(建筑工程管理)施工組織設(shè)計(石梯漢江大橋)

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四、施工組織設(shè)計1總體施工組織布置及規(guī)劃工程概況石梯鎮(zhèn)位于漢濱區(qū)東部，東靠旬陽縣，南鄰關(guān)家鎮(zhèn)，西連張灘鎮(zhèn)，北與關(guān)廟鎮(zhèn)、早陽鎮(zhèn)隔漢江相望。安康市漢濱區(qū)石梯漢江大橋位于安康市漢濱區(qū)石梯鎮(zhèn)人民政府西北，橫跨漢江，橋西側(cè)起始于G316國道，東側(cè)位于石梯鎮(zhèn)，為石梯鎮(zhèn)通往外界的一條重要通道，路線全長340.686m，平面為直線。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用(57.5+105+57.5)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，全長225.4m，橋墩采用單肢空心墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺采用扶壁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。引線等級為二級公路，路基寬度10m，路面滿鋪，兩側(cè)設(shè)2*0.3m水泥混泥土邊石，另外全項目共設(shè)交叉口3處，其中分離式交叉口1處，平面交叉2處。本工程施工內(nèi)容主要有：橋梁下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系、附屬工程、引道工程等。計劃工期為24個月，缺陷責(zé)任期為24個月。我單位若有幸中標(biāo)，會按照合同條款，技術(shù)規(guī)范及批準(zhǔn)的圖紙和有關(guān)文件，進(jìn)行各項準(zhǔn)備工作，并完成與招標(biāo)內(nèi)容有關(guān)的設(shè)備及一切服務(wù)。同時，依照過去的工作、類型工作慣例及工程實踐經(jīng)驗，為完成本工程及使其正常運行所必須的所有的材料、勞力、設(shè)備、工具和服務(wù)工作，以保證有效地完成本合同的全部工作項目。設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級：二級公路計算行車速度：40公里/小時設(shè)計車道：雙向兩車道橋梁、路基寬度：10m設(shè)計水位：218.83m通航凈空：本項目通航凈空為80m（凈寬）*8m（凈高）通航水位：201.65m合攏溫度：15±3℃施工總體部署由于本橋墩施工水位較深，樁基與承臺施工首先考慮安排在非雨水季節(jié)施工，施工前做好與通訊、水利、公路等相關(guān)部門取得聯(lián)系，征得許可和支持。施工中做好交通流引導(dǎo)工作，以及漢江航道的導(dǎo)航引導(dǎo)。項目組織機構(gòu)我公司將抽調(diào)我單位有類似工程豐富施工經(jīng)驗的精干人員組建成立本合同工程項目經(jīng)理部。為確保本項目工程施工安全和施工質(zhì)量，項目經(jīng)理全權(quán)代表我公司負(fù)責(zé)該工程的施工管理，履行合同條款規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)，以業(yè)主關(guān)注為焦點，業(yè)主滿意為原則，并采取有效措施使項目管理從組織上、思想上到技術(shù)、施工、經(jīng)濟、工期都能得到保證。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，常務(wù)副經(jīng)理、項目書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1人，職能部門設(shè)五部二室，即工程技術(shù)部、計劃合同部、物機部、財務(wù)部、安質(zhì)環(huán)保部、綜合辦公室、試驗室。各部門主要成員均由年富力強、業(yè)務(wù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對外業(yè)務(wù)聯(lián)系，接受業(yè)主和監(jiān)理指示，對內(nèi)負(fù)責(zé)施工技術(shù)和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。項目經(jīng)理部下設(shè)6個專業(yè)施工隊，施工組織機構(gòu)框圖見下頁“施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖”。項目部主要管理人員職責(zé)項目部成立以項目經(jīng)理為首、項目書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目副經(jīng)理及各部室負(fù)責(zé)人為成員的項目管理小組，負(fù)責(zé)項目組織管理、協(xié)調(diào)控制及與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及其它相關(guān)單位的聯(lián)系，并對作業(yè)工班進(jìn)行管理和指導(dǎo)；作業(yè)工班負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，保質(zhì)保量按進(jìn)度計劃完成施工任務(wù)。主要管理人員及管理部門職責(zé)劃分見下表：主要管理人員及管理部門職責(zé)劃分表序號人員或部門管理職責(zé)1項目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財務(wù)管理和對外

序號人員或部門管理職責(zé)協(xié)調(diào)等。2項目書記主要負(fù)責(zé)黨群工作，征地拆遷工作3常務(wù)副經(jīng)理兩個項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作，主持生產(chǎn)全面工作，主抓生產(chǎn)進(jìn)度、安全、文明施工、資源配置和隊伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。4技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢站及業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，主管工程技術(shù)部、試驗室、監(jiān)控量測組，協(xié)調(diào)設(shè)計工作。5工程技術(shù)部①組織設(shè)計文件會審，熟悉施工圖紙、施工合同和技術(shù)規(guī)范，根據(jù)合同要求，編制實施性施工組織設(shè)計。②負(fù)責(zé)工程監(jiān)控、量測、試驗檢測，配合設(shè)計、監(jiān)理單位工作。③根據(jù)工程具體情況，結(jié)合項目管理特點，制定技術(shù)措施。④歸口管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日志，做好技術(shù)檔案工作。⑤掌握項目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)展情況，歸納分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)措施。⑥組織重點技術(shù)問題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)作業(yè)隊技術(shù)工作。6物機部①按施工圖、施工組織設(shè)計及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，為項目施工提供保障。②編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實施。③整理保管好一切材料、機電設(shè)備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。

序號人員或部門管理職責(zé)④根據(jù)項目管理特點，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實施辦法，對工程使用的材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。⑤控制項目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機械臺班內(nèi)部租賃收費標(biāo)準(zhǔn)、辦理材料、機械成本核算和費用結(jié)算。7計劃合同部①負(fù)責(zé)本項目生產(chǎn)統(tǒng)計、調(diào)度工作，對資料的全面性、可靠性、真實性負(fù)全面責(zé)任。②負(fù)責(zé)項目內(nèi)部各工區(qū)間的特殊短缺專業(yè)人員和機械設(shè)備的協(xié)調(diào)、調(diào)配工作，對重大事務(wù)或按領(lǐng)導(dǎo)安排主持調(diào)度會議。③對外聯(lián)絡(luò)：協(xié)助辦公室負(fù)責(zé)生產(chǎn)方面與地方政府、各專業(yè)管理單位、業(yè)主代表等的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。④及時向業(yè)主、監(jiān)理及上級主管部門上報生產(chǎn)情況及各類報表。⑤編制年、季、月施工計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況。⑥辦理驗工計價和內(nèi)部承包核算。⑦負(fù)責(zé)合同管理，索賠申請，清算積累，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理保險、索賠事宜。8安質(zhì)環(huán)保部①制定安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量事故。②按照質(zhì)量體系文件，全面開展各項質(zhì)量活動。③負(fù)責(zé)安全質(zhì)量交底，隱蔽工程的檢查評定、安全質(zhì)量文明施工管理。④貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)環(huán)境保護、文明施工的各項方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)、條例、法規(guī)。⑤編制本項目關(guān)于環(huán)境保護的規(guī)劃、方鈦目標(biāo)及年度計劃，并督促實施。

序號人員或部門管理職責(zé)組織環(huán)境保護、文明施工的工作。9財務(wù)部①執(zhí)行項目成本計劃和資金使用計劃，協(xié)助確定、分解成本控制目標(biāo)。②負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付。10辦公室辦公室是項目經(jīng)理部的綜合協(xié)調(diào)部門，主要負(fù)責(zé)項目的對外聯(lián)絡(luò)、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、醫(yī)療衛(wèi)生以及內(nèi)部行政事務(wù)。11試驗室①按合同要求，主持本項目檢驗、試驗工作，對項目的檢驗、試驗工作負(fù)全面責(zé)任。②負(fù)責(zé)本工程檢驗、試驗工作，配合有見證抽檢和監(jiān)督抽檢。③根據(jù)工程情況和合同要求，制定本項目檢驗、試驗計劃和月、季檢驗、試驗計劃，及時掌握檢驗、試驗結(jié)果，采取相應(yīng)措施改進(jìn)。④建立檢驗、試驗工作管理日志，做好項目檢驗、試驗檔案管理工作。⑤掌握項目生產(chǎn)進(jìn)展情況，適時分析檢驗、試驗工作對質(zhì)量的監(jiān)督、控制程度并及時采取改進(jìn)措施。1.4項目施工現(xiàn)場管理本工程按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行獨立經(jīng)濟核算，勞動力采用彈性編制，對本工程進(jìn)度和各項資源配置實行動態(tài)管理。目標(biāo)管理：制定項目管理目標(biāo)，對目標(biāo)進(jìn)行分解，落實到項目部各部門和各人，并制訂詳細(xì)的目標(biāo)管理細(xì)則和實施計劃，對各項目標(biāo)實行動態(tài)控制。合同管理：堅決維護合同的嚴(yán)肅性，確保對業(yè)主的各項承諾，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護等合同內(nèi)容履約率達(dá)100%。技術(shù)管理：從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)選派有類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員從事工程技術(shù)管理工作，建立健全各項技術(shù)管理細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對水中墩及橋梁上構(gòu)的關(guān)鍵工序成立相應(yīng)的QC攻關(guān)小組，并聘請技術(shù)專家進(jìn)行指導(dǎo)工作。計劃統(tǒng)計管理：合理編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來確保總工期。堅持工作例會制度，隨時掌握工程進(jìn)展情況，確保全部工程項目施工處于受控狀態(tài)，對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調(diào)整。對項目人員、設(shè)備、勞動生產(chǎn)率、進(jìn)度指標(biāo)、消耗指標(biāo)、成本、工程總數(shù)量、完成數(shù)量、剩余數(shù)量、以及驗工臺帳等定期進(jìn)行統(tǒng)計分析，為項目管理和指標(biāo)調(diào)整及決策提供依據(jù)。成本管理：貫徹實施施工合同成本控制，即投標(biāo)報價成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中，通過加強物資材料的管理，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，提高機械利用率，實行各級責(zé)任成本核算，以達(dá)到控制責(zé)任成本的目的。安全管理：建立健全安全保證體系，進(jìn)一步完善各工種操作實施細(xì)則，經(jīng)常開展安全常識教育，提高全員的安全意識，建立安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，通過安全檢查達(dá)到安全管理的目的。質(zhì)量管理：本項目實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，責(zé)任落實到人和每道工序，現(xiàn)場掛牌施工，將全面質(zhì)量管理落實到實處。在ISO9001質(zhì)量管理體系指導(dǎo)下，全員全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，圍繞關(guān)鍵工序開展QC小組活動。現(xiàn)場文明施工管理：嚴(yán)格按照業(yè)主關(guān)于文明施工的規(guī)定要求，組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立檢查評比制度，積極開展文明施工現(xiàn)場評比活動。環(huán)境保護管理：成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按規(guī)定要求制定環(huán)境保護措施，在施工全過程中認(rèn)真執(zhí)行。2施工方案與工期總體施工方案本橋總體施工方案為搭設(shè)鉆孔平臺、下鋼護筒施工樁基、采用鋼套箱施工承臺，橋墩以爬模法施工。上部結(jié)構(gòu)箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工。本橋計劃施工日期為2014年10月31日~2016年10月31日，總體計劃工期24個月。橋梁總體施工方案為：架設(shè)浮橋、搭設(shè)鋼管樁平臺、下鋼護筒施工樁基，采用鋼套箱施工承臺，采用爬模法施工橋墩。上部結(jié)構(gòu)箱梁全部為現(xiàn)澆施工，0號塊采用墩頂托架施工，邊跨現(xiàn)澆段箱梁采用支架施工，其余部分采用掛籃懸臂澆筑法施工。施工中涉及到的施工方法較多，必須統(tǒng)籌安排，合理利用資源和施工面，確保按期完工。各階段施工周期安排施工準(zhǔn)備：2個月， （2014年10月31日~2014年12月31日）；搭設(shè)鉆孔平臺、樁基礎(chǔ)施工：6個月，（2015年1月1日~2015年6月30日）；套箱安裝：1.5個月， （2015年7月1日~2015年8月15日）；承臺施工：1.5個月， （2015年8月16日~2015年9月30日）；橋墩墩身施工：2.5個月， （2015年10月1日~2015年12月15日）；上部箱梁施工：9個月， （2015年12月16日~2016年9月15日）；護欄、橋面鋪裝施工：1.5個月， （2016年9月16日~2016年10月31日）。結(jié)束工作：1個月。主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施大臨施工方案1）本橋1#墩具備鋼管樁打設(shè)條件，施工采用先樁后堰法施工，施工時先搭設(shè)鉆孔平臺，待樁基施工完成后，拆除鉆孔平臺上部結(jié)構(gòu)，搭設(shè)鋼吊箱拼裝平臺，下放到位后，封底抽水，進(jìn)行承臺施工作業(yè)。2#墩采用先堰后樁法施工。2）本橋2#墩由于工程所處地形狹隘，場地大小受限，根據(jù)先堰后樁的思路，可在橋位上游有覆蓋層處，打設(shè)鋼管樁作為支撐住，在鋼管樁側(cè)面焊接牛腿作為鋼箱拼裝平臺，利用精軋鋼作為提吊桿，圍堰拼裝完成后，進(jìn)行平臺的升降圍堰入水自浮。并浮運至墩位下沉。3）考慮到漢江水位變化較大及棧橋通行荷載小的特點，選用浮筒作為棧橋的拼接材料。浮筒數(shù)據(jù)：尺寸：50cm*50cm*40cm;重量：7±0.3kg;承載力：325kg/m2;材料：高分子聚乙烯；工程特性：以500mm/min測試速度做對角抗拉試驗，可達(dá)1600kgf以上之抗拉強度。浮筒實物照片 浮橋照片4）1#墩處有10m左右覆蓋層，因此采用先樁后堰法施工，鋼圍堰選用雙壁鋼吊箱圍堰，平面尺寸12.2*8.6m，圍堰高5.4m，壁板厚1m，鋼吊箱結(jié)構(gòu)形式入下所示：

鋼吊箱立面結(jié)構(gòu)圖鋼吊箱平面結(jié)構(gòu)圖鋼吊箱立面結(jié)構(gòu)圖鋼吊箱平面結(jié)構(gòu)圖鋼吊箱加工成大塊模板，其中底板加工成4塊，直側(cè)板加工成10塊。加工時在平整的場地上將面板鋪在地面，在面板上依次焊接水平加勁肋、豎向加勁肋，水平肋故、豎向肋骨，由于吊箱側(cè)板光面向內(nèi)，水壓是作用在面板上的，通過焊接傳至加勁肋在傳至肋骨上的，所以面板與加勁肋及肋骨之間的焊接必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼吊箱的拼裝時，先鋪裝底板，然后鋪側(cè)面模板，模板與模板間均采用螺栓連接的方式連接，中間夾防水條，面板接縫部分滿焊，防止漏水。下放就位時在鋼護筒上吊裝12個10t倒鏈，倒鏈下方掛在地板上，所有倒鏈都拉緊后準(zhǔn)備下放，由一人統(tǒng)一指揮同時下放，直至設(shè)計標(biāo)高。下放過程中為避免水流沖擊使圍堰變位，現(xiàn)將圍堰底板與鋼護筒之間的喇叭形縫隙用砂帶填滿并用鋼筋等物壓住。下放到位后，將吊桿與護筒焊接，安裝頂部支撐梁，同時下水檢查并堵住底板與護筒之間的縫隙，以便為澆筑水下混凝土做準(zhǔn)備。5）2#墩處無覆蓋層，因此采用先堰后樁法施工，加上考慮到河床地質(zhì)條件復(fù)雜需水下爆破圍堰基槽、清渣后定位下沉鋼圍堰的特點。按照經(jīng)濟合理及可行的原則，選擇傳統(tǒng)的圓形雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)形式，該形式相比矩形鋼圍堰，雖增加了爆破清渣量，但減少了圍堰內(nèi)部支撐的工程量，達(dá)到經(jīng)濟優(yōu)化的優(yōu)化效果。鋼圍堰立面（正、側(cè)面）結(jié)構(gòu)圖鋼圍堰平面結(jié)構(gòu)圖2#雙壁鋼圍堰分塊加工，鋼圍堰平面均分為9塊，為保證鋼圍堰加工精度在廠內(nèi)加工時設(shè)置胎模，每塊鋼圍堰均在胎模上加工，為防止焊接變形過大導(dǎo)致局部或整體尺寸超出設(shè)計圖紙，在圍堰圍堰加工前必須進(jìn)行工藝性試驗，確定焊接工藝及施焊原則。每塊圍堰焊接完成后，對圍堰的焊縫外觀、結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，還必須進(jìn)行煤油滲漏試驗，不合格的鏟除重焊，每塊圍堰檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)場。鋼圍堰高度8m，總之約為128.5t，根據(jù)工程所在地的地形、地貌及施工情況，采用“升降式拼裝平臺法”。在上游有覆蓋層處靠岸邊施工升降式拼裝平臺，該平臺采用18跟820*10mm鋼管樁作為支撐住，在鋼管樁側(cè)面焊接牛腿作為鋼箱拼裝平臺，利用32精軋鋼作為提吊桿，32t千斤頂作為頂升動力設(shè)備，頂升精軋螺紋鋼上的扁擔(dān)實現(xiàn)平臺升降，進(jìn)行圍堰入水自浮。為保證拼裝安全，對升降式平臺進(jìn)行預(yù)壓獲取平臺變形參數(shù)。拼裝前在平臺上進(jìn)行圍堰放樣，拼裝順序由平臺變形值小向變形值大對稱拼裝，拼裝一塊點焊一塊并臨時固定，隨拼裝隨調(diào)整，待全部合攏成型后，全面焊接并進(jìn)行煤油滲漏試驗。鋼圍堰拼裝平臺平面結(jié)構(gòu)圖鋼圍堰拼裝平臺立面結(jié)構(gòu)圖6）圍堰直徑16.4m，爆破范圍直徑為18m?？偙崎_挖量1232m3.為，為減小對這邊環(huán)境影響，采用微差毫秒爆破技術(shù)。a）水下鉆孔：采用CQ-I00型潛孔鉆配合一臺中風(fēng)壓空壓機形成鉆孔系統(tǒng)，試驗GPS精確定位一次性成孔施工。鉆孔前先對需鉆孔位下套管，套管下設(shè)完畢后下設(shè)鉆桿一次性精確成孔，成孔完畢后，外套管待裝藥堵塞完畢后取出進(jìn)行下一孔作業(yè)。b）水下炸藥采用防水乳化炸藥，為方便裝藥，使用竹片夾緊、接長藥卷并安放導(dǎo)爆管，然后用粗尼龍繩吊放進(jìn)孔內(nèi)，并使用中50PVC管接長把藥包撐壓至孔底。在護關(guān)口下放沙子、碎石的填塞物塞孔，塞孔完畢后提起套管把導(dǎo)爆索編號整理好。c）爆破前通知前應(yīng)該通知河道及相關(guān)部門，做好防護警戒工作。在鉆爆穿上把導(dǎo)爆索連線，所有導(dǎo)爆索尾線綁扎在漂浮的油桶上，起爆用8#防水金屬電雷管，爆破完成后對爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)無冒泡和安全隱患后解除警戒進(jìn)行下排孔位鉆孔施工。d）水下鉆爆完成后，選用50T履帶吊配3m3抓斗在一艘300t的駁船上進(jìn)行清渣作業(yè)，駁船兩側(cè)為增加船體穩(wěn)定性加設(shè)兩封閉鋼護筒。清渣采用橫移挖寬，縱移挖長的方法，并用GPS進(jìn)行定位測量。由于本工程爆破巖層較厚，為保證基底清渣平整度，采用分層開挖，以以抓斗的深度為一層，逐層開挖清渣。開挖完成后測量繪出基底標(biāo)高圖并進(jìn)行驗收。7）浮運時應(yīng)選避免在3級以下、無雨等不良天氣情況下進(jìn)行，并做好與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)工作。8）結(jié)合后期鉆孔平臺利用封底平臺，在鋼圍堰的床穩(wěn)固后，開始搭設(shè)平臺。平臺采用貝雷梁頂鋪設(shè)20工字鋼，護筒直徑采用中2.1m屋厚12mm，單根護筒長7.2m，用船載履帶吊安裝就位。為確保護筒下放精確及在混凝土澆筑過程中不發(fā)生偏移，在護筒頂口設(shè)置3層定位架，定位架懸掛在貝雷梁上。護筒內(nèi)底口拋填3m高的砂袋，保證底口穩(wěn)固。為了讓鋼護筒更好的參與圍堰抗浮，在底節(jié)護筒外壁貼焊了22工字鋼共2層。每層8個，每個長50cm。封底混凝土施工前進(jìn)一步確定圍堰刃腳堵漏、鋼圍堰著床穩(wěn)固、鋼護筒安放位置準(zhǔn)確。封底混凝土采用C25混凝土，厚度1.5m，混凝土現(xiàn)場采用1臺37m臂長汽車泵配合6臺8立方的混凝土攪拌運輸車，布設(shè)6跟導(dǎo)管，每根導(dǎo)管的作用半徑按7m考慮，導(dǎo)管位置不動。混凝土由河床下游向上游澆筑，總體上是由低處往高處。澆筑過程中隨時測量灌注高速，以防超灌或欠灌。9)1#墩鉆孔平臺為常規(guī)釣魚法施工鉆孔平臺，結(jié)構(gòu)布置如下圖所示：1#墩鉆孔平臺結(jié)構(gòu)布置圖2#墩平臺搭設(shè)充分利用鋼套箱、鋼護筒以及封底平臺，在鋼護筒上加設(shè)牛腿及平聯(lián)，減小鉆孔平臺對鋼套箱壁板的作用反力，由鋼護筒及澆筑好的樁基承受鉆孔過程中鉆機及其配套設(shè)置的荷載。鉆孔平臺結(jié)構(gòu)圖如圖下所示：2#墩鉆孔平臺結(jié)構(gòu)立面結(jié)構(gòu)示意圖2#墩鉆孔平臺結(jié)構(gòu)平面布置示意圖2.3.2樁基礎(chǔ)施工方案本橋樁基為鉆孔灌注嵌巖樁，樁徑為1.8m和1.6沒，各墩位樁長不等。選用沖擊鉆進(jìn)行鉆孔施工。2.3.2.1測量放樣測量人員根據(jù)樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，復(fù)核并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開鉆，鉆孔過程中測量人員應(yīng)多次進(jìn)行復(fù)測、監(jiān)控，確保成樁后樁基位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。鉆孔施工流程圖如下：造漿泥漿是水和粘土的拌合物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌。在鉆進(jìn)過程中不斷對泥漿各指標(biāo)進(jìn)行檢測，根據(jù)泥漿性能和底層情況及時調(diào)整泥漿比重，必要時添加外加劑。2.3.2.2鉆孔鉆孔施工流程圖根據(jù)測量放樣的孔樁樁心點，利用護樁檢查樁位是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、鉆頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2.0cm,鉆機精確就位后，固定好鉆機，把鉆頭徐徐放入護筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進(jìn)。開鉆前經(jīng)監(jiān)理工程同意后方可開始作業(yè)施工。鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)不得產(chǎn)生滑動和沉陷。初鉆時候采用小沖程，進(jìn)入正常鉆進(jìn)后采用4~5m中、大沖程，但最大沖程不得大于6m。鉆進(jìn)過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。鉆孔過程中隨時掌握地質(zhì)變化情況，在土巖層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土巖層，做好記錄，并與地質(zhì)柱狀圖核對，是否滿足要求，如果達(dá)不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查，同時也是作為終孔時的重要依據(jù)。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口要做好安全防護，并嚴(yán)禁將鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要求后，對孔深、孔位、孔徑和斜率等進(jìn)行檢查，并按檢查結(jié)果做好終孔檢查記錄，確認(rèn)滿足要求后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)行清孔和澆筑混凝土準(zhǔn)備?？咨畈捎脺y繩檢測，孔位用護樁或測量儀器檢測，孔徑和斜率采用檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要求后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行清孔，清孔采用換漿法，但易造成清孑L不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間和清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代替清孔。鋼筋籠下放完畢后進(jìn)行二次清孔，當(dāng)泥漿比重、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行澆筑混凝土。灌樁時提前做好水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。鋼筋籠的制作與安裝鋼筋焊接必須飽滿、均勻，接頭采用雙面焊，接頭長度不小于5倍鋼筋直徑，相鄰接頭必須錯開布置，同一斷面接頭不應(yīng)超過50%。當(dāng)采用搭接焊時要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠標(biāo)高嚴(yán)格控制，底面高程允許誤差±5cm，頂端高程允許誤差±2cm。澆筑混凝土澆筑混凝土前應(yīng)再次探測孔底沉渣厚度，確?？椎壮猎穸葷M足設(shè)計及規(guī)范要求。采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完成排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋深21m）,是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按照下式確定：V2nd2/4+nd2Hd/4V——首灌量（m3）；D 樁徑直徑（m）；H——導(dǎo)管埋深（m）;d 導(dǎo)管直徑（m）；Hd——導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m）,根據(jù)下式計算：Hd=YwHw/YdYw 水容量（kg/m3）;Hw 水深（m）；Yd——混凝土容重（kg/m3）。混凝土開始澆筑后要連續(xù)緊湊進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。在澆筑過程中，保持導(dǎo)管的埋深深度在2~6m范圍。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的澆灌速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，澆筑過程要做好混凝土澆筑記錄。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上多灌注60~120cm，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的70%后，人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。2.3.3承臺施工本橋1#、2#墩承臺尺寸為10.2m*6.6m*3.5m,按照大體積混凝土一次性澆注完成。承臺鋼筋采用鋼筋場加工、現(xiàn)場綁扎工藝施工；承臺模板采用大塊鋼模板拼裝而成，承臺混凝土采用拌合站拌合，罐車運輸，臥泵泵送澆筑。工藝流程如下：承臺施工流程圖2.3.3.1施工準(zhǔn)備樁基施工完成，對樁頭進(jìn)行破除，鑿除表面水泥漿和松弱層，在樁基檢測完成后準(zhǔn)備開始承臺施工。2.3.3.2鋼筋及冷卻管工程承臺鋼筋由鋼筋加工場加工制作，采用現(xiàn)場綁扎。樁基鋼筋部分深入承臺內(nèi)部，該部分鋼筋與承臺鋼筋同步綁扎。鋼筋綁扎時必須在鋼筋底部及四周分別設(shè)置混凝土和塑料鋼筋保護層墊塊，混凝土墊塊強度不小于C40混凝土與。為降低混凝土水化熱，，承臺內(nèi)布置一定密度的冷卻水管。承臺冷卻管采用導(dǎo)熱性好、并有一定強度的鋼管，其直徑為①42.3*3.23mm，若設(shè)計另有要求時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工作業(yè)。2.3.3.2模板工程承臺鋼模板采用加工廠集中定制加工，現(xiàn)場組裝而成，模板之間通過M16并具有一定強度的螺栓進(jìn)行連接，每層模板上設(shè)置兩側(cè)型鋼背肋，型鋼背肋采用2[10型鋼。在背肋上設(shè)置拉桿，拉桿采用不小于①16鋼筋。模板安裝在承臺鋼筋及預(yù)埋構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行，模板安裝時為確保穩(wěn)定及斷面尺寸內(nèi)設(shè)支撐架、對拉桿、四角拉攬風(fēng)繩、四周加撐控制施工。模板的測量控制：軸線165mm，斷面尺寸：30mm，頂面高程15mm.2.3.3.3混凝土工程混凝土由拌合站進(jìn)行拌合，采用罐車運輸?shù)轿?。澆筑前了解天氣情況，避免在雨天、大風(fēng)等不利天氣情況下進(jìn)行施工。還能用途拌合及澆筑過程中，實驗室安排專人進(jìn)行值班，對混凝土進(jìn)行控制檢測，拌合過程中對材料含水率、水溫、原材料的入模溫度、混凝土的入模溫度等進(jìn)行檢測和記錄?；炷吝\送至現(xiàn)場后，通過混凝土輸送泵以及溜槽將混凝土輸送至澆筑點。承臺混凝土采用斜向分層澆筑，混泥土厚度不得超過1m，澆筑厚度不得大于30cm。由于底層鋼筋較密，插入式振搗棒振搗間距要控制在30cm左右，其余各層混凝土振搗按照現(xiàn)場實際情況適當(dāng)增大振搗間距，但不超過50cm。每一處振搗應(yīng)邊振搗邊緩慢提出振動棒，同時應(yīng)保證振搗棒與側(cè)模板的間距，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。一般部位振搗時間太長控制在20~30s，振搗以振搗部位混凝土不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、浮漿為止。2.3.3.4混凝土養(yǎng)生與鑿毛混凝土澆筑過程中就開始對冷卻管進(jìn)行通水降溫，確保混凝土的溫控效果。大體積混凝土對養(yǎng)護的要求高，本工程混凝土宜采用保溫法養(yǎng)護，澆筑后采用土工布進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護。待混凝土強度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，后期模板拆除后灑水養(yǎng)護期不小于7天。2.3.4橋墩工程方案比選高墩施工的技術(shù)很多，有滑模施工技術(shù)、提升模板施工技術(shù)、爬模施工技術(shù)、以及翻模施工技術(shù)，各種施工技術(shù)都各有優(yōu)點和不足，其中滑模施工技術(shù)滑模由提升架、模板、工作平臺、提升系統(tǒng)組成，工期快，但必須耗用大量滑升支承桿材料和測量-施工定位的勁性骨架材料，成本較高；提升模板施工技術(shù)該施工方法施工控制容易，但也必須耗用大量的提升和施工定位用的勁性骨架材料，且施工速度較慢，勞動強度較大，工期不易把握；爬模施工技術(shù)該施工方法實現(xiàn)了節(jié)段施工流水作業(yè)，勞動強度小，施工控制方便，但爬升結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，工序較繁瑣，成本也較高；翻模施工技術(shù)成本較低，但施工控制和安全保證較難。施工工藝整體式輕型爬架結(jié)合翻模法施工工藝的總體思路是：在塔吊及電梯的配合下，墩身外安裝一套整體式爬架，爬架與模板之間預(yù)留一定間距，爬架既作為模板安裝和砼澆筑的施工平臺，又可作為鋼筋安裝的勁性骨架，而且還可作為墩身施工時的全封閉安全防護裝置。擬定整個爬架系統(tǒng)由支承系統(tǒng)、底座、腳手架系統(tǒng)三部分組成。其布置形式如圖1。圖1：整體式輕型爬架施工平面布置圖支撐系統(tǒng)爬架的支承系統(tǒng)共由8根鋼棒組成，鋼棒直徑為60mm,插在墩身預(yù)埋孔內(nèi),鋼棒兩端設(shè)限位裝置，使其與墩身鎖定。鋼棒長不小于1.1m,如圖2。每次澆筑均須在基模0.6m以下設(shè)置預(yù)留孔。圖2：爬架支承系統(tǒng)示意圖底座爬架底座采用4根25工字鋼組成，工字鋼環(huán)抱墩身，與墩身凈距為5cm，且4根工字鋼伸出8個懸臂，形成“#”型框架，工字鋼用以支承上部腳手架系統(tǒng)，爬架底座通過特制加工的支座支承在鋼棒上，如圖3。為了方便鋼棒的安裝與拆除，在爬架底支承點的下面安裝吊籃。圖3：爬架底座平面圖腳手架系統(tǒng)由于爬架的主要重量是腳手架系統(tǒng)，為了降低爬架重量，采用剛度大、重量輕的鋼管作腳手架系統(tǒng)，即用54.8cm，壁厚3.5mm的扣件式鋼管通過扣件聯(lián)結(jié)成腳手架系統(tǒng)。由于墩身每次澆筑高度為4.5m,鋼筋一次性接長6m,爬架高度為13.5m(1.5+6x2.0)，框架外形尺寸為10x8m，系統(tǒng)以32x2+22x2根①48mm豎向鋼管作支承，與底座上的過載梁工字鋼焊接。垂直方向：順、橫橋向單邊均布置兩排，間距為60cm;水平方向：0.25m+8x1.5m+1.25m。共10排每層框架頂面上鋪設(shè)菱形防滑鋼網(wǎng),分層框架之間設(shè)上下人梯?？蚣芡鈧?cè)及底座下設(shè)防墜安全網(wǎng)，框架4面貫通，為施工人員提供一個整體式、全封閉操作空間?？紤]到模板厚為35cm，設(shè)計時在內(nèi)層腳手框架與墩身間預(yù)留80cm距離，腳手架與模板外緣凈間45cm。整個爬架重約11噸。爬模拼裝第一節(jié)墩身施工完成后，開始安裝爬架?？紤]到整體式爬架外型尺寸較大，整體轉(zhuǎn)運或吊裝不便，因此，爬架底座及腳手架系統(tǒng)直接在承臺上組拼。第一節(jié)墩身澆筑完成，拆除1.5m+3m兩節(jié)模板后,開始拼裝爬架。首先在承臺上用輔助鋼材調(diào)平一個操作臺，然后在操作臺上拼裝爬架底座，4組底座型鋼間采用法蘭栓接。在底座型鋼上每側(cè)各安裝2根140mm工字鋼作為腳手框架的主要支撐橫梁，工字鋼支承處采用焊接，然后再分層拼裝腳手架系統(tǒng)。2.3.4.7爬架提升墩身第二次砼澆筑完畢后，首次提升爬架。爬架共設(shè)4—8個提升吊點，吊點設(shè)在底座型鋼上，提升動力采用4—8個5噸的手拉葫蘆，手拉葫蘆下方通過鋼絲繩與爬架的底座吊點連接，上方固定在基模的豎向龍骨上。為防止爬架在提升過程中因速度不一而出現(xiàn)偏移、傾斜等意外情況，在爬架上端采用4個1.5噸的手拉葫蘆作平衡調(diào)節(jié)用，使爬架在提升過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。爬架在提升過程中由專人負(fù)責(zé)指揮，確保4—8個提升葫蘆均勻受力，勻速上升。爬架在接近支承鋼棒位置時應(yīng)適當(dāng)放慢上升速度，當(dāng)爬架上升到位后，穩(wěn)住爬架，然后安裝支承鋼棒，輕輕放下爬架，使其平穩(wěn)地支承在鋼棒上，然后在爬架的水平層與模板之間設(shè)水平橫桿臨時約束固定爬架，爬架的具體流程見圖4。圖4：整體式輕型爬架施工流程圖爬架拆除墩身施工完成后，利用塔吊拆除爬架。首先拆除墩身模板，然后逐層拆除腳手架系統(tǒng)，最后利用塔吊將爬架底座整體提出墩身。2.3.4箱梁施工懸臂法施工連續(xù)箱梁施工流程懸臂法施工連續(xù)箱梁施工工藝流程圖0#塊施工1)0#塊不宜采用常規(guī)的落地式鋼管支架方案進(jìn)行施工。為保證質(zhì)量，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行方案優(yōu)化，采用托架槽鋼托架的形式作為連續(xù)梁0#塊施工的支撐平臺。在澆注墩身時，在墩身預(yù)埋14個35*30*70cm的方盒，正面各5個，側(cè)面各2個，為防止托架下部開裂，應(yīng)在預(yù)埋件下面加密10*10^16的鋼筋網(wǎng)，等墩身澆筑完畢后，拆模安裝托架，然后在托架上安裝橫梁，橫梁間距1.5米左右，橫梁上面安裝9根縱梁，在腹板地方加密一根，縱梁上面放［12cm雙槽鋼，間距0.6米，在槽鋼上面安裝碗口式鋼管架，鋼管架上安裝頂托等，頂托上面放10*10方木，方木上面安裝底模。2）模板：箱梁底模使用18mm厚竹膠板；箱梁側(cè)模采用整體鋼模板，單塊長5m，采用6mm厚鋼板做面板，［10cm槽鋼背帶，外框架采用［14cm槽鋼。為安裝方便，把側(cè)模翼板懸臂部分與腹板直摸板部位分為兩部分，框架用法欄盤連接成整體，采用4條I15的工字鋼斜向支撐在墩頂位置。0#塊內(nèi)模采用18mm厚竹膠板和10cmx10cm方木組裝，并采用520mm拉桿與外側(cè)模對拉,布置間距為100cmx120cm。內(nèi)模頂模采用鋼管支架，支撐于底模上。側(cè)模用①20mm通長拉桿在側(cè)模上、中、下三個部位進(jìn)行對拉。各部件進(jìn)料前，應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁采用非國標(biāo)的各種鋼材。3）、支架預(yù)壓因為0#塊，1#塊都在托架上面澆筑，故只需在最不利位置進(jìn)行預(yù)壓即可。鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品，現(xiàn)場綁扎成型。4）、砼施工砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵澆筑。砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆筑，中間不留施工縫。0#塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大的困難，因此，在砼澆筑時擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點澆筑的方法。澆筑時采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm。砼振搗以高頻插入式振搗器為主，同時配有部分附著式振動器。振搗人員施工時劃分范圍，分工負(fù)責(zé)，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。砼澆筑完成后，采用覆蓋灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護。5）、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90％時，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時，先用空壓機吹風(fēng)的方法清理孔道內(nèi)的污物和積水。6）、張拉工藝當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時方可張拉，鋼絞線束采用兩側(cè)逐級張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，各種設(shè)備在張拉前進(jìn)行檢驗。7）、孔道壓漿和封錨準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否合格；檢查機具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。連接裝好各部件。試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持穩(wěn)定時（壓力盡量低為好），停泵約lmin時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。攪拌水泥漿水泥漿要求水泥漿設(shè)計是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：對鋼絞線無腐蝕作用，收縮、泌水性?。痪哂幸欢ㄅ蛎浶?，確?？椎捞畛涿軐?；有效的粘結(jié)強度，高的抗壓強度。攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。③裝料順序A）首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min;B）將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min出料；C）水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。D）嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水泌出，易造成管道頂端有空隙。灌漿在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門由一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03MPa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開打開壓漿泵出漿處和閥門，并保持壓力在0.4MPa下繼續(xù)壓漿半分鐘，直至所溢出的水泥漿形狀均勻，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。2.3.4.2懸臂澆筑施工1）、掛籃拼裝施工工序0#、1#梁段混凝土強度達(dá)到設(shè)計的90%后（大于或等于49.5MPa），進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前測量梁體頂面標(biāo)高，張拉順序為：本段梁縱向預(yù)應(yīng)力一前段梁橫向預(yù)應(yīng)力一前段梁豎向預(yù)應(yīng)力，張拉后再測量梁體頂面標(biāo)高，確定梁體變形；拆除0#、1#塊底模及底模支撐，然后開始掛籃拼裝。掛籃拼裝施工順序為：軌道梁安裝一錨固一立桿一斜桿一橫連一吊桿一底橫梁一底縱梁一底模就位一外滑梁一外模就位一內(nèi)滑梁一內(nèi)模就位一錨固系統(tǒng)檢查一標(biāo)高調(diào)整。以上工作必須請監(jiān)理鑒定后方可進(jìn)入下道工作。2）、掛籃拼裝、堆載預(yù)壓①掛籃拼裝掛籃加工完畢，在工廠檢查各桿件尺寸、連接，重要焊縫采用超聲波探傷檢查，檢測合格后在加工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)試驗滿足設(shè)計和施工要求后運達(dá)施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場拼裝時，根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊能力將掛籃分塊拼裝，減少在梁頂高空拼裝時間和工作強度。掛籃拼裝要注意各桿件的拼裝順序。先拼裝走行系統(tǒng)、主桁結(jié)構(gòu)及主桁后錨部分，然后拼裝吊帶及底模平臺部分，再拼裝掛籃模板及工作平臺。②掛籃靜載試驗掛籃試驗加載按照最不利荷載模擬加載，檢驗掛藍(lán)的穩(wěn)定性及整體安全，實測出掛籃的變形。掛籃預(yù)壓采用堆碼砂袋的方法進(jìn)行，也可以利用千斤頂反壓加載，千斤頂加載時由承臺錨固鋼筋提供反力，中間通過鋼絞線及分配梁連接。數(shù)據(jù)分析整理。通過預(yù)壓測量出掛籃不可恢復(fù)變形和彈性變形；彈性變形與掛籃設(shè)計值比較，檢驗是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求要求；繪制出荷載與掛籃彈性變形關(guān)系曲線，為線形控制提供依據(jù)。3）、懸臂梁段澆筑①混凝土施工掛籃安裝到位后，確定立模標(biāo)高，提升底模，綁扎底板、腹板鋼筋及安裝波紋管道。將內(nèi)模滑出后綁扎頂板鋼筋，安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力管道、安裝錨墊板、端模，經(jīng)檢查驗收合格后灌注梁體混凝土，當(dāng)強度達(dá)到90%以上且滿足三天齡期后張拉鋼束、壓漿及進(jìn)行下步工序施工。箱梁節(jié)段采取全段全高一次澆注，先澆底板，然后腹板，最后澆頂板砼。澆筑時由梁前端向已施工段方向水平分層進(jìn)行，分層厚度在0.3~0.35m,兩端對稱均衡澆筑，防止偏重歪斜，任何時候兩端施工的不平衡重控制在設(shè)計要求內(nèi)。砼澆灌初凝后用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7天。砼強度達(dá)到2.5MPa以上后，及時鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好連接。②注意事項懸臂段施工要點：主梁懸臂梁段施工必須根據(jù)實測掛籃加載資料、溫度等影響，嚴(yán)格控制立模標(biāo)高，以保證主梁的線形滿足設(shè)計要求。同時在施工過程中對稱作業(yè)，混凝土灌注時同步進(jìn)行；內(nèi)、外模系統(tǒng)要有足夠的剛度和強度，防止?jié)q?，F(xiàn)象出現(xiàn)，并做好各段原始灌注記錄。懸吊桿及錨固系統(tǒng)，是梁體自重及施工荷載的主要傳力及承力系統(tǒng)之一，不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)按設(shè)計的受力部位吊掛牢固。各梁段預(yù)留孔平面位置按掛籃結(jié)構(gòu)所需的工作尺寸正確設(shè)置，預(yù)留孔道垂直，孔徑比吊桿直徑大4cm,不可漏設(shè)、堵塞。灌注混凝土?xí)r，掛籃主桁片的行走軸線70cm范圍內(nèi)混凝土表面要找平，采用水平儀控制，若有凹凸應(yīng)及時鑿除或用砂漿修補，以保證枕木鋪設(shè)密貼，掛籃移動平穩(wěn)。掛籃走行時必須先松脫外模并拆除前后吊桿后方可進(jìn)行，到位后立即錨固。外滑梁在上好前吊桿和后錨桿后方可滑出外模及底模平臺。施工操作時統(tǒng)一指揮。鋼筋保護層采用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊。為保證鋼筋骨架不變形可增設(shè)“[”形構(gòu)造筋，成型后的底板鋼筋嚴(yán)禁行人。在混凝土澆筑階段均保持平衡施工，不對稱重量要嚴(yán)格控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。立模時，各部位要加固穩(wěn)定，保證混凝土灌注時，斷面誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)；底板敞口灌注時，必須控制其厚度，多余混凝土予以清除，將梁段自重控制在允許的誤差之內(nèi)。梁段灌注嚴(yán)格控制在混凝土終凝前完成（一般為6~8h）,混凝土采用緩凝、早強、高流態(tài)混凝土。4）、預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈，并經(jīng)常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。千斤頂：根據(jù)鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前、使用中定期校正。高壓油表：油表精度選用不低于1.5級，在使用前進(jìn)行校正，并與千斤頂一道建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號。伸長量校核：所有鋼絞線在張拉前，均應(yīng)對鋼束按照張拉噸位對張拉伸長量進(jìn)行計算、復(fù)核。②預(yù)應(yīng)力張拉工藝箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，懸臂鋼束對稱張拉，底板和頂板連續(xù)束對稱張拉，先張拉長束，后張拉短束，三向預(yù)應(yīng)力張拉順序為先張拉縱向鋼束，其次張拉豎向鋼束，最后張拉橫向鋼束。a.預(yù)應(yīng)力穿束按計算長度下料，計算時考慮錨具特點、張拉工藝、使用機具、張拉伸長值等影響。預(yù)應(yīng)力束采用塑料波紋管成孔，波紋管用定位網(wǎng)鋼筋定位，鐵絲綁扎固定，接頭處旋入直徑稍大的連接管段，在相互的接縫處纏繞數(shù)層寬塑料膠帶密封，以防漏漿。穿束前清除管道內(nèi)水分及雜物。為減少孔道張拉時的摩擦阻力，預(yù)應(yīng)力束上可涂抹潤滑劑。將預(yù)應(yīng)力束卡緊在錐銷與小鋼管之間，鋼管的外徑應(yīng)能保證順利穿過預(yù)留孔道。再將引線（單根鋼絲）穿入孔道，在另一端用人力或卷揚機拉出，即完成穿束工作。b、縱向預(yù)應(yīng)力施工主梁混凝土強度及彈性模量達(dá)到90%（合攏段達(dá)到95%）后且混凝土達(dá)到養(yǎng)護齡期后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束必須相對于箱梁中心線對稱張拉，錨墊板必須與鋼束垂直設(shè)置，張拉時采用“雙控”，以張拉力為主，伸長量校核，允許誤差±6%。5）、壓漿施工在預(yù)應(yīng)力完成后，及時進(jìn)行壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。張拉完成后，先用高壓水對管道進(jìn)行沖洗，清除孔道內(nèi)的雜物后，確認(rèn)孔道無堵塞后，用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水后，再對孔道進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿時梁體溫度不超過35℃，冬季壓漿時梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿順序按先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。壓漿時，出漿口處臨時安設(shè)一個三通管，管道口待出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓，同時設(shè)于預(yù)應(yīng)力管道中部的排氣孔的出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，封閉保壓，在0.6~0.7MPa下持壓2分鐘。然后封閉壓漿口，進(jìn)行下一孔道壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后要及時壓漿以確保永久預(yù)應(yīng)力。張拉后24小時內(nèi)壓漿。壓漿前，先沖洗干凈管道。壓漿時，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞管道，完成壓漿。6）、封錨壓漿完成后，立即將外部的水泥漿沖洗干凈，同時清除承壓板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，對錨具進(jìn)行防銹處理，焊接錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土采用強度不低于C50的微膨脹混凝土并摻加阻銹劑，并及時灑水養(yǎng)護。鋼鉸線工作長度的切割采用砂輪切割機,切割時采用棉紗包裹，并不停澆水降溫。7）、掛籃走行待1#梁段施工完成后，掛籃即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：①在前方梁段頂面測量好滑道位置，找平鋪設(shè)滑道并固定。②將承重的各吊桿慢慢松開，后下橫梁吊點用精軋螺紋鋼和倒鏈轉(zhuǎn)移至外導(dǎo)梁上。此時，模板系統(tǒng)與混凝土脫離，掛籃處于空載狀態(tài)。③將菱形梁后錨松開，人工采用倒鏈將主梁拖拉到位，主梁的前移帶動外導(dǎo)梁、底模及內(nèi)導(dǎo)梁整體滑移到位。④掛籃移動到位后，把底模重新固定在各吊桿上，將內(nèi)、外導(dǎo)梁也和上一梁段預(yù)留吊桿及前吊帶固定好。標(biāo)高調(diào)整采用螺旋千斤頂調(diào)節(jié)吊帶，可以精確的達(dá)到施工要求。2.3.4.3邊跨現(xiàn)澆段施工連續(xù)梁邊跨直線段，設(shè)立臨時支架，采用滿堂支架法現(xiàn)澆。在支架搭設(shè)前，首先要對地基加以處理。支架搭設(shè)完成后，按要求進(jìn)行恒載預(yù)壓，消除支架的非彈性變形，同時收集支架和地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。邊跨現(xiàn)澆段施工工序：地基處理一臨時支架搭設(shè)一預(yù)壓—底模安裝一底腹板鋼筋制安、豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝一內(nèi)、外模安裝一頂板鋼筋、予預(yù)應(yīng)力管道安裝一澆筑混凝土一養(yǎng)護一穿束、予預(yù)應(yīng)張拉一壓漿。2.3.4.4合攏段施工先邊跨合攏，后中跨合攏，合攏段混凝土在一天中的最低氣溫時進(jìn)行，并應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)完成。流程圖見下“合攏段施工流程框圖”。1）、模板安裝合攏段模板利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁或支架作吊架，通過梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。2）、合攏段施工方法合攏段施工時，先將相鄰兩個T構(gòu)（合攏邊跨，則為邊跨直線段與相鄰T構(gòu)）的梁面雜物清理干凈。合攏段施工流程框圖備用配重水箱以及少數(shù)必須的機具設(shè)備則放置在指定的位置。然后將相鄰T構(gòu)上所有觀測點的標(biāo)高精確測量一遍。比較合攏段相鄰的兩個梁端頂面標(biāo)高，確定合攏段相鄰的兩個梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范要求后，進(jìn)行合攏段施工。為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對合攏段的砼產(chǎn)生影響，在合攏段的模板及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時間，按設(shè)計的位置與數(shù)量設(shè)置體外型鋼支撐，將相鄰T構(gòu)或邊跨直線段與相鄰T構(gòu)連成一體。在澆筑砼前根據(jù)計算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時預(yù)應(yīng)力束。合攏段的砼選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時間澆筑，拌制砼時，將其強度提高一個等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老砼的連接處產(chǎn)生裂縫。砼作業(yè)結(jié)束時間，根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆砼的重量。澆筑合攏段砼，邊澆砼邊同步等效放水。砼澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護。待砼達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時，按順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測量一次與該合攏段相鄰T構(gòu)上觀測點的標(biāo)高，留著供中跨合攏段施工時控制參考。3）、預(yù)力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力鋼筋束按“先兩邊后中間、先長束后短束”的施工原則進(jìn)行對稱張拉，頂板、底板交錯進(jìn)行，直到全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工完成。4）、預(yù)應(yīng)力施工5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿縱向孔道壓漿，為了消除掛籃走行時，梁體產(chǎn)生撓度對壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。6）、掛籃拆除待合攏段施工完成后，便可拆除掛籃，拆除順序如下：在梁頂面安裝卷揚機，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地上；或先放底模架，后放外側(cè)模；合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余者可從兩端梁的出口拆除；拆除前上橫梁；主構(gòu)架用吊車分片拆卸，并移至吊車可吊范圍內(nèi)吊下；拆除軌道及鋼（木）枕。3工期保證體系及措施3.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括：施工便道的擴建、改建，施工生產(chǎn)、生活房屋的修建，施工用水、用電的引入,施工場地的平整；導(dǎo)線點的復(fù)測及加密，原地面線的復(fù)測；沿線地形、地質(zhì)情況的調(diào)查，施工機械設(shè)備、人員、各種檢測儀器的進(jìn)場，實施性施工組織設(shè)計的編制，施工圖的復(fù)核等。技術(shù)保證施工方案、科學(xué)組織施工以保證工程質(zhì)量、安全為重要前提，加強施工計劃的科學(xué)性，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)標(biāo)段工程特點、現(xiàn)場實際情況等編制詳細(xì)的、可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案。編制實施性施工組織設(shè)計及各工序的施工工藝細(xì)則，在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，不斷進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化。編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計劃，及時確定階段工作重點。應(yīng)用微機進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，使項目實施處于受控狀態(tài)。加強作業(yè)循環(huán)調(diào)研工作，從壓縮各工序時間、加強工序銜接管理入手，減少每一循環(huán)時間，增加全月、全年的循環(huán)次數(shù)。在設(shè)計制存梁臺座數(shù)量時，充分考慮各種因素的影響，考慮臺座周轉(zhuǎn)周期時留有一定的富余時間?？刂乒て诘年P(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析及對策以關(guān)鍵線路上的施工準(zhǔn)備、制梁場建設(shè)、梁制架、橋面附屬工程及竣工驗收為控制工期的關(guān)鍵工程，搞好流水作業(yè)，保證工期的順利實現(xiàn)。加強技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)支持工程管理部成立專家組，充分發(fā)揮專家在關(guān)鍵技術(shù)、工藝等方面的指導(dǎo)作用。在開工前和施工過程中，對關(guān)鍵工藝特別是箱梁制、移技術(shù)、高性能混凝土、梁體外觀等不斷進(jìn)行研究、深化和優(yōu)化。鼓勵技術(shù)人員研究應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高質(zhì)量和效率。對每一項新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用首先進(jìn)行工藝試驗，試驗成功后報業(yè)主、監(jiān)理審批后再進(jìn)行全面應(yīng)用和推廣。實行技術(shù)人員跟班作業(yè)，保證在整個施工過程中，都有技術(shù)支持。勞動力準(zhǔn)備按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、機械司機等人員進(jìn)場。所有人員在上崗前10天到位，以組織工程情況交底、調(diào)試設(shè)備。支付保障措施拖欠民工工資易引發(fā)突發(fā)事件，影響工程的正常施工。按期發(fā)放工人工資，是維護人民群眾切身利益、維護社會穩(wěn)定、保證工程項目順利實施的一項重要工作。我單位將采取切實的措施，解決好民工工資拖欠問題。規(guī)范勞務(wù)用工制度，項目部和個人必須簽訂公平有效的勞務(wù)合同，寫明工程名稱、發(fā)包單位、工資結(jié)算日期、支付方式等。民工工資實行月薪制，每月固定時間支付民工工資。民工工資由項目部集中發(fā)放到個人銀行卡上，以防止出現(xiàn)拖欠工資的情況?；I措應(yīng)急備用專項資金，當(dāng)業(yè)主進(jìn)度款支付延期時，有足夠資金保證不拖欠民工工資。建立健全民工工資支付監(jiān)管體系，定期進(jìn)行監(jiān)督檢查。民工工資問題作為項目部考核的指針之一，與項目經(jīng)理的利益掛鉤。使用先進(jìn)設(shè)備加快施工進(jìn)度采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料提高施工效率，加快施工進(jìn)度：注重依靠科技進(jìn)步，提高生產(chǎn)效率和管理水平；大膽采用新技術(shù)，在關(guān)鍵工序采用施工效率高的機械；對影響施工進(jìn)度的施工技術(shù)難題，積極組織攻關(guān)，充分吸取各方面的合理化建議和廣泛開展小改小革的活動，提高施工進(jìn)度和經(jīng)濟效益；采用機械化施工，根據(jù)施組安排，投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的配套機械設(shè)備和人員，多工序平行流水作業(yè)，加快工程施工進(jìn)度；加強技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，掌握度應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，降低工程成本，提高施工效率；采用成熟先進(jìn)工藝和先進(jìn)設(shè)備，提高工序的工效，確?；蚣涌熘屏号_座的周轉(zhuǎn)周期。采用大塊外模，拼裝式內(nèi)模；底腹板、頂板鋼筋整體制作，龍門吊整體吊裝工藝，提高模板及鋼筋的安裝工效。擬配備本標(biāo)段的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注一士工試驗設(shè)備1土工標(biāo)準(zhǔn)篩沖框、孔徑0.074-60mm1越東五金篩具廠2006-3試驗2光電式液塑限聯(lián)合測定儀FG-31滄洲鵬宇公路建筑儀器器材廠2006-10測量3土壤顆粒分析（含中2002越東五金篩具廠2006-6試驗

比重器）4道路環(huán)刀（合金鋼:200cm3闿70*52全合金鋼制5南京土壤儀器廠2006-10試驗5環(huán)刀取土器HGH-22南京土壤儀器廠2006-10試驗6灌砂桶中1502南京土壤儀器廠2006-10試驗7灌砂桶中2002南京土壤儀器廠2006-10試驗8土壤電動擊實儀及附件DYZ-口1天津宏洲試驗儀器廠2006-10試驗9萬分之一電子天平200g/0.1mg1上海衡儀廠2006-6試驗二材料試驗設(shè)備試驗1搖篩機稱量5000g、1000g、200g3無錫建筑儀器廠2005-12試驗2砂篩沖框、篩孔0.16-10mm,篩框高50mm1上虞砂篩廠2006-12試驗3石子師沖框、孔2.5-100mm,篩框高50mm1上虞砂篩廠2006-12試驗4容積升1、2、5、10、15、20、30、50升各一^個2無錫建筑儀器廠2005-8試驗

5臺秤100kg/50g1廣東江門衡器廠2006-5試驗6案秤10kg/5g1廣東江門衡器廠2006-5試驗7針片狀規(guī)準(zhǔn)儀不銹鋼制1無錫建筑儀器廠2005-12試驗8電子浸水天平5kg/0.1g1上海衡儀廠2005-6試驗9游標(biāo)卡尺150mm/0.021天津建筑儀器公司2005-10試驗10水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時間測定儀PVS-1001天津建筑儀器公司2005-6試驗11軟練試模40*40*160mm312天津建筑儀器廠2005-12試驗12水泥凈漿攪拌儀SJ160A1寧波建材儀器廠2005-5試驗13水泥新標(biāo)準(zhǔn)膠砂攪拌機NRJ4111寧波建材儀器廠2006-9試驗14新標(biāo)準(zhǔn)膠砂振動臺GZ-851沈陽試驗機廠2006-6試驗15水泥電動抗折機SKZ-10000A1無錫建筑材料試驗儀器廠2006-10試驗16新抗壓夾具40*40mm1滄州冀路試驗儀器有限公司2006-12試驗17水泥流動跳桌SLY-101沈陽市儀器二廠2006-12試驗18標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱MYX1無錫建筑材料儀器廠2006-12試驗19電子天平PL-S1上海衡儀廠2005-6試驗三混凝土試驗設(shè)備

160L混凝土攪拌機JS-21沈陽北方建筑儀器廠2005-5試驗2電動混凝土振動臺HZF-351沈陽市儀器二廠2006-12試驗3砂漿攪拌機UJZ-151寧波建材儀器廠2006-9試驗4砼貫入阻力儀STHG-801天津建筑儀器公司2005-10試驗5回彈儀HT225A5天津建筑儀器廠2005-6試驗6砂漿稠度儀SZ14S/1mm1沈陽北方建筑儀器廠2005-12試驗7標(biāo)養(yǎng)室10m21試驗8坍落度儀JG3021-19943北方建工儀器設(shè)備廠2006-12試驗四檢測設(shè)備試驗1壓力試驗機（2000KN）WES-10T1濟南試驗機廠2005-12試驗2萬能壓力機（1000KN）YYJ10-30T1無錫建筑儀器廠2005-10試驗3金屬線材反復(fù)彎曲機GWS-81無錫建筑儀器廠2006-10試驗4自動觸探儀2Y-5D1天津建筑儀器公司2006-5試驗五測量設(shè)備

1水準(zhǔn)儀S32北光2006-12測量2全站儀拓普康GTS6021日本2006-12測量擬配備本標(biāo)段的主要機械設(shè)備表序號名稱型號國別產(chǎn)地制造年份功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量使用年限（年）預(yù)計進(jìn)場時間小計其中自有新購租d壬賃1浮吊40t國產(chǎn)江蘇201040t1V2014102浮吊20t國產(chǎn)江蘇201120t1V2014103導(dǎo)向船80t國產(chǎn)濟南200980t1V2014104運輸船200t國產(chǎn)濟南2010200t2V2014105汽車吊25t國產(chǎn)徐州200925t1V32014106機動舟國產(chǎn)杭州20121V201497振動錘DZ90/1國產(chǎn)濟南200990/121/1V2201410

200電焊ZLD國產(chǎn)2012014-8機21徐州112V310發(fā)電200國產(chǎn)201200k2014-9機KW上海2w1V310QD1潛水X1.5國產(chǎn)2010.37165V22014-0泵-16-鄭州1m100.37J3G1切割A(yù)-4國產(chǎn)2016V22014-1機00河南010南通1鉆機沖孔國產(chǎn)20060K102V42014-2打樁徐州9W0m10機1挖掘1M國產(chǎn)2012V22014-3機3徐州2101裝載ZL-國產(chǎn)2002V42014-4機50河南9101拌合HZS國產(chǎn)2012*18.601V22014-5立占60徐州25KWm310

/h1塔吊國產(chǎn)陜西2002V42014104質(zhì)量保證體系及保證措施4.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理體系：項目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項目質(zhì)量管理的最高機構(gòu)，主要負(fù)責(zé)策劃、組織實施本項目施工過程中的全面質(zhì)量管理。質(zhì)量監(jiān)察體系：由質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及相關(guān)的管理人員組成，主要負(fù)責(zé)項目的工程質(zhì)量檢查和處理。3.1.3成立現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控組，主要負(fù)責(zé)對施工全過程的內(nèi)部監(jiān)控。完備檢驗手段：根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求配齊檢測和試驗儀器，并及時校正確保其精度，加強工地試驗室管理。質(zhì)量保證體系框圖：見上圖“質(zhì)量保證體系框圖”。4.2質(zhì)量保證措施4.2.1工程試驗試驗室按監(jiān)理工程師的要求，對各種原材料和各部位砼按規(guī)定進(jìn)行試驗，及時提供砼強度、材料、質(zhì)量等試驗數(shù)據(jù)，各種配合比提請監(jiān)理一同取樣試配，保證工程按計劃進(jìn)行。鋼筋工程本工程鋼筋集中加工，成品及半成品運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后試驗員對鋼筋作全面試驗檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗，冷彎試驗，可焊接試驗，并應(yīng)分批取樣，每批重量不大于20t，不合格者立即清理出場。鋼筋的保管鋼筋進(jìn)場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋高于地面30cm，上設(shè)料棚覆蓋；鋼筋堆放須按不同規(guī)格等級分別堆放，并設(shè)立標(biāo)牌,且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。鋼筋加工鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準(zhǔn)確，翻樣必須嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，下料前必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤，審核人簽字確認(rèn)后方可下料。鋼筋連接本工程鋼筋連接根據(jù)工程部位和施工情況擬采用焊接連接、綁扎連接等不同的連接方式。1）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：（1）焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按圖紙或規(guī)范要求，構(gòu)件的電弧焊接頭符合規(guī)范規(guī)定。對于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑。（2）用于電弧焊的焊條工級鋼筋用T422，口級鋼筋為T502、T506。（3）如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動，或焊工有變換，對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗。當(dāng)試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接的抗拉強度時，焊接才允許進(jìn)行。2）當(dāng)采用綁扎接頭施工時：綁扎搭接、除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接條件時，且鋼筋直徑小于等于25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定。在受拉區(qū),光圓鋼筋設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%;在受壓區(qū)，對于直徑為12mm以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍的鋼筋直徑。搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑0.7-1.6mm的軟退火鐵絲。鋼筋的安裝、支承及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應(yīng)位置準(zhǔn)確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度保護層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的砂漿墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發(fā)生移動。上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用預(yù)制砂漿墊塊控制，但應(yīng)注意配置在同一截面內(nèi)的砼墊塊要相互錯開，以免把砼受拉區(qū)域截斷，墊塊間的距離采用0.7~1.0m（不大于1.2m）。模板及支架工程為保證混凝土結(jié)構(gòu)物成型尺寸及外觀效果，模板主要為鋼模板。對于墩柱、蓋梁、預(yù)制梁板、砼防撞護欄等使用特制的成型鋼模，局部特殊部位采用覆膜多層板等其它模板。模板縫用密封膠條嵌塞，防止漏漿。模板使用前表面涂刷脫模劑，防止粘模和損壞板面。支架系統(tǒng)采用滿堂紅支架和貝雷梁支架組合體系，保證現(xiàn)澆箱梁等結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆質(zhì)量。5安全生產(chǎn)保證措施安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。建立健全安全健康生產(chǎn)管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全健康領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全健康工作。項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，施工隊設(shè)安全室，配置專職安全員，實行安全健康責(zé)任制。安全保證組織機構(gòu)框圖如下。5.2.2安全生產(chǎn)保證體系框圖6環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施貫徹ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)保體系貫徹ISO14001:環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定環(huán)保方針，建立環(huán)境保護、水土保持管理體系，完善管理制度，積極推行環(huán)境“評審”或“審核”，以評定自身的環(huán)境表現(xiàn)，強化環(huán)境管理體系的過程，實現(xiàn)對整體環(huán)境表現(xiàn)的持續(xù)改進(jìn)。成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，建立完善的環(huán)保體系，詳見下頁“環(huán)保體系框圖”，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。環(huán)保體系框圖思想保證隊環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組法制法規(guī)教育特殊工種教育專業(yè)教育普及教育技術(shù)措施、方案保證針對工種制定強有力防范措施按國家和地方及有關(guān)法規(guī)辦事合理布置現(xiàn)場科學(xué)制定方案嚴(yán)格按設(shè)計要求施工環(huán)保部門日常監(jiān)督經(jīng)理部定期檢查思想保證隊環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組法制法規(guī)教育特殊工種教育專業(yè)教育普及教育技術(shù)措施、方案保證針對工種制定強有力防范措施按國家和地方及有關(guān)法規(guī)辦事合理布置現(xiàn)場科學(xué)制定方案嚴(yán)格按設(shè)計要求施工環(huán)保部門日常監(jiān)督經(jīng)理部定期檢查在整個施工期內(nèi)，由安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)對本標(biāo)段環(huán)境保護目標(biāo)、環(huán)境保護方案、環(huán)境保護措施的實施情況進(jìn)行檢查、監(jiān)控。項目經(jīng)理部每10日一次進(jìn)行施工環(huán)保、水土保持施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。環(huán)境工作與各作業(yè)隊效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。堅持“預(yù)防為主”的方針，從施工工藝著手，降低或減少污染的產(chǎn)生。施工方案必須包含環(huán)保工作，獲得監(jiān)理工程師和環(huán)保部門同意才進(jìn)行施工。按設(shè)計要求對水源保護地、莊稼地，地表植被等的保護，將不利影響減到最低限度。永久用地按設(shè)計要求，及時進(jìn)行綠化、漿砌片石等防護，防止沖刷和水土流失。工地廢水排入河流前經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施后方可排除。施工垃圾嚴(yán)禁傾瀉于河床，擠占河道或其他排洪、排水設(shè)施，以防止洪水等災(zāi)害發(fā)生。工地植被及地下水資源保護措施方針：全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強化管理。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“誰污染誰治理，誰破壞誰恢復(fù)”的環(huán)保原則。目標(biāo)：堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。按照要求和與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂有關(guān)協(xié)議，選定的棄土場及時施作棄土場的防護工程，并按要求做好土地復(fù)耕和綠化?，F(xiàn)場棄土棄碴集中存放的，須加覆蓋或采取固化措施；棄土棄碴不得任意棄置、堆放，盡快運至規(guī)定的棄土排放場。建筑垃圾要隨時清理，必須按要求處理后運至指定地點棄置。不用的料具和機械及時清退出場，保持場地清潔。所有工點和住區(qū)排水暢通，并建立必要的衛(wèi)生設(shè)施。生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱，每日專人清運。工地范圍內(nèi)由保健醫(yī)生負(fù)責(zé)定期消毒。現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)配備設(shè)施。對沿線相關(guān)地段的農(nóng)田要加重污染防制措施，嚴(yán)禁施工過程中對農(nóng)田造成污染。水環(huán)境保護措施施工期間執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》，采取有效的措施防止施工中的燃料、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾等有害物質(zhì)對河水、池塘、溪流等的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染。為保證地表和地下水不受污染，根據(jù)本工程的特點，制定以下預(yù)防措施：工程開工前，先進(jìn)行施工總平面圖的設(shè)計及設(shè)計不同階段的平面圖設(shè)計（含排水方案），根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，上報地方主管部門同意，并向地方主管部門申請臨時施工許可證，建立一套臨時排污系統(tǒng)。工地排水實行雨水、污水分流制度。雨水、污水要先在沉淀池沉淀后才能排放，并符合有關(guān)規(guī)定。凡需進(jìn)行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)和鉆孔樁施工的地方，必須設(shè)置沉淀池，使施工廢水經(jīng)過沉淀后，方可排出。沉淀物用專車運至指定地點倒棄。施工現(xiàn)場臨時食堂，用餐人數(shù)超過100人時，設(shè)置簡易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。嚴(yán)格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實施條例》及地方政府有關(guān)法律、法規(guī)。建立水土保持管理機構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。施工前邀請地方水保部門共同對沿線水文、地質(zhì)、植被情況進(jìn)行調(diào)查，共同制定水土保持方案和措施。對路堤、路塹邊坡易產(chǎn)生坍塌病害的地段，盡量避免雨季施工。路基土石方及支護工程在施工安排上協(xié)調(diào)緊湊，開挖后及時進(jìn)行支護施工，防止邊坡坍塌、水土流失。路基需大量填方或棄碴地段，結(jié)合沿線情況設(shè)置集中取、棄土場，防止濫挖濫填，破壞環(huán)境。對不能二次利用的取、棄土場加強植物防護，以免水土流失。工程竣工后，對生產(chǎn)生活用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。動物保護措施在施工過程中嚴(yán)格遵守《中華人民共和國野生動物保護法》。保護、拯救珍貴、瀕危野生動物，保護、發(fā)展和合理利用野生動物資源，維護生態(tài)平衡。具體要求：中華人民共和國公民有保護野生動物資源的義務(wù)，對侵占或者破壞野生動物資源的行為有權(quán)檢舉和控告。國家保護野生動物及其生存環(huán)境，禁止任何單位和個人非法獵捕或者破壞。國家對珍貴、瀕危的野生動物實行重點保護。禁止獵捕、殺害國家重點保護野生動物。在自然保護區(qū)、禁獵區(qū)和禁獵期內(nèi)，禁止獵捕和其他妨礙野生動物生息繁衍的活動。禁獵區(qū)和禁獵期以及禁止使用的獵捕工具和方法，由縣級以上政府或者其野生動物行政主管部門規(guī)定。禁止使用軍用武器、毒藥、炸藥進(jìn)行獵捕。禁止出售、收購國家重點保護野生動物或者其產(chǎn)品。運輸、攜帶國家重點保護野生動物或者其產(chǎn)品出縣境的。非法捕殺國家重點保護野生動物的，依照關(guān)于懲治捕殺國家重點保護的珍貴、瀕危野生動物犯罪的補充規(guī)定追究刑事責(zé)任。在禁獵區(qū)、禁獵期或者使用禁用的工具、方法獵捕野生動物的，由野生動物行政主管部門沒收獵獲物、獵捕工具和違法所得，處以罰款；情節(jié)嚴(yán)重、構(gòu)成犯罪的，依照刑法第一百三十條的規(guī)定追究刑事責(zé)任。未取得狩獵證或者未按狩獵證規(guī)定獵捕野生動物的，由野生動物行政主管部門沒收獵獲物和違法所得，處以罰款，并可以沒收獵捕工具，吊銷狩獵證。在自然保護區(qū)、禁獵區(qū)破壞國家或者地方重點保護野生動物主要生息繁衍場所的，由野生動物行政主管部門責(zé)令停止破壞行為，限期恢復(fù)原狀，處以罰款。大氣環(huán)境保護措施建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場環(huán)境保護責(zé)任制，組織開展創(chuàng)建環(huán)保型工地活動。落實環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按計劃搭設(shè)臨時設(shè)施和堆放施工材料外，對生活管理區(qū)和人員活動區(qū)進(jìn)行必要的場地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場周圍清潔衛(wèi)生。定期進(jìn)行場地清潔和灑水降塵，在施工過程中，盡量采用濕式作業(yè)，以減少粉塵的產(chǎn)生，運輸?shù)缆范〞r灑水防塵。場地出口設(shè)洗車槽，運輸建筑材料、垃圾和泥土的車輛，在駛出施工現(xiàn)場前，必須做好沖洗、遮蔽、清潔等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周邊環(huán)境。施工現(xiàn)場使用鍋爐、茶爐、大灶，必須符合環(huán)保要求。鍋爐要有清煙除塵設(shè)備，茶爐采用電能，大灶加二次燃燒或燒型煤。煙塵排放黑度達(dá)到林格曼1級以下。降低噪音措施施工期間，噪聲滿足《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)的要求。機械車輛鳴笛采用低音喇叭，控制噪音污染。合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設(shè)備。合理安排噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，嚴(yán)格控制噪音，不得在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的建筑施工作業(yè)。對空壓機、發(fā)電機等噪音超標(biāo)的機械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。因生產(chǎn)工藝上要求必須連續(xù)作業(yè)或者特殊需要，確需在22時至次日6時期間進(jìn)行施工的，應(yīng)在施工前報建設(shè)單位和工程所在地建設(shè)委員會，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行夜間施工。為保護施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，或穿插安排高噪聲的工作。為保護施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居民區(qū)150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場，施工時間加以控制。7文明施工、文物保護保證體系及保證措施文明施工施工現(xiàn)場管理1）按施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區(qū)進(jìn)行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆贰⒉牧蠄鰩?、機械停放場、攪拌場、和生活區(qū)要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設(shè)醒目標(biāo)牌，同時根據(jù)工程進(jìn)展情況適時地對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。2）設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱及主要工程量、建設(shè)單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負(fù)責(zé)人。并在醒目位置設(shè)置一圖三牌。一圖：即平面布置圖；三牌：即質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工管理牌。3）施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施，做到生活區(qū)和施工區(qū)劃分明確，按規(guī)定布置防火設(shè)施。建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，并落實到專人。4）合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)順暢，溝池成網(wǎng)，排水縱坡不小于1%。，排水溝用磚砌筑，水泥砂漿抹面，截面滿足排水要求。5）臨時用電按施工組織設(shè)計布置，