酒店暖通空調工程調試

酒店暖通空調工程調試1.1.1.1工程概況**酒店坐落在塘廈鎮(zhèn)西面，是一處提供商務、辦公、娛樂、桑拿、餐飲、客房等綜合性為一體配套的現(xiàn)代化多功能服務中心樓群。建筑面積為6.9萬m。主樓分為A、B、C、D四個主要區(qū)，A、B區(qū)是提供KTV包房，歌舞劇院、辦公室、舞臺、道具房、主舞臺，中間為歡東大街、游泳池、健身房、豪華包房、VIP包房、中西餐包房、兒童游戲房、宴會廳、中餐貴賓包房、總臺、及大堂。C區(qū)三房至六房設置A型客房、B型客房、子女、父母房。D區(qū)為商務、辦公樓。親水區(qū)設置A、B型2客房，別墅區(qū)分A、C、C1、D型四種風格，通風空調面積約8100m，玻璃鋼排風面2積約3000m2。一、設計圖紙設計依據(jù)：業(yè)主對空調通風設計的要求《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ19-87《汽車庫設計防火規(guī)范》GBJ67-84《旅館建筑設計規(guī)范》JGJ62-90二、設計概況：本工程為**酒店的空調通風施工圖設計。內容有整棟樓一年四季的中央空調冷暖設計通風、排氣設計；本建筑的空調冷、熱水由空調冷凍機房提供。三、設計計算參數(shù)夏季室外計算參數(shù)調干球溫度：33.5°C空調濕球溫度：27.7C空調日平均溫度：30.1C通風干球溫度：31.0C最熱月月平均相對濕度:83%大氣壓力：1004.5Mbar空調水系統(tǒng)由兩臺600USRT離心冷水機組和兩臺400USRT水冷熱泵機組組成。本建筑設計為舒適性空調，夏季制冷，冬季采暖;采用風機盤管或吊頂式空調機組加新風系統(tǒng)，水管系統(tǒng)為為同程式設計，膨脹水箱定壓；中心機房、人防地下室、衛(wèi)生間平時通風，防排煙風機在發(fā)生火警時，由消防中心控制該防煙分區(qū)的排煙口開啟，同時關閉平時通風、空調系統(tǒng)，并開啟風機進行排煙。當煙氣溫度達280C時，排煙風管上防火閥關閉，排煙風機停止運行。1.1.1.2編制依據(jù)1）通風與空調工程施工質量驗收標準GB50243-20022）建設單位提供的設計文件、圖紙資料。空調水系統(tǒng)試運行方案如下一、作業(yè)條件熟悉制冷系統(tǒng)的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術指標；清掃空調機房、風道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調尚應按照規(guī)范要求進行密封和清潔工作；測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿足測定要求；測定調試工作應在土建工程驗收、通風、空調工程竣工后，各系統(tǒng)的單機試運轉、測試系統(tǒng)聯(lián)合運轉、外觀檢查、清潔工作合格下進行；二、安裝操作工藝.進行試運轉的條件通風空調系統(tǒng)安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合現(xiàn)行工程施工質量驗收規(guī)范要求。整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統(tǒng)中的主要技術參數(shù)。試運轉所需的水、電等能源供應，均已能滿足使用的條件。通風空調系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。按照試運轉的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應表格。.設備系統(tǒng)的準備檢查空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。全部設備應根據(jù)有關規(guī)定完成試運轉前的準備工作。檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態(tài)。.管道系統(tǒng)的準備冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處。管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。排水管道暢通無阻。電氣控制系統(tǒng)的準備電動機及電氣箱盤內的接線應正確。電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。繼電保護裝置應整定正確。電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。水泵試運轉準備工序檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；檢查水泵各緊固連接部位不得松動；水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求；水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵運轉水泵第一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。泵運轉時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75°C；滑動軸承不得超過70°C。泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵運轉經檢查一切正常后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。i.冷卻塔試運轉----（備注：此項應由冷卻塔安裝單位完成）（1）準備工序1）清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；2）冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；3）檢查自動補給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；4）冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；（2）冷卻塔運轉冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的情況及有關數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉時間應不少于2h。1）檢查噴水量和進水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況；2）測定風機的電機啟動電流和運轉電流值；3）檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因；4）測量軸承的溫度；5）檢查噴水的偏流狀態(tài)；6）冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。9.空調機組試運行----（備注：此項應由空調機組廠家技術人員完成）1）空調機組的試運轉應符合下列條件：機房應打掃干凈，通風狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格；2）空負荷試車進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車程序如下：將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通；啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門；開動油泵，調節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油；點動壓縮機，經檢查無卡阻現(xiàn)象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動是否正常。3）機組負荷試運轉，負荷試運轉前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內的浮球應處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉準備狀態(tài)。使機組投入運轉時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉情況，逐步開啟吸氣閥和能量調節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調整到30%至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉應不少于2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調整一致；手動啟動主電機運轉正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉無異常現(xiàn)象，應連續(xù)運轉4h。4）停止運轉應符合下列要求：應按設備技術文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉；壓縮機停機后，應關閉水泵或風機以及系統(tǒng)中相應的閥門，并應放空積水。試運轉結束后，應拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應更換或再生干燥過濾器的干燥劑。三、質量標準見17.4質量標準中的有關規(guī)定。四、成品保護通風空調機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁人內，工作需要進入時，應由甲方保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。系統(tǒng)風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動?？照{系統(tǒng)全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調系統(tǒng)的成品保護。五、施工注意事項通風、空調系統(tǒng)調試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠計量測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關計量法規(guī)的規(guī)定。1.2.1風壓、風速、風量的測定及調試主樓設空調柜機17臺，新風機組40臺，排煙機8臺，離心排風機28臺，風22機盤管687臺，通風管8100m，玻璃鋼排風管3000m，各種閥門及風口3480個。通風、空調系統(tǒng)安裝后必須對其系統(tǒng)中的設備、裝置和風管等進行測試，驗證通風、空調系統(tǒng)設計是否正確，是否達到要求。調試內容：根據(jù)本工程空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)的無生產負荷聯(lián)動試運轉后測定和調整包括以下內容：1）通風機風量、風壓及轉速的測定2）系統(tǒng)風量與風口風量測定與調整3）通風機、空調機及風機盤管噪聲測定4）空調系統(tǒng)室內參數(shù)測定1.1.2.1通風管道內風壓、風速、風量的測定測定位置和測定點測量斷面應選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時，距這些部件的距離為4?5倍管道直徑。見圖17.4-1。現(xiàn)場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。（1）矩形風道可將風道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。風道內壓力的測定風道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應與大氣相通（用斜微壓計在正壓管段側壓時，管的一端應與大氣相通，在負壓管段測壓時，容器開口端應與大氣相通），因此壓力計上讀出的壓力，實際上是風道內氣體壓力與大氣壓力之間的壓差（即氣體相對壓力）。大氣壓力一般用大氣壓力表（即巴羅表）測定。由于全壓等于動壓與靜壓的代數(shù)和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。（1）測定儀器氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。（2）測定方法1）測試前，將儀器調整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調至零點，然后根據(jù)測定內容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。2）漏壓時，皮托管和管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復三次，取平均值。3）風壓的確定①壓力計算公式PCX=Pj+Pd（Pa）（17.4-1）式中PCX全壓（Pa）；Pj靜壓（Pa）；Pd動壓（Pa）。一般情況下，通風機壓出段的全壓、靜壓均是正值；通風機吸入段的全壓、靜壓均是負值；而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。②平均壓力的確定：測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數(shù)即：P二凡一恥一……五（17.4-2）式中n---測點總數(shù)（個）p1+p2+pn——測定截面上各測點的壓力值（Pa）風速的測定常用的測定管道內風速的方法分為間接式和直讀式兩類。（1）間接式先測得管內某點動壓Pd，再用下式算出該點的流速u。:1=；田八（17.1-3；p:：-1UJlJJj'J間Ll雇m；P:敗!.?:的引;！同A.址"?平均流速up是斷面上各測點流速的平均值。即為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出式中nn■11■"n時上,槌1部|土此法葉較繁瑣，由于精度高，在通風系統(tǒng)測試中得到廣泛應用。在所氣流比較穩(wěn)定的情況下，

為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出向+壓:!+一-口”訂（平均加壓值）后，查表17.4-3直接求出up。由平均動壓求平均風速表表17.4-316.0157.0159.C161.9163.0165.0167.C169.C171.0173.C175.C17.0L77.0179.01SL.0LSI.01S6.01SG.0L9C.C192.019：.0197.C關,0199.0201.0203.0206.0rl210.0213.C215.0217.0219.CL9.0221,022-1.0226.0228.0231.023：.02S￡.C233.02-0.02<3,C二0,Q2--5.02-17.0250.0253.0257.026C.C2S3.0265.0268.C注：1.表中第一列為平均流速的整數(shù)部分，第一行為平均流速的小數(shù)部分。表中其余行列的數(shù)據(jù)皆為平均動壓值（Pa）。（2）測定管道內風速常用直讀式方法。常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀。這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內有一對鎳鉻一一康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流（約30mA）就能達到要求的溫升。測頭溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據(jù)溫升的大小，即可測出氣流的速度。風道內流量的計算平均風速確定以后，可按下式計算管道內的風量L。L=3600u?F（m3/h）（17.4-6）式中F——管道斷面積（m2）。氣體在管道內的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關。當管道內輸送非常溫氣體時，時同時給出氣流溫度和大氣壓力。送（回）風口風速風量的測定風口風速測定風口風速測定一般用勻速移動法、定點測定法。（1）勻速移動法測定儀器：葉輪式風速儀。測定方法：對于面積小于0.3m2的風口，可將風速儀沿整個風口斷面按圖17.4-7所款的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測行的結果是風口平均風速。此法須進行三次，取其平均值。（2）定點測定法測定儀器：標定有效期內的熱球式熱功當量電風速儀。測定方法：對矩形風口，按風口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風口，可分成9?12個小22塊測量，每個小塊的面積<0.06m2,見圖17.4-8（a）；斷面積W0.3m2的風口，可取6個測點測量；對于條縫形風口，在其高度方向至少應有2個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分成若干個測點，測點間距W200mm，見圖17.4-8（c）；對于圓形風口，按其直徑大小可分別測4?5個點。風口的平均風速，按下式計算：因二公匹__^血見；空式中u1>u2un各測點風速（m/s）；n測點總數(shù)（個）。送（回）風口風量的測定當空氣通過帶有格柵或網(wǎng)格的送風口送出，特別是當這種格柵的有效面積與外框面積相差很大（例如50%?70%）時，氣流會出現(xiàn)緊縮的現(xiàn)象。送風口的風量可按下式計算：L=3600F外框.K（m3/h）式中F——送風口的外框面積（m2）K——考慮格柵的結構和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應通過實驗方法確定，一般取0.7?1.0；u——風口處測得的平均風速（m/s）?；仫L口風量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結果相當準確，因為回風口的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同。1.1.2.3通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整外框系統(tǒng)風量的測定和調整的順序為：第一步，按設計要求高速送風和回風各干、支風管，各送（回）風口的風量；第二步，按設計要求調整空調器內的風量；第三步，在系統(tǒng)風量經調整達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統(tǒng)的要求；第四步，經調整后在各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量做為最后的實測風量。實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積（圖17.4-9）.開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門，放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室內中的各種調節(jié)閥門也應放在實際運行位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調試工作。系統(tǒng)風量測定與調整，干管和支管的風量的測定見“風壓、風速和風量的測定”對于送(回)風系統(tǒng)調整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風口調整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。(1)流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統(tǒng)風量調整時，一般應從系統(tǒng)最遠管段也就是從最不利的風口開始，逐步地調向總風管。現(xiàn)以圖17.4-10所示的系統(tǒng)為例，可知最遠的1號風口為最不利風口，其最不利管路應是1-3-5-9,即從支管1開始測定調整。為了提高調整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風量，用三通調節(jié)閥時行調節(jié)，使這兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等。即：&=上'如R(17.4-9)用同樣的方法測出各支管、支干管的風量，即￡立上以，■史測風量不是設計風量。根據(jù)風量平衡原量，只要將風機出口總干管和總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，也就會符合設計風量值。該種方法適用于風口數(shù)量較少的系統(tǒng)。2)基準風口調整法：基準風口調整法是調整前，先用風速儀將全部風口的閉塞風量初測一遍，并將計算出來的各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數(shù)列入表中，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以此來對各支客的風口進行調整，使各比值近似相等。各支管風量與設計風量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調整后達到平衡，則說明兩支管也已達到平衡。最后調整總風稼的總風量達到設計給定值，再實測一遍風口風量，即為風口實際風量。圖17.4-11所示的送風系統(tǒng)，經初測一雇工所得的風量及與設計風量的比值如表17.4-4所示。從表中可看出，最小比值的風口分別是各支管I上的1#風口，支管II上的7#風口，支管W的9#風口，所以選取1#、7#、9#風口作為調整各分支干管上風口風量的基準風口。該種方法適用于大系統(tǒng)的風量平衡調整之用。齊凡口實瀏參數(shù)表17.4-4"?林泠：EW-Ji'.威鑰'義削心。"呵，'ID'11.'h：'汶3以呆1200iecso2200L3C90320022CLIO■120025CL25□2002LCL抵620023C7200L9C95S2002rCL：09300SO1030027C901130033CLIO123003SCL20在調試過程中，經常會碰到風口的形狀、規(guī)格、風量相同的側送風口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風口的同一位置上，觀察送風時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風口風量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進行調整，可減少測定的工作量，從而加速調試速度。1.1.2.4風機風壓、風量、轉速、軸功率的測定與調整1.測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計、u型壓力計、轉速計、功率表；風機的風量、全壓是通過測量風機前后風道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風道斷面積來確定的；測量斷面的位置：(1)當與風機直接連接的是直管段，且長度不小于風道直徑六倍時，應在距局部阻力后4?5倍D處測定，但距下一個局部阻力應不小于2D；當直管段長度不足6D時，則在靠近風機的地方一一在局部阻力后的直管段進行測量。此時風機全壓等于所測結果加上測量斷面至風機出口或吸口斷面間理論計算的壓力損失；也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關系算出風道內的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個斷面的動壓與前一個斷面的動壓相等，則可以確定這一斷面的靜壓、動壓、全壓、平無風速及流量。測點在測量斷面中的位置按規(guī)定進行。風機風壓的測定：用皮托測壓管、傾斜式微壓計，測出附近吸入口出口測量斷面各測點的全壓和動壓。求出它們的平均值。計算出風機的測定壓力。求通風機壓出段測壓斷面的平均風速。求出風機吸入口及壓出中口的測得風量。求出被除數(shù)測通風機的風量。風機轉速和軸功率的測定：利用轉速表測得風機的軸轉速。利用功率表測得風機的軸功率。通風機風量、風壓的調整實測風量比所需風量大，可用通風閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。實測風量比所需風量大很多時，用通風閥調節(jié)很不經濟，可將電動機皮帶輪直徑根據(jù)計算后換小，減小通風機的轉速。實測的風量比需要的小，如差值不大，則可設法減小系統(tǒng)的阻力(如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等)。如果風量小得很多，就必須增加通風機轉速和更換電動機。系統(tǒng)風量高速平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值偏差不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。總的送風量應略大于回風量與排風量之和。系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。6室內參數(shù)的測定(1)室內溫度和相對濕度的測定室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在人經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點。2測點數(shù)按下表確定：測定結果應符合設計要求。-0.5-2V-5--10RH5j..i.■n3-5i-ijl..1'(2)室內噪聲的測定空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調區(qū)域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m，高1.5m處測量。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。16.2.10所用儀器、設備一覽表序號儀器、設備名稱檢測參數(shù)1高壓風機漏風量2傾斜式微壓計風管風壓3浮子流量計漏風量4補償式微壓計漏風量5轉速表風機轉速6熱電風速儀風口風速7聲級計室內噪聲8水銀溫度計室內溫度9干濕球溫度計室內濕度1.1.2.5質量標準一般規(guī)定系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)