預(yù)制梁廠質(zhì)量管理辦法

梁板工序報驗(yàn)考核方法先法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖 法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖清理臺面、修整底模鋼絞線設(shè)置清理臺面、修整底模鋼絞線設(shè)置預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具校驗(yàn)綁底板、腹板鋼筋扎鋼筋加工芯模安裝鋼筋加工頂板鋼筋綁扎混凝土配制端模、側(cè)模安裝模板加工、維護(hù)混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑制作混凝土試塊拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力釋放移梁吊裝整修底模安裝底、腹板鋼筋鋼筋加工固定波浪管、穿束鋼絞線編束模板安裝選定混凝土配比安裝頂板鋼筋鋼筋加工攪拌混凝土澆筑混凝土留置試塊混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模壓試塊安裝錨具檢驗(yàn)錨具張拉預(yù)應(yīng)力校驗(yàn)張拉機(jī)具制試塊壓漿、封錨水泥漿制備壓試塊檢查驗(yàn)收移梁吊裝報驗(yàn)容先施工施工隊向質(zhì)檢員報驗(yàn)容：清理臺面、修整底模、鋼絞線設(shè)置、預(yù)應(yīng)力拉、底板、腹板鋼筋綁扎、芯模安裝、頂板鋼筋綁扎、端模、側(cè)模安裝、混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力釋放、移梁吊裝質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗(yàn)容：預(yù)應(yīng)力拉、底板、腹板鋼筋綁扎、芯模安裝、頂板鋼筋綁扎、端模、側(cè)模安裝、混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力釋放、移梁吊裝后施工：施工隊向質(zhì)檢員報驗(yàn)容：整修底模、安裝底、腹板鋼筋、固定波浪管、穿束、模板安裝、安裝頂板鋼筋、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、安裝錨具、拉預(yù)應(yīng)力、壓漿、封錨、檢查驗(yàn)收、移梁吊裝質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗(yàn)容：安裝底、腹板鋼筋、固定波浪管、穿束、模板安裝、安裝頂板鋼筋、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、安裝錨具、拉預(yù)應(yīng)力、壓漿、封錨、檢查驗(yàn)收、移梁吊裝報驗(yàn)程序1、每一工序操作人員作業(yè)完畢后，進(jìn)展自我檢查，自我檢查驗(yàn)收合格后，通知班組進(jìn)步行驗(yàn)收。2、操作人員作業(yè)完畢后，懇求其它操作人員進(jìn)展互檢工作。3、班組長自檢合格后，報質(zhì)檢員進(jìn)展復(fù)檢驗(yàn)收和下步工序的交接檢。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，再報監(jiān)理驗(yàn)收，并只能由質(zhì)檢員上報監(jiān)理，其他人不得越過質(zhì)檢員直接上報。4、須請質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可通知質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收。以上驗(yàn)收步驟局部可以綜合驗(yàn)收，但每一級驗(yàn)收必需單獨(dú)完成。5、須報監(jiān)理工程師驗(yàn)收的工程，提前通知監(jiān)理工程師做好驗(yàn)收預(yù)備。6、須報質(zhì)監(jiān)站的驗(yàn)收工程，提前一天通知質(zhì)監(jiān)站做好驗(yàn)收預(yù)備。6、報工程專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程，專職質(zhì)檢員須將質(zhì)量檢查驗(yàn)收表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報驗(yàn)。7、監(jiān)理工程師驗(yàn)收的工程由工長組織，專職資料員將相關(guān)資料及工程質(zhì)檢遠(yuǎn)簽字認(rèn)可后的驗(yàn)收表上報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。8、質(zhì)監(jiān)站的驗(yàn)收工程由工程經(jīng)理組織，由專職資料員將相關(guān)資料及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后的驗(yàn)收表報質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收。獎罰措施：1、以上程序必需報檢后才可施工，如有無報檢就私自進(jìn)展下一道工序的將對施工隊進(jìn)展20232、本道工序完成后不要求下道工序作業(yè)人員互檢，視嚴(yán)峻程度賜予施工隊100-500元罰款。工程質(zhì)量治理考核方法原材料1、源頭掌握把原材料質(zhì)量掌握在選購源頭，認(rèn)真查驗(yàn)供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)方。2、收料過程掌握收料由物資部與試驗(yàn)室共同驗(yàn)收。物資部負(fù)責(zé)材料數(shù)量、材質(zhì)單、合格證驗(yàn)收。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材試驗(yàn)，是否滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。能夠現(xiàn)場出數(shù)據(jù)的試驗(yàn)工程現(xiàn)場做，簡單的或需外圍試驗(yàn)的原材料可分類存放，作為待檢區(qū)，等試驗(yàn)報告出具后使用。不合格的原材料由物資部退貨。原材料進(jìn)場原材料進(jìn)場重供給合格文件后物資部檢查供方材料質(zhì)量合格文件不合格監(jiān)理方見證抽樣試驗(yàn)室進(jìn)展抽樣不合格試驗(yàn)室試驗(yàn)復(fù)檢不合格進(jìn)場使用退貨過程掌握流程圖原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料 檢驗(yàn)工程3dMPa28dMPa3dMPa燒失量%氧化鎂%

標(biāo)準(zhǔn)要求≥16.0≥42.5≥3.5≥6.5≤5.0≤5.0≤3.5

檢測頻率 材 料pH水氯化物含量mg/L每批散裝水泥≤500t

≥5.0≤2023≤2023≤500≤600≤1500

標(biāo)準(zhǔn)要求 檢測頻率面檢測工程。硅酸鹽水泥

初凝時間minmm比外表積m2/kgCL-含量%C3A%80um顆粒級配MPa〕含泥量%

≥45≤390用沸煮法檢驗(yàn)合格≤0.6≥300≤1.5≤0.03≤8≤10.0兩級配或多級配〔5-20mm〕1.5≥1500≤0.5≤0.25

≤200t期水泥

mm減水率%CL-含量%含氣量%3d7d7d≥125批號、同品種、28d≥120同出廠日期產(chǎn)品6進(jìn)展全面質(zhì)量檢水劑收縮率比%堿含量%次%

≥240≥20≤5.0≤0.02≤20≤90≥4.5≥130無銹蝕≤135≤10.0≥80

一批。當(dāng)選貨源或同廠家、同查。粗集料

結(jié)實(shí)性%

≤408，預(yù)應(yīng)力混凝＜5

每批不大于600t400m3同廠家、同品種細(xì)骨

mm

30min60min

≥180≥150有機(jī)物含量〔比色法〕SO%〕3CL-含量%吸水率%

合格≤0.5＜0.02≤18＜2.0

批來檢驗(yàn)

規(guī)定非比例延長力FPO.2(kN)最大力Fm(kN)抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)Agt(%)鋼絞 彈性模量〔GPa〕線 相當(dāng)于公

≥234≥260≥1860≥3.5195±10

每批不大于30t同規(guī)格、同批號鋼絞線針片狀顆?？偤? ≤7.0

力松弛

60

≤1.0細(xì)度模數(shù)uf云母含量%細(xì)集料 含泥量%量%有機(jī)物含量

2.6-2.9≤0.5≤0.5≤2.0≤0.5合格

每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時也要依據(jù)一批來檢驗(yàn) 錨具

率(%)7080外觀材質(zhì)錨固效率系數(shù)夾片硬度

≤2.5≤4.5符合圖紙設(shè)計要求≥0.95≥2.079-84HRA

外觀檢驗(yàn)從每批(每個批組100010外觀尺寸檢查;硬度檢驗(yàn)從SO%〕3CL-含量%

≤0.5＜0.02余〕%余〕%≤3.0粉煤灰≤1.0〔干排灰〕≤100≤3.0CL-含量%≤0.02≤10.0

夾片錨口摩阻喇叭口摩阻

≤32HRC

5檢查，夾片每進(jìn)展硬度檢驗(yàn);靜載錨固力量檢3同品種、同出廠日期粉煤灰不大120t個檢驗(yàn)批次，當(dāng)選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日 塑期產(chǎn)品達(dá)6個月 者，進(jìn)展全面質(zhì) 量檢查。 管

原材 塑料波浪管原材料應(yīng)使用原始粒狀原料，嚴(yán)禁使用粉狀和再造粒料 烯應(yīng)滿足GB/T12023的要求。管的外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，外壁不允許有隔體裂開、外觀 氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。環(huán)剛度 塑料波浪管環(huán)剛度應(yīng)不小于6kN/m2。局部 橫向 后管材變形量不得超過管材外徑的10%。荷載柔韌 管按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲五次后，專用塞規(guī)能順當(dāng)性 地從塑料波浪管過，則塑料波浪管的柔韌性合格?？? 沖擊率TIR最大允許值為沖擊 10%性

產(chǎn)品以批為單量不超過產(chǎn)品檢每次抽取五根〔段進(jìn)展檢測。非預(yù)應(yīng)力鋼筋性能指標(biāo)表序號序號牌號屈服點(diǎn)R〔MPa〕el抗拉強(qiáng)度R〔MPa〕m伸長率%A〔%〕冷彎鋼筋外形不小于ⅠHPB335HRB40030042025180°d=a光圓Ⅱ40054016180°d=3ad=4a帶肋ⅢHRB50050063015180°d=3ad=4a帶肋高性能壓漿劑序號1分散時間〔h〕檢驗(yàn)工程初凝指標(biāo)≥4備注2終凝≤2434流淌度〔s〕出機(jī)流淌度30min18±4≤3056泌水性〔%〕24h3h0≤0.178壓力泌水率〔%〕0.22MPa〔當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時〕0.36MPa〔當(dāng)孔道垂直高度＞1.8m時〕≤3.59充盈度合格10117d抗折抗壓≥6.5≥351228d抗折≥1013抗壓≥501424h〔%〕0～315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量〔%〕1～317氯離子含量0.06獎罰措施1000-2023材料進(jìn)場后，材料員與試驗(yàn)員未準(zhǔn)時驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)，每次對材料員、試驗(yàn)員賜予200-5001000-2023100-200元罰款。試驗(yàn)員未對進(jìn)場材料按規(guī)定頻率進(jìn)展試驗(yàn)、準(zhǔn)時報驗(yàn)的、每次賜予試驗(yàn)員100-200200-500經(jīng)檢驗(yàn)屬不合格材料，未準(zhǔn)時退貨，擅自收料的對材料員、試驗(yàn)員每次賜予1000-2023合格與待檢材料未分區(qū)存放、未插明顯標(biāo)示牌的，對材料員、試驗(yàn)員每次賜予100-200500-10001000-20232023-3000200-500500-10001000-2023。模板掌握掌握點(diǎn)掌握要點(diǎn)掌握點(diǎn)掌握要點(diǎn)1、做模板整體設(shè)計，削減接縫，增加模板平坦度2、檢查模板使用的各類材料和構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，模板拼裝完畢要對其進(jìn)展堆載預(yù)壓，確保模板的剛度和穩(wěn)定性。3、加強(qiáng)模板清理整修，選擇適宜的脫模劑。1、打磨干凈、涂脫模劑、分類碼放整齊。2、對有損壞的模板進(jìn)展修補(bǔ)。備注使用前使用后2、支模過程掌握工程名稱允許誤差〔mm〕測量方法模板總長±10拉線尺量模板寬度0，﹢5拉線尺量底模平坦度≤2mm/m水準(zhǔn)儀縱向預(yù)設(shè)反拱±1水準(zhǔn)儀中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm鋼尺、經(jīng)緯儀支座板固定點(diǎn)位置≤2mm拉線尺量模板總長±10拉線尺量橋面中心線與設(shè)計位置偏≤10拉線尺量側(cè)模模板傾斜度偏差≤3mm/m吊線尺量橋面板寬±10拉線尺量平坦度≤2mm/m1m模板總長±2拉線尺量模板高度±2吊線尺量模平坦度≤2mm/m1m模板各倒角部位尺寸±2水平尺、三角板高度0，±5吊線尺量預(yù)應(yīng)力孔道位置3拉線尺量端模錨穴直徑6尺量錨穴角度0°10′00″尺量計算錨穴個數(shù)0觀看兩端模間距離兩端模間距離±10拉線尺量模板報驗(yàn)程序：施工隊自檢合格—質(zhì)檢員檢測合格—監(jiān)理工程師檢測合格—下道工序獎罰措施：1、模板在使用前需清理外表因混凝土粘模等緣由留下的雜物，打磨修補(bǔ)外表變形及坑洞等缺陷，如未按上述要求，對施工隊處以200-500元罰款，并責(zé)令改正。2、幾何尺寸檢查〔幾何尺寸，如存在長寬尺寸、懸臂尺寸、預(yù)埋件位置、橫隔板位置等：1000-2023元罰款，并責(zé)令整改。3、模板與底座、模板拼縫處的間隙應(yīng)上緊，實(shí)在無法上緊的需用膩?zhàn)痈嗟韧咳?，防止漏漿。翼板梳子板要調(diào)直整平。假設(shè)報檢中覺察模板存在明顯缺陷而未加處理的狀況將處以50元/次罰款，假設(shè)同一問題消滅三次以上時將處以5004、模板立好后檢查線性是否順直，拼接是否結(jié)實(shí)、保護(hù)層是否滿足設(shè)計要求，現(xiàn)場假設(shè)覺察100~5005、本道工序完成后，應(yīng)要求下道工序作業(yè)人員進(jìn)展互檢，否則罰施工隊200-5006、拆模過程要留意保護(hù)梁板外觀質(zhì)量，杜絕因拆模造成的梁板缺邊掉角現(xiàn)象，視情節(jié)輕重500~10007500~10008、拆模時應(yīng)保持施工現(xiàn)場保持干凈干凈，模板清理到位，分類碼放整齊，嚴(yán)禁消滅施工材料亂丟亂放，假設(shè)消滅上述問題，對施工隊處以200-5009、同一工序連續(xù)三次檢驗(yàn)無問題，賜予施工隊500-1000元嘉獎。鋼筋加工、制作及掌握要點(diǎn)施工 檢查工藝 工程

掌握要點(diǎn) 保證措施 備注鋼筋工程總體要求加工

主動掌握、事先掌握鋼筋材質(zhì)符合要求，鋼筋下料偏差、彎折、焊接、綁扎、間距、位置、數(shù)量必需符合設(shè)計和驗(yàn)收最終由質(zhì)檢工程師自檢標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工單位必需對鋼筋圖紙依據(jù)底腹板、頂板、吊裝后鋼筋綁扎的不同部位或工藝順合格后帶自檢資料向現(xiàn)鋼筋下料1、施工隊供給下料單，下料單依據(jù)依據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和長度統(tǒng)籌安排以削減鋼筋的損耗，報預(yù)制場工程部確認(rèn)后執(zhí)行。2、下料時，要先下長料，后下短料；去掉外觀有缺陷的地方，生銹鋼筋要進(jìn)展除銹處理前方可使用；鋼筋下料長度誤差為±10mm；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象；盤條在加工前先調(diào)直；3、鋼筋下料后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做好防銹蝕和污染鋼筋成型 按規(guī)定的頻次抽查1、彎曲前對外形簡單的鋼筋，依據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎起點(diǎn)的位置劃出。2、彎曲成型的鋼筋外形，彎折角度應(yīng)正確，箍筋平面無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得有裂紋。3、箍筋側(cè)凈尺寸偏差：±3mm4、彎鉤：180°彎勾，直線段≥3d，直徑≥2.5d；90°彎勾，直線段≥3d，直徑≥5d，見以下圖半成品治理1、鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做好防銹蝕和污染

每片梁底腹板鋼筋、頂板鋼筋、整體綁扎≥10%焊接作業(yè)人員持證上崗對焊1、鋼筋斷頭保持順直，圍的鐵銹、污物去除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。2、接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴志植?，并呈均勻的毛刺外?、鋼筋外表無明顯的燒傷或裂紋。430.1d2mm5、每批接頭不超過200個接頭為一批按規(guī)定做拉伸、冷彎試驗(yàn)合格前方可進(jìn)入下步施工搭接焊焊接 1、鋼筋接頭要求和外觀質(zhì)量，有適當(dāng)?shù)亩沾?、毛刺均勻，接頭彎折角≤4°，接頭偏移≤0.1d， 按規(guī)定的批次抽查鋼 且≤2mm，單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d。筋 2、焊縫外表應(yīng)平坦，不得有凹陷或焊瘤；工 3、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；程 4、每批接頭不超過200個接頭為一批按規(guī)定做拉伸、冷彎試驗(yàn)合格前方可進(jìn)入下步施工幫條焊6、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s0.3倍；焊縫寬度b0.8綁扎要求箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)都綁扎；在邊棱角處必需滿綁；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)都綁扎；下緣箍筋彎起局部與架立筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)承受梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭8對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%。有預(yù)留孔處綁扎要求在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，要留意吊裝孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。在然后用井字形鋼筋進(jìn)展加強(qiáng)。

≥10%每片梁巡察、驗(yàn)收綁扎安

墊塊安裝2

巡察檢查、檢查驗(yàn)收

3裝預(yù)埋件

墊塊安裝：梅花型布置，不少于4個/m,在梁體變截面、邊棱角、端頭應(yīng)加密。購置的墊塊35mm外其余均為30mm，保護(hù)層厚度偏差0，5mm。綁扎技術(shù)規(guī)1、橋面主筋間距：≤15mm；底板主筋間距偏差≤8mm；箍筋間距≤15mm，其他鋼筋≤20mm2、鋼筋接頭不得設(shè)置在同一截面：在受拉區(qū)不超過50%3、同一根鋼筋不得在大于35d且不小于50cm有兩個接頭，相鄰兩根鋼筋接頭相互錯開不小于50cm，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d1、確保砼澆筑時支座板與底模板的接觸周邊不漏漿，不滲水2、邊緣高差≤1mm；支座板平坦度≤1mm；支座板中心線偏離設(shè)計位置≤2mm；螺栓中心位置偏 檢查驗(yàn)收簽認(rèn)合格檢驗(yàn)差〔對角線、長度、寬度〕≤1mm；螺栓孔垂直度≤1mm；梁兩端支座板相對高差≤2mm；支座板 批、進(jìn)入下個工序平坦度≤2mm

胎卡具巡視不少于一次每處圖1.1180°彎鉤 圖1.2直角形彎鉤 圖1.3彎起鋼筋 圖1.4箍筋末端彎鉤焊縫長度100mm雙面焊接示意圖焊縫長度100mmd

單面焊接示意圖s焊縫長度200mm

焊縫長度200mmb1.5b一焊縫寬度； s一焊縫厚度； d一鋼筋直筋獎罰制度：1、鋼筋加工制作符合設(shè)計及規(guī)要求，不得隨便轉(zhuǎn)變鋼筋尺寸、外形、連接方式等。如確有必要調(diào)整時需經(jīng)梁場技術(shù)人員同意前方可實(shí)施。未經(jīng)允許私自調(diào)整隊施工隊處以100~5002、鋼筋焊接時要保證搭接長度，同時施焊前要在搭接長度處打彎以保證焊后鋼筋同心。焊接后焊渣必需去除干凈，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)要求，不合格的焊接除全部返工外，將100~5003、局部支撐筋最為突出，假設(shè)同一問題覺察兩次以上將對施工隊處以1004、求外露長度符合要求且外露局部應(yīng)整齊統(tǒng)一100/次罰款。5、報檢中覺察鋼筋緊貼模板的問題將處以50/次的罰款。6、本道工序完成后，應(yīng)要求下道工序作業(yè)人員進(jìn)展互檢，否則罰施工隊200-5007、同一工序連續(xù)三次檢驗(yàn)無問題，賜予施工隊500-1000名稱檢測工程名稱檢測工程技術(shù)要求保證措施備注拌制澆注1、嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比施工、攪拌時間不小于120s2、冬期施工當(dāng)水溫高于60℃時需轉(zhuǎn)變投料挨次〔先加骨料和水后加水泥、外加劑、摻合料〕1、每片梁檢查混凝土坍落度偏差：±20mm2-4%；25—305—35℃16h230cm，澆注工藝符合施工要求3、振搗密實(shí)，不得漏振。特別留意支座板、預(yù)埋件、梁端等鋼筋較密的部位及變截面處振搗到位。3、振搗時不得轉(zhuǎn)變預(yù)埋件的位置4、設(shè)專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度施工1、同條件養(yǎng)護(hù)試件不得少于2組，28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試31607d225℃時不得灑水14h后開頭，每小時記錄25℃時需通氣低溫養(yǎng)護(hù)，溫度掌握在20℃以310℃445℃恒溫時間以同條件抗壓試件強(qiáng)度為準(zhǔn)5、降溫：每小時不超過10℃，直到混凝土箱與箱外、芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差在15℃以6、蒸汽鍋爐必需標(biāo)定合格，壓力表定期校核，鍋爐定期修理檢查巡察每片梁檢測檢測并記錄每片梁現(xiàn)場監(jiān)理旁站施工每片梁混凝土試件制作每片梁自然養(yǎng)護(hù)巡察檢查每片梁蒸汽養(yǎng)護(hù)查力度〔810至少各一次〕每次獎罰措施1、為底板、腹板、頂板，分段長度為5~6m。嚴(yán)禁分段長度過長甚至一次澆到頭的狀況發(fā)生。假設(shè)覺察未按上述分段分層法澆筑將對施工隊處以100/次罰款。2、加強(qiáng)混凝土振搗，尤其是梁板周邊、鋼筋密集區(qū)、錨頭位置的振搗，堅決杜絕振搗不密實(shí)，漏振等施工缺陷，假設(shè)后期覺察蜂窩、麻面、拉時因振搗缺陷消滅的質(zhì)量問題，視情1000-20233、50~100/次罰款。4、200-5005、100/次的罰款，6、100-2007、由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時要做到混凝土外表保持潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。假設(shè)覺察梁板養(yǎng)護(hù)不到位將對施工隊處以100/次罰款。8、同一工序連續(xù)三次檢驗(yàn)無問題，賜予施工隊500-1000預(yù)應(yīng)力施工留意事項：施工 檢查工藝 工程

掌握要點(diǎn) 保證措施 備注預(yù)應(yīng)力總體要求 預(yù)應(yīng)力施工是掌握產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必需安裝相關(guān)規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行。 旁站 每片梁預(yù) 波浪管固應(yīng) 定力預(yù)

1、波浪管安裝前依據(jù)設(shè)計施工圖的曲線三向座標(biāo)定位。260cm用φ8鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)加密間距為30cm。橫向位置按設(shè)計圖紙上的座標(biāo)定位，以保證波浪管位置的準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)。35mm，長度30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避開水泥漿滲入管。4、波浪管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀看整根波浪管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板的端頭局部均必需平順，避開給穿束造成困難。還要檢查波浪管是否由于焊接等緣由產(chǎn)生破損或變形，假設(shè)覺察問題，肯定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，肯定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔，給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩。5、橫向及豎向波浪管需設(shè)置灌漿孔及出氣孔，設(shè)置在波浪管最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。先在波浪管上方開場終徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿掩蓋，并用鐵絲固定在波浪管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接25mm500mm。6、波浪管安裝的位置偏差規(guī)要求。1、預(yù)應(yīng)力筋是重要的受力筋，拉后即處于很高的應(yīng)力狀態(tài)，其質(zhì)量的好蝕性介質(zhì)污損。2、下料截斷需用砂輪切割鋸切斷，嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，預(yù)應(yīng)力筋頂?shù)拈L度和外露長度等因素，鋼絞線預(yù)留每端的工作長度為0.83、鋼絞線下料時用砂輪機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應(yīng)馬上用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。

每片梁應(yīng) 力 束穿束

4、鋼絞線編束應(yīng)在干凈平坦的水泥地坪上編束，使鋼絞線平直，以防鋼檢查巡察1m22#鐵絲編制，合攏捆扎結(jié)實(shí)，防止相互纏繞。5、鋼絞線編束完成后即穿入波浪管。穿束前認(rèn)真檢查波浪管是否干凈或依據(jù)狀況調(diào)整送入速度和方式。6、在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置依據(jù)設(shè)計圖紙供給的座標(biāo)進(jìn)展安裝，保證位置準(zhǔn)確。7、穿束前，將每一束的各根預(yù)應(yīng)力鋼束按挨次編號，在構(gòu)件兩端檢查，防止其在孔道穿插扭結(jié)

每片梁拉機(jī)具預(yù)應(yīng)力 拉

1、油壓表應(yīng)與千斤頂配套標(biāo)定、使用。2、拉設(shè)備定機(jī)、定人。預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力的施工以應(yīng)力掌握為主，伸長值作為校核。設(shè)計圖中鋼絞線的伸長值指錨具從20％掌握應(yīng)力拉到100％掌握應(yīng)力值時的伸長量，工程施工中應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場千斤頂長度進(jìn)展相應(yīng)換算。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、在錨固后，兩端伸長值之和不超過計算值的±6%。每端鋼絞線回縮量不大于6mm。1％。且一束斷絲不超過一絲。⑶、錨固后夾片外表應(yīng)平坦。⑷、因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復(fù)拉時，同一束次數(shù)不超過3次，假設(shè)鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予以更換。預(yù)應(yīng)力施工留意事項⑴、伸長值按千斤頂在拉中的行程變化測量。實(shí)際拉過程中，可能會消滅實(shí)測伸長值超出掌握圍的狀況?？蓮膸讉€方面查找緣由：a實(shí)際測量是否有誤；b是否按規(guī)程操作；c是否有滑def測定或承受是否正確，計算是否有問題等。⑵、在整個拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。⑶、必需認(rèn)真作好拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并準(zhǔn)時將記錄交有關(guān)人員審核。⑷、在處理滑絲斷絲時，拉力不得使鋼絲應(yīng)力超過鋼絲的屈服強(qiáng)度。⑸、滑絲斷絲現(xiàn)象假設(shè)發(fā)生在錨固前，應(yīng)馬上停頓拉，處理后再重拉。假設(shè)發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重拉。⑹、在終拉完成后應(yīng)對錨具進(jìn)展防銹處理。㈦、安全要求⑴、拉時千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踢高壓油管。⑵、拉時覺察拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別，應(yīng)馬上停機(jī)檢查修理。⑷、千斤頂?shù)幕爻逃透走M(jìn)油時，拉油缸必需處于回油狀態(tài)。 ⑸、拉過程中的鋼鉸線斷絲量及錨固后的滑移狀況，不得超過施工技術(shù)規(guī)的規(guī)定。⑹、要留意安全，操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，千斤頂后部不得站人。

檢查試驗(yàn)報告質(zhì)檢專人核查，技術(shù)人員跟班作業(yè)，填寫拉記錄、現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)理全過程旁站，簽認(rèn)拉檢驗(yàn)批

每片梁每片梁每個孔道壓漿總體要求

孔道漿液協(xié)作比和封錨混凝土協(xié)作比經(jīng)審查簽認(rèn)前方可使用。管道壓漿承受真空關(guān)心壓漿工藝。壓漿必需飽滿。壓力故障應(yīng)準(zhǔn)時更換。

旁站 每孔道設(shè)備設(shè)備11000r/min。2、壓力表最小分度值不得大于0.1Mpa?，F(xiàn)場核查每次管道1、孔道的真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa2、壓入管道的漿體不得含未拌勻的水泥團(tuán)塊。3、壓漿充盈度應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定流淌度一樣的漿體為止。40.33；18±4s0.6Mpa壓管道壓漿漿及技術(shù)人員跟班作業(yè)，填寫壓漿記錄 每片梁監(jiān)理全過 每個孔程旁站， 道簽認(rèn)壓漿檢驗(yàn)批封錨封錨50.5Mpa—0.6Mpa3min。6、夏季施工當(dāng)氣溫高于35℃壓漿作業(yè)應(yīng)盡量安排在早晚進(jìn)展。制止在施工過程中由于流淌度不夠額外加水。7、冬季〔期〕壓漿實(shí)行加熱措施使?jié){體溫度為5℃～30℃，壓漿過程中及壓漿后3d，梁體混凝5℃，否則應(yīng)實(shí)行預(yù)熱保溫措施。8、試件制作3組，試塊制作承受砂漿試模。靜載試驗(yàn)和箱梁安裝時漿體強(qiáng)度需到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。1、封錨前，錨具、錨墊板外表及外露鋼絞線承受聚氨酯防水涂料進(jìn)展防水處理。2、封錨后梁端底板和腹板的外表滿涂聚氨酯防水涂料。涂料均勻厚度≥1.5mm3、封錨混凝土協(xié)作比經(jīng)過審批，機(jī)械攪拌，計量準(zhǔn)確；封錨混凝土外表鑿毛處理，鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)；封錨混凝土外表無收縮，干縮裂紋。巡察檢查每片梁獎罰措施：1、梁板穿鋼絞線前負(fù)責(zé)將錨墊板喇叭口外的雜物清理干凈，剔除多余的波浪管，清理壓漿孔。拉人員在接到現(xiàn)場技術(shù)人員指令后負(fù)責(zé)對指定梁板穿束，鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，未對鋼絞線進(jìn)展編號編束的將對鋼筋班處以100/孔的懲罰。2、拉作業(yè)前要在拉區(qū)立設(shè)擋板、警示牌，假設(shè)未實(shí)行必要的防護(hù)不得進(jìn)展拉，否則處以100元/次罰款。拉過程需進(jìn)展統(tǒng)一指揮，以保證兩端同時拉。拉數(shù)據(jù)記錄應(yīng)規(guī)準(zhǔn)確，拉完畢后應(yīng)準(zhǔn)時封錨，假設(shè)拉時消滅問題不準(zhǔn)時處理，不上報，做虛假記錄，一經(jīng)核實(shí)，對質(zhì)檢員1000-20233、孔道壓漿時要嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比拌制水泥漿，拌漿必需使用經(jīng)凈化合格的水。假設(shè)未按規(guī)定拌制水泥漿除將已拌漿作廢處理外，另處以100~5004、壓漿過程中壓漿機(jī)吸漿口應(yīng)始終處于漿面以下，以防壓漿過程中吸入空氣，造成壓1005、錨墊板安裝型號必需符合設(shè)計要求，同時要保證壓漿口向上。在施工中如覺察安裝的錨墊板型號或壓漿孔位置錯誤將處以100/次罰款。6、波浪管定位要嚴(yán)格遵照設(shè)計坐標(biāo)，定位筋按直線段1m50cm100/次的懲罰。7、同一工序連續(xù)三次檢驗(yàn)無問題，賜予施工隊500-1000施工工藝施工工藝檢查工程掌握要點(diǎn)保證措施備注梁板搬運(yùn) 要求搬運(yùn)設(shè)備標(biāo)定符合要求、操作人持證上崗，移梁條件符合要求，存梁承受正式的橡膠鋼墊板，四點(diǎn)平坦度符合要求，存梁支點(diǎn)懸出長度符合設(shè)計要求。審查人員、設(shè)備、現(xiàn)場巡察檢查每個梁場設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備經(jīng)過法定部門標(biāo)定合格。監(jiān)理核查標(biāo)定證書、備案每套起吊條件1、初拉施工完畢梁方可吊離制梁臺座。2、終拉完成并且管道漿體強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前方可進(jìn)展運(yùn)架梁施工。檢查試驗(yàn)報告每片梁起吊存梁1梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm。檢查測量資料、檢查存梁臺座每片梁獎罰措施：1、龍門吊應(yīng)有專人操作，并照實(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，下班后必需切斷電源上好抱軌。假設(shè)覺察100/次懲罰。2、龍門吊要規(guī)使用，并定期檢查保養(yǎng)，對消滅隱患的部位要準(zhǔn)時修理或更換，假設(shè)覺察龍門吊消滅安全隱患而未進(jìn)展處理，將對施工隊負(fù)責(zé)人處以500~1000工程質(zhì)量通病的掌握和防止措施序 通病 掌握和防止措施號鋼

依據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇適宜的焊接電流及通電時間。鋼筋端頭在熔池中要壓入肯定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。筋氣孔 焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污去除干凈。焊接和易性不好混凝土工程質(zhì)量

焊前將鋼筋端部鐵銹和油污去除干凈，夾具電極上粘附物去除干凈，焊前把鋼筋夾緊。依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計協(xié)作比。選擇合理的水泥標(biāo)號，實(shí)行在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計量建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、牢靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個工作班，如混凝土協(xié)作比受到外界因素影響而有變動時，準(zhǔn)時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排解為止。保護(hù)層的厚度，要留意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，同3/4?；炷涟韬蜁r嚴(yán)格掌握協(xié)作比，常常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確;混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色全都;掌握混凝土自由傾落度，可以實(shí)行串筒、溜槽等措施下料;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1