混凝土及鋼筋混凝土工程

混凝土及鋼筋混凝土工程第1頁/共98頁02:21第2頁第一節(jié)鋼筋工程現(xiàn)場澆注：優(yōu)點(diǎn)—整體性好、抗震防滲性能強(qiáng)；缺點(diǎn)—施工難度大、工期長、模板及支架材料消耗多、現(xiàn)場運(yùn)輸量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、惡劣施工條件下增加技術(shù)措施而增加造價(jià)。預(yù)制裝配：優(yōu)點(diǎn)—工廠化管理、工業(yè)化施工、勞動(dòng)強(qiáng)度小、簡化現(xiàn)場組織和管理工作而降低工程造價(jià)。缺點(diǎn)—整體性差。運(yùn)輸量增加、安裝技術(shù)要求高。工程中一般采用成品鋼筋，在澆筑現(xiàn)場安放以保證質(zhì)量提高施工速度。工程用鋼材種類：鋼筋（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級）、高強(qiáng)度鋼絲（冷撥低碳鋼絲、碳素鋼絲）。鋼筋圓盤（直徑小于10的鋼筋或高強(qiáng)度鋼絲）、鋼筋捆（直徑大于12的鋼筋、長度為6～12m）。鋼筋進(jìn)場抽檢、依品種規(guī)格按批分別堆存。鋼筋加工：調(diào)直、除銹、劃線剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序。（鋼筋的冷加工）第2頁/共98頁02:21第3頁一.鋼筋加工（調(diào)、除、切、彎、綁、焊）1.調(diào)直及去銹（1）手工調(diào)直、機(jī)械調(diào)直（調(diào)直、除銹、剪切）。冷拉調(diào)直（作用：提高屈服點(diǎn)、拉長鋼筋、建立預(yù)應(yīng)力、調(diào)直）（2）除銹2.劃線與剪切（切斷）鋼筋剪切：手動(dòng)剪切（＜20mm）、剪切機(jī)床剪切（20～40）、電弧或氧氣切割（＞40mm）。3.鋼筋彎曲手動(dòng)（≤30mm）；電動(dòng)（≤40mm）、大弧度環(huán)形鋼筋（弧形樣板）。4.綁扎與焊接指人工綁扎（20～22號鐵絲）和焊接。應(yīng)采用焊接形式。（1）接觸對焊（閃光對焊）：利用變壓器產(chǎn)生的低電壓強(qiáng)電流，使焊件本身的固有電阻和接觸電阻產(chǎn)生高溫熔化端頭，施加軸向力頂鍛形成對焊接頭。（2）接觸點(diǎn)焊（點(diǎn)焊）：適用已除銹的交叉鋼筋或網(wǎng)片的焊接。（3）電弧焊：利用電弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫（60000C）電弧，將焊條與電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化而形成焊縫或焊接接頭。

第3頁/共98頁02:21第4頁第4頁/共98頁02:21第5頁二.鋼筋冷加工鋼筋冷加工過程中，鋼筋的結(jié)晶體間產(chǎn)生不可還原的沿著結(jié)晶體平面的相對滑動(dòng)，晶體的排列位置改變，使得晶體之間的滑動(dòng)受阻，因而提高了鋼筋抵抗外力作用的能力（屈服強(qiáng)度），但同時(shí)其塑性降低而使鋼筋變硬變脆。冷拉時(shí)效、冷拉控制（單控、雙控）。三.鋼筋加工廠一般由原料、加工、裝配及儲存四個(gè)車間組成。盡量減少運(yùn)輸路線四.鋼筋的安裝單根鋼筋安裝：劃線—裝設(shè)—墊塊—架立（支撐鋼筋）網(wǎng)片或骨架安裝：吊裝就位。第5頁/共98頁02:21第6頁第6頁/共98頁02:21第7頁五.鋼筋下料計(jì)算-N4鋼筋直線下料長度=鋼筋外包尺寸+彎鉤增加長度-彎曲量度差箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值其中：鋼筋外包尺寸=構(gòu)件外形尺寸-保護(hù)層厚度1.混凝土保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035

注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm;當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm.第7頁/共98頁02:21第8頁環(huán)境類別

條件一.室內(nèi)正常環(huán)境

二.a

室內(nèi)潮濕環(huán)境：非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。

b

嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

三.使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境

四.海水環(huán)境

五

受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境

彎起鋼筋的彎起角度：梁：H≤800mm時(shí)，45°；H＞800mm時(shí)，60°板：一般為30°。注：由于彎起鋼筋施工操作較復(fù)雜，目前設(shè)計(jì)已較少采用。

第8頁/共98頁02:21第9頁2.鋼筋彎曲量度差（1）450彎曲(α=450)（2）任意角彎曲(α)鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲量度差值0.35d0.5d0.85d2d2.5d第9頁/共98頁02:21第10頁3.鋼筋彎鉤增加長度（1）α角度彎鉤（2）常用彎鉤增加長度鋼筋彎鉤角度90013501800鋼筋彎鉤增加長度3.5d4.9d6.25d第10頁/共98頁02:21第11頁4.箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值綜合考慮了彎鉤增加長度和彎曲量度差，工程中可參照下表選用。箍筋量度方法箍筋調(diào)整值4～56810～12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150～170（1）調(diào)整值計(jì)算：4.9-3d=1.9d(利用上圖計(jì)算)；或(d/2+2.5d/2)*(135/180)*3.14-(2.5d/2+d)=1.87d，取1.9d（2）采用外包尺寸計(jì)算箍筋長度[(h-保護(hù)層*2)+(b-保護(hù)層*2)]*2+8d+1.9d*2+max(10d,75mm)*2第11頁/共98頁02:21第12頁第12頁/共98頁02:21第13頁第13頁/共98頁02:21第14頁第14頁/共98頁02:21第15頁第15頁/共98頁02:21第16頁鋼筋計(jì)算實(shí)例某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計(jì)算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根，箍筋按內(nèi)皮尺寸計(jì)算)第16頁/共98頁02:21第17頁計(jì)算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度(6240-2×25+2×200)+2×6.25×25-2×2×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度：6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度 (240-25)+50+500=765(mm)斜段鋼筋長度 (500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長度 6240-2×[240+50+500+(500-450)]=3760(mm)下料長度 (765+636)×2+3760+6.25×25×2-0.5×25×4=6824(mm)④號鋼筋下料長度計(jì)算為6824mm。⑤號箍筋下料長度[(200-2×25)+(500-2×25)]×2+100=1300(mm)第17頁/共98頁02:21第18頁構(gòu)件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數(shù)合計(jì)根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)A256802220523.75(2)A126340220112.60(3)B256824110262.72(4)B256824110262.72(5)A613003232091.78合計(jì)Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg3.鋼筋統(tǒng)計(jì)表第18頁/共98頁第19頁/共98頁02:21第20頁第二節(jié)模板工程-N5

一.模板的作用和要求（1）模板尺寸、位置和高程必須準(zhǔn)確，以保證澆筑構(gòu)件的形狀和位置準(zhǔn)確。（2）模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中不損壞、變形小。（3）接縫不漏漿，面臨澆筑混凝土表面應(yīng)平整光滑，以保證拆模后混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量。（4）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模板，通用性好，標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸和種類的數(shù)目盡量減少。（5）模板的周轉(zhuǎn)率高，材料用量省，費(fèi)用省。第20頁/共98頁02:21第21頁二.模板的種類和構(gòu)造主要內(nèi)容：模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向。按使用方式劃分：現(xiàn)場澆筑混凝土模板、預(yù)制構(gòu)件模板按制作材料劃分：木、鋼、鋼木組合、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥模板按結(jié)構(gòu)形式劃分：拆移式（標(biāo)準(zhǔn)模板或工具式模板）、固定式、移動(dòng)式和滑升式等。1.拆移式模板—加工廠做成元件（或通過租賃），現(xiàn)場拼裝，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除送至另一澆筑地點(diǎn)繼續(xù)使用。1）木模板—對木材要求高，且消耗量大，重復(fù)利用率低。2）鋼模板—支撐體系由小欏、大欏、立柱、拉桿及斜撐組成?？缍却笥?m的梁，中部應(yīng)起拱0.2%～0.3%，以防止跨中梁底下垂。3）定型組合鋼模板—用起重機(jī)吊運(yùn)及安裝，用對拉螺栓對拉固定即可使用。2.固定式模板—用于外形復(fù)雜且特殊的混凝土構(gòu)件澆筑的情況。3.滑升式模板（滑模）—邊澆混凝土邊提升模板，逐步完成建筑物的混凝土澆筑工作?；L式模板由模板系統(tǒng)、操作平臺和提升系統(tǒng)組成。4.預(yù)制混凝土模板—包括工具式模板和臺模兩種。第21頁/共98頁02:21第22頁符號名稱g1k模板及支架自重g2k新澆混凝土自重g3k鋼筋自重P4k施工人員等自重（均布和集中力兩種情況）P5k振搗荷載（振搗半徑范圍內(nèi)按液體計(jì)算，振搗半徑外按常量計(jì)算）P6k新澆混凝土側(cè)壓力（近似計(jì)算）P7k傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載（一）荷載規(guī)定（二）荷載組合—采用最不利組合方式，按規(guī)定計(jì)算。（三）模板和支架的允許撓度值：1/400、1/250。水下模板：混凝土容重取浮容重，并應(yīng)考慮內(nèi)外水位差及波浪的影響。三.模板的設(shè)計(jì)四.模板工作組織實(shí)施的內(nèi)容：包括制作、運(yùn)輸、安裝、拆除及修理。第22頁/共98頁02:21第23頁第23頁/共98頁02:21第24頁第24頁/共98頁02:21第25頁第25頁/共98頁02:21第26頁第26頁/共98頁02:21第27頁第27頁/共98頁02:21第28頁第28頁/共98頁模板工程方面發(fā)展方向不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時(shí)因地制宜地發(fā)展多種支摸方法；開發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進(jìn)一步提高了模板制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。第29頁/共98頁模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%～30%，占勞動(dòng)量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。第30頁/共98頁一.模板的作用、要求和種類

模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。第31頁/共98頁模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。第32頁/共98頁模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。第33頁/共98頁二.木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。第34頁/共98頁1.基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。第35頁/共98頁2.柱子模板柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。第36頁/共98頁3.梁模板梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。第37頁/共98頁梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。第38頁/共98頁4.樓板模板樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。第39頁/共98頁5.樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。第40頁/共98頁三.定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。第41頁/共98頁施工時(shí)可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用50～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工第42頁/共98頁1.鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度為150mm進(jìn)級，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。第43頁/共98頁(2)陰角模板陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模板陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。第44頁/共98頁第45頁/共98頁2.連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。第46頁/共98頁(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。第47頁/共98頁第48頁/共98頁02:21第49頁第49頁/共98頁3.支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。第50頁/共98頁(2)柱箍柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。第51頁/共98頁(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個(gè)孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。當(dāng)荷載較大、單根支架承載力不足時(shí)，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。第52頁/共98頁第53頁/共98頁(4)斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。第54頁/共98頁(5)鋼桁架

如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。第55頁/共98頁(6)梁卡具

又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。

第56頁/共98頁4.定型組合鋼模板的配板設(shè)計(jì)-No-6

模板的配板設(shè)計(jì)內(nèi)容：①畫出各構(gòu)件的模板展開圖。②繪制模板配板圖根據(jù)模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。③確定支模方案，進(jìn)行支撐工具布置。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。第57頁/共98頁四.鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合使用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。第58頁/共98頁第59頁/共98頁五.模板的拆除1.側(cè)模板2.底模板及支架

底模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。

側(cè)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。

第60頁/共98頁表4.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100第61頁/共98頁3.拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。

第62頁/共98頁4拆模的注意事項(xiàng)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。第63頁/共98頁若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。第64頁/共98頁表4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目

允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

第65頁/共98頁02:21第66頁第三節(jié)混凝土的制備N-6貯存、供料、配料計(jì)量、攪拌（攪拌工廠或攪拌站）。一.原材料貯存調(diào)節(jié)來料與供料之間的不協(xié)調(diào)，以保證混凝土工廠（或現(xiàn)場攪拌站）能均衡連續(xù)生產(chǎn)。1.骨料貯存對天然砂石骨料，要組織破碎、篩分、清洗等工序加工后貯存。一般采用堆場堆存方式，配備拉鏟、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拖土機(jī)、抓斗起重機(jī)及斗式提升機(jī)等服務(wù)于上料、存料及供料的流水線。2.水泥貯存（1）袋式水泥存放在地勢高處、排水通暢、離使用地點(diǎn)近范圍處、密閉、防雨。袋裝水泥存放時(shí)間不得超過三個(gè)月。（2）散裝水泥，由壓縮空氣送入專用筒倉中貯存。大中型混凝土工廠和混凝土預(yù)制廠攪拌車間，除要求上述倉庫或堆場外，還應(yīng)布置臨時(shí)貯料間（避免臨時(shí)性運(yùn)輸?shù)裙收蠈B續(xù)生產(chǎn)的影響，對貯料的加溫或預(yù)冷）。第66頁/共98頁02:21第67頁二.配料計(jì)量貯料倉—稱量斗—集料斗或攪拌機(jī)。水泥及骨料的計(jì)算工具：磅秤、臺秤、自動(dòng)杠桿秤、電子秤等。水的計(jì)算工具：配水箱、水表配料計(jì)算：（1）實(shí)驗(yàn)室配合比：（2）現(xiàn)場砂石含水率：（3）施工配合比：第67頁/共98頁02:21第68頁例：已知某混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為：280：820：1100：199kg（為每立方米用量）,已測出現(xiàn)場砂含水率為3.5%、石含水率為1.2%，攪拌機(jī)為JG400型，若采用袋裝水泥（每袋50kg），求每攪拌一罐混凝土所需各種材料用量。解：（1）實(shí)驗(yàn)室配合比折算：（2）施工配合比：（3）每攪拌一罐混凝土水泥用量：280×0.4=112kg，實(shí)取兩袋水泥100kg。相應(yīng)其它材料用量：砂：100×3.03=303kg石：1003.98=398kg水：100×0.56=56kg。第68頁/共98頁02:21第69頁練習(xí)1.已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg習(xí)題課-鋼筋下料長度計(jì)算及混凝土配料計(jì)算N-7第69頁/共98頁02:21第70頁練習(xí)2.施工中通常以半袋的倍數(shù)為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥(每袋水泥重50kg，下料時(shí)取半袋的整數(shù)倍)，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。上例中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=197.25kg石子：1602.7×75/310=387.75kg水：161.9×75/310=39.17kg第70頁/共98頁02:21第71頁三.攪拌按作用原理劃分：自落式（一般塑性混凝土）和強(qiáng)制式（干硬性或輕骨料混凝土）兩類。1.自落式混凝土攪拌機(jī)攪拌軸水平放置時(shí)，攪拌機(jī)葉片將拌合料升高，然后拌合料靠自重落下，利用物料重復(fù)自由降落，使其攪拌均勻。如JG-250：J—攪拌機(jī)；G—鼓形；250—出料容量250L（0.25m3）2.強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)通過攪拌鏟對物料的剪切、擠壓和翻轉(zhuǎn)等多種運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攪拌。其葉片易磨損、設(shè)備維修費(fèi)用大。第71頁/共98頁02:21第72頁第72頁/共98頁02:21第73頁1.攪拌機(jī)容量幾何容量則是指攪拌筒內(nèi)的幾何容積；進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計(jì)體積。出料容量也即公稱容量，是攪拌機(jī)每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大混凝土體積；

出料容量與進(jìn)料容量間的比值稱為出料系數(shù)，其值一般為0.60～0.70，通常取0.67。進(jìn)料容量與幾何容量的比值稱為攪拌筒的利用系數(shù)，其值一般為0.22～0.40。我國規(guī)定以攪拌機(jī)的出料容量來標(biāo)定其規(guī)格。不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，如果裝料的松散體積超過額定進(jìn)料容量的一定值（10%以上）后，就會使攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌合，影響砼攪拌的均勻性。但數(shù)量也不宜過少，否則會降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)率。故一次投料量應(yīng)控制在攪拌機(jī)的額定進(jìn)料容量以內(nèi)。第73頁/共98頁02:21第74頁2.投料順序

（1）一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機(jī)上料斗中投料的。投料順序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內(nèi)，加水?dāng)嚢?。?）二次投料法：它又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂、和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。國內(nèi)一般是用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制水泥砂漿約1min～1.5min。然后再加入石子攪拌約1min～1.5min。國外對這種工藝還設(shè)計(jì)了一種雙層攪拌機(jī)（稱為復(fù)式攪拌機(jī)），其上層攪拌機(jī)攪拌水泥砂漿，攪拌均勻后，再送入下層攪拌機(jī)與石子一起攪拌成混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土。國外曾設(shè)計(jì)一種攪拌水泥凈漿的高速攪拌機(jī)，其不僅能將水泥凈漿攪拌均勻，而且對水泥還有活化作用。相關(guān)試驗(yàn)表明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土的強(qiáng)度可提高15%，在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%～20%。第74頁/共98頁02:21第75頁（3）水泥裹砂法：又稱SEC法，采用這種方法拌制的砼稱為SEC砼或造殼砼。該法的攪拌程序是先加一定量的水將砂表面的含水量調(diào)到某一規(guī)定的數(shù)值后（一般為15%-25%），再加入石子并與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌和使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成砼。采用SEC法制備的砼與一次投料法相比較，強(qiáng)度可提高20%-30%，砼不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。第75頁/共98頁02:21第76頁四.混凝土工廠（一）規(guī)模和生產(chǎn)能力工程澆筑需要—攪拌機(jī)容量—其它配套機(jī)械設(shè)備。保證混凝土的小時(shí)生產(chǎn)率大于小時(shí)澆筑強(qiáng)度。P—攪拌機(jī)小時(shí)生產(chǎn)率（m3/h）V—攪拌機(jī)容量（裝料容積，L）KB—攪拌時(shí)間利用系數(shù)，一般取0.85～0.95。K—出料系數(shù)，為0.67～0.70。t1、t2、t3、t4—進(jìn)料時(shí)間、攪拌時(shí)間、出料時(shí)間、正常停歇時(shí)間（s）。攪拌機(jī)數(shù)量：（二）工藝布置攪拌車間的設(shè)備布置及其相互位置間的關(guān)系。豎向布置：根據(jù)物料提升次數(shù)劃為單階式和雙階式兩種。平面布置：直線式和巢式。浮式混凝土工廠（混凝土攪拌船），常用于港口航道工程建設(shè)。第76頁/共98頁02:21第77頁第77頁/共98頁02:21第78頁對混凝土運(yùn)輸工作的要求（1）保持混凝土的均勻性，不允許發(fā)生離析分層現(xiàn)象；（2）初凝前運(yùn)至，并有充裕時(shí)間進(jìn)行平倉和振搗；（3）運(yùn)輸過程中的溫度應(yīng)滿足要求，避免受外界氣溫影響；（4）盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，注意道路條件避免劇烈振動(dòng)；（5）運(yùn)輸混凝土的容器不吸水、不漏漿。第四節(jié)混凝土的運(yùn)輸?shù)?8頁/共98頁02:21第79頁二.混凝土的運(yùn)輸方式1.直接運(yùn)輸—雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、汽車（配以棧橋、卸料孔、串筒）、攪拌車等。2.汽車、鐵路車輛和起重機(jī)配合方式鐵路運(yùn)輸?shù)缆窏l件好，振動(dòng)小，易保證混凝土質(zhì)量，但對道路要求嚴(yán)而造價(jià)高，適用于大型水利樞鈕工程。一般建筑工程：載重汽車（攪拌車）+起重機(jī)械方式。塔式起重機(jī)、桅桿式起重機(jī)、履帶萬能桿式起重機(jī)、井式升降機(jī)（井架）。3.皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)注意坡度、砂漿漏失及水分蒸發(fā)等問題。4.混凝土泵利用壓力將混凝土沿著金屬管道壓送到澆筑地點(diǎn)，與外界隔離，能一次完成水平及垂直運(yùn)輸工作。其生產(chǎn)效率高、可增加混凝土的密實(shí)度。應(yīng)注意控制混凝土粗骨料的粒徑，以避免卡管而造成施工停頓及混凝土浪費(fèi)。泵送前用水泥砂漿或水泥漿潤滑管道，泵送后清洗管道?；炷敛剂蠗U及混凝土布料車。第79頁/共98頁02:21第80頁第80頁/共98頁02:21第81頁第81頁/共98頁02:21第82頁第82頁/共98頁02:21第83頁第83頁/共98頁02:21第84頁第84頁/共98頁02:21第85頁第85頁/共98頁02:21第86頁一.澆筑塊的劃分可利用變形縫（溫度縫、沉降縫、抗震縫）劃分；豎向分層、水平分段—形成混凝土施工縫。澆筑塊的劃分原則：（1）避免設(shè)在應(yīng)力集中位置（應(yīng)設(shè)在剪力較小處）（2）數(shù)目盡量減少（3）不能產(chǎn)生冷縫（上層混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前完成）一般澆筑塊最大邊長：20～30m，澆筑高度：1～3m、3～6m。初凝時(shí)間為水泥加水拌合起，至水泥漿開始失去塑性所需的時(shí)間。終凝時(shí)間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。水泥凝結(jié)時(shí)間在施工中有重要意義，初凝時(shí)間不宜過短，終凝時(shí)間不宜過長。

硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于390min；普通水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于600min。

水泥初凝時(shí)間不合要求，該水泥報(bào)廢；終凝時(shí)間不合要求，視為不合格。第五節(jié)

混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)-No8-后接樁基礎(chǔ)工程第86頁/共98頁02:21第87頁二.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1.混凝土澆筑的一般規(guī)定（1）混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌。（2）混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的要求。（3）混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等。（4）混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。（5）混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。（6）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。2.澆筑前的檢查：混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。（1）檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密；（2）預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；