金屬監(jiān)督管理制度

金屬監(jiān)督管理制度一、金屬監(jiān)督管理∶1、為了加強(qiáng)金屬監(jiān)督工作，貫徹預(yù)防為主的方針，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，根據(jù)《火電發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438―2016的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司的具體情況，特制定金屬監(jiān)督制度；2、按DL438―2016中第2.1條規(guī)定，設(shè)立金屬監(jiān)督專工及金屬試驗(yàn)組，負(fù)責(zé)熱電部金屬及試驗(yàn)工作，各專業(yè)配合金屬專工，做好閣專業(yè)的技術(shù)監(jiān)督工作；3、凡涉及到本制度的有關(guān)規(guī)定，各部門(mén)都必須嚴(yán)肅認(rèn)真貫徹執(zhí)行。金屬專工負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查；4、各專業(yè)使用的受監(jiān)部件，采取的技術(shù)措施以及工作人員應(yīng)具備的條件等有不符合本制度要求的，金屬監(jiān)督專工應(yīng)提出監(jiān)督意見(jiàn)，必要時(shí)向分管副總匯報(bào)。二、金屬監(jiān)督組織和職責(zé)∶1、熱電部應(yīng)設(shè)立金屬監(jiān)督專工及金屬試驗(yàn)組，在熱電部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)熱電部金屬監(jiān)督和試驗(yàn)工作，以及熱電部下達(dá)的其它任務(wù)；2、金屬專工職責(zé)∶⑴、貫徹上級(jí)金屬監(jiān)督工作指示，規(guī)程和條例；⑵、組織制定熱電部的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫(xiě)金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和工作總結(jié)；⑶、審定檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督工作；⑷、對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況，及檢查中發(fā)生的問(wèn)題，適時(shí)呈報(bào)上級(jí)單位；⑸、負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)。3、金屬試驗(yàn)組職責(zé)∶⑴、協(xié)助有關(guān)專業(yè)做好鋼材備品備件的管理、熱處理和焊接質(zhì)量的監(jiān)督；⑵、配合金屬監(jiān)督專工建立健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，以及檢查和監(jiān)督金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程條例等貫徹執(zhí)行情況；4、機(jī)、爐檢修專業(yè)應(yīng)配備兼職金屬監(jiān)督員，在檢修主管的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)金屬監(jiān)督管理工作。⑴、貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的金屬監(jiān)督規(guī)程和熱電部金屬監(jiān)督管理工作；⑵、落實(shí)廠部下達(dá)的金屬監(jiān)督項(xiàng)目，并負(fù)責(zé)實(shí)施；⑶、組織班組配合金屬監(jiān)督試驗(yàn)組進(jìn)行金屬監(jiān)督試驗(yàn)工作；⑷、掌握受監(jiān)部件狀況，上報(bào)金屬監(jiān)督試驗(yàn)項(xiàng)目，使受監(jiān)設(shè)備處于完好狀態(tài)；⑸、監(jiān)督受監(jiān)部件焊接質(zhì)量，金屬材料、備品、備件質(zhì)量，防止錯(cuò)用鋼材；⑹、參加本專業(yè)受監(jiān)部件金屬監(jiān)督分析；⑺、建立健全專業(yè)內(nèi)金屬監(jiān)督試驗(yàn)技術(shù)檔案；⑻、建立專業(yè)內(nèi)焊接臺(tái)帳，包括焊接部件名稱、材料焊口部位、焊條牌號(hào)、焊接工藝、焊工姓名、鋼印等。三、金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍和任務(wù)∶1、金屬監(jiān)督的范圍⑴、工作溫度大于等于400℃的高溫管道和部件，如主蒸汽管、過(guò)熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、汽缸、閥門(mén)、三通、緊固件等；⑵、工作壓力大于等于6Mpa的承壓管道和部件。如水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道等，工作壓力大于8.9Mpa的汽包、過(guò)熱器等；⑶、汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等。2、金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)⑴、受監(jiān)部件的材質(zhì)要監(jiān)督，防止錯(cuò)用鋼材；⑵、監(jiān)督焊接質(zhì)量，提高焊接技術(shù)理論水平；⑶、系統(tǒng)的了解和掌握受監(jiān)范圍內(nèi)管道和部件的組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施以防爆破；⑷、認(rèn)真檢查重要轉(zhuǎn)機(jī)部件的缺陷情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施，以防斷裂。四、金屬材料、焊接材料的技術(shù)監(jiān)督∶1、受監(jiān)范圍內(nèi)所有的金屬材料、焊接材料、備品、備件必須有質(zhì)保書(shū)的、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口的金屬材料、焊接材料必須符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；2、受監(jiān)范圍內(nèi)所有的金屬材料、焊接材料、備品、備件沒(méi)有質(zhì)保書(shū)的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，否則禁止使用，如盲目使用，使用者應(yīng)負(fù)責(zé)任；3、受監(jiān)范圍內(nèi)所有的合金材料、備品、備件，無(wú)論有無(wú)質(zhì)保書(shū)，在安裝或更換時(shí)，必須采用光譜分析儀驗(yàn)證其鋼號(hào)，嚴(yán)防錯(cuò)用。合金鋼管道組裝后還進(jìn)行一次全面復(fù)查；4、代用鋼材時(shí)，應(yīng)持謹(jǐn)慎態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，需經(jīng)熱電部檢修主管審核，分管副總批準(zhǔn)；5、倉(cāng)庫(kù)、班組儲(chǔ)存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、備品、備件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和使用制度，對(duì)不同厚度，不同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口管子，應(yīng)按進(jìn)口合同分別保管；6、焊條、焊絲及焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫(kù)儲(chǔ)存，防止變質(zhì)、銹蝕。五、受監(jiān)部件焊接質(zhì)量的監(jiān)督∶1、凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接工作由SD263―88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工擔(dān)任；2、凡焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各種管道和部件應(yīng)執(zhí)行DL5007―92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》；3、焊接承壓管道和部件，焊工應(yīng)檢查對(duì)口，符合要求后方可施焊；4、受監(jiān)部件焊接接頭必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，接頭質(zhì)量應(yīng)從以下五個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)∶⑴、外觀檢查；⑵、無(wú)損探傷檢查；⑶、機(jī)械性能檢查；⑷、金相檢查和斷口分析；⑸、水壓試驗(yàn)。六、重要受監(jiān)部件的監(jiān)督∶1、主蒸汽管道安裝時(shí)應(yīng)有各管段化學(xué)分析成分、金相組織（照片）、硬度、厚度、彎管橢圓度等檢驗(yàn)資料以及彎制工藝和熱處理規(guī)范，各段管子外觀檢查情況；2、蒸汽管道，機(jī)爐導(dǎo)汽管均應(yīng)按《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL441―91規(guī)定》安裝蠕變測(cè)點(diǎn)和監(jiān)視段，大修應(yīng)進(jìn)行蠕變測(cè)量；3、管道附件（彎管、三通、伐殼等）應(yīng)定期進(jìn)行外觀和無(wú)探傷檢查；4、蒸汽管道在運(yùn)行中必須保溫良好，嚴(yán)禁裸露及超溫超壓運(yùn)行，如超過(guò)時(shí)應(yīng)做好記錄；5、主蒸汽管道在啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況；6、運(yùn)行和檢修人員應(yīng)定期檢查主蒸汽管道支吊架的工作情況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)由檢修人員及時(shí)修復(fù)并做好記錄；7、主蒸汽管道檢修時(shí)，嚴(yán)禁在管道上敲打，把管道作為起吊物體的支座，以及焊接不必要的支撐物和附件；8、主蒸汽管道焊接應(yīng)有焊接工藝及熱處理工藝，焊口100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)；9、工作溫度大于等于450℃碳鋼、鉬鋼主蒸汽管道，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后進(jìn)行石墨化、壁厚、硬度、金相和碳化物檢查。七、受熱面管子的監(jiān)督∶1、鍋爐設(shè)備大修、小修應(yīng)以鍋爐防爆人員為主，對(duì)受熱面管子進(jìn)行外觀檢查和超聲波測(cè)厚，有無(wú)磨損、鼓泡、漲粗、變形、裂紋、損傷等缺陷；2、更換新管子應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用前做光譜復(fù)查；3、鍋爐大修時(shí)，金屬組應(yīng)測(cè)量過(guò)熱器管外徑，重點(diǎn)是下面幾個(gè)部位∶⑴、過(guò)熱器管束向火側(cè)第一列管；⑵、過(guò)熱器出口段第一列管；⑶、下彎頭和有懷疑處。當(dāng)合金鋼過(guò)熱器管外徑膨脹大于等于2.5%，碳素鋼過(guò)熱器外徑漲粗大于等于3.5%，表面有縱向氧化微裂紋，管壁有明顯減薄小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚或嚴(yán)重石墨化時(shí)，達(dá)到4級(jí)應(yīng)及時(shí)更換；4、為了解過(guò)熱器管鋼材性能變化的規(guī)律，可在高參數(shù)鍋爐壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管，定期取樣，監(jiān)督壁厚、管徑、組織碳化物和機(jī)械性能的變化；5、鍋爐設(shè)備嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)做好記錄進(jìn)行原因分析，向?qū)I(yè)主管匯報(bào)，嚴(yán)重超溫時(shí)應(yīng)對(duì)管子取樣進(jìn)行分析。八、汽包、聯(lián)箱及給水管的監(jiān)督∶1、大修時(shí)鍋爐檢修部門(mén)對(duì)汽包內(nèi)壁，尤其是應(yīng)力集中的地方，如人孔、管孔周?chē)?、筒體和封頭連接處，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷；對(duì)大口徑下降管焊縫及其它焊縫必要時(shí)也進(jìn)行無(wú)損探傷；發(fā)現(xiàn)焊紋必須立即進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，原則上也要及時(shí)處理；2、低合金高強(qiáng)度鋼制造的汽包，檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤及其它附件，發(fā)現(xiàn)缺陷不得任意進(jìn)行焊補(bǔ)，要焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制定方案經(jīng)分管副總審批后進(jìn)行；3、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，為了防止汽包脆性破壞，水溫不低于鍋爐制造廠所規(guī)定的水溫；4、在啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐過(guò)程中要嚴(yán)格控制汽包壁溫度上升和下降的速度，高壓爐應(yīng)不超過(guò)60℃/時(shí)，中壓爐不超過(guò)90℃/時(shí)，同時(shí)溫度應(yīng)盡可能均勻變化；5、工作壓力大于等于9.8Mpa的主給水管道應(yīng)在檢修時(shí)對(duì)彎頭、三通、焊縫進(jìn)行抽查；6、長(zhǎng)期運(yùn)行后的高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱應(yīng)加強(qiáng)檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。九、高溫緊固件的監(jiān)督∶1、高溫合金鋼新螺栓和重新熱處理的合金鋼螺栓，應(yīng)保證良好的綜合機(jī)械性能；2、新螺栓進(jìn)庫(kù)前要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；⑴、100%光譜分析核對(duì)剛號(hào)；⑵、100%硬度試驗(yàn)。3、高溫螺栓緊固應(yīng)力不宜過(guò)大，汽缸螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固；4、汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓中心孔加熱宜采用電熱元件或熱風(fēng)器；5、螺栓下應(yīng)加裝彈性或塑性變形的墊圈，錐面或圓面變位、墊圈、套筒等，應(yīng)補(bǔ)償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加的彎曲應(yīng)力；6、新制螺栓要采用等強(qiáng)度細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國(guó)際新螺紋，螺紋、螺桿粗糙度不低于5.0―2.5，精度符合J82954―81《汽輪機(jī)雙頭螺栓、汽輪機(jī)長(zhǎng)頭螺栓、汽輪機(jī)罩螺母技術(shù)條件》要求；7、螺母材料一般比螺栓材料低一級(jí)，硬度35J/cm。十、大型鑄件和重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件的監(jiān)督∶1、檢修中對(duì)大型鑄鋼件如汽缸、汽室、主汽門(mén)等，由汽機(jī)檢修部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行內(nèi)外表面裂紋檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向分管副總匯報(bào)，應(yīng)根據(jù)具體情況處理，并定期進(jìn)行復(fù)查；2、大修中應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)葉片、葉輪、大軸、發(fā)電機(jī)套箍等重要高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件，由汽機(jī)和電機(jī)檢修部門(mén)作外觀檢查，對(duì)有懷疑的部件應(yīng)做無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)處理。十一、建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督原始資料和專門(mén)技術(shù)檔案，其內(nèi)容如下∶1、制造安裝移交的金屬技術(shù)監(jiān)督原始資料；2、重要管道和部件的用鋼資料