乳化液泵站司機(jī)管理制度(王家灣礦)

煤礦乳化液泵站司機(jī)崗位責(zé)任制一、上崗條件乳化液泵站司機(jī)必需熟識(shí)乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資料證后，方可上崗操作。二、平安規(guī)定1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)覺乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)馬上匯報(bào)、調(diào)整、處理。2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必需妥當(dāng)遮蓋。3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)旁邊20米以內(nèi)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、應(yīng)堅(jiān)持運(yùn)用自動(dòng)配液裝置，必需保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5、必需保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。6、檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必需關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力限制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。7、嚴(yán)禁擅自打開缺載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常狀況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：（1）每班擦洗一次油污、臟物；按肯定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。（2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。（3）每10天清洗一次過濾器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。（5）每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。（6）了解凹凸壓壓力限制裝置的性能檢查鑒定和各種愛護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次。10、操作時(shí)發(fā)覺有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，限制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時(shí)應(yīng)馬上停泵。11、開泵前必需發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)，必需發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。三、操作打算1、備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、凹凸壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。2、接班后，把限制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1）泵站旁邊巷道平安狀況及有無淋水狀況。（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。（3）各部件的連接螺栓是否齊全、堅(jiān)固，特殊要細(xì)致檢查泵柱塞蓋的螺釘。（4）減速器的油位和封是否符合規(guī)定。（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。（6）各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、限制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏牢靠。（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。（10）檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上限制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一樣。四、正常操作1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值。2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。（2）卸載閥、平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。（4）電流表、壓力表的指示是否正常、精確。（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。（6）各接頭和密封是否漏液。（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位愛護(hù)開關(guān)是否靈敏牢靠。3、接到工作面用液信號(hào)后，漸漸打開供液管路上的截止閥，起先向工作面供液。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意視察各種儀表的顯示狀況，機(jī)器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)覺問題，應(yīng)剛好與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)覺下列狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上停泵：（1）異聲異味。（2）溫度超過規(guī)定。（3）壓力表指示壓力不正常。（4）自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。（5）限制閥失效、失控。（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。（7）供液管路裂開、脫開，大量泄液。5、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。6、事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后在閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將限制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作1、泵體和乳化液箱上的粉塵。2、在現(xiàn)場向接班司機(jī)具體交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。公司技術(shù)科液壓泵站管理制度一、堅(jiān)持搞好“四檢制”，使泵站始終在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。二、（1）嚴(yán)禁電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，（2）嚴(yán)禁隨意調(diào)整平安閥、環(huán)流閥壓力，（3）嚴(yán)禁各管路及接頭有跑冒、滴、漏現(xiàn)象，（4）嚴(yán)禁運(yùn)用清水代替乳化液。三、（1）泵站司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后持證上崗，（2）乳化液的配比必需達(dá)到運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，（3）液泵的安置必需與液箱保持一個(gè)水平或低于液箱的高度，并要求放平放穩(wěn)，上方及左右頂板支護(hù)完好，（4）液泵的曲軸箱及滴油槽必需保持正油位、油量，（5）必需