高大模板安全專項施工方案

歷下區(qū)文體檔案中心項目冬期施工方案濟南市疾病預防控制中心遷建項目高大模板安全專項施工方案編制單位：中建八局第一建設有限公司編制人：陳龍日期：2021年9月20日濟南市疾病預防控制中心遷建項目高大模板安全專項施工方案-86-1模板系統(tǒng)設計梁底次龍骨采用陰陽角處使用50×70方木，其余位置使用50mm×50mm×2.5mm方鋼管，平行于梁縱向設置；主龍骨采用48.3×3.6mm雙鋼管，平行于梁截面設置。梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用50×70木方及50mm×50mm×2.5mm方鋼管；外龍骨選用48.3×3.6mm雙鋼管，沿水平方向布置（部分梁豎向布置）；對拉螺栓選用Φ14普通螺栓，詳見構(gòu)造做法表。2模板支撐系統(tǒng)設計1）本工程承插型盤扣式模板支架體系選擇48系列承插型盤扣式鋼管支架產(chǎn)品進行支架施工。承插型盤扣式支撐架是以立桿、橫桿和斜拉桿為主組成的支撐體系，其構(gòu)造合理、穩(wěn)定性好、自重輕、承載力高、搭拆靈活、使用方便，架體連接形式科學合理牢固可靠。大幅度提高施工效率。2）用木膠板模板+盤扣48體系支撐（模數(shù)不夠時梁底采用普通鋼管扣件混搭，扣件式鋼管支撐架頂部設置U型支托）。3）采用的盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為φ48，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Ｑ345B；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ48mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質(zhì)為Q195，管徑為φ33mm，管壁厚為2.3㎜，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。頂托采用“U”字形設計，平面尺寸130×160mm，頂托絲杠長度L=600mm；底座采用8#槽鋼，頂托的鋼板厚度均為6mm。承插型盤扣鋼管支架桿件全部采用熱鍍鋅防腐處理。4）木膠板為15mm厚，板下模板拼縫采用一根50mm×70mm方木，背楞為50mm×50mm×2.5mm鍍鋅方管，間距不大于250mm，主龍骨為Ф48.3×2.8雙鋼管；承插型盤扣式鋼管支架立桿間距為900mm×900mm、900mm×1200mm、1200mm×1200mm，立桿標準步距為1500mm，頂層步距為1000mm(可根據(jù)具體層高進行調(diào)整，不宜大于1000mm)。5）立桿基礎：本工程模板支撐系統(tǒng)立桿基礎為鋼筋混凝土底板或樓板，每根立桿底部設置8#槽鋼。6）立桿選用0.5m、1m、1.5m、2.0m的標準桿，水平橫桿選用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m長桿件；可調(diào)托撐螺桿長度為0.6m。(1)板下第一排立桿距梁邊的距離不大于600mm，板下邊跨的主次楞與應擱置在梁邊、墻邊模頂部封口壓條上，做為主次楞的擱置端支座，以解決樓板邊跨的主次楞懸挑端過長問題。(2)立桿接頭位置應錯開500mm及以上，立桿連接套管用鑄鋼套管，對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；當采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差≤±50mm。(3)頂托：盤扣支架頂部支撐采用Ф38可調(diào)頂托，盤扣式支架的頂托距離最上面一道水平拉桿不超過650mm；頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm，伸出立桿頂部不大于400mm。螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。主楞的接頭應錯開，主楞接頭部位應在可調(diào)U型支托內(nèi)。

圖6.1.3-1頂托示意圖7）掃地桿：模板支架的掃地桿的最底層水平桿離地高度為550mm。8）水平橫桿：本工程的盤扣支架的水平橫桿步距為1.5m，頂部步距不大于1000mm。9）模板支架的斜桿/剪刀撐：本工程的盤扣式模板支架采用專用斜桿，對于模板支架高度超過8m的滿堂模板支架，在支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域沿縱橫向每隔1跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿；當支模高度大于16m，頂層步距內(nèi)應每跨布置豎向斜桿。圖6.1.3-2間隔1跨型式支撐架設置圖10）固結(jié)點：高支模區(qū)域分層（5m）先澆筑框架柱混凝土，待其形成一定強度后，模架與周邊結(jié)構(gòu)和框架柱形成有效拉結(jié),采用抱柱鋼管扣件形式,沿高度每2步拉結(jié)一道。在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距4～6個步距（現(xiàn)場實際按每隔3步架高，即4.5m）與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點，采用Ф48.3×3.6鋼管用扣件與盤架橫桿相連接。圖6.1.3-3抱柱固結(jié)做法11）過渡段支架搭設：因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數(shù)，局部需采用扣件式鋼管橫桿過渡，扣件式鋼管采用扣件與盤扣架立桿相連接，且需延伸一跨。過渡段兩側(cè)的盤扣架外側(cè)需連續(xù)設置豎向斜桿，橫向的兩側(cè)第一跨由下向上連續(xù)設置豎向斜桿。過渡段宜設置在荷載較小的板的跨中區(qū)域。圖6.1.3-4過渡段盤扣架搭設方法（12）側(cè)模加固：梁模板陽角背楞為兩根50mm×70mm方木，梁板交界位置陰角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁側(cè)模板拼縫采用一根50mm×70mm方木，背楞為50mm×50mm×2.5mm鍍鋅方管間距不大于200mm。梁下次龍骨為50mm×50mm×2.5mm鍍鋅方管，間距不大于200mm，主龍骨為Ф48.3×3.6雙鋼管，梁底部分采用普通鋼管混搭，扣件式鋼管支撐架頂部設置U型支托，梁底的水平桿及支撐梁均采用兩排鋼管，順梁長方向間距同立桿間距。梁側(cè)模加固對拉螺栓直徑為Ф14，當梁高≤600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，梁側(cè)底部采用步步緊間隔600加固，當600mm＜梁高H＜900mm時，增設1道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓，梁側(cè)底部采用步步緊間隔600加固；當梁高900mm≤h＜1200mm時，增設2道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓，梁側(cè)底部采用步步緊間隔600加固。其余梁截面對拉螺栓設置詳見表6.1.2-1梁模板支架配置參數(shù)表，受力計算詳見計算書。13）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜設置立桿；450≤H(截面高度)≤900mm的梁，梁底設置1根立桿，梁底立桿縱向間距為900mm,且立桿必須與縱橫向水平桿連接牢固；H(截面高度)＞900mm的梁，梁底立桿設置詳見表6.1.2-1梁模板支架配置參數(shù)表。圖6.1.3-5梁底模盤扣架搭設剖面圖6.2施工工藝流程模板工程總體施工流程見圖6.2-1。圖6.2-1模板工程總體施工流程6.3施工要點6.3.1施工前的準備工作1、做好定位基準工作。1）根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。2）在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模板標高。3）設置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，進行固定，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。3、經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4、模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。模板安裝前，需要將安裝模板下口部位進行混凝土鑿毛，但需要保證鑿毛順直，平整。底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。5、做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。6、模板在吊裝過程中嚴格按照“十不吊”內(nèi)容及安全相關(guān)規(guī)范要求進行操作。6.3.2墻模板施工工藝流程及施工要點1工藝流程定位→安裝門洞口模板→安裝一側(cè)模板→安裝斜撐→安裝穿墻對拉螺栓→安裝另一側(cè)模板→安裝穿墻對拉螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓固定斜撐→與相臨模板相連→澆筑砼→墻模拆除。注意在封模前由機電安裝檢查預留預埋情況。2施工要點1）為了避免模板的軸線位移，在測量放線時，應彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線200mm。為了防止模板整體位移，在墻體立筋底部設置導墻筋并做好進行門窗洞口模板及預埋件安裝。2）門洞口模板先進行預拼，然后吊至樓層按位置線安裝，門洞模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時發(fā)生偏移。3）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻對拉螺栓（Φ14），第一排對拉螺栓距地面200mm。施工時將各模板下口墊平，并緊靠著墻體定位軸線校核后，內(nèi)外兩側(cè)面采用鋼管加固。4）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，拼縫不嚴處加塞50厚海綿膠條厚，外側(cè)沿拼縫方向設通長木方擠靠。6）大面積墻體模板預先預拼成定型模板，墻模板立縫、角縫宜設于木方和模板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯臺，墻模的水平縫和豎向縫背面加木方拼接。7）大塊拼裝模板的吊鉤設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓將面板和豎肋木方連接在一起。6.3.3柱模板施工工藝流程及施工要點1工藝流程測量放線→搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子側(cè)模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→預檢及驗收2施工要點1）在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿。2）墻柱控制線用于檢查軸線偏移，控制線寬度200mm。3）墻柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部兩側(cè)各設一根，距邊角50mm，中間間距不大于500mm。4）柱子驗收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中。6.3.4承插型盤扣式鋼管支架施工工藝流程及施工要點1施工工藝流程放線定位→擺放槽鋼底座→安裝掃地桿→調(diào)整橫桿水平度→打緊掃地桿楔型銷板→安裝基礎立桿和第一步橫桿、斜拉桿→檢查基礎架的方正、垂直度和穩(wěn)定性→安裝標準架體（達到設計標高）→安裝可調(diào)托座→調(diào)整托座自由端長度→安裝主龍骨→鋪設次龍骨及底模。2施工要點1）槽鋼底座鋪設按照放線位置鋪設槽鋼底座，橫縱向槽鋼底座和掃地桿，并檢查掃地桿的水平度。2）架體安裝滿足水平度要求后（掃地桿高度距底座底板不大于400mm），將橫桿接頭上的楔形銷板打緊，安裝基礎立桿（無連接棒立桿）和第一步水平橫桿、立面斜拉桿并打緊楔形銷板，第一步水平橫桿的步距為1.5m，然后安裝2m標準立桿（帶連接棒立桿），即主架體，主架體橫桿步距為1.5m，斜拉桿采用格構(gòu)柱的形式布置，以此類推搭設支撐架。3）桿件及自由端的調(diào)節(jié)支撐架搭設到梁底或板底的基本高度后，如果不滿足安裝可調(diào)托座的要求，可用調(diào)節(jié)立桿進行調(diào)整（調(diào)節(jié)立桿的規(guī)格有1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），調(diào)節(jié)桿安裝完畢后，預留出安裝可調(diào)托座和主次龍骨的距離，安裝可調(diào)托座（托座絲杠長度為600mm）和主龍骨，利用可調(diào)托座對設計標高進行最后的微量調(diào)整，絲杠插入立桿深度不小于200mm，絲桿外漏長度嚴禁超過400mm，立桿最頂部的自由端長度不大于500mm（最上部的一層橫桿距托座板距離），最終達到設計標高的要求。4）模板支架的構(gòu)造處理（1）當梁底支架與板底支架不符合橫桿模數(shù)時，采用普通鋼管扣件將梁底支架和板底支架進行整體拉接，使梁底支撐架和板底支撐架形成整體，確保梁板支撐架的整體性。鋼管拉結(jié),宜與立桿進行連接，無法與立桿進行連接位置可與橫桿連接，但須連接在立桿與橫桿的節(jié)點附近，并與橫桿連接牢固。（2）支撐架體與混凝土柱采用抱柱固定增強支撐架體的穩(wěn)定性，架體沿高度方向每隔3m用鋼管扣件進行抱柱。將架體與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)成整體，并扣緊、鎖牢。5）注意事項（1）支撐架搭設前應對桿件進行嚴格檢查，禁止使用不合格的桿件、輔配件進行安裝。（2）支撐架安裝前必須進行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照支撐架的搭設要求進行安裝。（3）在架體搭設前必須對搭設基礎進行檢查，對基礎不符合安全要求的堅決不準許施工。待基礎處理合格后方可施工。（4）搭設范圍根據(jù)設計圖紙或甲方指定。隨著支撐架的搭設隨時進行校正。（5）支撐架搭設應根據(jù)放線位置布置槽鋼底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，以此擴展搭設。（6）水平桿接頭與連接盤的插銷應用鐵錘敲擊至規(guī)定插入深度。（7）在搭設過程中不得隨意改變原設計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設方式不得混亂、顛倒。現(xiàn)場確實需要改變搭設方式時，必須經(jīng)項目負責人或腳手架設計人員同意簽字后方可改變搭設。（8）架體搭設完畢后施工管理人員組織對搭設架體進行驗收，并應確認符合專項施工方案。6.3.5支架的U型頂托和底座的調(diào)整范圍1頂托計算取值100KN（JGJ/T231-2021表5.1.9）2立桿頂端U型頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度：1）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。圖6.3.5-1可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度2）模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。圖6.3.5-2可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露示意圖6.3.6梁板交接處及其附件立桿布設1所有板下立桿采用盤扣滿堂支架，板下立桿跨過梁橫截面時采用1.2m/1.5m模數(shù)橫桿進行局部調(diào)節(jié)。2梁下支撐架與板下滿堂支架運用盤扣架模數(shù)橫桿連接成一體。特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架相連。梁底立桿與橫桿不共線,連接大樣見圖6.3.6-1.圖6.3.6-1梁底立桿與橫桿不共線加固大樣圖6.3.7水平剪刀撐和安全網(wǎng)設置1水平剪刀撐相隔4~6個步距。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。水平方向鋼管間距9m，角度45°～60°。當采用扣件鋼管水平剪刀撐時，剪刀撐接長時應采用搭接，搭接長度不應小于1000mm，并應等距離設置不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定。2支模高度5m處與頂部設置一層水平安全網(wǎng)，兜網(wǎng)用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網(wǎng)在鋼絲繩上纏裹至少3層，并用8號鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側(cè)，并用雙股8號鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架子立桿綁扎牢固。安全兜網(wǎng)為平網(wǎng)，平網(wǎng)采用錦綸材料制成。安全網(wǎng)在貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴禁使用。圖6.3.7-1水平剪刀撐平面布置圖6.3.8斜拉桿設置本工程的盤扣式模板支架采用專用斜桿，對于模板支架高度超過8m的滿堂模板支架，在支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域沿縱橫向每隔1跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿；當支模高度大于16m，頂層步距內(nèi)應每跨布置豎向斜桿。圖6.3.8-1間隔1跨型式支撐架設置圖6.3.9抱柱設置根據(jù)規(guī)范，將現(xiàn)有架體與所有已施工結(jié)構(gòu)框架柱采用抱柱措施進行有效連接，以提高架體的穩(wěn)定性，采用普通十字扣件與水平橫桿固結(jié)，掃地桿位置開始設置一層，每三步一抱，具體設置高度根據(jù)架體高度進行調(diào)節(jié)（如圖）,抱柱鋼管橫向與兩排橫桿進行拉結(jié)。圖6.3.9-1方柱抱柱設置詳圖6.3.10梁模板施工工藝流程及施工要點1工藝流程彈出梁軸線及水平線→搭設梁模板支架→安裝梁底主梁和小梁→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝對拉螺栓（梁高＞600mm）→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。2施工要點1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放龍骨。2）4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當跨度為4m～10m時，起拱值取10mm；當跨度為10m～18m時，起拱值取20mm；當跨度＞18m時，起拱值按30mm取值。3）梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。4）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：(1)支模應遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；(2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固；(3)混凝土澆筑前，模板應用水澆透；混凝土澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。6.3.11板模板施工工藝流程及施工要點1工藝流程測量放線→搭設支架→安裝主梁和小梁→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度。2施工要點1）先拉通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。2）樓板模板拼縫應保證嚴密，且必須硬拼，在接縫確實較大且無法滿足要求時可以使用雙面膠帶粘牢。樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條。3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將主龍骨找平，架設次龍骨。樓板模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。4）支撐搭設時，應盡量保證上下層支撐在同一垂直線上。5）板模板支設時應注意各種預留洞、盒的留置。6.3.12混凝土澆筑施工要點1在澆筑混凝土之前，要對模板工程進行驗收。施工單位項目技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2混凝土澆搗的順序：總體混凝土施工順序為：應先澆筑柱混凝土，后澆注梁板混凝土。3混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振?；炷凛^粘稠時，應加密振點分布。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿?；炷翝仓r，任何人不得進入支撐內(nèi)巡視。4混凝土澆筑和堆載應確保支撐不超載，保證其受力均衡與穩(wěn)定。5混凝土澆筑過程中，要注意模板與支撐的監(jiān)測，一旦變形超過規(guī)定的允許值或報警值，及時發(fā)出報警信號，迅速疏散作業(yè)人員，并及時采取措施進行處理，防止事故出現(xiàn)。6混凝土澆筑時的安全措施：由于混凝土澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各因素影響，必須制定好有針對性的安全措施。1）混凝土澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下；2）混凝土澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，設專職安全員協(xié)同木工檢查模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工；3）混凝土澆筑時絕對禁止拆除任何模板支撐構(gòu)件，現(xiàn)場設專人負責監(jiān)管。4）模板面不能集中堆放混凝土、機械，傾倒混凝土嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。6.3.13模板拆除6.3.13.1總體拆除順序1模板拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2模板拆除的順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。3拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.3.13.2側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。6.3.13.3底模的拆除原則：混凝土澆筑時保證三層完整架體；混凝土強度達到100%,有試驗報告，項目部拆模通知書后方可拆除。6.3.13.4拆模要求1嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度，防止盲目拆模。2模板的拆除：非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。5拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。6模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。7底模在混凝土達到以下設計強度100%方予拆除：8側(cè)模拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。10模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。12墻體模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。拆除后的模板，要及時清理模板及襯模上的殘渣。6.3.14斷縫處理因架體模數(shù)限制，在結(jié)構(gòu)平面圖中，不符合模數(shù)的位置將支撐架斷開。在架體斷開位置使用φ48×3.6mm鋼管用扣件進行拉接，拉接節(jié)點采用4個扣件連接，確保支撐架架體的整體穩(wěn)定性，拉結(jié)長度至少伸進架體一跨，高度步距≤1.5一道，斷縫邊跨架體豎向斜拉桿滿設。圖6.3.14-1斷縫連接立面圖6.4質(zhì)量標準表6.4-1模板支撐架體質(zhì)量驗收標準項目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺彎曲4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤5m）≤5經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺表7.3-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.5驗收程序驗收程序如下圖所示。圖6.5-1模板質(zhì)量驗收程序6.6驗收內(nèi)容1架體基礎是否密實，底座墊片是否墊到位。2架體材料材質(zhì)規(guī)格：鋼管、扣件有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格檢測證明；進場的鋼管、扣件按批次檢測，并有檢測合格報告書。3可調(diào)托撐：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量并符合規(guī)范要求；應有質(zhì)量檢驗報告，承載力應符合規(guī)范要求；可調(diào)托撐支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm；嚴禁使用有裂紋的支托板、螺母。4立桿間距：立桿間距，立桿接長采用對接。5水平拉桿：縱橫向掃地桿離地300mm，橫桿步距1.5m。6立桿頂部：自由端不超過650mm，頂托高于鋼管頂部不超過200mm。頂托外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不大于3mm。7剪刀撐：豎向剪刀撐架體四周位置由下至上連續(xù)封閉，中間沿軸線布置。8抱柱：在柱子位置從掃地桿位置處開始設置，每兩步設置一道抱柱。9模板：平整度、幾何尺寸、軸線、標高、預留孔、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷。6.7驗收人員1

建設單位項目負責人朗力文；2

總承包單位技術(shù)負責人于科、總包單位項目負責人劉希悅、項目技術(shù)負責人陳龍，專項施工方案編制人員陳龍，項目專職安全生產(chǎn)管理人員薛士勝、肖沖沖及相關(guān)人員畢經(jīng)通、吳鵬；3

監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師趙超及專業(yè)監(jiān)理工程師邢冬雨、李身全。4

不少于2位參加本項目專家評審會的專家；6.8架體監(jiān)測6.8.1測點位置支架監(jiān)測點布設按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。1支架監(jiān)測點布設應按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。2監(jiān)測點布置應根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及3個立桿基礎沉降監(jiān)測點。3監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。4在支架邊角位置及中間按每隔10m間距設置監(jiān)測剖面。每個監(jiān)測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。6.8.2監(jiān)測方法及精度要求1初始值：監(jiān)測工作的準備工作應在混凝土澆筑前完成。應在至少連續(xù)三次測得的數(shù)值基本一致后，才能將其確定為該項目的初始值。2垂直位移觀測：觀測儀器采用水準儀、及水準標尺。采用二水準測量進行觀測，其精度指標為：觀測點測站高差中誤差≤±0.5mm；3梁頂水平位移：采用全站儀建立坐標系統(tǒng)，通過直接觀測點位坐標值來確定水平位移。觀測點坐標中誤差不大于±1.0mm。6.8.3觀測要求同一位置每次觀測時，宜符合下列要求：采用相同的觀測路線和觀測方法；使用同一監(jiān)測儀器和設備；固定觀測人員。在澆筑混凝土過程中應實施實時監(jiān)測，在混凝土初凝前后及終凝前后也實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。監(jiān)測時間控制在高大模板使用時間至混凝土終凝后混凝土強度到達設計強度的85%。支架搭設至結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，應遵循四個如下四個過程：澆筑前觀測二次；澆筑時，每隔1小時觀測一次；澆筑完成后，前三天每天觀測一次，第六天觀測一次，監(jiān)測澆筑段觀測次數(shù)約10次。6.8.4監(jiān)測頻度1梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。2垂直位移觀測：混凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次?；炷翝仓瓿梢院箢^3個小時，每1小時觀測一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。3當出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應進一步強加監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)，并及時向施工、監(jiān)理和設計人員報告監(jiān)測結(jié)果。4當有危險事故征兆時，應連續(xù)監(jiān)測。6.8.5監(jiān)測內(nèi)容鋼筋安裝階段和梁、板砼澆筑階段支架水平位移及豎向變形。6.8.6監(jiān)測設備表6.8.6-1監(jiān)測設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份1全站儀STS-75012水準儀DZS3-123鋼卷尺50m24鋼卷尺5m106.8.7預警處理1在監(jiān)測期，當偏差超出預警限值時或發(fā)現(xiàn)安全問題時，應按照經(jīng)過項目技術(shù)負責人審定簽字或緊急情況下經(jīng)過項目技術(shù)負責人確認的技術(shù)措施進行處理，并將技術(shù)措施報公司備案，重大問題，技術(shù)措施應報公司批準；2對架體進行調(diào)整加固前，應設置警戒區(qū)域，禁止非架子施工人員進入警戒區(qū)；3對架體進行調(diào)整加固作業(yè)，有專職安全人員、架子工班組長監(jiān)護和安全撤出措施。6.8.8模架監(jiān)控措施1模架使用過程中，泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。2水平斜桿、豎向斜桿、周邊安全防護措施等不得隨意拆卸。3模板支撐及滿堂支架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。4穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。6支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查支架的牢固性和穩(wěn)定性。7模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。重慶鑫昌建筑勞務有限公司8惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)。風力達到5級時，不得進行大塊模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。6.8.9模板支撐系統(tǒng)搭設允許偏差及預警值要求表6.8.9-1搭設允許偏差及預警值項目允許偏差mm預警值mm檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128mm經(jīng)緯儀、全站儀4m＜L≤6.5m≤2012mm經(jīng)緯儀、全站儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤3025mm經(jīng)緯儀、全站儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3022mm經(jīng)緯儀、全站儀立桿支架高度H內(nèi)變形相對值≤H/4000.75×H/400經(jīng)緯儀、全站儀支撐沉降≤10mm5mm經(jīng)緯儀、全站儀6.9盤扣架拆除1模板拆除應滿足兩個條件：1）模架拆除要保證上部結(jié)構(gòu)施工的安全，無特殊情況原則上混凝土澆筑前保留兩層支撐架，特殊部位要根據(jù)要求留置支架時間。2）混凝土要達到拆模強度模架的拆除混凝土強度應達到設計強度的100%。2拆模程序拆模前先對混凝土結(jié)構(gòu)的同條件養(yǎng)護試塊進行送檢試壓，檢測結(jié)果符合強度要求，經(jīng)過項目技術(shù)負責人審核后，上報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位確認并簽署拆除令后方可拆除。強度未達到要求，未批準拆除的嚴禁私自拆除。3拆模前準備模板支撐架拆除前應派專人檢查模板支撐架上的材料、雜物是否清理干凈，模板支撐架拆除前必須劃出安全區(qū)，并設置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業(yè)。4拆模順序模板支撐架拆除作業(yè)時應分步按順序拆除。拆模應嚴格遵守從上而下的原則，模板拆除嚴禁直接從高空拋下。拆除卸下的模板及各種構(gòu)配件應分類堆放，修整檢查后周轉(zhuǎn)使用。順序應遵循后搭設的先拆，先搭設的后拆、先板后梁、先跨中后兩邊的原則。從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下同時拆除，嚴禁拋擲。拆除的模板支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場物品安全。在拆除時做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。5拆除桿件傳遞和次序。模板支撐架拆除時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于3：1，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，不能拋擲。在每個步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。6注意事項。1）拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。2）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。3）在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞口處做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。第七章進度管理計劃7.1確定施工進度控制點本工程高大模板工程施工計劃2021年10月01日開始，模板支設完成時間計劃為2021年12月30日，共經(jīng)歷91日歷天。集中線荷載（設計值）20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程隨結(jié)構(gòu)施工同步施工，2021年12月31日施工完成。7.2進度管理組織機構(gòu)和職責分工表7.2-1進度管理組織機構(gòu)和職責分工序號管理職務姓名職責和權(quán)限1項目經(jīng)理劉希悅高大模板支撐體系搭設進度總協(xié)調(diào)2項目總工陳龍編制、貫徹工程施工進度趕工方案，進行方案交底3技術(shù)工程師畢經(jīng)通4商務經(jīng)理孫川工程價款核算、工程量計算，物資采購審核5物資主管張超物資材料準備，材料管控6王昊勞動力配置、施工現(xiàn)場部署、擾民協(xié)調(diào)7吳鵬王會東勞動力配置、施工現(xiàn)場部署、擾民協(xié)調(diào)實施細則：1、分項工程開始后，由項目總工負責編制施工計劃，并組織相關(guān)部門召開專項討論會議，由技術(shù)員負責會議記錄、照相并形成紀要，總施工計劃定稿后報項目經(jīng)理審核后下發(fā)各分包單位及各部門并留存。2、每周三前，由技術(shù)工程師負責編制項目周進度計劃，并組織相關(guān)部門召開專題討論會議，由技術(shù)員負責會議記錄、照相并形成紀要，月進度計劃定稿后報項目經(jīng)理審核后下發(fā)各分包單位及各部門并留存。3、每天下午5:00之后召開每天碰頭會，工程部、技術(shù)部、安全部、質(zhì)量部主管參加，勞務隊項目經(jīng)理及其他管理人員參加。會議主要是進行施工進度、質(zhì)量、安全的檢查與評價，落實日計劃調(diào)整，及時反饋。7.3進度管理措施7.3.1成立工期保障組織機構(gòu)為確保本工程進度，成立以項目經(jīng)理為組長小組，全面進行包括工期管理在內(nèi)的各項施工管理。項目組織機構(gòu)在投標期間確定，并提前做好相應人員的就位準備工作。7.3.2計劃管理措施確保工期的計劃管理措施詳見表7.3.2-1。表7.3.2-1確保工期的計劃管理措施序號措施項目主要內(nèi)容1總包進度計劃管理1）開工前，根據(jù)施工合同和項目總體計劃編制《施工組織設計》和《項目總體施工進度計劃》，上報監(jiān)理單位審批。2）在編制總進度計劃的基礎上進一步細化，將總計劃目標分解成地下室各分區(qū)分階段目標，分層次、分項目編制年度、季度、月度、周、日計劃及分部分項進度計劃，并報監(jiān)理審批。2分包進度計劃管理1）各分包在進場前，項目部對其施工周期要求進行交底，各分包商根據(jù)總進度計劃要求，編制所施工專業(yè)的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求，確保施工總目標(合同工期)的順利實現(xiàn)。2）網(wǎng)絡計劃的關(guān)鍵線路清晰、明了，并根據(jù)各專業(yè)工程的施工要求，制定分包商施工進度節(jié)點，規(guī)定插入及完工的最晚時間。3）分析日、周、月、年計劃與實際進度與計劃進度的偏差，并及時調(diào)整進度計劃。4）對分包單位的施工進度計劃和勞動力、材料供應、機械設備等資源投入計劃進行嚴格審核，避免以空洞的不切實際的工程進度計劃來指導施工。3進度計劃的跟進及糾偏1）所有階段性周、月進度計劃全部實行紙制橫道圖上墻制，每天對進度計劃進行總結(jié)，每天利用交底講評時間對各班組長進行總結(jié)與督促。2）認真做好施工中的計劃統(tǒng)籌、協(xié)助與控制。每周召開內(nèi)部例會，做好每日工程進度安排，確保各項計劃落實；并對目前進度計劃的執(zhí)行情況進行分析和點評，如出現(xiàn)偏差，要求各班組采取措施進行糾偏。3）制定搶工預案，當進度計劃出現(xiàn)重大偏差時進行搶工。4考核管理嚴格按照合同條款中規(guī)定的工期對各專業(yè)分包進行考核，合同中明確的工期責任，必須履行，實行獎懲制度。7.3.3施工進度管理組織措施表7.3.3-1確保工期的組織措施表序號措施內(nèi)容責任人1建立制度1)建立工期例會制度總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗教訓，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題；陳龍2)根據(jù)前期完成情況和其他預測變化情況，及時調(diào)整后期計劃并下達部署；2合理配置勞動力3)在施工過程中，將組織土建施工隊、安裝施工隊、裝飾施工隊及時穿插，進行合理的流水施工，并根據(jù)各施工階段的特點，我公司分階段編制勞動力計劃，投入足夠的勞動力，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)劉希悅3特殊保障措施4)在現(xiàn)場臨邊、洞口等事故易發(fā)位置，嚴格按照有關(guān)規(guī)定設置警戒燈，并由專職安全員負責維護；劉希悅5)事先做好機械設備的維護保養(yǎng)，防止機械設備夜間出現(xiàn)故障；吳鵬7.3.4工期保證的技術(shù)措施確保工期的技術(shù)措施詳見表7.3.4-1。表7.3.4-1確保工期的技術(shù)措施序號措施項目主要內(nèi)容1專業(yè)工程投標前期技術(shù)保障根據(jù)各施工階段的材料生產(chǎn)周期情況，提前1個月報送周轉(zhuǎn)料具訂貨計劃，督促訂貨、加工和組織進場。2方案先行樣板引路1)工程將按照計劃，制定詳細的、針對性和可操作性強的專項施工方案計劃，編制針對性強的施工方案。2)采用技術(shù)先進合理的施工方法，實行三級技術(shù)交底，對重要部位制作施工樣板，實現(xiàn)項目管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的掌握。3新技術(shù)應用充分利用BIM系統(tǒng)指導深化設計、計劃管理和施工管理等，采用建筑業(yè)十項新技術(shù)提供技術(shù)保證，使項目分部分項工程施工過程中科技水平有較大的提高，保證施工過程中的質(zhì)量，并能有效縮短工期。4資源共享信息管理采用項目管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)資源共享。以項目局域網(wǎng)絡為基礎，充分發(fā)揮BIM系統(tǒng)和項目管理系統(tǒng)優(yōu)勢，實現(xiàn)高效、迅速、清晰的信息溝通和傳遞。5其他技術(shù)措施1)加強圖紙管理，對正式圖紙專人管理，迅速執(zhí)行，確保工程不因正式指令或技術(shù)聯(lián)系單不能及時到達造成停工。2)提交詳細的圖紙需用計劃，在圖紙不能及時出具情況下可滿足設計院分段出圖；提交深化設計編制及送審計劃，并按已審批的計劃進行編制及送審。7.3.5工期保證的經(jīng)濟措施在施工前期做好資金流量的預算及分配方案，最大限度保障人工費、機械費、材料費的足額按時支付，保證工程運行受勞務、機械、材料的影響最小，從而保障工期的順利完成。確保工期的經(jīng)濟措施見表7.3.5-1。表7.3.5-1確保工期的經(jīng)濟措施序號項目主要內(nèi)容1預算管理執(zhí)行嚴格的預算管理，施工準備期間，編制項目全過程現(xiàn)金流量表，預測項目的現(xiàn)金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理。2支出管理執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，建立專門的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付各專業(yè)隊伍的勞務費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保障勞動力、機械、材料的及時進場。3資金壓力分解在選擇分包商、材料供應商時，提出部分支付的條件，向同意部分支付又相對資金雄厚的合格分包商、供應商進行傾斜。4制定資金使用制度制定資金使用制度，每月底物資管理部、工程管理部、商務合約部、財務資金部會同項目經(jīng)理制定下月資金需用計劃，并報單位領(lǐng)導審批，財務資金部嚴格按照資金需用計劃監(jiān)督資金的使用情況。5備用流動資金制度項目儲備一定的備用流動資金，其中一部分資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現(xiàn)。其余部分用于突發(fā)情況的資金使用。第八章質(zhì)量管理計劃8.1質(zhì)量控制目標分解表8.1-1質(zhì)量控制目標分解序號分項工程名稱檢查項目合格率1模板支撐、立柱位置和墊板主控項目100%2軸線位置一般項目95%3截面內(nèi)部尺寸一般項目95%4層高垂直度一般項目95%5表面平整度一般項目95%6預留一般項目95%1主控項目1）安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應鋪設槽鋼。2）涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。3）模板支撐體系、木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2一般項目1）模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。表8.1-2模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0～+108.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)和職責分工表8.2-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)和職責分工序號管理職務姓名職責和權(quán)限1項目經(jīng)理畢經(jīng)通支模體系搭設過程中總協(xié)調(diào)2項目總工陳龍編制、貫徹工程施工方案，進行方案交底，辦理匯集整理工程技術(shù)資料，同時協(xié)調(diào)工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題3物資主管張超物資材料準備，進場材料管控抽查4質(zhì)量總監(jiān)馬波主要負責施工質(zhì)量程序的管理工作，對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量評定等施工資料5質(zhì)量工程師孫彬質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、下發(fā)整改并驗證6專業(yè)工程師劉希悅組織勞務分包落實三檢制度落實、過程質(zhì)量控制7專業(yè)工程師吳鵬組織勞務分包落實三檢制度落實、過程質(zhì)量控制8.3模板安裝允許偏差本工程模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法應符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差值(mm)檢驗方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺 量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3模板內(nèi)部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5樓梯相鄰踏步高差±54豎向模板垂直度層高不大于6m8經(jīng)偉儀或吊線、尺量層高大于6m105相鄰兩板表面高底差2尺量6板的表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正--方尺、塞尺順直--線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預留洞中心線位置+10拉線、尺量尺寸+10、011插筋中心線位移5尺量外露長度+10、012預留管、預埋孔中心線位置3尺量8.4質(zhì)量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人主要控制內(nèi)容準備階段施工方案方案編制、審批等技術(shù)負責人技術(shù)工程師依據(jù)規(guī)范、圖集等進行方案編制，按照規(guī)定的程序進行審批。材料進場進場驗收物資工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師專業(yè)工程師試驗工程師進場驗收材料材質(zhì)規(guī)格型號，進場后及時取樣送檢，試驗合格后方可投入使用。材料加工規(guī)格尺寸準確質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師材料加工嚴格按照料單進行。放線定位軸線控制線標高測量工程師專業(yè)工程師技術(shù)工程師軸線控制線定位準確，標高控制準確。施工階段架體搭設架體參數(shù)、整體性能安全總監(jiān)專業(yè)工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師安全工程師立桿間距、橫桿、頂托、主次楞、剪刀撐等材質(zhì)規(guī)格間距符合方案要求，扣件擰緊，輪扣接口敲實，架體橫平豎直。墻柱梁板模板安裝垂直度平整度、模板拼縫、加固質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師垂直平整度符合要求、拼縫封堵嚴實、按照方案要求進行加固墻柱梁板鋼筋安裝鋼筋規(guī)格型號間距、搭接錨固長度、質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師鋼筋規(guī)格型號間距符合設計要求、搭接錨固符合圖集規(guī)范要求；混凝土澆筑混凝土配合比、坍落度、振搗、收光養(yǎng)護質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師試驗工程師混凝土配合比經(jīng)過報驗、現(xiàn)場塌落度檢測符合要求。澆筑過程中及時振搗，澆筑完成及時收光養(yǎng)護。檢查驗收階段架體驗收間距及加固質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師安全工程師立桿間距、橫桿、頂托、主次楞、剪刀撐等材質(zhì)規(guī)格間距符合方案要求，扣件擰緊，輪扣接口敲實，架體橫平豎直。鋼筋驗收鋼筋規(guī)格型號間距、搭接錨固長度、質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師鋼筋規(guī)格型號間距符合設計要求、搭接錨固符合圖集規(guī)范要求；模板驗收垂直度平整度、模板拼縫、加固質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)工程師技術(shù)工程師質(zhì)量工程師垂直平整度符合要求、拼縫封堵嚴實、按照方案要求進行加固8.5質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1技術(shù)交底制度開工前技術(shù)部門向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底；施工階段，由方案編制人向主要管理人員進行方案交底，由專業(yè)工程師向作業(yè)層人員進行技術(shù)交底。2材料進場檢驗制度材料進場驗收廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗報告、實物質(zhì)量、單價、數(shù)量、規(guī)格型號。進場后需要取樣送檢的材料及時送檢，檢驗合格后報送監(jiān)理單位。3樣板引路制度首次進行施工的分項工程實施前需要做樣板。4過程三檢制度各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，嚴格上下工序和交叉工序的交接、驗收制度。5隱蔽工程驗收制度隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。每道隱蔽工序完工后，由分管該工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢、施工員組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗收標準要求進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標準的，返工重做，直至再次驗收合格。6質(zhì)量一票否決制度質(zhì)量工程師要跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。對違反設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程或技術(shù)交底，影響工程質(zhì)量的行為，有權(quán)停止施工并限期整改，并且有關(guān)責任人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。7成品保護制度項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。8質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。9培訓上崗制度工程項目所有管理及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究企業(yè)主管領(lǐng)導的責任。10工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度工程發(fā)生質(zhì)量事故，馬上向當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和建設行政主管部門報告，并做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作，建設行政主管部門要根據(jù)事故等級逐級上報，同時按照“三不放過”的原則，負責事故的調(diào)查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關(guān)人員的責任。8.6質(zhì)量保證措施8.6.1高大模板工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高。進行梁模施工，先鋪設梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設主龍骨、次龍骨、鋪覆膠合板，經(jīng)有關(guān)部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。2柱子與梁交接時，此部位模板為單獨加工制作，在梁柱節(jié)點尺寸相同的部位周轉(zhuǎn)使用。3為防止對拉螺栓配套使用的山形件被拉斷及螺母受力后滑絲，框架柱及墻體模板底部向上嚴格按方案要求在同一個緊固點上安放兩個。4為保證墻、柱模板底部在混凝土澆筑過程不位移，可在底板或樓板混凝土澆筑工程中預埋短鋼筋，短鋼筋直徑在φ20～φ25，長度不小于20cm，伸出混凝土表面長度為10cm，控制柱模板的短鋼筋每個控制面不少于3點，墻體模板間距不大于4.2m。5為防止柱墻模板根部漏漿，柱墻模板支設完畢、自檢合格后立即用水泥砂漿將模板根部的縫隙堵塞，以防止漏漿出現(xiàn)“爛根”。6后澆帶底模必須采用獨立支撐，后澆帶架體與滿堂腳手架安拆互不影響，后澆帶未澆筑完成且達到拆模條件前嚴禁拆除。8.6.2高大模板支撐體系施工控制措施1模板工程施工質(zhì)量控制措施1）梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高。進行梁模施工，先鋪設梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設主龍骨、次龍骨、鋪覆膠合板，經(jīng)有關(guān)部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。2）柱子與梁交接時，此部位模板為單獨加工制作，在梁柱節(jié)點尺寸相同的部位周轉(zhuǎn)使用。3）為防止對拉螺栓配套使用的山形件被拉斷及螺母受力后滑絲，框架柱及墻體模板底部向上嚴格按方案要求在同一個緊固點上安放兩個。4）為保證墻、柱模板底部在混凝土澆筑過程不位移，可在底板或樓板混凝土澆筑工程中預埋短鋼筋，短鋼筋直徑在20?25,長度不小于20cm，伸出混凝土表面長度為10cm，控制柱模板的短鋼筋每個控制面不少于3點，墻體模板間距不大于4.2m。5）為防止柱墻模板根部漏漿，柱墻模板支設完畢、自檢合格后立即用水泥砂漿將模板根部的縫隙堵塞，以防止漏漿出現(xiàn)“爛根”。2模板工程成品保護措施1）模板支設時不得在承重架和平臺模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時清理干凈板面多余材料。2）安裝預留、預埋在支模時配合進行，不得隨意在模板上開孔穿管。8.6.3木模板的維護與管理1使用注意事項1）墻、柱模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。定型模板角部等易損壞的部位用0.5mm鍍鋅鐵皮包裹。周轉(zhuǎn)時必須做到下面一層的模板周轉(zhuǎn)到上面一層的相同部位或同層類似部位。2）模板吊裝及拆除時，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。5）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。6）水平結(jié)構(gòu)模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用多層木模板時，使用前應刷水溶性脫模劑。2木模板的維護1）木模板應放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。2）拆除后的木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。3）木模板運輸堆放防止雨淋水浸。木模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁使用堅硬物刮板面。對模板表面的劃痕、碰傷等較輕缺陷用專用膩子嵌平磨光，并刷環(huán)氧木模保護劑，具體以實際使用情況決定使用壽命。8.6.4質(zhì)量管理四個百分百為切實提高工程實體質(zhì)量，達到一般項目實測實量合格率92.5%、大客戶項目95%的要求，公司在三檢制基礎上進行進一步完善，形成在建項目主體階段混凝土工程的實測實量“四個百分百（自檢、聯(lián)檢、校檢、專檢）”實施辦法。1自檢：模板安裝完成專業(yè)工程師組織分包單自檢并將自檢記錄原位記錄在相應圖紙上，自檢合格后分包單位將自檢記錄及過程檢查照片上傳至項目質(zhì)量痕跡管理群，專業(yè)工程師上傳至公司實測實量“四個100%”管理群及中原公司技術(shù)質(zhì)量過程管理群。2聯(lián)檢：專業(yè)工程師在組織分包自檢合格后收集自檢記錄并報質(zhì)量部門組織聯(lián)合檢查，經(jīng)現(xiàn)場檢查核對自檢記錄無誤后，質(zhì)量總監(jiān)組織將過程檢查照片上傳至公司實測實量“四個100%”管理群及中原公司技術(shù)質(zhì)量過程管理群。3校檢：混凝土澆筑后、初凝前專業(yè)工程師組織分包單位對模板進行二次復核檢查、整改，復核無誤后由專業(yè)工程師將過程檢查照片上傳至公司實測實量“四個100%”管理群及中原公司技術(shù)質(zhì)量過程管理群。4專檢：混凝土澆筑拆模后質(zhì)量總監(jiān)組織項目部及分包管理人員對混凝土實體質(zhì)量進行專項檢查，實測實量人員按照要求對混凝土實體進行測量、數(shù)據(jù)上墻、統(tǒng)計分析，測量結(jié)束后由質(zhì)量總監(jiān)組織上傳項目部過程檢查照片至公司實測實量“四個100%”管理群及中原公司技術(shù)質(zhì)量過程管理群。圖8.6.5-1質(zhì)量管理四個百分百8.7高大模板施工質(zhì)量通病與防治高大模板施工質(zhì)量通病防治措施見下表。表8.7-1高大模板施工質(zhì)量通病與防治措施序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用角鋼固定在模板下口，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門洞偏斜門洞口角部用角鋼，洞口設木枋做為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體陽角不垂直、不方正對于木模板在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止砼漏漿。9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵。10板撓度過大板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱。8.8擬應用的亮點做法1即模板定位采用“雙線控制”法，確保定位準確，檢查方便。2地下室、外墻、電梯井、樓梯間等預埋螺栓加固墻體模板下口,避免接茬處錯臺、漏漿等現(xiàn)象3無板樓層墻/柱模板下口預埋螺栓措施，防止模板下口漲模、漏漿，減少樓梯間、電梯間、外墻等水平施工縫處錯臺、漏漿等現(xiàn)象的發(fā)生，提高接茬處墻面平整度和垂直度。4模板支架立桿根部設置通長槽鋼，美觀、實用，可使立桿成排成行，方便工人搭設。5墻/柱模板下口設置通長角鋼，提高模板整體性和混凝土根部順直度，防止下口漏漿，提高了剪力墻根部的順直度和混凝土觀感。6鋼代木應用7梁柱接頭采用U型整塊模板8支撐架體在搭設前，根據(jù)施工圖紙、施工方案中的支撐架體立桿排布圖，放出立桿縱橫向定位線，上下樓層立桿盡可能在同一位置。9框架柱模板采用快易加固件加固第九章安全管理計劃9.1職業(yè)健康安全管理分解目標1、安全管理目標：現(xiàn)場內(nèi)的安全隱患整改率保證在時限內(nèi)達到100%，杜絕現(xiàn)場重大隱患的出現(xiàn)。2、職業(yè)健康管理目標：確保勞動者在施工生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生與健康，關(guān)愛勞動者的生命與安全，杜絕現(xiàn)場職業(yè)病危害。9.2安全管理組織機構(gòu)和職責分工圖9.2-1安全管理組織機構(gòu)表9.2-1安全管理職責分工機構(gòu)與崗位主要安全職責安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：劉希悅副組長：陳龍、肖沖沖組員：張超、畢經(jīng)通、吳鵬、馬波認真貫徹執(zhí)行國家安全法律法規(guī)、方針政策、地方政府及局和公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)定，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，督促本項目部各項安全生產(chǎn)管理制度的有效實施建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員，建立健全項目部安全生產(chǎn)責任制組織相關(guān)部門制定項目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程督促檢查本項目部安全生產(chǎn)各項投入的有效實施每月由組長至少組織召開一次安全會議，形成書面會議紀要，留存相關(guān)影像資料，及時上傳至項目信息管理系統(tǒng)。項目經(jīng)理劉希悅1.項目管理人員到崗一周內(nèi)，明確其安全職責，并與其簽訂安全生產(chǎn)責任書。2.組織制定每周檢查表并參加周安全檢查；組織開展周安全例會。3.督促相關(guān)責任人落實隱患整改，確保隱患整改率100%。4.帶班生產(chǎn)時間不少于80%工作日，帶班生產(chǎn)記錄必須手寫。5.負責制定各崗位人員的月度安全崗位職責和安全生產(chǎn)責任制考核表，并定期進行考核。6.組織進行項目危險源的辨識。項目總工陳龍1.參加周安全檢查。2.組織實施安全專項方案和技術(shù)措施，對分部分項工程和各工種、中小型機械設備的使用等進行安全技術(shù)交底。3.落實現(xiàn)場隱患整改，負責在項目信息系統(tǒng)上進行整改通知單的回復。4.組織對安全防護、消防器材配備、機械設備、臨時設施等安全設施的驗收。5.審批動火手續(xù)。6.負責每日的班前教育及影像資料上傳。技術(shù)工程師畢經(jīng)通1.組織編制安全專項方案、應急救援預案。2.組織參與危險源辨識與評價，并制定控制措施。3.負責對危險性較大分部分項工程作業(yè)前的安全技術(shù)交底，組織對危險性較大分部分項工程及臨時用電的驗收。4.參加周安全檢查。5.每月組織項目管理人員進行安全教育培訓。安全工程師肖沖沖1.監(jiān)督檢查項目各級管理人員的安全職責履行情況。2.參加周安全檢查，進行每日安全巡檢。3.簽發(fā)隱患整改通知單。4.復查驗證隱患整改情況。5.督促班組及時開展班前安全活動。6.監(jiān)督設備的使用，督促租賃單位做好設備的維護保養(yǎng)及檢查7.及時組織開展人員入場前的三級安全教育培訓。商務經(jīng)理孫川1.編制項目安全投入計劃并統(tǒng)計安全投入。2.督促安全管理協(xié)議書的簽訂。3.落實安全處罰。專業(yè)工程師吳鵬王昊王會東1.參加周安全檢查。2.組織實施本區(qū)域內(nèi)安全專項方案和技術(shù)措施，對分部分項工程和各工種、中小型機械設備的使用等進行安全技術(shù)交底。3.落實本區(qū)域內(nèi)隱患整改。4.申報并參加本區(qū)域內(nèi)安全防護、消防器材配備、機械設備、臨時設施等安全設施的驗收，填寫驗收記錄。5.辦理動火申請。物資工程師張超任澤晨1.負責本項目各類安全材料、勞動防護用品等材料的采購監(jiān)督，所有料具用品均應符合國家或有關(guān)行業(yè)規(guī)定，并組織進場驗收，建立臺帳。2.負責安全費用的ERP錄入工作。3.負責應急所需設備、材料、用品等物資的及時采購與保管。勞務管理員吳鵬1.建立勞務用工管理檔案。2.負責現(xiàn)場“五小設施”、門禁系統(tǒng)的管理。注：本表中未明確的安全職責及其他人員按國家法律法規(guī)及公司管理制度規(guī)定執(zhí)行。9.3職業(yè)健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1模板支設支撐體系坍塌作業(yè)人員2臨電作業(yè)電纜電線、配電箱及用電設備觸電臨電作業(yè)人員3群塔作業(yè)塔吊機械傷害、物體打擊作業(yè)人員4臨邊作業(yè)洞口、臨邊未做防護高處作業(yè)作業(yè)人員5動火施工現(xiàn)場動火作業(yè)火災事故作業(yè)人員6生活區(qū)生活區(qū)食堂、宿舍火災事故作業(yè)人員7施工機具金屬外殼施工機具使用未安裝漏電保護器和保護接零觸電作業(yè)人員8模板支設高空支拆模板不系安全帶高處墜落作業(yè)人員9混凝土泵送泵送管加固支架不穩(wěn)固泵管倒塌作業(yè)人員9.4職業(yè)健康安全資源配置計劃序號職業(yè)健康安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1安全帽500個所有進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽肖沖沖2安全帶500個所有施工作業(yè)高度超過2m的施工人員必須正確掛設安全帶肖沖沖3安全平網(wǎng)3000㎡支模架體標準層處及作業(yè)層下肖沖沖4反光馬甲500個進入現(xiàn)場的人員必須穿反光馬甲肖沖沖5防滑鞋50雙安裝和拆除模板時必須穿防滑鞋肖沖沖6滅火器120個防止現(xiàn)場出現(xiàn)火源危情肖沖沖7水泵10個抽出積水肖沖沖9.5安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責任制明確各級人員安全責任，各級職能部門、人員在各自工作范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)要求負責，做到安全生產(chǎn)工作責任橫向到邊、層層負責，縱向到底，一環(huán)不漏。2安全施工組織設計及專項方案審批制度編制安全專項施工組織設計，由我單位技術(shù)部門負責審批，公司總工程師簽字，蓋公司章；安全專項施工方案需經(jīng)項目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師簽字，必要時報相關(guān)部門審查、論證，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。審批后，由專職安全生產(chǎn)管理人員進行交底、監(jiān)督實施。3安全技術(shù)交底制度1)專業(yè)工程開工前，各專業(yè)施工員針對本專業(yè)特點及各種實際情況，編制切實可行的安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底以書面形式進行，交、接雙方簽字確認。2)編制的安全技術(shù)交底經(jīng)項目總工審核批準后報項目安全總監(jiān)備案。3)作業(yè)前先在項目內(nèi)部(施工隊伍工長、班組長等)進行書面、口頭交底，使前后工序?qū)I(yè)工程師、安全員明確本專業(yè)擬定的安全生產(chǎn)內(nèi)容及要求，然后督促、參與施工隊進行作業(yè)前的班組安全技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉安全生產(chǎn)內(nèi)容與可能出現(xiàn)的不安全因素、行為以及應對措施。4安全檢查制度每周組織一次安全生產(chǎn)大檢查，各專業(yè)施工員、安全工程師、機械設備管理員、各專業(yè)工長等全部參加，對檢查出來的安全隱患隨即責成相關(guān)人員、部門在2小時內(nèi)拿出切實可行的整改措施并在規(guī)定時限內(nèi)實施，做好安全隱患、整改消項等記錄。5安全教育制度工人入場必須進行總承包級、項目分包級和作業(yè)班組級安全教育，通過三級安全教育考核的施工人員方可進場施工。每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項進行交底，使廣大職工從意識上認識安全的重要性。6安全培訓制度要求分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，每月初對全體在崗工人開展安全生產(chǎn)及法制教育活動，每月每人不少于兩次培訓。安全培訓內(nèi)容：主要包括安全檢查標準、安全常識、現(xiàn)場安全管理、特種作業(yè)人員崗前培訓、用電安全知識以及現(xiàn)場安全應急救援等。7班前安全活動制度1)施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，學習作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施。2)了解進行作業(yè)環(huán)境的危險度、熟悉操作規(guī)程、檢查勞保用品是否完好并正確使用。8工地消防管理制度1)定期檢查消防器材、整改火災易發(fā)生地方，并做好記錄。2)施工現(xiàn)場動用明火前，必須采取可靠的防火措施，按動火等級填寫動火申請并報企業(yè)和項目安全主管責任人確認無隱患后簽發(fā)“動火證”后方可實施。9突發(fā)事件應急處理制度一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關(guān)作業(yè)，立即報告有關(guān)部門，同時啟動應急預案并及時采取措施排除險情。10危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及人員生命、財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復工。11重要過程旁站制對于危險性大、工序特殊的生產(chǎn)過程，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，出現(xiàn)問題及時處理。9.6安全生產(chǎn)保證措施9.6.1一般規(guī)定1施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作，進入施工現(xiàn)場應戴安全帽，模板施工前，必須由土建專業(yè)工程師對施工班組長進行技術(shù)交底和安全交底。2高空作業(yè)時，要系好安全帶，操作人員應有穩(wěn)固的立足點。高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。3模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。4對樓層高的梁板模板，為防止模板及其支架在風載荷作用下傾倒，應從構(gòu)造上采取措施，與已澆筑完混凝土的下層樓蓋固定，或設側(cè)向支點或纜風繩固定，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應小于1.15。六級以上大風天，不得安裝模板。5使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時隨時放入工具箱內(nèi)，高處作業(yè)放入工具袋內(nèi)。6作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。7作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器必須試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套。8使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。9小塊模板不準放在樓層臨邊或腳手架上，防止落物傷人。10澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。11成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工層內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2米。12木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。13用火必須事先申請動火證，并配備滅火器，設專人監(jiān)護。9.6.2模板安裝與拆除1作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板有無嚴重變形，模板及支撐材質(zhì)是否合格。2地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。3模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設置安全防護設施。4操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。5基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。6拆模必須滿足拆模所需混凝土強度，經(jīng)項目部同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。7拆模的順序和方法。應按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。8拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。9嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運送大模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。10拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆除下的材料，嚴禁向下拋擲。9.6.3木工機械1操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓、熟悉使用機械的設備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。2作業(yè)前必須試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)前鋪墊板。3作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。4機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。6必須使用定向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。7清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。8主要木工機械及操作要符合相應安全規(guī)范、規(guī)程和標準的要求。1）圓盤鋸：鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。鋸片