略、質(zhì)量管理策略。（二）核心競爭力的特點(diǎn)：價值的創(chuàng)造性、核心競爭力的可擴(kuò)展性、難以模仿性、自學(xué)習(xí)性。設(shè)施的選址和布置（一）選址選址的原因⑴.新建企業(yè)⑵.尋求擴(kuò)大市場的空間⑶.滿足市場需求的增加⑷.尋找新的原材料或資源供應(yīng)地⑸.降低成本選址的流程：明確選址的優(yōu)化目標(biāo)，列出選址應(yīng)該考慮的因素及相對要求，若干個不同國家的方案，評價并確定國家，再此國范圍內(nèi)，選擇若干個地區(qū)，評價并確定地區(qū)，再此地區(qū)范圍選擇幾個社區(qū)及具體地點(diǎn)，評價并確定，結(jié)束。選址需要考慮的因素（定性分析）⑴.經(jīng)濟(jì)因素：接近顧客和市場，總成本，原料及供應(yīng)條件，能源條件，運(yùn)輸條件，市場，人力資源，資金融通情況等。⑵.政治因素：當(dāng)?shù)卣恼撷?社會因素：社區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施條件，風(fēng)俗習(xí)慣，環(huán)境和生態(tài)保護(hù)，科學(xué)技術(shù)環(huán)境等。⑷.自然環(huán)境：土地資源，氣候資源，水資源及供應(yīng)條件。選址定量分析方法（定量分析）⑴.因素評分法⑵.線性規(guī)劃法：在生產(chǎn)能力、市場需求不變的情況下，由于企業(yè)地址不同而導(dǎo)致生產(chǎn)成本不同，用線性規(guī)劃法選出使成本最小的方案。根據(jù)題目所給條件，確定決策變量、目標(biāo)函數(shù)和約束條件。⑶.重心法：確定具體單個設(shè)施地點(diǎn)的一種方法，常用于選擇銷售中心、中間倉庫、配送中心的位置，使總運(yùn)輸成本最低來做出選擇。￡dvS~iyVdx:第i地點(diǎn)的X坐標(biāo)diy:第i地點(diǎn)的Y坐標(biāo)Vi:第i地點(diǎn)的運(yùn)入或運(yùn)出的物流量⑷.選址盈虧平衡分析：通過對不同選擇地點(diǎn)的產(chǎn)量與成本的關(guān)系或產(chǎn)量與利潤的關(guān)系進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，從而確定所要選擇的位置。適合于只生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)。TC=FC+VCXQ總利潤=Q(R-VC)-FC盈虧平衡點(diǎn)=固定成本/（單位銷售收入-單位產(chǎn)品變動成本）先畫出TC的一次函數(shù)圖象，再根據(jù)Q的變化量選出最低的TC（二）物質(zhì)系統(tǒng)的布置布置決策的依據(jù)⑴.生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)［主要依據(jù)］⑵.生產(chǎn)需求量的預(yù)測⑶.工藝要求⑷.建筑物的總數(shù)或場地的有效空間總數(shù)企業(yè)部門布置的基本原則⑴.符合生產(chǎn)過程的流程和要求⑵.充分利用現(xiàn)有的運(yùn)輸條件⑶.盡量提高建筑利用系數(shù)⑷.為擴(kuò)建改建留有余地⑸.注意改善內(nèi)部環(huán)境⑹.企業(yè)布置要與環(huán)境相協(xié)調(diào)⑺.柔性［服務(wù)業(yè)更重要］企業(yè)部門相對位置的布置方法⑴.流量法：統(tǒng)計(jì)出各部門之間物流量往來關(guān)系，根據(jù)總量大小排序?？偸?不相鄰部門流量總和/各部門流量總和*100%⑵.接近性評級法：各部門關(guān)系無法用定量關(guān)系表示，根據(jù)部門之間關(guān)系的緊密程度來決定互相之間的位置，畫出企業(yè)各部門之間的關(guān)系矩陣圖。部門內(nèi)部基本布置形式⑴.按照工作流程劃分的布置形式產(chǎn)品布置：重復(fù)性生產(chǎn)的企業(yè)或部門，目的是使大量產(chǎn)品或顧客順利且迅速地通過系統(tǒng)。工藝布置：用于工藝專業(yè)化部門，加工對象或提供服務(wù)的品種多、批量小。A.單行布置（從至表法）日.雙行布置定位布置：產(chǎn)品的數(shù)量少，加工對象移動困難。⑵.根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)功能布置存儲布置：在倉庫或儲藏室內(nèi)安排物質(zhì)系統(tǒng)的組成部分，目的是為了儲存銷售布置：便于產(chǎn)品銷售混合布置能力規(guī)劃與設(shè)計(jì)（一）生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力：企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能夠完成的規(guī)定產(chǎn)品的最大產(chǎn)出率。一個企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作能力取決于投入到企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)之中的各種資源的數(shù)量、質(zhì)量及組合方式。企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作能力是人員能力、設(shè)施能力、物料供應(yīng)能力和管理能力等的綜合反映。生產(chǎn)能力的決定因素：設(shè)施的質(zhì)量和數(shù)量、計(jì)劃期內(nèi)的有效工作時間、產(chǎn)品的技術(shù)工藝特征、勞動組織與生產(chǎn)組織條件。（二）生產(chǎn)能力的度量與評價生產(chǎn)能力的表示方法生產(chǎn)能力的核算原理生產(chǎn)能力的評價（三）生產(chǎn)能力的規(guī)劃與決策生產(chǎn)能力規(guī)劃的步驟：預(yù)測、計(jì)算未來的生產(chǎn)能力需求，未來需求與現(xiàn)有生產(chǎn)能力之間的差距，制定候選方案，方案的評價與選擇。生產(chǎn)能力需求的計(jì)算方法決策樹七.綜合計(jì)劃（一）綜合計(jì)劃的概念概念：綜合計(jì)劃作為中層戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃，是銜接長期戰(zhàn)略層計(jì)劃和短期作業(yè)層計(jì)劃的紐帶。它是根據(jù)企業(yè)所能擁有的資源能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時期內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出率、勞動力水平、庫存投資等問題作出的綜合性決策。（二）綜合計(jì)劃的制定策略追逐策略平準(zhǔn)策略混合策略（三）綜合計(jì)劃優(yōu)化方法試算法線性規(guī)劃運(yùn)輸法：利用運(yùn)輸矩陣來優(yōu)化綜合計(jì)劃，行表示計(jì)劃方案，列表示一個計(jì)劃所覆蓋的計(jì)劃期+閑置生產(chǎn)能力+總可生產(chǎn)能力，每一單元格右上角表示單位產(chǎn)品相關(guān)成本。（四）ERP+MRPERP（需求+資源=多重方案）發(fā)展歷程：時段式MRP，閉環(huán)MRP，MRPII，ERPMRP基本原理：按照時間段來確定各種相關(guān)需求的物料（零部件與原材料）的需求數(shù)量和需求時間，從而解決了企業(yè)產(chǎn)、供、銷部門的物料信息的集成管理，滿足了零部件與原材料按需投入不出現(xiàn)短缺的要求（根據(jù)每個物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次中相互之間的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，考慮各層物料的加工或采購提前期，優(yōu)化物料計(jì)劃訂單下達(dá)的順序，做到各層物料不多不少、不早不晚地按需供貨，就可以實(shí)現(xiàn)在規(guī)定的時間、地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量投入真正需要的物料，既不出現(xiàn)短缺又不積壓庫存，這樣既能夠保證及時滿足客戶需求，又能夠降低庫存。MRP的運(yùn)行邏輯主生產(chǎn)計(jì)劃MPS；物料清單BOM-物料需求計(jì)劃MRP-庫存記錄文件II零部件采購計(jì)劃零部件生產(chǎn)/加工計(jì)劃編制簡單MRP物料清單的組織需求：三個基本信息：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）：制造什么物料清單（BOM）：需要什么庫存記錄文件：有什么MRP至UMRPIIMRPII是MRP的延續(xù)和發(fā)展，除了市場需求和MPS提出的計(jì)劃，還需要考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力的約束條件。MRP的運(yùn)行起點(diǎn)是MPS,MRPII的運(yùn)行起點(diǎn)是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃，具有覆蓋企業(yè)整個生產(chǎn)運(yùn)營活動的管理功能一些縮寫ERP企業(yè)資源計(jì)劃MPS主生產(chǎn)計(jì)劃MRP物料需求計(jì)劃MRPII制造資源計(jì)劃BOM物料清單LLC低層編碼原則ATP可簽約量DRP配送需求計(jì)劃BOD配送清單CRP能力需求計(jì)劃十.作業(yè)排序與控制（一）作業(yè)排序與作業(yè)計(jì)劃作業(yè)排序的概念：是指為每臺設(shè)備/每位員工具體確定每天的工作任務(wù)和工作順序的過程（解決服務(wù)者與服務(wù)對象的問題）作業(yè)排序只是確定工件在機(jī)器設(shè)備上的加工順序，而作業(yè)計(jì)劃不僅要確定工件的加工順序，還要確定機(jī)器設(shè)備加工每個工件的開始和完成時間。作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則⑴最短加工時間規(guī)則SPT或SOT，shortestprocessingtime/shortestoperationtime優(yōu)先選擇加工時間最短的工件⑵最早到期規(guī)則EDD,earliestduedate優(yōu)先選擇完工期限最早的工作⑶先到先服務(wù)規(guī)則FCFS,firstcomefirstserved優(yōu)先選擇最早進(jìn)入排序集合的工作⑷最小關(guān)鍵比例原則SCR,smallcriticalratio優(yōu)先選擇關(guān)鍵比例最小的工件（交貨期-當(dāng)前期）/余下的工作時間（=預(yù)期交貨期/加工時間）⑸最少工作量規(guī)則LWKR,leastworkremaining優(yōu)先選擇余下工作量最短的工件⑹最多工作量規(guī)則MWKR,mostworkremaining,優(yōu)先選擇余下工作量最長的工件⑺最小松弛原則SLACK,minimumslack,同時考慮余下的加工工作和余下（在到期之前）的加工時間。優(yōu)先加工兩者差異最少的工作SLACK=侄期日期-當(dāng)日日期）-加工時間（二）制造業(yè)中的作業(yè)排序問題n/1指門種工件在單臺設(shè)備上加工的排序問題平均流程時間=總流程時間/型號數(shù)平均延期交貨天數(shù)=延期交貨總天數(shù)/型號數(shù)平均在制品庫存數(shù)=總流程時間/時間跨度*批量SPT和EDD是兩種較優(yōu)的排序規(guī)則n/2指門種工件在兩臺機(jī)器設(shè)備（或工作地）上進(jìn)行加工的排序問題（全部完工時間是一個關(guān)鍵的評價標(biāo)準(zhǔn)）采用約翰遜算法，基本思路：盡量減少第二臺設(shè)備上的等待加工的時間，因此，在第二臺加工設(shè)備上加工時間長的工件先加工，在第二臺設(shè)備上加工時間短的工件后加工。n/m（m=3）CDS法：約翰遜法在n/m排序中的應(yīng)用Plarmer法：m為設(shè)備數(shù),為工件i在設(shè)備k上的加工時間，按遞減的順序排列工作。（三）服務(wù)業(yè)的作業(yè)排序問題制造業(yè)和服務(wù)業(yè)排序問題的區(qū)別：制造業(yè)提供有形產(chǎn)品，可以進(jìn)行儲存；服務(wù)業(yè)提供的服務(wù)不能儲存；制造業(yè)是工人制造產(chǎn)品，服務(wù)業(yè)通過員工勞動直接為顧客服務(wù)；服務(wù)業(yè)比制造業(yè)企業(yè)與客戶之間的關(guān)系更加緊密。顧客需求排序隨機(jī)排隊(duì)模型包括：輸入過程（顧客到達(dá)排隊(duì)系統(tǒng)）、排隊(duì)規(guī)則、服務(wù)結(jié)構(gòu)（提供服務(wù)的人員或服務(wù)臺數(shù)）顧客平均到達(dá)率入表示顧客需求的強(qiáng)度=1/顧客到達(dá)的平均時間間隔平均服務(wù)率^表示服務(wù)系統(tǒng)的服務(wù)能力=1/顧客的平均服務(wù)時間P=^/u服務(wù)能力利用率W表示每位顧客排隊(duì)的平均時間W=P/p-入調(diào)整顧客到達(dá)率的措施：預(yù)約、預(yù)定、差異定價措施（KTV白天價格比晚上低）服務(wù)人員排序?qū)⒎?wù)人員安排到顧客需求不同的時間段內(nèi)，通過適當(dāng)安排服務(wù)人員來調(diào)整服務(wù)能力，從而最大程度的滿足不同時間段內(nèi)的不同服務(wù)需求。目的在于降低成本，提高服務(wù)水平。單班次的啟發(fā)式算法：人員需求量總和最小的連續(xù)兩天調(diào)整服務(wù)能力的策略：進(jìn)行有效的人員班次排序；對組織結(jié)構(gòu)、服務(wù)流程進(jìn)行重組；雇傭和培養(yǎng)多技能的員工；利用臨時工或兼職人員。補(bǔ)充：運(yùn)營戰(zhàn)略是指企業(yè)根據(jù)選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點(diǎn)來構(gòu)造其運(yùn)營系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想以及在這樣的指導(dǎo)思想下的一系列有關(guān)決策的規(guī)劃、內(nèi)容和程序。運(yùn)營戰(zhàn)略的作用是為了在運(yùn)營領(lǐng)域內(nèi)取得某種競爭優(yōu)勢以支持企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，所以運(yùn)營戰(zhàn)略的決策必須同企業(yè)整體經(jīng)營戰(zhàn)略相結(jié)合。例如ZARA，它將企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)定位于快速時尚，那么它運(yùn)營過程中就十分注重市場響應(yīng)速度和彈性生產(chǎn)管理，一方面它會生產(chǎn)產(chǎn)品款式結(jié)構(gòu)豐富但單款數(shù)量少的產(chǎn)品，建立快速反應(yīng)的核心機(jī)制，兼顧時尚潮流和顧客需求，另一方面擁有強(qiáng)大的供