系統(tǒng)氣密方案

用時可以刪除鴻基焦化合成車間脫碳、甲烷化系統(tǒng)氣密性試驗方案設備總監(jiān)批準時間：年月日實施時間：年月日預期目標(1)確認被試驗的系統(tǒng)經(jīng)水壓力試驗及吹掃沖洗合格后，并已復(2)確認有干燥、清潔的空氣或氮氣用作氣密介質(zhì)。(3)準備好經(jīng)過校對的量程合適的壓力表以及氣密專用工具(水(4)準備好緊固用的工具。(5)按要求確保試驗系統(tǒng)的閥門關閉。(6)試驗人員熟悉工藝流程和氣密試驗方案，并做好人員分工。、氣密試驗的操作步驟(1)系統(tǒng)分段進行氣密試驗，各段氣密壓力原則上以操作壓力為基準(分段見表一)。(2)如有壓力合適的空氣，盡量用空氣作氣密介質(zhì)。(3)脫碳再生系統(tǒng)將壓力升至操作壓力的倍，脫碳吸收系統(tǒng)和甲(4)升壓到操作壓力后，停止升壓并對系統(tǒng)做詳細檢查，先用耳(5)氣密試驗應保壓一定時間。再生系統(tǒng)設備保壓30分鐘，吸收 (1)用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用噴槍噴射被試的法蘭，閥門(包括法蘭、閥體及壓蓋堵頭等)，壓力表，焊口，液面計及泵外殼連漏，應緊固或氣密試驗后(2)對以下內(nèi)容進行檢查①各法蘭、閥門連接處(包括閥門盤根，各種液位計和壓力表接閥、系統(tǒng)向火炬排放閥，原料(3)對泄漏點的處理(4)綜合氣密試驗泄漏率的計算和要求11221122(Kg/cm3·A)和絕對溫度(K)。(1)為防止高壓系統(tǒng)氣密介質(zhì)竄入低壓系統(tǒng)，應從低壓系統(tǒng)開始(2)氣密時必須用兩個以上的壓力表進行指示，壓力表量程應為(3)升壓時應緩慢進行，氣密壓力不得超過規(guī)定限值。(4)泄壓時應盡可能由低點或死角處的倒淋進行排放避免積液。 (5)試驗過程中應注意安全，無關人員應遠離現(xiàn)場，謹防事故發(fā) (6)氣密試驗需要按設備、管線的壓力等級將系統(tǒng)劃分為幾個段進 (7)系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的管線用閥門隔開，必要時用盲板隔開，泵體(1)關閉系統(tǒng)所有取樣閥、導淋及排液閥。(2)關閉吸收塔液位調(diào)節(jié)閥LV-0701與吸收系統(tǒng)隔離。2(3)關閉去尿素CO壓力調(diào)節(jié)閥PV-0717A及其前后切斷閥、導2(4)關閉閃蒸塔壓力調(diào)節(jié)閥PV-0711及其前后切斷閥、導淋、旁路(5)關閉冷凝水泵P0704進出口閥，進出口閥前加盲板。(6)關閉溶液泵P0703進出口閥，進出口閥前加盲板。(7)關閉半貧液泵P0702進出口閥，進出口閥前加盲板。(8)關閉貧液泵P0701進出口閥，進出口閥前加盲板。2226、CO吸收、甲烷化系統(tǒng)的氣密2(1)關閉系統(tǒng)所有取樣閥、導淋及排液閥。(2)關閉PV-0704及其前后切斷閥、導淋、旁路閥。(3)關閉HV-0701及其旁路閥，HV-0701前法蘭加盲板。(4)關閉工藝水收集罐放空閥，放空閥前法蘭加盲板。(5)關閉工藝冷凝液泵P0706進出口閥，進出口閥前加盲板。(6)關閉配氮閥FV-0802及其前后切斷閥、導淋、旁路閥。(7)關閉開工氮氣進出口閥，進出口閥前加盲板。(8)關閉HV-0801及其旁路閥，HV-0801前加盲板。(9)關閉PV-0801及其前后切斷閥、導淋、旁路閥，PV-0801前加