流程和精細(xì)化管理

流程和精細(xì)化管理第1頁(yè)/共160頁(yè)什么是精細(xì)化管理天下難事，必作于易；天下大事，必作于細(xì)

——老子第2頁(yè)/共160頁(yè)什么是精細(xì)化管理投入—降本企業(yè)運(yùn)營(yíng)產(chǎn)出–-增效資源（錢(qián)）…

精細(xì)化管理產(chǎn)品、服務(wù)、人才…

人…人員管理...設(shè)備…設(shè)備管理...材料…物料管理...設(shè)施…空間布局...能源…能源管理...要素管理機(jī)制P生產(chǎn)性工序管理..Q品質(zhì)品質(zhì)管理C成本成本管理D交期交期管理S安全安全管理M士氣人力資源開(kāi)發(fā)要素

管理機(jī)制組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)

目標(biāo)和計(jì)劃管理信息管理培訓(xùn)管理改善管理績(jī)效管理財(cái)務(wù)管理企業(yè)文化建設(shè)企業(yè)戰(zhàn)略管理第3頁(yè)/共160頁(yè)什么是精細(xì)化管理精：是去粗取精，即管理要針對(duì)企業(yè)的核心要素，使有限的資源發(fā)揮最大效能。是精干，將企業(yè)運(yùn)行中的所有的無(wú)效活動(dòng)加以識(shí)別和消除是簡(jiǎn)單，用最簡(jiǎn)單的方法實(shí)施管理，“大道至簡(jiǎn)”，簡(jiǎn)單即是效率細(xì)：是入微，即“天下大事，必作于細(xì)”。管理重細(xì)節(jié)，管理無(wú)大事。是周密，即“人人有標(biāo)準(zhǔn)、事事有標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)時(shí)有標(biāo)準(zhǔn)、處處有標(biāo)準(zhǔn)”，即“人人抓落實(shí)，事事抓落實(shí)，時(shí)時(shí)抓落實(shí)”是末梢，即終端控制，基礎(chǔ)不牢、地動(dòng)山搖，企業(yè)的興衰在于三基管理。第4頁(yè)/共160頁(yè)什么是精細(xì)化管理“精細(xì)化管理”是一個(gè)管理理念，不是單純的細(xì)節(jié)管理，是“精”和“細(xì)”兩個(gè)管理要點(diǎn)的融合，是企業(yè)管理系統(tǒng)的再反思。經(jīng)常說(shuō)“細(xì)節(jié)決定成敗”，那么，什么決定細(xì)節(jié)？是企業(yè)文化落地的具體體現(xiàn)，是職業(yè)意識(shí)、責(zé)任意識(shí)在工作中的具體體現(xiàn)是企業(yè)戰(zhàn)略落地的管理平臺(tái)，是將企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)層層分解，步步落實(shí)的運(yùn)行系統(tǒng)是企業(yè)績(jī)效產(chǎn)出的管理平臺(tái)，是全方位，全員，全過(guò)程評(píng)價(jià)工作成果的管理模式第5頁(yè)/共160頁(yè)如何實(shí)施精細(xì)化管理

在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、安全管理中要強(qiáng)力推行精細(xì)化管理：量化指標(biāo)，細(xì)化責(zé)任，嚴(yán)格考核，以低成本戰(zhàn)略和高效率生產(chǎn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，尋求可持續(xù)發(fā)展途徑。

------王儉第6頁(yè)/共160頁(yè)如何實(shí)施精細(xì)化管理它山之石：向卓越的企業(yè)學(xué)習(xí)精細(xì)化管理豐田生產(chǎn)方式---徹底消除無(wú)效勞動(dòng)通用六西格瑪管理----流程診斷與數(shù)字分析的改進(jìn)模式走向精細(xì)化管理的快速通路人人有指標(biāo)事事有人管管人憑考核、管事憑效果時(shí)時(shí)有提醒精細(xì)化管理第一推動(dòng)方法—案例管理法第7頁(yè)/共160頁(yè)精細(xì)化管理的標(biāo)桿與借鑒

在中國(guó)企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到精細(xì)化管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的必行之路的時(shí)候，有眾多全球卓越企業(yè)已經(jīng)在這條道路上先行了幾十年，中國(guó)的海爾也正是在這條道路上后來(lái)居上，為中國(guó)的企業(yè)管理樹(shù)立了一塊里程碑，只有借鑒和分析他們的成功因素，再與自身的具體情況相結(jié)合，才能快速跟進(jìn)，在與時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)中取得先機(jī)。第8頁(yè)/共160頁(yè)

精益思想與豐田生產(chǎn)方式第9頁(yè)/共160頁(yè)豐田生產(chǎn)方式的起源

豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生是日本汽車(chē)工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必須減少在庫(kù)，縮短生產(chǎn)周期。必須進(jìn)行管理創(chuàng)新，以小小的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為對(duì)象的“多品種小批量生產(chǎn)”來(lái)對(duì)應(yīng)歐美的“大批量生產(chǎn)”1949年日本戰(zhàn)后的勞動(dòng)生產(chǎn)率是美國(guó)的九分之一，大野耐一指出：并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。第10頁(yè)/共160頁(yè)豐田的經(jīng)驗(yàn)告訴我們消除浪費(fèi)可以有效降低成本管理的出發(fā)點(diǎn)就是在工作中徹底消除無(wú)效勞動(dòng)消除浪費(fèi)的前提在于是否發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)需要全面更新我們對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)識(shí)第11頁(yè)/共160頁(yè)重新認(rèn)識(shí)我們的工作A,浪費(fèi)B,無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)C,有附加價(jià)值的作業(yè)工人的動(dòng)作第12頁(yè)/共160頁(yè)大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過(guò)剩的浪費(fèi)

2現(xiàn)場(chǎng)等候的浪費(fèi)

3不必要運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)

4過(guò)度或不正確加工的浪費(fèi)

5存貨過(guò)多的浪費(fèi)

6動(dòng)作的浪費(fèi)

7生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

8員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)第13頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)8種浪費(fèi)之一---等候的浪費(fèi)等待就是：等待的原因：作業(yè)不均衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。閑視也是等待。第14頁(yè)/共160頁(yè)

第15頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)8種浪費(fèi)之二---運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)搬運(yùn)是被默認(rèn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)包括：放置、堆積、移動(dòng)、整理等搬運(yùn)的原因：空間的偏差第16頁(yè)/共160頁(yè)

第17頁(yè)/共160頁(yè)

第18頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)8種浪費(fèi)之三---不良品的浪費(fèi)不良品的產(chǎn)生，都造成材料、機(jī)器、人工、能源等的浪費(fèi)。任何對(duì)不良品的修補(bǔ)，又帶來(lái)額外的成本支出不良品的原因：制造標(biāo)準(zhǔn)的偏差第19頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)八種浪費(fèi)之四---動(dòng)作的浪費(fèi)達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會(huì)有不同的動(dòng)作組合。不必要的拿上、拿下不必要得轉(zhuǎn)身、移動(dòng)、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)的原因：工位的布局設(shè)計(jì)第20頁(yè)/共160頁(yè)

第21頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)8種浪費(fèi)之五

---過(guò)度或不正確加工的浪費(fèi)不必要的步驟處理產(chǎn)品品質(zhì)過(guò)剩涂了防銹油，又用防銹紙等第22頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)8種浪費(fèi)之六---存貨過(guò)多的浪費(fèi)存貨過(guò)多的危害產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)使先入先出的作業(yè)困難，不良品晚期發(fā)現(xiàn)損失利息及管理費(fèi)用物品價(jià)值變低，變成呆滯品占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)第23頁(yè)/共160頁(yè)

第24頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)8種浪費(fèi)之七---制造過(guò)多的浪費(fèi)分為過(guò)量的生產(chǎn)和過(guò)早的生產(chǎn)不與銷(xiāo)售掛鉤的東西都是浪費(fèi)制造過(guò)多引發(fā)新的浪費(fèi)提早的消耗材料、人工等費(fèi)用隱藏“等待的浪費(fèi)”自然而然地積壓在制品引發(fā)搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，使先入先出產(chǎn)生困難。第25頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)8種浪費(fèi)之八---員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)由于未使員工參與、投入或未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成的未能充分發(fā)揮員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，使失去員工改善和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，嚴(yán)重打擊員工士氣。第26頁(yè)/共160頁(yè)精益的誕生—從日本到歐美

在英國(guó)，由國(guó)家和九家大型企業(yè)（包括鋼鐵、和汽車(chē)業(yè)）聯(lián)合資助，在加地夫大學(xué)成立了精益企業(yè)研究所（LERC），專(zhuān)門(mén)學(xué)習(xí)、優(yōu)化豐田的生產(chǎn)模式，力圖于將豐田方式應(yīng)用于西方國(guó)家，該研究所先后發(fā)表了專(zhuān)著、論文來(lái)推廣他們的成果（包括：改變世界的機(jī)器、精益思想等），并開(kāi)發(fā)了高效的管理工具來(lái)幫助企業(yè)走向精益之路。從此，精益生產(chǎn)從豐田的經(jīng)驗(yàn)越升為系統(tǒng)的理論和工具集。第27頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)：不能容忍一切無(wú)效勞動(dòng)的思想理念針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的分析工具徹底改善現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)效性工具關(guān)注與整個(gè)供應(yīng)鏈的改善，以獲得最好的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。第28頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則重新定義價(jià)值識(shí)別價(jià)值流讓價(jià)值連續(xù)流動(dòng)顧客拉動(dòng)價(jià)值流不斷完善基于顧客的購(gòu)買(mǎi)重新定義工作的價(jià)值重新認(rèn)識(shí)工作當(dāng)中哪些行為不創(chuàng)造價(jià)值消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作，將有價(jià)值的工作緊密連接讓顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流持續(xù)優(yōu)化，追求卓越精益=消除所有無(wú)效工作第29頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值定義從顧客的角度而不是從自己公司、部門(mén)或機(jī)構(gòu)的角度確定生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程的價(jià)值。了解我們做的許多工作對(duì)顧客的需求不產(chǎn)生附加價(jià)值。在制造系統(tǒng)中，一般存在著八種浪費(fèi)：第30頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則2.識(shí)別價(jià)值流確定設(shè)計(jì)、采購(gòu)、和生產(chǎn)的整個(gè)價(jià)值流中的所有步驟，以找出不增值的浪費(fèi)。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、考慮改進(jìn)？可不可以重組更有效的過(guò)程？每件事都明顯的為生產(chǎn)所需嗎？第31頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則過(guò)程流程圖示例第32頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則過(guò)程流程圖總結(jié)很少的增值時(shí)間主要問(wèn)題儲(chǔ)存延遲第33頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則全部生產(chǎn)循環(huán)的三個(gè)組成部分創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)：如組裝、焊接現(xiàn)行條件下，雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但不可避免的活動(dòng)（一型Muda）：如檢驗(yàn)、少量運(yùn)輸無(wú)效而且可以馬上取消的活動(dòng)（二型Muda）：過(guò)大數(shù)量的儲(chǔ)存、過(guò)長(zhǎng)的搬運(yùn)等第34頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則使創(chuàng)造價(jià)值的步驟連續(xù)流動(dòng)，沒(méi)有迂回和過(guò)多的運(yùn)輸回流廢品等待特快傳遞為什么慢了？第35頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則4.拉動(dòng)由最終顧客來(lái)拉動(dòng)僅生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，且在需要時(shí)按需要的量生產(chǎn)內(nèi)部顧客拉動(dòng)瓶頸設(shè)備拉動(dòng)庫(kù)存（成品、原材料）拉動(dòng)考慮一家小飯館的冰箱儲(chǔ)存、加工菜肴過(guò)程消除推動(dòng)思維和在倉(cāng)庫(kù)銷(xiāo)售。第36頁(yè)/共160頁(yè)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則5.追求完美改進(jìn)的目標(biāo)需要對(duì)整個(gè)組織可視化且真實(shí)完美是無(wú)止境的：事實(shí)上試著努力（并達(dá)到）是不可能的，但總會(huì)取得進(jìn)步。持續(xù)改進(jìn)首先是思想的持續(xù)改進(jìn)第37頁(yè)/共160頁(yè)學(xué)員討論精益生產(chǎn)告訴我們什么第38頁(yè)/共160頁(yè)

六西格瑪管理與通用電器的成功

第39頁(yè)/共160頁(yè)◎BillSmith報(bào)告書(shū):大部分的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)都發(fā)生過(guò)Rework◎MikeHarry的具體實(shí)踐戰(zhàn)略◎1985通訊部門(mén)提出“6σ機(jī)械設(shè)計(jì)公差”的改進(jìn)方案當(dāng)時(shí)的質(zhì)量是4σ（6800PPM）◎1986年通訊部門(mén)啟動(dòng)6σ方案，目標(biāo)是6年內(nèi)達(dá)到6σ◎1987年全部門(mén)作為戰(zhàn)略行動(dòng)啟動(dòng)6σ方案◎1988年第一次頒發(fā)MALCOMBOLDRIDGE獎(jiǎng)◎1989年產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)了10倍◎1991年達(dá)到100倍改進(jìn)，成立黑帶指導(dǎo)委員會(huì)◎1992年達(dá)到6σ，認(rèn)證了第一批“黑帶”---改進(jìn)專(zhuān)家。摩托羅拉與六西格瑪管理的誕生第40頁(yè)/共160頁(yè)摩托羅拉與六西格瑪管理的誕生1998年

6σ被列入事業(yè)計(jì)劃：核心業(yè)務(wù)的全球領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)合作伙伴的全面解決問(wèn)題未來(lái)領(lǐng)導(dǎo)的平臺(tái)卓越業(yè)績(jī)--6σ質(zhì)量+周期時(shí)間減少“6σ質(zhì)量”與四項(xiàng)戰(zhàn)略行動(dòng)減少周期時(shí)間、領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)和創(chuàng)造、改善利潤(rùn)、參與管理共同推進(jìn)第41頁(yè)/共160頁(yè)1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)德州儀器聯(lián)合信號(hào)通用電器康柏陶氏化工杜邦迪爾洛克希德.馬丁日本電器帕卡布捷技術(shù)西門(mén)子索尼東芝惠爾普氣體產(chǎn)品美國(guó)運(yùn)通伏特汽車(chē)霍尼韋爾約翰遜控股強(qiáng)生J.P摩根LG集團(tuán)愛(ài)立信美泰克抗星安訊資訊諾基亞飛利蒲雷聲普萊克斯三星電子旭電住友聯(lián)合技術(shù)美國(guó)郵政服務(wù)六西格瑪管理的傳播第42頁(yè)/共160頁(yè)六西格瑪管理在通用電器的成功

擁有眾多的事業(yè)部的GE，在生產(chǎn)、業(yè)務(wù)活動(dòng)、研發(fā)等方面都導(dǎo)入6σ。

1996年，計(jì)劃2億美圓的培訓(xùn)800名黑帶

1997年，投資2.5億美圓培訓(xùn)4000名黑帶6000名綠帶。計(jì)5億美圓投資，1998年回報(bào)7.5億美圓，利潤(rùn)以15%增長(zhǎng)，1999年回報(bào)15億美圓2000年回報(bào)66億美圓第43頁(yè)/共160頁(yè)六西格瑪管理在通用電器的成功最好的6σ管理方案不是從內(nèi)部開(kāi)始的，而是從外部開(kāi)始的，我們要注意：如何使顧客更具有競(jìng)爭(zhēng)力？什么是顧客成功的關(guān)鍵因素？我們相信；任何使我們的顧客更具競(jìng)爭(zhēng)力的東西都不可避免地給我們自己帶來(lái)收益。---------杰克.韋爾奇GE的各部門(mén)在6σ方面取得了輝煌的成就。1998年GE公司的市值為2800億美圓（1981年120億美圓）賺取美圓取得統(tǒng)計(jì)數(shù)字之外，還得到的重要的一點(diǎn)就是：

“對(duì)顧客的關(guān)注”第44頁(yè)/共160頁(yè)一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念：3.4PPM一項(xiàng)提高質(zhì)量的行動(dòng)一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略一種企業(yè)文化：關(guān)注顧客，持續(xù)改進(jìn)

六西格瑪管理是什么？第45頁(yè)/共160頁(yè)●

所有的業(yè)務(wù)都是過(guò)程六西格瑪管理以客戶(hù)導(dǎo)向WhySixsigma?第46頁(yè)/共160頁(yè)旅行時(shí)等待行李的時(shí)間銀行的等候時(shí)間上班路上的時(shí)間●過(guò)程結(jié)果存在偏差，偏差造成顧客不滿六西格瑪管理以客戶(hù)導(dǎo)向WhySixsigma?第47頁(yè)/共160頁(yè)減少偏差站在顧客立場(chǎng)上減少偏差六西格瑪管理以客戶(hù)導(dǎo)向WhySixsigma?第48頁(yè)/共160頁(yè)資源產(chǎn)品/服務(wù)InputOutput提供者輸入

過(guò)程輸出顧客SIPOCProcessSupplierCustomer六西格瑪管理以客戶(hù)導(dǎo)向6sigma注意發(fā)現(xiàn)潛在的、隱藏的問(wèn)題，預(yù)先處理，不給它發(fā)生的機(jī)會(huì)。了解顧客需求，測(cè)量與顧客滿意有關(guān)的所有事項(xiàng)WhySixsigma?第49頁(yè)/共160頁(yè)Y=f(Xn)戰(zhàn)略目標(biāo)利潤(rùn)顧客滿意度業(yè)務(wù)總體效率客戶(hù)要求業(yè)務(wù)工作質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)的必要手段流程變量人員、周期、技術(shù)對(duì)顧客滿意的關(guān)鍵影響流程輸入的質(zhì)量WhySixsigma?六西格瑪管理解決問(wèn)題的方法與思路第50頁(yè)/共160頁(yè)過(guò)程過(guò)程特性............輸入變量控制變量輸入變量干擾變量輸出：Y產(chǎn)品特性1.剔除特殊原因的波動(dòng)

2.減少分散,集中到目標(biāo)值

SixSigma基本方法六西格瑪管理對(duì)管理結(jié)果的認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)波動(dòng)第51頁(yè)/共160頁(yè)DMAIC認(rèn)清職能問(wèn)題——某個(gè)具體的需解決的問(wèn)題確定問(wèn)題流程——找出問(wèn)題出現(xiàn)在那，將問(wèn)題具體化評(píng)估各項(xiàng)流程性能——將包含問(wèn)題的流程詳細(xì)用定量數(shù)據(jù)描述分析數(shù)據(jù)估計(jì)趨勢(shì)——用數(shù)據(jù)分析所有影響因素，看到流程的本質(zhì)改進(jìn)關(guān)鍵流程特性——關(guān)鍵影響因素的優(yōu)化控制有不良影響的變量——用適當(dāng)?shù)氖侄侮P(guān)鍵影響因素，如：SPC等最佳狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化——最佳流程和最佳過(guò)程要素結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)方法和流程加入設(shè)計(jì)過(guò)程——在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中加入以上成果六西格瑪管理的改善路經(jīng)第52頁(yè)/共160頁(yè)學(xué)員討論六西格瑪管理告訴我們什么？第53頁(yè)/共160頁(yè)精益思想與六西格瑪管理-----推進(jìn)方式的啟示六西格瑪管理是TOPDOWN（自上而下）目標(biāo)展開(kāi)型的模式精益思想是BOTTOMUP（自下而上）現(xiàn)場(chǎng)改善型的模式綜合目標(biāo)展開(kāi)改善成果匯總改善合理化部分現(xiàn)場(chǎng)觀察、分析現(xiàn)場(chǎng)改善型現(xiàn)場(chǎng)主義（BottomUp）展開(kāi)到重點(diǎn)目標(biāo)個(gè)別目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施對(duì)策目標(biāo)展開(kāi)型重點(diǎn)主義（TopDown）取得成果融合、均衡第54頁(yè)/共160頁(yè)目標(biāo)制定三部曲目標(biāo)的SMART原則設(shè)定有效目標(biāo)的方法目標(biāo)分解的過(guò)程走向精細(xì)化管理的快速通路—人人有指標(biāo)第55頁(yè)/共160頁(yè)SMART原則是指：S：Specific，具體的（反映階段的比較詳細(xì)的目標(biāo)）M：Measurable，可衡量的（量化的）A：Attainable，可達(dá)到的（可以實(shí)現(xiàn)的）R：Relevant，相關(guān)的（與公司、部門(mén)目標(biāo)的一致性）T：TimeBound，以時(shí)間為基礎(chǔ)的（階段時(shí)間內(nèi)）目標(biāo)的SMART原則第56頁(yè)/共160頁(yè)具體明確的原則（Specific）WHAT重點(diǎn)項(xiàng)目WHY為什么做WHEN何時(shí)完成WHO

誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)WHERE

在那里做HOW

如何做HOWMUCH

做多少HOWMUCHMONEY投資多少第57頁(yè)/共160頁(yè)能夠衡量的原則（Measurable）運(yùn)用數(shù)字加以量化營(yíng)業(yè)額、利潤(rùn)、費(fèi)用、成本期限、次數(shù)、天數(shù)、速度良品率、不良率、回收率將不易衡量的對(duì)象予以量化顧客滿意度、員工士氣、公司形象利用流程展開(kāi)的步驟，衡量個(gè)階段的檢查點(diǎn)（里程碑，時(shí)間節(jié)點(diǎn)）第58頁(yè)/共160頁(yè)目標(biāo)量化練習(xí)---以采購(gòu)部門(mén)為例對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)度準(zhǔn)時(shí)交貨（例）：＊過(guò)期訂單＊延遲交貨的斷料比例

＊延遲交貨的斷限次數(shù)采購(gòu)價(jià)格材料品質(zhì)供應(yīng)商的可靠度訂單數(shù)量及庫(kù)存周轉(zhuǎn)率客戶(hù)滿意度（例）：使用部門(mén)的意見(jiàn)反饋第59頁(yè)/共160頁(yè)可以達(dá)到的原則（Achievable）依照本身的能力條件依據(jù)內(nèi)外不可用資源依據(jù)市場(chǎng)發(fā)展的形勢(shì)區(qū)分階段，分步實(shí)施第60頁(yè)/共160頁(yè)相關(guān)性原則（Relevant）公司、部門(mén)、個(gè)人目標(biāo)相關(guān)聯(lián)由上而下設(shè)定目標(biāo)由外而內(nèi)設(shè)定目標(biāo)由大而小設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)彼此不沖突可運(yùn)用系統(tǒng)圖法展開(kāi)目標(biāo)第61頁(yè)/共160頁(yè)設(shè)定期限的原則（TimeBound）設(shè)定目標(biāo)達(dá)成的時(shí)間期限在目標(biāo)執(zhí)行過(guò)程，設(shè)定中間檢查點(diǎn)強(qiáng)調(diào)行動(dòng)速度與反應(yīng)時(shí)間依不同期建設(shè)定階段性目標(biāo)

(年度、月份、周別、每日目標(biāo))第62頁(yè)/共160頁(yè)目標(biāo)，不具備上述五個(gè)特征，就不算是目標(biāo)就只是個(gè)愿望，而愿望很少會(huì)成為現(xiàn)實(shí)。第63頁(yè)/共160頁(yè)好的目標(biāo)是這樣寫(xiě)的！誰(shuí)

在什么時(shí)間內(nèi)完成什么工作并以什么標(biāo)準(zhǔn)為衡量一般格式：在T時(shí)間內(nèi)，達(dá)成X結(jié)果，以Y標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。在2010年前，讓1艘航空母艦下海。第64頁(yè)/共160頁(yè)目標(biāo)設(shè)定常用表格年度目標(biāo)展開(kāi)表部門(mén)目標(biāo)展開(kāi)表目標(biāo)管理卡員工年度工作目標(biāo)表目標(biāo)卡第65頁(yè)/共160頁(yè)年度目標(biāo)展開(kāi)表評(píng)比標(biāo)重目標(biāo)重點(diǎn)項(xiàng)目比重衡量基準(zhǔn)階段性工作進(jìn)度計(jì)劃負(fù)責(zé)單位支援單位預(yù)算金額備注Q1Q2Q3Q4NoNo主管單位：制表人：部門(mén)：期間：第66頁(yè)/共160頁(yè)部門(mén)目標(biāo)展開(kāi)表重點(diǎn)目標(biāo)基準(zhǔn)行動(dòng)項(xiàng)目類(lèi)別具體實(shí)施對(duì)象預(yù)定完成日期目前進(jìn)度備註提高生產(chǎn)效率年產(chǎn)量5400噸以上設(shè)備處理量偏低之改善A增加P3421流程12月採(cǎi)購(gòu)作業(yè)中AP1203增設(shè)12月採(cǎi)購(gòu)作業(yè)中降低設(shè)備異常事故率AM1222皮帶輪修改已完成已完成AM1101,M1301輸送機(jī)傳動(dòng)鏈更換已完成已完成A超級(jí)篩選機(jī)汰換纖維分級(jí)機(jī)12月評(píng)估案呈報(bào)中B降低設(shè)備故障率每月每月統(tǒng)計(jì)管理產(chǎn)品品質(zhì)改善客訴損失每月3.6元/噸以下降低設(shè)備異常AM1078,M1238內(nèi)襯白鐵整修已完成已完成A漿品添加補(bǔ)液位安裝已完成已完成B品質(zhì)合格率提高每月每月統(tǒng)計(jì)管理B降低製程異常次數(shù)每月每月統(tǒng)計(jì)管理落實(shí)品質(zhì)管制重點(diǎn)教育訓(xùn)練E加強(qiáng)品質(zhì)教育訓(xùn)練每月每月教育自動(dòng)測(cè)試之增設(shè)A面漿游離度自動(dòng)化測(cè)試已完成已完成A漿料pH值之自動(dòng)化測(cè)試12月評(píng)估案呈報(bào)中降低工安事故傷害頻率10↓傷害嚴(yán)重率58↓落實(shí)5S活動(dòng)B加強(qiáng)環(huán)境之整理整頓每月每月統(tǒng)計(jì)管理不安全環(huán)境之改善E預(yù)測(cè)不安全環(huán)境之改善12月列出各點(diǎn)部分進(jìn)行中落實(shí)安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練E每三、四月一次安全教育每季12月份安排設(shè)備自動(dòng)化精簡(jiǎn)人員每班精簡(jiǎn)一人漿一、二備漿控制室合併D分散式電腦遷移90年6月作業(yè)中類(lèi)別說(shuō)明A.年度計(jì)劃改善案B.QCC管理活動(dòng)C.QCCD.專(zhuān)題研究改善E.其它年度：90年月份：10月單位：部課（組）頁(yè)次1/1廠長(zhǎng)：副廠長(zhǎng)：經(jīng)理：第67頁(yè)/共160頁(yè)目標(biāo)管理卡目標(biāo)次序

目標(biāo)(項(xiàng)目及數(shù)值)權(quán)重行動(dòng)項(xiàng)目比較工作進(jìn)度達(dá)成率計(jì)算123456789101112計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)第68頁(yè)/共160頁(yè)員工年度工作目標(biāo)表目標(biāo)設(shè)定期間：（年月日）填表日期：部門(mén)代號(hào)：職類(lèi)：職等職稱(chēng)：項(xiàng)次目標(biāo)名稱(chēng)達(dá)成基準(zhǔn)起訖時(shí)間上級(jí)主管簽名/日期直屬主管簽名/日期員工簽名/日期第69頁(yè)/共160頁(yè)目標(biāo)卡項(xiàng)目權(quán)重(從何事做起)目標(biāo)名稱(chēng)(做何事)達(dá)成基準(zhǔn)(做多少)實(shí)施手段(如何做)進(jìn)度(何時(shí)以前做好)有關(guān)單位(與何人做)成果評(píng)價(jià)

(結(jié)果如何)自我評(píng)價(jià)主管評(píng)價(jià)ABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC業(yè)務(wù)目標(biāo)自我成長(zhǎng)目標(biāo)(達(dá)成過(guò)程)期中追蹤目標(biāo)變更進(jìn)行情形指導(dǎo)事項(xiàng)前期目標(biāo)備註第70頁(yè)/共160頁(yè)第一步:主管向下屬說(shuō)明團(tuán)體的工作目標(biāo)

目標(biāo)分解方法目標(biāo)必須符合SMART原則目標(biāo)必須選自職責(zé)范疇目標(biāo)必須有助于達(dá)到團(tuán)體目標(biāo)第二步：下級(jí)草擬自己的目標(biāo)第71頁(yè)/共160頁(yè)第三步：主管審核目標(biāo)目標(biāo)是否符合SMART；下級(jí)目標(biāo)全部完成是否能保證上級(jí)目標(biāo)的完成；審核目標(biāo)完成所需的資源、環(huán)境和員工能力。第四步：目標(biāo)溝通先由下級(jí)闡述目標(biāo)和制定出發(fā)點(diǎn)；上級(jí)首先肯定雙方一致的部分；上級(jí)就不一致部分提出修改意見(jiàn)；與下級(jí)溝通；確認(rèn)目標(biāo)和目標(biāo)權(quán)重第五步：簽字確定工作目標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)分解方法第72頁(yè)/共160頁(yè)課堂練習(xí)請(qǐng)每位學(xué)員，根據(jù)本隊(duì)的考核指標(biāo)，分解給一個(gè)班組，將這個(gè)班組的關(guān)鍵指標(biāo)描述清晰。第73頁(yè)/共160頁(yè)走向精細(xì)化管理的快速通路—事事有人管到崗不盡職

案例—擦鞋機(jī)為什么不工作？第74頁(yè)/共160頁(yè)事事有人管—案例啟示人人都管事，事事有人管，設(shè)備到崗，責(zé)任到人什么事誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)什么時(shí)候做如何做做到什么標(biāo)準(zhǔn)誰(shuí)監(jiān)督多長(zhǎng)時(shí)間一監(jiān)督第75頁(yè)/共160頁(yè)事事如何管，按什么標(biāo)準(zhǔn)管企業(yè)管理的基礎(chǔ)之一---5S管理第76頁(yè)/共160頁(yè)

1S（整理）定義：區(qū)分要與不要的東西，工作場(chǎng)所除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將“空間”騰出來(lái)，減少?gòu)S房、場(chǎng)所和存放設(shè)施方面的浪費(fèi)。注意：要與不要的嚴(yán)格界限人員、設(shè)備、庫(kù)存的整理第77頁(yè)/共160頁(yè)

1.所有的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。

2.制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。

3.清除不需要的物品。

4.調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

5.制定廢棄物處理方法。

6.每日自我檢查。整理的推行要領(lǐng)第78頁(yè)/共160頁(yè)2S（整頓）定義：把需要的物品按需要時(shí)便于使用的原則整齊放置，明確標(biāo)示。目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”尋找需要的物品，提升作業(yè)人員的敏銳感。注意：是為了好看還是實(shí)用第79頁(yè)/共160頁(yè)整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。要站在新人、其它現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)上來(lái)看，使得什么東西該在什么地方更加明確。對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒(méi)有放回或誤放了馬上就可以知道。

整頓重點(diǎn)第80頁(yè)/共160頁(yè)整頓推進(jìn)要領(lǐng)1.

要落實(shí)前一步驟整理工作。

2.

布置流程，確定置放場(chǎng)所。

3.規(guī)定放置方法。

4.劃線定位。

5.標(biāo)識(shí)場(chǎng)所的物品（目視管理的重點(diǎn)）。第81頁(yè)/共160頁(yè)3S(清掃)定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的再發(fā)生。目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈明亮，進(jìn)行根源分析杜絕因此造成的品質(zhì)缺陷。注意：讓物品處于在用的狀態(tài)下第82頁(yè)/共160頁(yè)清掃

--推行要領(lǐng)1.建立清掃責(zé)任區(qū)。2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3.調(diào)查污染源，予以杜絕。4.建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。第83頁(yè)/共160頁(yè)4S（清潔）定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，保持其成果。目的：通過(guò)制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。注意：制度化第84頁(yè)/共160頁(yè)4S（清潔）5S一旦開(kāi)始，不可在中途變得含糊不清，如果沒(méi)能貫徹到底，會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。員工會(huì)認(rèn)為“公司做何事都會(huì)半途而廢”，“反正不會(huì)成功”，“應(yīng)付應(yīng)付算了”的思想，要打破這種僵化，唯有堅(jiān)持貫徹到底。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的烙印，需要花一定時(shí)間來(lái)改正。第85頁(yè)/共160頁(yè)①落實(shí)前3S的工作②制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn)③制定點(diǎn)檢方法④制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行⑤維持5S意識(shí)⑥高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視清潔—推進(jìn)要領(lǐng)：第86頁(yè)/共160頁(yè)5S（素養(yǎng)）

定義：人人依規(guī)定行事，工作的每一分鐘/每一環(huán)節(jié)都具備良好的思維方法。目的：提升“人的品質(zhì)”，使每一個(gè)人成為對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的優(yōu)秀管理者和員工。注意：習(xí)慣化第87頁(yè)/共160頁(yè)5S（素養(yǎng)）素養(yǎng)不但是5S之最終結(jié)果，更是企業(yè)界各主管期盼的終級(jí)目的。因?yàn)?，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習(xí)慣，且能遵守規(guī)定的事項(xiàng)，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律亦能劃一，而各項(xiàng)活動(dòng)必會(huì)得以落實(shí)。在5S活動(dòng)中，我們不厭其煩的指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅是讓員工將東西擺好，擦干凈而已，更主要的在于通過(guò)細(xì)瑣簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。第88頁(yè)/共160頁(yè)1.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化。2.教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）。3.制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。4.制定禮儀守則。5.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)，禮貌運(yùn)動(dòng)）。素養(yǎng)--推行要領(lǐng)：第89頁(yè)/共160頁(yè)

支持整理整頓清掃安全清潔素養(yǎng)循回往復(fù)機(jī)制保障第90頁(yè)/共160頁(yè)課堂練習(xí)請(qǐng)每位學(xué)員，找找你身邊的“擦鞋機(jī)”，并描述你的管理措施。第91頁(yè)/共160頁(yè)走向精細(xì)化管理的快速通路—管人憑考核、管事憑效果海爾OEC管理借鑒第92頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的思想基礎(chǔ)

OEC管理的地位和作用

OEC管理的定義

OEC管理的含義

OEC管理的核心

OEC管理的三個(gè)構(gòu)成體系

OEC管理的三個(gè)基本原則

OEC管理的九個(gè)控制要素

OEC管理概述第93頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的思想基礎(chǔ)斜坡球體論企業(yè)在市場(chǎng)上的地位猶如斜面上的小球，需要有止動(dòng)力（基礎(chǔ)管理），防止下滑；還需要有上升力（目標(biāo)的提升），使其不斷向上發(fā)展。止動(dòng)力是基礎(chǔ)管理上升力是創(chuàng)新第94頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的定義OEC管理法，又稱(chēng)為“日清管理法”，是海爾多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的一套系統(tǒng)、科學(xué)、規(guī)范的管理方法，是海爾保持高速、穩(wěn)定發(fā)展的基石。

1995年獲“國(guó)家級(jí)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果”一等獎(jiǎng)，受到黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人的高度評(píng)價(jià)并在全國(guó)推廣?！扒Ю镏?，始于足下；世界名牌，始于日清”

------海爾集團(tuán)CEO張瑞敏第95頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的含義OEC管理的含義：OEC管理法----英文OverallEveryControlandClear的縮寫(xiě)?！癘EC”內(nèi)容：O----Overall

全方位

E----Everyone每人

Everyday每天Everything每件事

C----Control控制

Clear清理第96頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的含義

其含義是全方位對(duì)每人、每天所做的每件事進(jìn)行控制和清理，并要求每天都要有所提高，做到“日事日畢、日清日高”。具體地講：就是企業(yè)每天所有的事情都要有人管，做到管理不漏項(xiàng)；所有的人均有管理、控制內(nèi)容，并依據(jù)工作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各自控制的事項(xiàng)，按規(guī)定的計(jì)劃執(zhí)行，每日把實(shí)施結(jié)果與計(jì)劃指標(biāo)對(duì)照、總結(jié)、糾偏，達(dá)到對(duì)事物發(fā)展過(guò)程日控、事事控制的目的，確保事物向預(yù)定目標(biāo)發(fā)展?？梢愿爬椋嚎値げ宦╉?xiàng)；事事有人管，人人都管事；管事憑效果，管人憑考核。第97頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的核心

“市場(chǎng)不變的法則是永遠(yuǎn)在變”，所有的工作必須圍繞最終的市場(chǎng)，有明確的市場(chǎng)終極目標(biāo)，根據(jù)永遠(yuǎn)在變的市場(chǎng)，并瞄準(zhǔn)國(guó)際最先進(jìn)的水平，不斷提高工作的目標(biāo)。第98頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的三個(gè)構(gòu)成體系目標(biāo)體系日清體系激勵(lì)機(jī)制首先確立目標(biāo)；日清是完成目標(biāo)的基礎(chǔ)；日清的結(jié)果必須與正負(fù)激勵(lì)掛鉤才有效。第99頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的三個(gè)基本原則閉環(huán)原則：凡事要善始善終，都必須有PDCA循環(huán)原則，而且要螺旋上升。比較分析的原則：縱向與自己的過(guò)去比，橫向與同行業(yè)比，沒(méi)有比較就沒(méi)有發(fā)展。不斷優(yōu)化的原則：根據(jù)木桶理論，找出薄弱項(xiàng)，并及時(shí)整改，提高全系統(tǒng)水平。第100頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的九個(gè)控制要素干什么工作都要考慮5W3H1S5W----Why目的

What標(biāo)準(zhǔn)Where地點(diǎn)

Who責(zé)任人When進(jìn)度3H----How方法

Howmuch數(shù)量

Howmuchcost成本1S----Safety安全第101頁(yè)/共160頁(yè)OEC管理的日清體系日清的原則日清的操作形式日清的程序第102頁(yè)/共160頁(yè)日清體系的兩個(gè)方面日事日畢當(dāng)日工作必須當(dāng)日完成找出存在的問(wèn)題并按三不放過(guò)處理（原因、責(zé)任人、解決措施）明確第二天工作重點(diǎn)日清日高每天的工作必須有提高，今天要比昨天有提高，明天的目標(biāo)要比今天高。第103頁(yè)/共160頁(yè)日清的操作形式按日清管理程序和日清表進(jìn)行清理。分為兩種形式：自評(píng)（自我日清）兩書(shū)一表（崗位職責(zé)書(shū)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)書(shū)、日清表）3E卡復(fù)審職能部門(mén)：領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：日清欄（質(zhì)量、工藝、設(shè)備、物耗、生產(chǎn)計(jì)劃、文明生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律）第104頁(yè)/共160頁(yè)崗位職責(zé)書(shū)崗位名稱(chēng)崗位代碼一、崗位概述：二、主要崗位工作職責(zé)：工作項(xiàng)目工作內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)頻次依據(jù)備注三、任職資格：四、轉(zhuǎn)任或升遷編制：審核：批準(zhǔn)：第105頁(yè)/共160頁(yè)業(yè)務(wù)指導(dǎo)書(shū)序號(hào)工作項(xiàng)目工作流程工作內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)文件頻次見(jiàn)證性資料編制：審核：批準(zhǔn)：第106頁(yè)/共160頁(yè)日清表姓名：部門(mén)：年月日計(jì)劃工作項(xiàng)目月度目標(biāo)當(dāng)日計(jì)劃當(dāng)日實(shí)際差異分析解決措施責(zé)任人期限臨時(shí)工作項(xiàng)目目標(biāo)當(dāng)日計(jì)劃當(dāng)日實(shí)際差異分析解決措施責(zé)任人期限呈報(bào)問(wèn)題明日重點(diǎn)自評(píng)?A?B?C復(fù)審意見(jiàn)：

?

A?B?C簽字：第107頁(yè)/共160頁(yè)3E卡班組：工種：姓名：Haier

月份3E卡表號(hào)：1234567891011生產(chǎn)質(zhì)量設(shè)備自計(jì)日薪審核第108頁(yè)/共160頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)日清管理的工作流程P制定現(xiàn)場(chǎng)日清操作平臺(tái)明確各相關(guān)方職責(zé)

C按照SST機(jī)制對(duì)現(xiàn)場(chǎng)日清管理情況進(jìn)行檢查、糾正

A根據(jù)檢查情況對(duì)現(xiàn)場(chǎng)日清管理績(jī)效進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，找出不足，糾正提高D按照各自工作職能開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)日清工作日事日畢日清日高第109頁(yè)/共160頁(yè)分廠技術(shù)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)每日對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)分析原因，制訂解決措施，處理完畢后填寫(xiě)在《質(zhì)量日清欄》中。檢驗(yàn)處現(xiàn)場(chǎng)管理員對(duì)問(wèn)題的處理進(jìn)行審核、確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)處理不當(dāng)或其它問(wèn)題及時(shí)反饋、處理。頻次為兩小時(shí)一次。質(zhì)量日清第110頁(yè)/共160頁(yè)Haier質(zhì)量日清欄表號(hào)：版本：生效期：時(shí)間主要質(zhì)量問(wèn)題及缺陷數(shù)量原因分析責(zé)任人解決措施及建議審核簽字備注昨日17:00-今日9:009:00-11:0011:00-13:0013:00-15:00填表人：審核人：月日第111頁(yè)/共160頁(yè)《生產(chǎn)計(jì)劃日清欄》由分廠生產(chǎn)科長(zhǎng)每2小時(shí)一次進(jìn)行填寫(xiě)，將每一階段的生產(chǎn)計(jì)劃及實(shí)際情況進(jìn)行分析，對(duì)欠產(chǎn)原因進(jìn)行分析，找出有效解決措施，確保在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)不重復(fù)發(fā)生，對(duì)造成欠產(chǎn)的責(zé)任落實(shí)到位。生產(chǎn)廠長(zhǎng)進(jìn)行審核、確認(rèn)。頻次為兩小時(shí)一次。生產(chǎn)計(jì)劃日清第112頁(yè)/共160頁(yè)填表人：審核人：月日Haier生產(chǎn)計(jì)劃日清欄表號(hào)：版本：生效期：時(shí)間工序計(jì)劃實(shí)際欠產(chǎn)原因責(zé)任人解決措施及建議審核簽字本期累計(jì)本期累計(jì)9:00-11:0011:00-13:0013:00-15:00第113頁(yè)/共160頁(yè)由分廠工藝員每日對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行巡檢，填寫(xiě)《工藝紀(jì)律日清欄》。質(zhì)管處區(qū)域工藝員進(jìn)行審核、確認(rèn)。頻次為兩小時(shí)一次。工藝紀(jì)律日清第114頁(yè)/共160頁(yè)Haier工藝紀(jì)律日清欄表號(hào)：版本：生效期：時(shí)間問(wèn)題點(diǎn)責(zé)任人糾偏措施及效果復(fù)審審核簽字備注昨日17:00-今日9:009:00-11:0011:00-13:0013:00-15:00填表人：審核人：月日第115頁(yè)/共160頁(yè)由設(shè)備管理員每日對(duì)管轄內(nèi)運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行巡檢，填寫(xiě)《設(shè)備日清欄》。設(shè)備科長(zhǎng)進(jìn)行審核。頻次為兩小時(shí)一次。設(shè)備日清第116頁(yè)/共160頁(yè)填表人：審核人：月日Haier設(shè)備日清欄表號(hào)：版本：生效期：時(shí)間例行巡檢及潤(rùn)滑情況故障現(xiàn)象及時(shí)間原因及責(zé)任分析糾正預(yù)防措施審核簽字備注昨日17:00-今日9:009:00-11:0011:00-13:0013:00-15:00第117頁(yè)/共160頁(yè)由分廠核算員每日上午10點(diǎn)前，將昨日退庫(kù)廢品按質(zhì)量、設(shè)備、模具、原材料等分類(lèi)落實(shí)內(nèi)、外責(zé)任，填寫(xiě)《材料物耗日清欄》。財(cái)務(wù)處每日到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，對(duì)物耗情況進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超耗情況及時(shí)制訂整改措施并監(jiān)督責(zé)任人整改到位。每月底由核算員將本月物耗情況進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)分析，報(bào)財(cái)務(wù)處，作為下月重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目。材料物耗日清第118頁(yè)/共160頁(yè)Haier材料物耗日清欄表號(hào)：版本：生效期：材料名稱(chēng)數(shù)量原因分析審核簽字備注操作設(shè)備模具外協(xié)件其它填表人：審核人：月日第119頁(yè)/共160頁(yè)《勞動(dòng)紀(jì)律日清欄》由分廠現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)填寫(xiě)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中違反勞動(dòng)紀(jì)律的所有現(xiàn)象和人員必須及時(shí)給予處理并記錄。人力辦負(fù)責(zé)審核確認(rèn)。勞動(dòng)紀(jì)律日清第120頁(yè)/共160頁(yè)Haier勞動(dòng)紀(jì)律日清欄表號(hào)：版本：生效期：時(shí)間違紀(jì)人員違紀(jì)現(xiàn)象處理審核簽字備注填表人：審核人：月日第121頁(yè)/共160頁(yè)《文明生產(chǎn)日清欄》由分廠現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)填寫(xiě)，對(duì)定置管理、物品放置、工位器具存放等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)責(zé)任人給予處理并對(duì)效果進(jìn)行復(fù)審。技術(shù)科長(zhǎng)審核確認(rèn)。頻次為兩小時(shí)一次。文明生產(chǎn)日清第122頁(yè)/共160頁(yè)Haier文明生產(chǎn)日清欄表號(hào)：版本：生效期：時(shí)間問(wèn)題點(diǎn)責(zé)任人糾偏措施及效果復(fù)審審核簽字備注昨日17:00-今日9:009:00-11:0011:00-13:0013:00-15:00填表人：審核人：月日第123頁(yè)/共160頁(yè)Haier日清欄考評(píng)意見(jiàn)表號(hào)：版本：生效期：欄目負(fù)責(zé)人是否按時(shí)填寫(xiě)是否符合實(shí)際是否落實(shí)到責(zé)任人措施是否徹底綜合評(píng)價(jià)（ABC）考核人復(fù)審人質(zhì)量日清工藝日清設(shè)備日清生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)職能部門(mén)的建議及意見(jiàn)填表人：審核人：月日第124頁(yè)/共160頁(yè)日清的程序自下而上的報(bào)審自上而下的復(fù)查第125頁(yè)/共160頁(yè)課堂練習(xí)請(qǐng)每位學(xué)員，選擇前一段時(shí)間的某一天，嘗試填寫(xiě)當(dāng)天的日清表，并談?wù)勀愕捏w會(huì)。第126頁(yè)/共160頁(yè)走向精細(xì)化管理的快速通路—

時(shí)時(shí)有提醒是什么引發(fā)了事故

案例—照明燈具的事故第127頁(yè)/共160頁(yè)案例啟示1導(dǎo)致事故的發(fā)生有眾多的責(zé)任者管理者思想麻痹，想當(dāng)然，不注重細(xì)節(jié)管理管理制度不健全操作者缺乏安全意識(shí)操作者明知故犯因?yàn)樗枷氘?dāng)中缺少一盞燈，所以處處是事故隱患怎么讓這盞燈時(shí)時(shí)存在第128頁(yè)/共160頁(yè)案例啟示2時(shí)時(shí)提醒、事事提醒事先點(diǎn)檢監(jiān)督者確認(rèn)目視提醒機(jī)制第129頁(yè)/共160頁(yè)目視管理—管理防錯(cuò)的重要手段目視管理的要求：無(wú)論是誰(shuí)都能判明對(duì)錯(cuò)能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異日常生活的啟示交通用的紅綠燈管理。包裝箱的箭頭管理空調(diào)機(jī)上的小布條。包裝上的打開(kāi)標(biāo)志。第130頁(yè)/共160頁(yè)①對(duì)物品的目視管理②對(duì)作業(yè)的目視管理③對(duì)設(shè)備的目視管理④對(duì)品質(zhì)的目視管理⑤對(duì)安全的目視管理目視管理通常可為五大類(lèi)第131頁(yè)/共160頁(yè)對(duì)物品的目視管理日常工作中需要對(duì)工裝夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理，通常對(duì)這些物品的管理有四種基本形式。

隨身可帶。伸手可及之處。

較近的架子、抽屜內(nèi)。放在儲(chǔ)物室、架子中。此時(shí)，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的時(shí)候，必要的東西，無(wú)論何時(shí)都能快速的取出放入，成為物品管理的目標(biāo)第132頁(yè)/共160頁(yè)1）明確物品的名稱(chēng)與用途方法：分類(lèi)標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分2）決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷方法：用有顏色的區(qū)域及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分3）物品的放置方法能保證順利的先入先出方法：用架子、軌道、兩地輪換方法4）決定合理的數(shù)量，保存不至斷貨的最小數(shù)量方法：區(qū)域限定，高度限定物品目視管理的要點(diǎn)第133頁(yè)/共160頁(yè)

第134頁(yè)/共160頁(yè)

第135頁(yè)/共160頁(yè)

文件存儲(chǔ)柜

視覺(jué)的可控性：標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)出物品存放的部位第136頁(yè)/共160頁(yè)工廠中的工作是由各種各樣的工序及個(gè)人組合而成的。各工序的作業(yè)是否按計(jì)劃進(jìn)行？是否按決定的那樣正確的實(shí)施呢？目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確計(jì)劃及事先需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易檢查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。方法：生產(chǎn)管理板、時(shí)績(jī)表、保全計(jì)劃表等。要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求那樣正確的實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。方法：作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，誤、欠品報(bào)警裝置要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫方法：要安裝異常報(bào)警燈對(duì)作業(yè)的目視管理第137頁(yè)/共160頁(yè)①是否按要求那樣正確的實(shí)施著；②是否按計(jì)劃在進(jìn)行著；③是否有異常發(fā)生；④如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了的表示出等；目視管理的作業(yè)管理檢查要點(diǎn)第138頁(yè)/共160頁(yè)

第139頁(yè)/共160頁(yè)

第140頁(yè)/共160頁(yè)對(duì)設(shè)備的目視管理隨著工廠的機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)行，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的操作人員也被要求加入到設(shè)備日常維護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅只是操作設(shè)備，還要進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。目視管理的設(shè)備是以能夠正確的、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備零故障目標(biāo)。第141頁(yè)/共160頁(yè)清楚表明應(yīng)該進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的部位。方法：修理依賴(lài)票，修理標(biāo)識(shí)等（加油等）。能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：用溫度感應(yīng)標(biāo)示或感應(yīng)油漆。是否正常供給，運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車(chē)。在各類(lèi)蓋板的極小化、透明化下功夫。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，下功夫使看見(jiàn)。標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類(lèi)的正常范圍、異常范圍、管理界限方法