綜合性文化場館工程超大埋件可調(diào)胎具置換預埋工法

1重量重，埋設精度高，安裝工藝復雜。穩(wěn)固后，大埋件與鋼支架焊接使埋件固定，再用混凝土二次澆灌以完成大型埋件的安裝。1、需設置大量的預埋支架，浪費大量的材料；埋件尺寸不統(tǒng)一，造成了支架的尺寸也各不相同，加大了安裝難度。合時間，交叉作業(yè)時間長，配合難度大。旋轉(zhuǎn)等曲(直)面等多種復雜的空間形態(tài)和受力狀態(tài)?；A大環(huán)梁尺寸為3000mm*1500mm/4500mm*1500mm/4800mm*1500mm，傳力鋼柱最大截面尺寸：箱型柱QGJCDxxxQGJC鋼柱與首層基礎KNKNH型抗為了避免混凝土梁的二次澆筑，有效解決大型埋件與基礎鋼筋間的定位和穿插困難問得到各方好評。2大型埋件置換預埋工法具有以下顯著特點：2.1有效避免埋件與土建作業(yè)的互相干擾2.2定位調(diào)節(jié)操作方便，精度控制高制點，極大提高超大埋件安裝精度。2.3節(jié)約工期，節(jié)省成本量鋼吊使用臺班和工期。3本工法適用于所有大型鋼柱柱腳為螺栓預埋連接鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)連接所需的大型埋件安裝。工藝原理4.1預置胎具設計、定位、置換安裝原理根據(jù)現(xiàn)場埋件抗剪鍵在x、y方向間距種類較多的情況下，設計出可調(diào)胎具，通過螺母4.2門式支架設計原理4.3模板體系加固原理自重較大，土建專業(yè)依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》4橫向間距和水平步距為450*450*1500mm。支撐體系的合理計算、驗算和搭設為超大埋件的安裝工作提供必要的安全保障。工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程流程如圖：5.2施工準備1、采用x-steel三維深化放樣，對混凝土鋼筋與埋件中抗剪鍵進行碰撞檢查，使抗剪件與鋼筋碰撞概率到最小化。52、采用x-steel三維深化放樣，檢查錨桿上端與傾斜構(gòu)件的碰撞情況，必要時提前改變錨桿在厚板上的開孔位置。3、所有錨桿孔采用大孔設計，以使彎錨螺桿可以靈活地避開土建鋼筋。5.3胎具制作5.3.1可調(diào)胎具設計、制作62、門式架制作75.3.3模板支撐體系搭設大環(huán)梁梁3000mm*1500mm/4500mm*1500mm/4800mm*1500mm，按最大截面設計：梁底模：立桿梁梁底模：立桿梁寬方向上，原則上在梁寬+60cm范圍內(nèi)布置，兩側(cè)各布置一根，其余立桿均勻布置在梁寬范圍以內(nèi)；立桿上端伸出至模板支撐點長度為0.4m。梁截面4800×1500方00立桿(梁寬50立桿(梁長方向)450橫桿步距可調(diào)托座梁高－50梁側(cè)模50對拉螺桿50采用鋼筋焊接固定NmKNm按高大支撐模板系統(tǒng)有關規(guī)定進行施工并進行專家論證。5.4胎具安裝1、根據(jù)現(xiàn)場待預埋抗剪鍵距離，調(diào)節(jié)可調(diào)胎具工字型鋼間距。2、依據(jù)埋件深化平面布置圖，將調(diào)節(jié)好的調(diào)節(jié)胎具放入制定位置。3、混凝土大環(huán)梁、主梁、次梁鋼筋水平筋和箍筋在施工時繞開調(diào)節(jié)胎具中工字型鋼。5.5胎具取出1、測量放線定位出每個埋件的具體位置人取得溝通，要求其在相應的位置，優(yōu)先鋪設好主筋后，留出該處工作面。2、安裝預置可調(diào)解器精準定位埋件位置通過輔助的短鋼筋焊接定位，固定好混凝土水平鋼筋。83、取出調(diào)節(jié)器放入埋件和安裝錨栓5.6埋件安裝1、測量放線定位出每個埋件的具體位置現(xiàn)場負責人取得溝通，要求其在相應的位置，優(yōu)先鋪設好主筋后，留出該處工作面。2、安裝預置可調(diào)解器精準定位埋件位置通過輔助的短鋼筋焊接定位。3、取出調(diào)節(jié)器放入埋件和安裝錨栓錨栓與粱鋼筋焊接固定。4、門式支架定位調(diào)節(jié)1)根據(jù)現(xiàn)場基準點坐標，借助已經(jīng)建立的平面控制網(wǎng)，通過計算機放樣，得出控制點A(x1，y1,z1)、B(x2，y2,z2)、C(x3，y3,z3)2)通過全站儀對控制點A/B/C進行測量，得出過程坐標(x,y,z),則表皮埋件的安裝偏差為△X=1cm,△Y=1cm,△Z=3mm3)通過門式支架及手動葫蘆等輔助工具進行定位調(diào)節(jié)，同時使用全站儀及塔尺實時監(jiān)95.7混凝土澆筑1、應選用高流態(tài)、低水灰比的混凝土，并添加一定比例的膨脹劑。2、混凝土澆筑應自預埋件錨件較密集處向錨件較少處推移，保證鋼板下混凝土澆筑密3、配備足夠的振搗器具，使入模的混凝土能及時被振搗密實；為防止漏振，堅持分層振搗，采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和預埋件與混凝土間緊密結(jié)合。澆筑過程中的損壞情況應及時進行校正及驗收復核。備6.1材料主要材料截面型材(角鋼、工字型鋼、槽鋼)，材質(zhì)Q235B，用于調(diào)節(jié)器組成。本工法需要的主要材料如表序號序號規(guī)格型號1支架桿件L80*82H250*175*10*1034M226.2機具設備本工法需要的主要機具設備如表預埋件調(diào)整預埋件調(diào)整預埋件調(diào)整焊接測量放線放線標記吊千斤頂鋼卷尺線序號12345671臺J2-2TopconGTS-211D塔尺大盤尺經(jīng)緯儀全站儀量量量897質(zhì)量控制7.1應執(zhí)行的標準規(guī)范7.2質(zhì)量要求7.2.1超大埋件加工前期的控制:埋件靈活現(xiàn)場處理，減少現(xiàn)場埋件與混凝土梁水平筋和箍筋的碰撞出現(xiàn)的現(xiàn)場整改問題。2、深化階段組織各施工單位開展埋件技術交流會，把過程中可能出現(xiàn)的技術難題，提7.2.2超大埋件加工前期的控制:評定、對生產(chǎn)設備的檢修和維護、對作業(yè)人員的技藝水平培訓和考核等方面。7.2.3超大埋件焊接變形控制：1、焊接過程中產(chǎn)生變形主要原因與溫度梯度、溫度應力與板材厚度和結(jié)構(gòu)剛度有關，和軸線尺寸。3、角焊縫應優(yōu)先采用埋弧焊或氣體保護焊(CO2氣體保護焊或混合氣體保護焊)。氣接時飛濺小，焊縫成形美觀。也可采用藥芯焊絲焊接。頂板混凝土澆筑完畢xxx天后，檢查鋼板與混凝土的結(jié)合程度，必要時對鋼板表面鉆孔注漿時加壓要均勻，在對每個孔注漿時需觀察有鄰近孔內(nèi)開始冒漿時才能停止該孔注漿，同時立即用木楔(包布)將已注完漿的孔封閉。7.2.5超大埋件安裝質(zhì)量標準表高水平度與軸線中心偏移允許偏差(mm)L/1000序號1預埋件全措施8.1應執(zhí)行的標準規(guī)范8.2安全要求1、加強操作人員的安全教育培訓工作，開工前做好安全技術交底工作，并形成書面交2、進入施工現(xiàn)場的所有操作工人均需佩戴好個人防護用品，嚴格按照各工種操作規(guī)程3、吊裝施工中嚴格按照以下要求進行1)綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。起2)禁止在六級風、濃霧等惡劣氣候的情況下進行吊裝作業(yè)。3)起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定4)嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。5)設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。地面操作人員，應盡量避免在高不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。6)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固4、電焊過程中的注意事項1)電氣焊工上崗，必須持有上崗證，上崗前進行消防安全培訓。2)電氣焊工上崗必須攜帶小型滅火器，以便發(fā)生火險，及時撲救。應采取嚴密防護措施，嚴禁熔珠濺落到易燃物品上。5)在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。6)電焊作業(yè)過程中，要注意做好操作工人的勞動安全保護工作。環(huán)保措施9.1應執(zhí)行的標準規(guī)范9.2環(huán)保要求1、預置調(diào)節(jié)器和門式支架要合理設計，選擇通用材料，嚴格控制技措材料用量，避免工程浪費。最大程度進行再利用。4、殘留的氧氣、乙炔等氣體燃料應及時運到換氣站統(tǒng)一處理，決不能在現(xiàn)場任意釋放或燃燒。5、施工過程中不能將廢螺栓、廢焊條亂丟亂放，應該統(tǒng)一歸攏在一起，后運送到環(huán)衛(wèi)部門指定地點。6、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境7、盡量減少施工過程中產(chǎn)生的噪聲污染。8、每日做到工完料清，不能入庫的材料，堆放在指定位置，并分規(guī)格、品種堆放整齊,半成品應有明顯的安裝部位、件號等標記。9、作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得高空拋物。10.1安全效益1、通過軟件分析，設計門式支架，并對施工過程進行模擬受力分析，對埋件施工安全2、通過設計的預置調(diào)節(jié)器安裝埋件和門式支架調(diào)節(jié)，達到要求后，與地下室頂板大環(huán)梁，形成穩(wěn)定整體，避免人力、吊車等手工調(diào)節(jié)，讓施工更簡單、更快捷，更安全。10.2經(jīng)濟效益節(jié)約總成本=43.06+36+120=199.06萬元10.3社會效益本工法的社會效益是十分明顯的，主要表現(xiàn)為:將先進的軟件三維建模及埋件預置調(diào)節(jié)器施工