13-小高層鋼筋施工方案

鉆石名城住宅小區(qū)13#鋼筋專項方案編制單位： 編制時間： 編制人： 審批人： 表A02 （方案）報審表

致（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了鋼筋工程專項（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人的審批，予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師:日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）:總監(jiān)理工程師：日期：施工方案內(nèi)部會簽表

位會簽總經(jīng)濟師總工程師主任工程師公司降水質(zhì)量部專業(yè)會簽會簽專業(yè)■水暖設(shè)備口電氣口房建■市政其他專業(yè)會簽中“■”表示方案涉及該專業(yè)“口”表示本方案部涉及該專業(yè)編制依據(jù) 工程概況 施工部署 施工準(zhǔn)備 鋼筋加工成型 六、鋼筋電渣壓力焊連接 七、鋼筋閃光對焊連接 八、 電弧焊連接 九、鋼筋綁扎 十、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 十一、安全生產(chǎn)、文明施工 鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)《鉆石名城樓工程施工圖紙》;《混凝土工程設(shè)計規(guī)范》）；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》（ ）；《建筑工程施工手冊》第四版。二、工程概況鉆石名城 樓工程；工程建設(shè)地點：烏蘭浩特市鋼鐵大街路南，濱河南街西；屬于剪力墻結(jié)構(gòu)地上十八層地下一層；建筑高度： .標(biāo)準(zhǔn)層層高： ；總建筑面積：平方米；總工期：天。本工程由烏蘭浩特歐亞富力置業(yè)投資建設(shè)，吉林建業(yè)工程學(xué)院設(shè)計院設(shè)計，北京城建亞泰集團建筑工程有限公司組織施工。三、施工部署施工方法：本工程的剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊連接；基礎(chǔ)梁、樓面梁采用閃光對焊及套筒連接，其它鋼筋均綁扎連接。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備審圖：要認(rèn)真核對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時和甲方、設(shè)計單位取得聯(lián)系，以得到澄清。配筋：由專人按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。技術(shù)交底、培訓(xùn)：在分項工程開始施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求對作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底；對施工班組進(jìn)行定期的操作工藝培訓(xùn)，以充分保證工程施工質(zhì)量。材料準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計劃的需要，及時組織鋼筋進(jìn)場。每批鋼筋進(jìn)場時都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類堆放整齊，堆放時，場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，以防鋼筋銹蝕變形。鋼筋進(jìn)場后要及時按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗和進(jìn)行分批復(fù)試，每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于.如使用混合批時，必須由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號組成，但每批不得多于個爐號，每爐號含碳量之差不得大于，含錳量之差不得大于 。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行位伸和冷彎試驗。每批進(jìn)場鋼筋按規(guī)范批量及時報監(jiān)理，并按規(guī)定要求見證取樣。-h,工J- 上,所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。

已檢驗合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的退場處理記錄。進(jìn)場鋼筋合格證等質(zhì)保資料齊全，驗收合格，并經(jīng)見證取樣及送檢驗合格后方可使用。機具準(zhǔn)備序號機具名稱數(shù)量進(jìn)場時間備注鋼筋彎曲機開工前天鋼筋切斷機開工前天鋼筋電渣壓力焊焊機調(diào)直卷揚機開工前天閃光對焊機開工前天電弧焊機開工前天五、鋼筋的加工成型鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類堆放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。鋼筋的加工流程鋼筋調(diào)直鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹采用除銹機進(jìn)行除銹，少量時采用人工除銹。鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條級鋼筋采用卷揚機進(jìn)行拉直，調(diào)直冷拉率控制不大于；對于級鋼材冷拉率控制不大于。鋼筋切斷切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。域過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或彎折的彎頭等必須切除。鋼筋除銹鋼筋成型鋼筋切斷鋼筋除銹鋼筋成型。的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤。鋼筋彎曲成型彎鉤始折.的規(guī)定：級鋼筋末端制作彎鉤時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍。級鋼筋制作。和°

彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍。所有箍筋端部彎成 °彎鉤平直長度為鋼筋直徑的倍。彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑和心軸直徑的關(guān)系：<（其中為鋼筋直徑，為心軸半徑）。彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長土鋼筋彎起點位移土彎起高度土箍筋邊長±鋼筋加工允許偏差表序號項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土彎起鋼筋的彎折位置土箍筋內(nèi)徑尺寸土六、鋼筋電渣壓力焊連接材料及主要機具鋼筋：除經(jīng)過進(jìn)場檢驗外，還應(yīng)做可焊性試驗。焊劑：焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮；如受潮，使用前須經(jīng)?烘焙。使用中回收的焊劑應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)和新焊劑混合均勻后使用。作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工測試合格證。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活、操作方便，焊劑罐的直徑和鋼筋直徑相適應(yīng)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于,則不宜進(jìn)行焊接。操作工藝工藝流程檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等必須清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表：鋼筋直徑焊接電流（）焊接電壓（）焊接通電時間（）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程，，，，，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 焊劑罐高度偏下?以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿，先后接通焊機的焊接電流回路，合電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面和下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇?后方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中約為倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。七、鋼筋閃光對焊連接施工準(zhǔn)備

母材及主要機具：A、鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。B、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺，防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。本工程需要采用閃光對焊機（額定容量為75KVA一臺）進(jìn)行對焊。作業(yè)條件：A、焊工必須持有有效的測試合格證。B、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。D、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。E、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。操作方法及操作工藝連續(xù)閃光焊的操作方法先將鋼筋夾在焊機電極鉗口上，使兩筋端面移動相觸，由于鋼筋端部一般都凸凹不平，開始僅以一點或數(shù)點接觸，接觸面很小，接觸點很快熔化，形成“金屬過梁”?！斑^梁”進(jìn)一步加熱產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。而后再徐徐移動鋼筋，保持接頭輕微接觸，使閃光連續(xù)發(fā)生，接頭也同時被加熱，直至接頭端面燒平，雜質(zhì)閃掉。白熱熔化時，操作者迅速操縱手動壓力機械進(jìn)行頂鍛并隨之?dāng)嚯?，使兩根鋼筋對焊成為一體。在焊接過程中，由于閃光的作用，使空氣不能進(jìn)入接頭處，能通過擠壓，把熔化的氧化物合部擠出，因而接頭質(zhì)量得到保證。操作工藝A、工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢驗閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）一連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐TOC\o"1-5"\h\zJ |J■ Ji J._L.」 r-徐移動接觸）帶電頂鍛一無電頂鍛 J &典■ 5\o"CurrentDocument".?一? ）一■4Mr ,

B、焊接工藝方法選擇本工程采用連續(xù)閃光對焊。C、焊接參數(shù)的選擇：根據(jù)規(guī)范要求調(diào)伸長度為40-60mm之間，閃光流量應(yīng)等于切斷機要切口嚴(yán)重壓傷部分，一部分再加8mm，頂鍛流量控制在8mm左右。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始的0.1s內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮2-3mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化，頂鍛壓力要適當(dāng)，壓力過大焊口產(chǎn)生裂紋，壓力過小，溶渣和氧化物在可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開成縮孔。D、檢查電源，對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。E、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做抗彎試驗。F、連續(xù)閃光操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微到接觸，使產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。5）鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并按批切取部分接頭進(jìn)行機械性能試驗，外觀檢查要求：接頭表面無裂紋和明顯燒傷，接頭應(yīng)有適當(dāng)鐓粗和均勻的毛刺；接頭如有彎折其角度不大于4°；接頭的軸線偏移不應(yīng)大于0.1d，亦不應(yīng)大于2mm，外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各15mm處切除，然后重新焊接。6）清除鋼筋接頭表面的焊渣。成品保護焊接后稍冷才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。同時將其分批

量整齊堆放并掛牌標(biāo)識同時注意保護，不要在上面堆放其它物品和踐踏。八、電弧焊連接電弧焊是利用弧焊機使焊條和焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條和焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。施工準(zhǔn)備機械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機?；『笝C可分為交流和直流兩類。交流弧焊機常用型號有： 一一、一一、一一和一等。直流弧焊機常用別號有：一、一一、一、一、一等。材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度一般溫度 ，相對濕度小于％為宜，焊條焊接前一般在 烘箱內(nèi)烘干。作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。弧焊機等機具設(shè)備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。、幫條焊工藝幫條焊宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。幫條焊適用于、、級鋼筋的接駁.幫條宜采用和主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約，主筋間隙留施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始焊弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少、?%_搭接焊工藝.(1 ,4■搭接焊宜采用雙面焊，當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙

面焊時加大一倍。搭接焊只適用于、、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則和幫條焊工藝基本相同。無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應(yīng)不小于 鋼筋直徑，焊縫寬度小于鋼筋直徑。鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。一般項目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。見下表。電弧焊允許偏差偏差項目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移接頭處鋼筋軸線的彎曲度接頭處鋼筋軸線的偏移或焊縫厚度焊縫寬度焊接長度咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣①在兩個長度上不得多于個或或②直徑不得大于個或或施工事項避免工程質(zhì)量通病焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊

縫和鋼筋熔合良好。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應(yīng)和鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：.對稱施焊，、分層輪流施焊，、選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施焊機必須接地良好，不準(zhǔn)在露天潮濕的環(huán)境下工作。焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產(chǎn)品保護焊接半成品不能澆水冷卻，待常溫冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。九、鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備材料及主要工具成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量。鐵絲：?號鐵絲。墊塊：采用塑料墊塊。主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。作業(yè)條件綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。鋼筋綁扎應(yīng)將其操作架搭好，，并鋪好穩(wěn)固腳手板。-4j』技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。操作工藝,基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程將核對好的成型鋼筋用塔吊或人工運到底板操作面。分部位，按規(guī)格型號將核對好的成型鋼筋用塔吊或人工運到底板操作面。分部位，按規(guī)格型號碼放?；A(chǔ)底板筋為雙層雙向通長筋，底板下鐵東西向筋在下，底板南北向筋在上；底板上鐵東西向筋在上，底板上鐵南北向筋在下。按圖紙設(shè)計畫好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋，先鋪東西向鋼筋再鋪南北向鋼筋，鋼筋網(wǎng)點全部綁扎，不得跳扣。基礎(chǔ)底板筋采用“套筒”連接。上部鋼筋接頭位置在支座（或支座附近），下部筋在跨中 范圍內(nèi)。接頭鋼筋截面面積比例應(yīng)符合不大于％的規(guī)定。綁扎完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬登（間距?墊塊按梅花形放置間距。綁扎底板上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分格標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎辦法同下層鋼筋。墻、柱主筋，根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確、確保墻柱鋼筋的錨固長度。剪力墻鋼筋綁扎套墻箍筋^同工藝流程筋連接--~劃箍筋間距 綁扎箍筋套墻箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根墻箍筋數(shù)量，從樓板結(jié)構(gòu)面開始綁扎每一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。墻主筋的連接施工：墻主筋均采用電渣壓力焊連接。劃箍筋間距線：在立好的墻豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。墻箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋和墻筋要垂直，箍筋和墻筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿墻豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋加密：箍筋加密區(qū)距離必須嚴(yán)格符合設(shè)計要求，最下面一道箍筋離砼露面控制在水平筋綁扎：在箍筋綁好后，水平筋開始準(zhǔn)備綁扎。水平筋的下料長度必須滿足要求，綁扎由上往下進(jìn)行，間距均勻滿足要求。梁鋼筋綁扎L1工藝流程:L1模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一及彎及彎起筋一穿次梁底層縱筋并和箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎一模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上畫放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋和箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 度，平直部分長度為°梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣處。梁端和柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距和加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑小于可采用綁扎接頭或閃光對焊接頭。搭接長度末端和鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于樓板鋼筋綁扎工藝流程

清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好雙向間距。模板上劃線按理模板］戈網(wǎng)鐵鋼擺放雙向綁筋坦畫電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。..綁負(fù)彎綁扎板筋采用好墊字扣」雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于 。.在底層鋼筋的下面墊好塑料墊塊，墊塊的高度為間距為 。樓梯鋼筋綁扎. 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。保護層厚度按樓梯板厚決定，具體參見樓梯的保護層厚度要求。構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱主筋等到砌筑時采化學(xué)植筋。.墻、梁、板等洞口加強鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定要求進(jìn)行施工。十、鋼筋工程施工質(zhì)量控制.鋼筋工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。.鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁使用。.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。.鋼筋焊接接頭的施工質(zhì)量必須符合要求：.鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格，在同一樓層或施工段的個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一個驗收批。不足個接頭仍作為一批。驗收時應(yīng)從每批接頭中隨即切取個做拉伸試驗，個試件的拉伸試驗結(jié)果均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試，如仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。■■■

外觀質(zhì)量:接頭焊包應(yīng)飽滿、均勻，和電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。接頭處上下鋼筋軸線偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不大于。接頭處的彎折角不應(yīng)大于°,即每 長度上彎折不得大于。接頭設(shè)置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為大于鋼筋直徑倍且不小于的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總載面面積的百分率不得超過.如下圖：綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求：鋼筋綁扎接頭的搭接長度及間距必須符合結(jié)構(gòu)總說明中的要求。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的倍。受拉區(qū)級鋼筋的末端必須做 °彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。.涉及施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋保